CN102489434A - 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺 - Google Patents

一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102489434A
CN102489434A CN2011103629238A CN201110362923A CN102489434A CN 102489434 A CN102489434 A CN 102489434A CN 2011103629238 A CN2011103629238 A CN 2011103629238A CN 201110362923 A CN201110362923 A CN 201110362923A CN 102489434 A CN102489434 A CN 102489434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base material
water
rust
corrosion
high pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103629238A
Other languages
English (en)
Inventor
王峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI LUFENGDA SURFACE MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHANGHAI LUFENGDA SURFACE MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI LUFENGDA SURFACE MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHANGHAI LUFENGDA SURFACE MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2011103629238A priority Critical patent/CN102489434A/zh
Publication of CN102489434A publication Critical patent/CN102489434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,步骤为:步骤1、通过由超高压水射流设备产生的高压水对待涂装的基材表面进行清洗,以去除基材表面的铁锈、氧化皮、或旧漆,清洗过的基材表面在干燥后产生浮锈;步骤2、在基材表面涂装水性铁锈转化底漆,待水性铁锈转化底漆干燥后形成转化膜;步骤3、喷涂中涂漆后再喷涂面漆或直接喷涂面漆。本发明的无尘涂装工艺不但在施工时候不会产生任何烟尘,而且被处理表面的清洁度远远高于传统的喷砂、抛丸。同时,处理速度快,单枪处理速度是单枪喷砂的3-4倍。

Description

一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺
技术领域
 本发明涉及一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺。
背景技术
目前国内的钢铁材料的最高等级的防腐蚀涂装主要采用以下工艺:用喷砂(或抛丸)工艺处理基材至Sa2.5级—喷涂底漆—喷涂中涂漆后再喷涂面漆或直接喷涂面漆。这种工艺的防腐能力尚可,是目前国内最高防腐要求的主流工艺。但这种工艺也有其明显的缺陷:一是喷砂(抛丸)工艺会造成严重的粉尘污染,对环境和施工人员的健康有严重危害;二是喷砂(抛丸)工艺处理过的底材的清洁度较低:除了喷砂(抛丸)会产生大量粉尘落在基材上以外,工艺中使用的钢丸或石英砂也会对基材产生强大的机械撞击,导致基材波峰的微观变形,而将一些灰尘、无机盐等杂质包裹在里面,最终造成防腐能力的下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少对于环境和施工人员健康造成的危害及提高底材清洁度的用于钢铁材料的防腐蚀涂装工艺。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是提供了一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,步骤为:
步骤1、通过由超高压水射流设备产生的高压水对待涂装的基材表面进行清洗,以去除基材表面的铁锈、氧化皮、或旧漆,清洗过的基材表面在干燥后产生浮锈;
步骤2、在基材表面涂装水性铁锈转化底漆,待水性铁锈转化底漆干燥后形成转化膜;
步骤3、喷涂中涂漆后再喷涂面漆或直接喷涂面漆。
优选地,步骤1中所述高压水的压力设定为1800-2800bar。
优选地,步骤2中所述水性铁锈转化底漆选用水溶型或水分散型带锈施工的防腐底漆。
优选地,所述高压水为自来水或去离子水。
铁锈的主要成分是三氧化二铁,这也是一种具有防腐功能的颜料,很多防腐油漆中都添加这种成分为了提高防腐效果,本发明中使用的水性铁锈转化底漆能够和铁锈发生反应,产生有机铁。有机铁具有较好的防腐效果,而且水性铁锈转化底漆中的丙烯酸乳液发生聚合形成网状结构,和基材通过三价铁离子形成共价键的结合,其键能远高于传统的物理粘附型油漆,所以具有更好的防腐能力和附着力。
同时,喷砂、抛丸所用的磨料,是要重复利用的,会给钢构表面带来二次污染。而且,本发明的除锈原理与喷砂、抛丸的除锈原理有着本质区别:喷砂、抛丸是利用机械动能将磨料打击在基材被处理表面,依靠摩擦力将表面的附着物清除,这样就会改变基材表面的粗糙度,会将部分细微附着物包覆;而超高压水射流处理是利用水的压力,穿透附着物,至基材表面,在反射回弹的同时,将附着物彻底剥离,不改变钢构表面状态。
本发明的无尘涂装工艺不但在施工时候不会产生任何烟尘,而且被处理表面的清洁度远远高于传统的喷砂、抛丸。同时,处理速度快,单枪处理速度是单枪喷砂的3-4倍。
附图说明
图1为试样示意图;
图2为试样Ⅰ区的电镜图;
图3为试样Ⅱ区的电镜图。
具体实施方式
    为使本发明更明显易懂,兹以一优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
本发明提供了一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其步骤为:
步骤1、通过由超高压水射流设备产生的2500bar高压水对待涂装的基材表面进行清洗,以去除基材表面的铁锈、氧化皮、及旧漆。该工艺可以将金属基材完全处理干净,达到Sa2.5级标准以上。由于水里含氧,又在超高压的状态射击金属表面,会激活金属表面原子使之氧化,很短时间内产生二次浮锈。因此,清洗过的基材表面在干燥后产生浮锈。超高压水射流设备可以采用柴油机驱动形式,也可以采用电动驱动形式。
步骤2、在基材表面涂装水性铁锈转化底漆,水性铁锈转化底漆选用上海路丰助剂有限公司生产的型号为WX-618的产品,待水性铁锈转化底漆干燥后形成转化膜。形成的转化膜的硬度极高,附着力0级,厚度约45微米左右,铁锈已经被完全彻底转化。
步骤3、喷涂中涂漆后再喷涂面漆或直接喷涂面漆。
针对如图1所示的试样,在Ⅰ区用水刀处理,Ⅱ区用喷砂处理,达到SA3级,置入3%的重铬酸钾溶液钝化防锈处理60秒,再用去离子水清洗干净,热风吹干,放到显微镜下放大10000倍观察:图2为Ⅰ区照片,图3为Ⅱ区照片。在图2中,几乎均为金属机体,只有微小的白点;在图3中,有大面积的白斑。这些白色物质就是钢构表面未处理干净的附着物,主要表现为可溶性盐分,会被包覆在底漆里,是潜在的腐蚀“病原体”。
无论是暴露于海洋环境或是工业大气中的钢结构,腐蚀的问题都相当突出,由此引起的经济损失和对人身安全的威胁十分严重,可溶性盐分和灰分就是罪魁祸首,可溶性盐分主要是指氯化物和硫化物,这两种物质极易电离为离子状态,就可以和钢铁基体形成电解池,形成腐蚀源。特别是生锈等级为C和D级的钢材,和要维修的船只,在经过喷砂、抛丸处理后,即使表面达到SA2-SA3级的标准,表面还会残留无色的氯化物、硫化物和铁盐,尤其是在海洋作业的船只,表现的更为突出,这些可溶性盐分往往会集中在腐蚀坑的底部,和喷砂、抛丸时使船板表面粗糙度的改变,被微型变所包覆。如果涂装前不将这些盐分清除,化学反应会造成腐蚀产物的大量积累,从而使基材与涂层之间造成破坏,严重影响涂层寿命。此外,船体涂装前,表面还会存在灰分,灰分中还可能夹杂盐分,如果不将此灰分去掉,不仅影响附着力,并且还会给防腐性能造成隐患。
在国际ISO8502的标准中,规定了钢铁涂装前表面可溶性盐分和杂质的一系列的检测方法。据相关资料介绍,如果铁离子在钢铁表面的含量小于15mg/平方米,不会对涂装后的涂层质量产生较大的影响。所以在国内外有些涂装标准注规定了涂装前钢铁表面可溶性盐分的含量,不得高于某一个量,例如GB50393-2008《钢制石油储罐防腐工程技术规范》中规定了涂装前罐体外表面不得高于50mg/平方米,内表面不得高于30mg/平方米。离专家提出的不得高于15mg/平方米,还是有一定的差距,若采用上述两种涂装前处理工艺,可以将表面可溶性盐分降低至5-10mg/平方米(视自来水的水质而定,必要时要使用去离子水)。
本发明的无尘涂装工艺和传统的喷砂、抛丸工艺的防腐性能比较如下:
选取20cm×30cm自然生锈的D级A3板,在表面各选二分之一面积分别采用超高压水射流工艺和喷砂工艺将底材处理至Sa2.5级,超高压水射流工艺后涂装WX-618水性铁锈转化底漆20微米、环氧云铁中涂50微米、丙烯酸聚氨酯面漆60微米。喷砂后涂装环氧富锌底漆50微米、环氧云铁中涂50微米、丙烯酸聚氨酯面漆60微米,采用美国ASTM-117标准进行盐雾试验,超高压水射流工艺出现锈蚀时间是3648小时,喷砂工艺出现锈蚀的时间是2472小时,新工艺防腐能力提高47.57%。这一数据和国外资料报道的影响涂层寿命的因素:表面前处理质量占49.5%、涂装工艺条件占26.5%、涂层厚度占19.1%、涂料种类占4.9%相吻合,可以节约材料,减少污染。

Claims (4)

1.一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,步骤为:
步骤1、通过由超高压水射流设备产生的高压水对待涂装的基材表面进行清洗,以去除基材表面的铁锈、氧化皮、或旧漆,清洗过的基材表面在干燥后产生浮锈;
步骤2、在基材表面涂装水性铁锈转化底漆,待水性铁锈转化底漆干燥后形成转化膜;
步骤3、喷涂中涂漆后再喷涂面漆或直接喷涂面漆。
2.如权利要求1所述的一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,步骤1中所述高压水的压力设定为1800-2800bar。
3.如权利要求1所述的一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,步骤2中所述水性铁锈转化底漆选用水溶型或水分散型带锈施工的防腐底漆。
4.如权利要求1所述的一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺,其特征在于,所述高压水为自来水或去离子水。
CN2011103629238A 2011-11-16 2011-11-16 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺 Pending CN102489434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103629238A CN102489434A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103629238A CN102489434A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102489434A true CN102489434A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46181318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103629238A Pending CN102489434A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102489434A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896082A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种涂装工艺
CN102974520A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于建筑机械金属部件的涂装工艺
CN102974518A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于铸铁部件的涂装工艺
CN102974521A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于叉车金属部件的涂装工艺
CN102974522A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于工程机械金属部件的涂装工艺
CN103586178A (zh) * 2013-10-09 2014-02-19 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种油车的中涂工艺方法
CN104130616A (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法
CN104312224A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 一种船舶除锈方法
CN104831265A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 国家电网公司 输电线路铁塔的防腐处理方法
WO2020093922A1 (zh) * 2018-11-05 2020-05-14 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 一种针对软弱土质现浇砼基础及施工方法
CN113857015A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 珠海市蓝海工业技术有限公司 自然环境下钢结构防腐工艺
CN114437586A (zh) * 2022-02-07 2022-05-06 施国全 一种钢屋面表面的处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218389A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面处理方法
CN102218386A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218389A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面处理方法
CN102218386A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896082A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种涂装工艺
CN102896082B (zh) * 2012-10-22 2014-11-05 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种涂装工艺
CN102974521A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于叉车金属部件的涂装工艺
CN102974518A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于铸铁部件的涂装工艺
CN102974522A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于工程机械金属部件的涂装工艺
CN102974520A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 广州擎天实业有限公司 一种将水性涂料应用于建筑机械金属部件的涂装工艺
CN103586178A (zh) * 2013-10-09 2014-02-19 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种油车的中涂工艺方法
CN104130616A (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法
CN104130616B (zh) * 2014-07-11 2016-06-01 中冶南方工程技术有限公司 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法
CN104312224A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 一种船舶除锈方法
CN104312224B (zh) * 2014-10-21 2016-09-07 南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司 一种船舶除锈方法
CN104831265A (zh) * 2015-04-17 2015-08-12 国家电网公司 输电线路铁塔的防腐处理方法
WO2020093922A1 (zh) * 2018-11-05 2020-05-14 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 一种针对软弱土质现浇砼基础及施工方法
CN113857015A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 珠海市蓝海工业技术有限公司 自然环境下钢结构防腐工艺
CN114437586A (zh) * 2022-02-07 2022-05-06 施国全 一种钢屋面表面的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102489434A (zh) 一种用于钢铁材料的无尘防腐蚀涂装工艺
KR101170794B1 (ko) 친환경 중방식 도료를 이용한 강재도장 시공방법
CN101717942B (zh) 金属表面防腐层结构及其涂覆方法
KR101491459B1 (ko) 친환경 중방식 강재도료 조성물 및 이를 이용한 부식방지 및 내구성 향상을 위한 강재도장 시공방법
CN101698189B (zh) 潜水运船车浸锌喷漆涂装工艺
CN102816495B (zh) 环保型纳米环氧硅重防腐涂料及其制备方法和使用方法
CN104525458A (zh) 一种船舶防腐方法
KR101986487B1 (ko) 도료 및 피복 강재
KR101502843B1 (ko) 친환경 중방식 도료를 이용한 강재도장 시공공법
CN104549961A (zh) 一种船舶防污方法
CN105478330A (zh) 一种船舶的涂装工艺
CN103849862A (zh) 锈转化剂及其制备方法、水性铁锈转化底漆及其制备方法
CN104312224A (zh) 一种船舶除锈方法
CN110586443A (zh) 一种陆上风电塔筒防腐新工艺
CN101698938A (zh) 船舶的除锈方法
CN112024340A (zh) 一种用于船舶工程水下涂层施工方法
CN104877486A (zh) 一种医用快干水性防锈涂料及其制备方法
JP4577238B2 (ja) 濃厚塩化物環境での長期耐久性に優れる樹脂被覆鋼材とその製造方法
CN116351682A (zh) 一种激光清洗喷涂防腐新工艺
CN105482712A (zh) 铁锈转化剂涂料
Berendsen Ship painting: current practice and systems in Europe
JP2013103196A (ja) 重防食被覆鋼材の製造方法
CN203427407U (zh) 一种导静电防腐涂料的复合结构
CN106733568A (zh) 一种潮间带防海生物生长的含铜材料施工工艺
KR20210097761A (ko) 입자 및 도펀트로 함께 블라스팅된 부착된 도펀트를 갖는 코팅된 기판

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120613