CN102485671A - 一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：A、生物吸附兼氧水解；B、汽浮；C、第一次沉淀；D、第二次沉淀；E、好氧生物接触氧化；F、第三次沉淀；G、变水位等速沙滤；所述臭气的控制方法是：利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果，本发明优点是：污水处理效果好，其COD去除率达到了70％以上，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准；臭气的控制效果也十分理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低。

Description

一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法
技术领域
本发明涉及处理污水及控制臭气的技术领域，更具体地说是涉及处理精制棉生产过程中的污水及治污中控制臭气的方法。
背景技术
随着人们对环境的要求越来越高，工业污水必须经过严格的处理，达标后才能准予排放，目前的污水处理效果不够理想，处理后的污水质量难以保证，并且在处理这些污水的同时，不可避免的会产生大量含有硫化氢的恶臭气体，这种气体如果不加以处理，其不仅污染空气环境，还影响人体健康。目前，人们普遍采用的处理方法是：一是采用堵的方法，即用大型的罩网，将会产生臭气的地方网罩住，使其气体不外泄，但是，无论怎样做好密封措施，臭气还是难以控制；二是采用喷淋的方法，即将恶臭气体输送至高塔上，再用配制好的药剂对恶臭气体进行喷淋，采用酸碱中和的方法进行处理污水，控制臭气，这样做一方面是设备的投入很高，另一方面是配制喷淋液的药剂费用较高，不仅处理污水及臭气的成本高，而且由于含有硫化氢的恶臭气体在较高温度下难以与药剂相溶，其处理效果也不理想。例如目前人们在处理精制棉生产过程中污水时产生的臭气，大多采用的就是高塔喷淋的方法，高塔设备的投入较大，运转时所消耗的电量和配制的药液费用都较高，致使治污的费用居高不下，由于精制棉生产的污水呈碱性，通常采用的方法就是配制酸性药剂对碱性污水产生的臭气进行喷淋，以达到酸碱中和的目的。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供设备制造成本低，污水处理及臭气控制所消耗的费用小，还能有效保证污水处理质量和治污过程中臭气控制效果的一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：
A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为4-5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40-60kg，并通过风机进行给氧曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3-0.6mg/L，以提升污水的生化效果，降低污水中的污染物浓度；
B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线内向污水中加入浓度为10-15％的HCL溶液，保持污水的PH值为3-3.5，使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04-0.06％的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度；
C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀，以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀，并向污水中投加13-16％的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3-6.8，沉淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池，保持池内的活性污泥浓度为2-3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30-50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2-3mg/L，以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度；
F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向污水中投加0.8-1.2％的PAC溶液8-12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细小矾花，再向污水中投加0.04-0.06％的PAM，使污水中混凝后的细小矾花絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3-5小时；
G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回用；
所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机将上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性废液，经加压后呈雾状喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果。
所述臭气吸收塔主要由罐体、进气管、进水管和水泵构成，在罐体的上部开设有进气口，在该罐体的进气口上下分别开设有进水口，在该罐体的底部开设有排水口，所述进气管与罐体上的进气口相通，所述进水管的一端与水泵相连通，进水管的另一端通过罐体上的进水口伸入罐体内，位于罐体内的进水管一端安装有喷头，所述水泵的进水口和罐体的排水口分别通过水管与生物吸附兼氧水解池相连通。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的效果是：污水处理效果好，特别是在第一次沉淀之前采用汽浮工艺，通过向汽浮池内依次加入盐酸和PAM，使得污水中的大量有机物被酸化析出并进行凝聚，然后再通过汽浮系统溶气水的作用，将析出物浮出后去除，这样就大大降低了污水中的污染物浓度，其COD去除率达到了70％以上，再经过好氧生物接触氧化及物化反应，最终处理的水可以完全达到国家排放的标准；臭气的控制效果也十分理想，并且不需要高塔，设备投资小，控制臭气时的费用很低，仅需要向运转的电机提供电力即可，不需要外加处理剂，而是很好地利用了其污水中所含的氢氧化钠碱液与臭气的主要成份硫化氢气体进行反应，生成硫化钠和水，就达到了除臭的目的。
附图说明
图1为本发明中污水的处理流程框图；
图2为本发明中处理污水时臭气的控制原理图及臭气吸收塔的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，所述污水处理的工艺步骤如下：
A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为4-5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40-60kg，并通过风机进行给氧曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3-0.6mg/L，以提升污水的生化效果，降低污水中的污染物浓度；
B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线内向污水中加入浓度为10-15％的HCL溶液，保持污水的PH值为3-3.5，使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04-0.06％的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，该工艺中的PAM加入量以污水中酸化析出的物质充分凝聚为宜；该工艺步骤中的汽浮池是由无锡工源机械有限公司提供，其生产厂家的网址是：http://www.wxgyjx.com；
C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀，以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀，并向污水中投加13-16％的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3-6.8，沉淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池，保持池内的活性污泥浓度为2-3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30-50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2-3mg/L，以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度；所述填料即为专利文献中公开过的产品结构，其专利名称为：水处理用竹填料，专利号为：200920114341.6；
F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向污水中投加0.8-1.2％的PAC溶液8-12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细小矾花，再向污水中投加0.04-0.06％的PAM，使污水中混凝后的细小矾花絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3-5小时，该工艺中的PAM加入量也以污水中混凝后的细小矾花充分絮凝为宜；
G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回用；该变水位等速沙滤与普通的污水治理用设施完全同相，在此不再详述其结构，通过上述的污水处理工艺，使得最终处理的污水可以完全达到国家的排放标准。
所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机10将上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性污水，经加压后呈雾状喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果。通过采用上述的臭气控制方法加以处理，臭气控制率可以达到95％以上，效果十分理想。上述的臭气吸收塔主要由罐体1、进气管2、进水管3和水泵4构成，在罐体1的上部开设有进气口5，在该罐体1的进气口5上下分别开设有进水口6，在该罐体1的底部开设有排水口7，所述进气管2与罐体1上的进气口5相通，所述进水管3的一端与水泵4相连通，进水管3的另一端通过罐体1上的进水口6伸入罐体1内，位于罐体1内的进水管3一端安装有喷头8，所述水泵4的进水口和罐体1的排水口7分别通过水管与生物吸附兼氧水解池9相连通，使得从进气管2进入罐体1内的臭气经过了两次喷淋冲洗，能使H2S臭气与NaOH碱性废液进行充分反应，以提高处理效果。
上述各处理阶段污染物去除情况如下：
生物吸附兼氧水解段：
  PH   SS   COD   BOD5
  进口   9-10   1200   5500   2300
  出口   7-8.5   1200   3300   1800
汽浮段：
  PH   SS   COD   BOD5
  进口   7-8.5   1200   3300   1800
  出口   3.5-4.5   300   990   720
好氧生物接触氧化段：
  PH   SS   COD   BOD5
  进口   3.5-4.5   300   990   720
  出口   6.3-6.8   500   198   50
物化处理段：
  PH   SS   COD   BOD5
  进口   6.5-6.8   500   198   50
  出口   6.5-7.5   20   89   15
上述处理过程中所提到的PAM为聚丙烯酰胺，PAC为聚合氯化铝，它们都是水处理药剂。上述表格中提到的SS指的是污水中的悬浮物量；COD指的是污水中的化学需氧量；BOD5指的是污水中的生化需氧量。

Claims (2)

1.一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，其特征在于所述处理污水的工艺步骤如下：
A、生物吸附兼氧水解：采用污泥回流的方法，保持污水中活性污泥浓度为4-5kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为40-60kg，并通过风机进行给氧曝气，使污水中的溶解氧控制在0.3-0.6mg/L，以提升污水的生化效果，降低污水中的污染物浓度；
B、汽浮：污水经生物吸附兼氧水解后，用泵送至汽浮池，在泵输送的管线内向污水中加入浓度为10-15％的HCL溶液，保持污水的PH值为3-3.5，使污水中的γ、β纤维素及有机物析出，并在汽浮池内加入0.04-0.06％的PAM，使酸化析出的物质进行凝聚，通过汽浮系统溶气水的作用，将凝聚的析出物浮出后去除排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度；
C、第一次沉淀：从汽浮池内排出的污水进入一号沉淀池内进行第一次沉淀，以去除汽浮时未除尽的析出物，析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
D、第二次沉淀：污水从一号沉淀池排出后进入二号沉淀池进行第二次沉淀，并向污水中投加13-16％的NaOH溶液，保持污水的PH值为6.3-6.8，沉淀出的析出物排到污泥浓缩池，又一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为2-3小时；
E、好氧生物接触氧化：污水从二号沉淀池排出后进入好氧生物接触氧化池，保持池内的活性污泥浓度为2-3kg/m3，每立方米的活性污泥生物量为30-50kg，并通过风机进行给氧曝气，将污水中的溶解氧控制在2-3mg/L，以提升污水的生化效果，使污水中的活性生物挂膜在池内填料上，沉淀物从填料上脱落后排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度；
F、第三次沉淀：污水从好氧生物接触氧化池内排出进入三号沉淀池前，向污水中投加0.8-1.2％的PAC溶液8-12kg/T，使污水中的污染物质混凝成细小矾花，再向污水中投加0.04-0.06％的PAM，使污水中混凝后的细小矾花絮凝，絮凝体进入三号沉淀池内进行沉淀，沉淀后的絮凝体排到污泥浓缩池，再一次降低污水中的污染物浓度，污水在该池内的停留时间为3-5小时；
G、变水位等速沙滤：从三号沉淀池内排出的清水进入变水位等速沙滤池进行沙滤，沙滤出的析出物排到污泥浓缩池，沙滤后的清水可直接外排或回用；
所述在污水处理过程中产生臭气的控制方法是：利用管道通过风机将上述各处理过程中产生的臭气收集起来集中送入臭气吸收塔，同时使用高压泵抽取上述生物吸附兼氧水解池内含NaOH的碱性废液，经加压后呈雾状喷入臭气吸收塔内，利用臭气中的H2S气体与碱性废液中的NaOH反应生成Na2S和水，以达到除臭效果。
2.根据权利要求1所述的一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法，其特征在于：所述臭气吸收塔主要由罐体、进气管、进水管和水泵构成，在罐体的上部开设有进气口，在该罐体的进气口上下分别开设有进水口，在该罐体的底部开设有排水口，所述进气管与罐体上的进气口相通，所述进水管的一端与水泵相连通，进水管的另一端通过罐体上的进水口伸入罐体内，位于罐体内的进水管一端安装有喷头，所述水泵的进水口和罐体的排水口分别通过水管与生物吸附兼氧水解池相连通。
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