CN102485390A - 圆套弹性夹紧式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆套弹性夹紧式夹具，它由螺母套、手柄和夹具体组成。所述螺母套外壁设有手柄。所述夹具体为有厚底边的薄壁圆筒结构，内孔设有台阶，上端内孔与工件内齿圈间隙配合，筒口设有外锥螺纹与螺母套配合，筒口处环外锥螺纹段均布3～6只轴向开口槽，在筒口外锥螺纹末端设有环外壁的圆弧凹槽，筒口内壁相对应位置也设有圆弧凹槽，薄壁的夹具体经热处理后富有弹性。本发明结构简单，装夹方便，耗用辅助工时少，生产效率高。更重要是通过圆套弹性夹紧结构消除与工件内齿圈的配合间隙，减少加工误差，提高产品加工质量。

Description

圆套弹性夹紧式夹具

技术领域

本发明涉及一种机加工夹具，特别是一种用于插削加工的夹持圆套类工件的夹具。

背景技术

内齿圈是一种典型薄壁圆套零件，插削加工内齿时其定位、夹紧的夹具结构对插齿质量有较大影响。现有技术通常采用结构简单、装夹可靠的整体圆套筒作定位元件，辅以多只螺栓加压板的压紧机构夹持。此种结构的夹具为了便于工件装卸，工件与套筒采用间隙配合。但是，两者配合间隙直接影响插削加工的内齿分度圆与外圆的同轴度。另外，压板类压紧机构装夹烦琐，松紧不均，易造成内齿圈变形。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构合理、定位准确、均匀夹紧、装卸容易的圆套弹性夹紧式夹具。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

圆套弹性夹紧式夹具，它由螺母套、手柄和夹具体组成。所述螺母套外壁设有手柄。所述夹具体为有厚底边的薄壁圆筒结构，内孔设有台阶，上端内孔与工件内齿圈间隙配合，筒口设有外锥螺纹与螺母套配合。其改进之处在于：所述夹具体筒口处环外锥螺纹段均布3～6只宽1.5mm～3mm的轴向开口槽，在筒口外锥螺纹末端设有环外壁的圆弧凹槽，筒口内壁相对应位置也设有圆弧凹槽。

上述结构中的夹具体为合金钢构件，经热处理后硬度为HRC60～62。夹紧时利用螺母套与夹具体筒口的外锥螺纹配合，使夹具体筒口段产生弹性变形而锁紧工件。卸下工件操作同装夹操作相反，旋松螺母套，夹具体筒口依靠自身弹性恢复原状即可取出工件。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、圆套弹性夹紧结构简单、制作容易；

2、旋紧螺母套，利用夹具体筒口弹性变形消除配合间隙，减少定位误差，提高加工的内齿分度圆与外圆的同轴度；

3、工件与圆套弹性夹紧结构相套合，装卸方便，减少辅助工时，生产效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是夹具体结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明。

图1中所示的圆套弹性夹紧式夹具，它由螺母套1、手柄2和夹具体3组成。所述螺母套1外壁上设有手柄2，外置的手柄2有利于旋动螺母套1。所述夹具体3为有厚底边的薄壁圆筒结构，内孔设有台阶，上端内孔与工件内齿圈4间隙配合，筒口设有外锥螺纹与螺母套1配合。本实施例在夹具体3筒口处环外锥螺纹段均布3只宽2mm的轴向开口槽3.2，在筒口外锥螺纹未端设有环外壁的圆弧凹槽3.1，筒口内壁相对应位置也设有圆弧凹槽3.3。本实施例中的夹具体3为Cr12钢质构件，经热处理后硬度为61。夹具体3内置工件内齿圈4后，板动手柄2旋紧螺母套1，螺母套1与夹具体3筒口处锥螺纹配合，使筒口产生弹性收缩，即消除夹具体3与工件内齿圈4的配合间隙，实现定位夹紧。插齿加工结束后，卸下内齿圈4的操作步骤是，旋松螺母套1，夹具体3筒口依靠自身弹性恢复原状。因夹具体3与内齿圈4之间存在较大的配合间隙，便于内齿圈4取出。

本发明通过圆套弹性夹紧结构消除与内齿圈的配合间隙，使得插齿加工误差少，有效提高产品加工质量，同时也节省辅助工时。

Claims (2)

1.一种圆套弹性夹紧式夹具，它由螺母套（1）、手柄（2）和夹具体（3）组成；所述螺母套（1）外壁设有手柄（2）；所述夹具体（3）为有厚底边的薄壁圆筒结构，内孔设有台阶，上端内孔与工件内齿圈（4）间隙配合，筒口设有外锥螺纹与螺母套（1）配合；其特征在于：所述夹具体（3）筒口处环外锥螺纹段均布3～6只宽1.5mm～3mm的轴向开口槽（3.2），在筒口外锥螺纹末端设有环外壁的圆弧凹槽（3.1），筒口内壁相对应位置也设有圆弧凹槽（3.3）。

2.根据权利要求1所述的圆套弹性夹紧式夹具，其特征在于：所述夹具体（3）为合金钢构件，经热处理后硬度为HRC60～62。

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