CN102484037A - 放电灯用uv 增强器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

放电灯用UV增强器及其制造方法，通过使紫外线效率良好地照射，使起动性提高，使得在辉光放电管的外侧不会引起沿面放电、空中放电，即使在弯曲导线的方向作用外力，在收缩密封部也不出现裂纹。发出紫外线的放电管(11)，夹着封闭电极组件(16)的收缩密封部(17)，在其一侧形成了发光部(18)，在相反侧形成了导线导出部(19)，该导线导出部(19)被形成为在与导线(15)之间具备了规定的间隙的套管(20)，配置在发光部(18)的外侧的外部电极(13)由将金属板进行了弯曲加工的保持架(H)形成，在该保持架(H)上形成了照射紫外线的狭缝(21)和夹着收缩密封部(17)的表里地进行保持的夹子(22)，在收缩密封部(17)形成了在从导线导出部(19)侧离开了规定的绝缘长度的位置定位夹子(22)的突条(23)。

Description

放电灯用UV 增强器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种安装在放电灯上，具备放电管的放电灯用UV增强器及其制造方法，该放电灯具备在相向地配置了一对电极的放电容器内至少封入了发光物质和起动用气体的发光管，该放电管朝向上述放电容器放射起动辅助用的紫外线。

背景技术

要求小型且投影图像明亮的液晶投影仪、DLP投影仪的光源装置，作为其光源，使用了能得到小型且高辉度发光的短燃弧型的高压水银蒸汽放电灯，但这种灯，因为一般存在低温时(cold condition)的起动性能、高温时(hot restrike)的再起动性能不良这样的问题，所以决定设置作为起动辅助光源的UV增强器来提高起动性能(参照专利文献1)。

图8所示的高压放电灯51，由在外管52的内部配置发光管53和UV增强器54而成。

发光管53，在其中央部相互相向地配置了一对钨电极55、55，并且形成了填充水银和溴等卤素和氩气体等起动用气体的放电容器56，从该放电容器56到发光管53的两端形成了封装电极55、金属箔58和电极导线59的一对电极封装部60A、60B，从该电极封装部60A、60B的端面突出的电极导线59、59经供电电线61A、61B与灯头62连接。

UV增强器54，由朝向放电容器56放射起动辅助用的紫外线的辉光放电管63构成。

此辉光放电管63，在成为发光部64的气密容器的一端侧形成了穿插封闭成为内部电极65A的电极杆66的密封部67，并且向外部导出的电极杆66被焊接在一方的供电电线61A上。

另外，用胶合剂固定在发光部64的外周面上的环状的外部电极65B经连接电线68被焊接在另一方的供电电线61B上。

据此，在发光管53的亮灯时，由于经供电电线61A及61B供给的起动用的高频脉冲电压施加在UV增强器54的内部电极65A及外部电极65B之间，所以在放电管63内产生辉光放电而产生紫外线，该紫外线被照射到放电灯51的放电容器54，起动性被提高。

但是，这种UV增强器54，因为一般为直径3mm左右，非常细，所以在由密封部67封闭电极杆66的情况下，不能在电极杆66的周围确保充分的壁厚，如图9所示，当在弯曲从密封部67导出的电极杆66的方向作用了外力时，因为仅以由电极杆66的贯通孔内面69和密封部67的端面70形成的角部71为支点被弯曲，所以例如存在着在电极杆66弯曲角为θ时，其弯曲应力集中在角部71而容易出现裂纹的问题。

另外，对于从这样的放电管的密封部导出的电极杆等的弯曲，为了防止裂纹的产生，有人提出了在密封部67的端面上形成凹孔72而将密封部67的导出端部73形成为套管状的方案(参照专利文献2)。

据此，如图10所示，当在弯曲从密封部67导出的电极杆66的方向作用了外力时，因为以由电极杆66的贯通孔内面69和凹孔72的底面形成的角部74和凹孔72的开口端内面的角部75的两个部位为支点被弯曲，所以例如电极杆66的整体的弯曲角θ被分散成角部74中的弯曲角θ₁和角部75中的弯曲角θ₂，由于弯曲应力也分散在各自的角部74及75，所以难以出现裂纹。

但是，因为为了形成此凹孔需要多道工序，所以花费劳力和时间，存在着不仅制造成本增大，成品率也差的问题。

即，以往，如图11(a)所示，预先在电极杆66上以与凹孔72的内径相等的外径涂覆非熔融性剂77，将此电极杆66如图11(b)所示从石英管78的一端侧插入，将密封部67由燃烧器79加热进行熔封，如图11(c)所示将石英管78由砂轮80、锉刀等切割成规定的长度，并且研磨涂覆在电极杆66上的非熔融性剂77，如图11(d)所示再次由燃烧器79加热熔融石英管78的管端部，进行修整由砂轮80等形成的小的伤痕、裂纹的抛光处理，然后，将石英管78的上端侧切下而进行形成发光部64的切下处理。

这样不仅必须在电极杆66上涂覆非熔融性剂77，已涂覆的非熔融性剂77不仅必须在切割了石英管78之后进行研磨去除，而且需要为了密封电极杆66而使石英管78软化的加热处理和在切割了石英管78之后将管端部加热而进行抛光处理的两次加热处理。

另外，因为UV增强器的紫外线输出依存于形成在外部电极和内部电极之间的电场，所以如果两电极之间的电位差不相等，则外部电极的面积宽阔的一方能使紫外线有效地输出。

但是，在使用图8所示的那样的环状的外部电极65B的情况下，如果为了提高紫外线输出而将环的宽度变大，则因为由该外部电极65B覆盖了辉光放电管63的发光部64，所以产生紫外线被遮挡而不能将必要充分的量的紫外线照射到灯51的放电容器56这样的问题。

因此，本申请人试制了即使扩大外部电极的面积紫外线也不会被遮挡，能使必要充分的量的紫外线效率良好地照射到高压放电灯的放电容器内的UV增强器(日本专利申请：特愿2009-130211)。

图12(a)及(b)表示这样的UV增强器81，在辉光放电管83的一端侧形成了成为发光部82的气密容器，在辉光放电管83的另一端侧形成了扁平的收缩密封部84，在该收缩密封部84中，封闭了将内部电极85b和电极导线85c焊接在封闭用金属箔85a的两侧而成的电极组件85。

配置在发光部82的外侧的外部电极86，以抓住发光部82的方式由对金属板进行了弯曲加工的保持架87形成，并且在该保持架87上形成了朝向放电容器照射紫外线的狭缝88和夹着收缩密封部84的表里地进行保持的夹子89。

根据此UV增强器81，如图12(b)所示，由于作为保持架87发挥功能的外部电极86以抓住发光部82的方式覆盖其外周面，所以由于能充分地确保外部电极86的面积，因此能效率良好地照射紫外线。

另外，由于形成了狭缝87，所以通过朝向高压放电灯的放电容器地设置该狭缝87，紫外线不会由外部电极86遮挡。

但是，因为收缩密封部84形成得扁平，所以在将安装了外部电极86的辉光放电管83安装在放电灯上时等，如果成为保持架87的外部电极86位置偏移，该夹子89过分靠近电极组件85的导线85c，则在被施加相反极的电压的电极导线85c和外部电极86之间不能确保绝缘距离，存在在辉光放电管83的外侧引起沿面放电、空中放电的危险。

另外，因为电极组件85由扁平的收缩密封部84进行了封闭，所以对于其厚度方向不能确保充分的强度，当电极导线85c被向厚度方向弯曲时，不仅在收缩密封部84容易出现裂纹，即使由专利文献2记载的方法想要在收缩密封部84的端面上形成凹孔，因为除了上述的问题以外，在收缩密封部84的厚度方向也没有余地，所以存在不能形成凹孔的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2001-512622号公报

专利文献2：日本特公昭47-31262号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此本发明，将下述情况作为技术的课题：通过使必要充分的量的紫外线效率良好地照射到高压放电灯的放电容器内，能使起动性提高，同时在辉光放电管的外侧在内部电极和外部电极之间不引起沿面放电、空中放电，进而即使在弯曲从收缩密封部导出的电极导线的方向作用外力，在收缩密封部也不出现裂纹。

为了解决课题的手段

为了解决此课题，本发明的放电灯用UV增强器，安装在具备发光管的放电灯上，具备朝向放电容器放射起动辅助用的紫外线的放电管，该发光管在相向地配置了一对电极的上述放电容器内至少封入了发光物质和起动用气体，所述放电灯用UV增强器的特征在于，

上述放电管，夹着封闭了将内部电极及导线焊接在封闭用金属箔的两端的电极组件的收缩密封部，在其一侧形成了配置上述内部电极的发光部，并且在相反侧形成了将上述导线导出的导线导出部，

该导线导出部是在与导线之间具备规定的间隙的套管在导线的轴向延伸设置而形成的，

在上述发光部，以抓住该发光部的方式安装了将金属板进行了弯曲加工的成为外部电极的保持架，并且在该保持架上形成了朝向上述放电容器放射紫外线的狭缝和夹着收缩密封部的表里地进行保持的夹子，

在上述收缩密封部表面上，在从放电管的导线导出部侧的管端部离开了规定的绝缘长度的位置形成了定位上述夹子的突条。

另外，本发明的放电灯用UV增强器的制造方法是，该放电灯用UV增强器安装在具备发光管的放电灯上，具备朝向放电容器放射起动辅助用的紫外线的放电管，该发光管在相向地配置了一对电极的上述放电容器内至少封入了发光物质和起动用气体，该放电灯用UV增强器的制造方法特征在于，

在成为上述放电管的石英管中，夹着封装了将内部电极及导线焊接在封闭用金属箔的两端的电极组件的上述封闭用金属箔的收缩密封部区域，在其一侧设定了配置上述内部电极的发光部区域，在相反侧设定了将上述导线导出的导线导出部区域，

具有如下的工序：

加热工序，该加热工序在将上述电极组件从导线导出部区域插入而使上述导线从导线导出部区域导出的状态下，同时进行收缩密封部区域的加热软化处理和导线导出部区域的管端部的抛光处理；

收缩密封工序，该收缩密封工序通过将在上述加热工序中被进行了加热的收缩密封部区域由模型从两侧夹着，同时形成呈套管状地留下了导线导出部区域的导线导出部和封装了收缩密封部区域的收缩密封部，并且在从导线导出区域的管端部离开了规定的绝缘长度的收缩密封部表面上模制成形外部电极定位用的突条；

切下工序，该切下工序在收缩密封工序结束后，将发光部区域的前端通过燃烧器加热切下。

发明的效果

根据本发明，由于UV增强器的外部电极以抓住发光部的方式由将金属板进行了弯曲加工的保持架形成，所以通过仅将放电管安装在该保持架上就能在放电管上设置外部电极。

而且，如果在高压放电灯的亮灯起动时将从起动电路供给的起动电压施加在外部电极和内部电极之间，则从放电管照射紫外线。由于放电管被保持在形成了照射紫外线的狭缝的保持架上，所以通过朝向高压放电灯的放电容器安装该狭缝，从放电管照射的紫外线从狭缝可靠地向高压放电灯的放电容器照射。

上述放电管，夹着收缩密封部地在其一侧形成了发光部，在相反侧形成了将上述导线导出的导线导出部，导线导出部不被收缩密封地形成为套管状。

因为此套管在与导线之间形成了规定的间隙，所以在向弯曲导线的方向作用了外力时，导线以套管的底部和套管的开口端的两点为支点弯曲，因此弯曲应力被分散而难以出现裂纹。

进而，因为在收缩密封部表面上，在从放电管的导线导出部侧端部离开了规定的绝缘长度的位置形成了突条，所以如果在此突条的发光部侧以夹着收缩密封部的表里的方式使外部电极的夹子进行保持，则由于外部电极不引起位置偏移地维持导线和外部电极之间的绝缘状态，所以不会引起在辉光放电管的外侧的沿面放电、空中放电。

附图说明

图1是表示本发明的UV增强器的一例的说明图。

图2是表示使用了该UV增强器的高压放电灯的整体图。

图3是表示该UV增强器的制造工序的说明图。

图4是表示该UV增强器的制造工序的说明图。

图5上表示在收缩密封工序中使用的模型的说明图。

图6是该UV增强器的放电管的剖视图。

图7是表示另一个使用方式的说明图。

图8是表示使用了现有的UV增强器的高压放电灯的说明图。

图9是现有的UV增强器的剖视图。

图10是改良了的UV增强器的剖视图。

图11是表示其制造工序的说明图。

图12是表示本申请人试制的UV增强器的说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

本发明的UV增强器，为了达到如下的目的，即，通过向高压放电灯的放电容器内效率良好地照射必要充分的量的紫外线能使起动性提高，同时在辉光放电管的外侧在内部电极和外部电极之间不引起沿面放电、空中放电，进而即使在弯曲从收缩密封部导出的电极导线的方向作用外力在收缩密封部也不出现裂纹，具备放射紫外线的放电管，上述放电管，夹着封闭了将内部电极及导线焊接在封闭用金属箔的两端的电极组件的收缩密封部，在其一侧形成了配置上述内部电极的发光部，并且在相反侧形成了将上述导线导出的导线导出部，该导线导出部是在与导线之间具备规定的间隙的套管在导线的轴向延伸设置而形成的，在上述发光部，以抓住该发光部的方式安装了将金属板进行了弯曲加工的成为外部电极的保持架，并且在该保持架上形成了朝向上述放电容器放射紫外线的狭缝和夹着收缩密封部的表里地进行保持的夹子，在上述收缩密封部表面上，在从放电管的导线导出部侧的管端部离开了规定的绝缘长度的位置形成了定位上述夹子的突条。

实施例1

图2是表示安装了UV增强器1的高压放电灯2的图，具备在相向地配置了一对电极3A、3B的放电容器4内至少封入了发光物质和起动用气体的发光管5。

高压放电灯2，使用将陶瓷制的耐热性发光管5收纳在玻璃制的气密管6内的陶瓷金属卤化物灯，在其气密管6的内部配置了成为起动用光源的UV增强器1。

气密管6，其一端侧被进行高温压接而形成了收缩密封部7，与从发光管5的两端导出的电极导线8A、8B连接的一对供电导线9A、9B从上述收缩密封部7向气密管6的外部导出而与亮灯电路(未图示)连接。

陶瓷制发光管5，在放电容器4内至少封入了发光物质和起动用气体，将从该放电容器4到发光管5的两端的部分气密地封闭而形成了封装上述各电极3A、3B的一对电极封装部10A、10B。

UV增强器1，如图1及图2所示，具备朝向高压放电灯2的放电容器4放射起动辅助用的紫外线的放电管11，成为在高压放电灯2的亮灯起动时，通过在放电管11的内部电极12和外部电极13之间施加起动用电压来产生紫外线的结构。

放电管11，如图1(a)所示，夹着封闭了将内部电极12及导线15焊接在钼箔等封闭用金属箔14的两端的电极组件16的收缩密封部17，在其一侧形成了配置内部电极12的发光部18，并且在相反侧形成了将导线15导出的导线导出部19。

发光部18被气密地形成，在其内部填充了氩气体等稀有气体。

导线导出部19是与从收缩密封部17导出的导线15之间具备规定的间隙的套管20在导线15的轴向延伸设置而形成的。

在发光部18，以抓住该发光部18的方式安装了将厚度0.2mm的弹簧用不锈钢板(SUS304-CSP)等一张金属板进行了弯曲加工的成为外部电极13的保持架H。

在本例中，金属板以覆盖放电管11的发光部18的外周面的方式被进行弯曲加工，并且形成为将其前端对接部分背离的截面C字形状，形成了使发光部18的外周面的一部分露出的狭缝21，留下在该狭缝21中被露出的部分，形成为遮盖该发光部18的形状。

由此，如果朝向放电容器4安装狭缝21，则从发光部17照射的紫外线将照射到放电容器4。

进而，在保持架H上形成了夹着收缩密封部17的表里地保持外部电极13的夹子22，在收缩密封部17的表面上，形成了将上述夹子22定位在从放电管11的导线导出部侧端部19离开了规定的绝缘长度的位置的突条23。

另外，保持架H，其覆盖发光部18的外周面的部分的内面形成为紫外线反射面，通过使从放电管11放射的紫外线更多地朝向狭缝21反射，能使紫外线的照射量实质上增大。

另外，在保持架H上，由该金属板的一部分形成了成为端子24的压接接头端子，该端子24用于将外部电极13固定在施加与内部电极12相反极性的电压的导体零件(电极导线8B)上进行电气性地连接。

而且，如图1(b)图示的那样，成为外部电极13的保持架H被安装在放电管11上，通过将该端子24以把持电极导线8B的方式折弯而相对于该电极导线8B进行点焊，将放电管11相对于由具有刚性的钼电线构成的电极导线8B牢固地固定，同时将外部电极13相对于高压放电灯2的一方的电极3B进行电气性地连接。

另外，通过将内部电极12的导线15点焊在电极导线8A上，将内部电极13相对于高压放电灯2的一方的电极3B进行电气性地连接。

接着，伴随图3对此UV增强器1的制造顺序进行说明。

首先，如图3(a)所示，准备在钼箔等封闭用金属箔14的两端焊接了内部电极12及导线15的电极组件16，预先将成为放电管11的石英管31切断成规定长度。

在石英管31中，与放电管11的形成导线导出部19、收缩密封部17及发光部18的部分对应地，从其管端部31a设定导线导出部区域19a、收缩密封部区域32及发光部区域33，将上述电极组件16从导线导出部区域19a侧插入。

然后，如图3(b)所示，将石英管31的上端侧固定在气体供排气装置35上，将电极组件16定位，在使导线15导出的状态下，一边向石英管31内吹入氩气等惰性气体，一边同时进行由燃烧器36将收缩密封部区域32加热的加热软化处理和将在切割了石英管31时产生的管端31a的细微的伤痕消除而进行平滑化的抛光处理的加热工序。

接着，如图3(c)所示，以将电极组件16的封闭用金属箔14从其表里两侧夹着的方式，由模型(模具)37A、37B夹着收缩密封部区域32，进行形成收缩密封部17的收缩密封工序。

模型37A及37B，如图5所示，在与被封闭在收缩密封部17中的电极组件16的内部电极12及导线15对应的部分上形成了用于形成壁厚部38、39的凹部40a、41a，进而在一方的模型37A上形成了用于在从导线导出区域34的管端部31a离开了规定的绝缘长度z的收缩密封部17的表面上形成突条23的凹槽43。

由于模型37A及37B的长度与收缩密封部区域32的长度相等地形成，所以在由模型37A及37B夹住了收缩密封部区域32时，仅收缩密封部区域32被压接而形成收缩密封部17，导线导出部区域19a及发光部区域33不被压接，被维持为石英管31的粗度。

然后，如果在刚下降到规定的温度时，如图3(d)所示拆掉模型，则在形成收缩密封部17的同时，在其表面上，在与内部电极12及导线15对应的部分上形成壁厚部38、39和外部电极13的夹子定位用的突条23。

图4(a)是表示收缩密封工序结束了的使石英管31的收缩密封部17朝向正面侧的状态的图，接着，进行将发光部区域33切下的切下工序(图4(b)、(c))。

在切下工序中，首先，在由气体供排气装置35将发光部区域33内进行了抽真空之后，例如以设定压50Torr封入氩气体。

然后，如图4(b)～(c)所示，由燃烧器44加热发光部区域33的前端位置，不会向石英管31内进入空气地切割发光部区域33，形成放电管11。

最后如图1(b)所示，由于如果使成为外部电极13的保持架H的夹子22沿收缩密封部17的突条23安装在该发光部18侧，则UV增强器1完成，外部电极13由突条23定位，所以能在外部电极13和导线15之间确保适当的绝缘长度。

这样，根据本例，在收缩密封工序以前的加热工序中，由于同时进行了石英管31的收缩密封部区域32的软化和管端部31a的抛光处理，所以加热工序也仅一次即可。

另外，由于为了封装UV增强器1的放电管11的电极组件16，通过由模型37A、37B压接加热石英管11的收缩密封部区域32的动作，在形成收缩密封部17及导线导出部19的同时，在收缩密封部17的表面上形成壁厚部38及39和定位用突条23，所以制造工序数极少即可，其制作成本也不增大。

这样制造的UV增强器1，如果将保持架H的狭缝21做成向上而将该保持架H固定在电极导线8B上，通过将放电管11的内部电极12的导线15焊接在高压放电灯2的电极导线8A上等，则成为起动用光源的放电管11的安装作业结束。

此时，保持架H由于通过将接头端子24弯曲能临时固定在电极导线8B上，所以其定位变得容易，另外，由于经接头端子24进行电气性地连接，所以麻烦的配线作业也能简化。

另外，由于由突条23定位外部电极13，能在外部电极13和导线15之间确保适当的绝缘长度，所以难以在亮灯时引起沿面放电、空中放电。

另外，在安装作业中，即使在导线15上作用外力而被弯曲了，如图6所示，因为以导线导出部19的底部19a和管端部31a的两个部位为支点而被弯曲，所以例如由于导线15的整体的弯曲角θ被分散成导线导出部19的底部19a中的弯曲角θ₁和管端部31a中的弯曲角θ₂，弯曲应力也被分散，所以难以出现裂纹。

而且，如果使高压放电灯2亮灯起动，则从其亮灯电路(未图示)向放电管11的内部电极12和外部电极13之间施加起动用电压，在被封入在发光部18内的稀有气体中产生激发该稀有气体的放电而产生紫外线，通过该紫外线从形成外部电极20的保持架H的狭缝21向外部放射来向发光管5的放电容器4照射，被封入在放电容器4内的起动用气体被激发，并且形成电极3A、3B的钨放出在放电开始所需要的初期电子，促进高压放电灯2的起动。

此时，由于放电管11的外部电极13由保持架H形成，该保持架H由弯曲加工成抓住发光部18的外周面地保持的形状的金属板构成，所以与环状电极相比，其电极面积显著地大，能产生为了提高灯的起动性能所需要的充分的量的紫外线。

另外，由于形成了保持架H的狭缝21，而且，保持架H的内面侧形成为紫外线反射面，所以能使在放电管11内产生的紫外线从狭缝21没有浪费地放射而向放电容器4照射。

实施例2

图7表示将UV增强器1安装在投影仪用光源装置100的放电灯101上使用的实施例，与图1共同的部分赋予相同符号而省略详细说明。

此光源装置100具备高压放电灯101和反射从该灯101放射的光的凹面反射镜102。

高压放电灯101，在由石英玻璃构成的发光管104的放电容器105内，以约1mm左右的短的极间距离相向地配置一对钨电极106R、106L，并且封入水银和溴等卤素和氩气体等起动用气体，气密地封闭从该放电容器105至发光管104的两端的部分而形成了一对电极封装部109R、109L，该一对电极封装部109R、109L封装了各电极106R、106L和与其连接的由钼箔构成的金属箔107以及由钼丝构成的电极导线108。

而且，从各电极封装部109R、109L的端面10突出的电极导线108、108分别与供给灯电力的亮灯电路111的一极侧112R和另一极侧112L连接，并且促进电极106R、106L间的电弧放电的成为触发线和天线的金属线113，以将其一端侧与从电极封装部109R的端面110突出的电极导线108连接，将其另一端侧呈环状地缠绕在电极封装部109L的外周部上的方式配线。

凹面反射镜102，在其底部，进行开口形成了穿插高压放电灯101的一方的电极封装部109L而由胶合剂等固定的底孔114，并且在其反射部，穿通设置了穿插与从高压放电灯101的另一方的电极封装部109R突出的电极导线108连接的由镍线构成的导线115的配线孔116，在其反射部的背面，固定安装了将从配线孔116引出的导线115固定的配线配件117。

UV增强器1，在高压放电灯101的亮灯起动时相对于在电极106R、106L间施加其起动用电压的亮灯电路111而言与灯101并列地连接，在放电管11的内部电极12和外部电极13之间施加起动用电压。

然后，如果使保持架H的狭缝22以与高压放电灯101的电极封装部109L的端面110相向的方式朝向上方，将该保持架H固定在电极导线108上，向其中插入放电管11，则外部电极13被安装在该发光部18上。

接着，如果通过焊接等将放电管11的内部电极12的导线15与亮灯电路11的一极侧(电极106R侧)12R连接，则UV增强器1的安装作业结束。

在此，如果使高压放电灯101亮灯起动，则从该亮灯电路111在UV增强器1的内部电极12和外部电极13之间施加起动用电压，内部电极12和外部电极13带有相反极性而在两者之间形成电场。

然后，在内部电极12和外部电极13和之间产生绝缘破坏，在被封入在发光部18内的稀有气体中产生激发该稀有气体的放电而产生紫外线，该紫外线从形成外部电极13的保持架H的狭缝22放射而向灯101的电极封装部109L的端面110入射，透过电极封装部109L内进行传播，向放电容器105内照射，由此，封入在放电容器105内的起动用气体被激发，并且形成电极106R、106L的钨放出在放电开始所需要的初期电子来促进高压放电灯1的起动。

在此情况下，如果也使成为外部电极13的保持架H的夹子22沿收缩密封部17的突条23安装在该发光部18侧，则UV增强器1完成，由于外部电极13由突条23定位，所以能在外部电极13和导线15之间确保适当的绝缘长度，其结果，在亮灯时难以引起沿面放电、空中放电。

产业上的利用可能性

本发明是有助于提高用于液晶投影仪、DLP投影仪、照明装置等的光源装置的高压放电灯起动性能的发明。

符号说明：

1：UV增强器

2：高压放电灯

3A、3B：电极

4：放电容器

11：放电管

12：内部电极

13：外部电极

14：封闭用金属箔

15：导线

16：电极组件

17：收缩密封部

18：发光部

19：导线导出部

20：套管

H：保持架

21：狭缝

22：夹子

23：突条

31：石英管

31a：管端部

32：收缩密封部区域

33：发光部区域

34：导线导出区域

35：气体供排气装置

36：燃烧器

37A、37B：模型

38、39：壁厚部

z：绝缘长度

Claims (4)

1.一种放电灯用UV增强器，安装在具备发光管的放电灯上，具备朝向放电容器放射起动辅助用的紫外线的放电管，该发光管在相向地配置了一对电极的上述放电容器内至少封入了发光物质和起动用气体，所述放电灯用UV增强器的特征在于，

上述放电管，夹着封闭了将内部电极及导线焊接在封闭用金属箔的两端的电极组件的收缩密封部，在其一侧形成了配置上述内部电极的发光部，并且在相反侧形成了将上述导线导出的导线导出部，

该导线导出部是在与导线之间具备规定的间隙的套管在导线的轴向延伸设置而形成的，

在上述发光部，以抓住该发光部的方式安装了将金属板进行了弯曲加工的成为外部电极的保持架，并且在该保持架上形成了朝向上述放电容器放射紫外线的狭缝和夹着收缩密封部的表里地进行保持的夹子，

在上述收缩密封部表面上，在从放电管的导线导出部侧的管端部离开了规定的绝缘长度的位置形成了定位上述夹子的突条。

2.如权利要求1记载的放电灯用UV增强器，其特征在于，与由上述收缩密封部封闭的电极组件的导线及内部电极的位置对应地，在收缩密封部表面上局部地形成了壁厚部。

3.一种放电灯用UV增强器的制造方法，该放电灯用UV增强器安装在具备发光管的放电灯上，具备朝向放电容器放射起动辅助用的紫外线的放电管，该发光管在相向地配置了一对电极的上述放电容器内至少封入了发光物质和起动用气体，该放电灯用UV增强器的制造方法特征在于，

在成为上述放电管的石英管中，夹着封装了将内部电极及导线焊接在封闭用金属箔的两端的电极组件的上述封闭用金属箔的收缩密封部区域，在其一侧设定了配置上述内部电极的发光部区域，在相反侧设定了将上述导线导出的导线导出部区域，

具有如下的工序：

加热工序，该加热工序在将上述电极组件从导线导出部区域插入而使上述导线从导线导出部区域导出的状态下，同时进行收缩密封部区域的加热软化处理和导线导出部区域的管端部的抛光处理；

收缩密封工序，该收缩密封工序通过将在上述加热工序中被进行了加热的收缩密封部区域由模型从两侧夹着，同时形成呈套管状地留下了导线导出部区域的导线导出部和封装了收缩密封部区域的收缩密封部，并且在从导线导出区域的管端部离开了规定的绝缘长度的收缩密封部表面上模制成形外部电极定位用的突条；

切下工序，该切下工序在收缩密封工序结束后，将发光部区域的前端通过燃烧器加热切下。

4.如权利要求1记载的放电灯用UV增强器的制造方法，其特征在于，与由上述收缩密封部封闭的电极组件的导线及内部电极的位置对应地，在收缩密封部表面上局部地模制成形壁厚部。

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