CN102481722A - 配有由滑动固定锁舌紧固半模的受控固定部件的模制装置 - Google Patents

配有由滑动固定锁舌紧固半模的受控固定部件的模制装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于容器制造机的模制装置(10)，包括：两个半模(14)；两个模座(32)，每个模座配有一槽座(38)，所述槽座用于接纳相关联的半模(14)；和至少一可收放的固定锁舌(58)，其在工作位置和收起位置之间滑动地安装在至少一模座(32)中，在工作位置，固定锁舌伸出，以使在安装位置相关联的半模(14)紧挨靠相关联的槽座(38)的底部(40)可拆卸地固定，在收起位置，固定锁舌释放半模(14)，其特征在于，每个锁舌(58)和/或相关联的半模(14)包括紧固坡道(74)，所述紧固坡道倾斜，以在所述固定锁舌(58)从其收起位置滑动直到其工作位置时使半模(14)压靠槽座(38)的底部(40)。

Description

配有由滑动固定锁舌紧固半模的受控固定部件的模制装置
技术领域
本发明涉及容器特别是瓶子的制造机的模制装置。
本发明更特别地涉及用于通过吹制或拉伸-吹制预型件来制造热塑塑料材料制的容器、尤其是瓶子的制造机的模制装置，模制装置包括：
-两个半模，每个半模设有一半型腔，每个半模包括一前接合面和一后表面；
-两个模座，每个模座配有一槽座，所述槽座用于在安装位置接纳相关联的半模，在安装位置，半模的后表面与槽座的底部接触；和
-至少一可收放的固定锁舌，所述固定锁舌在工作位置和收起位置之间滑动安装在至少一模座中，在工作位置，所述固定锁舌伸出，以通过每个固定锁舌的至少一锁紧面压靠半模的相关联的固定面，来以可拆卸的方式使在安装位置相关联的半模紧挨靠相关联的槽座的底部固定，在收起位置，固定锁舌释放半模。
背景技术
从现有技术中了解到用于配备给容器制造机的模制装置，容器制造机尤其是但非专一地是包括周向地设有确定数量的相同吹制站的旋转输送装置的称为“旋转”式的机器。
塑料材料容器如细颈瓶、小瓶等的制造利用一些在热处理炉中预先加热过的粗坯或预型件在其中进行。因此，根据模具的型腔的数量，一个或多个预型件被带到制造机的一个站，以被引入到与吹制或拉伸-吹制部件相结合的模制装置中。
这类模制装置包括至少一个由两半模构成的模具，两半模分别由相对于彼此活动安装的两个模座支撑。
每个半模一般通过固定部件以可拆卸方式被固定至一相关联的模座，以便可进行拆卸来更换模具，特别是为进行形状和/或尺寸不同的容器的制造、甚至或者在半模损坏和/或半模磨损的情况下更换半模。
为既降低制造成本又减少这种拆卸模具所需的时间，在文献EP-B1-0.821.641中已经提出过对模制装置的不同改进。
根据该文献的教导，用于调节每个半模的型腔温度的温度调节部件实施成与半模(该文献中称为壳)分开的元件(该文献中称为壳架)。壳架用于持久地固定在模座上，而设有半型腔的半模能够通过快速固定部件以可拆卸方式与壳架固连。该构型允许获得由单独一个操作员能容易操作的轻便半模。
将半模固定在模座上的固定部件位于半模和壳架的各自的与型腔主轴线平行的边缘和棱边上。所述固定部件特别地包括锁紧爪，锁紧爪固定或活动安装在模座上，凸伸在半模的接合面上，以保证半模与模座牢固地固定。使半模紧挨靠槽座底部的紧固通过锁紧爪在模座的一接合面上的快速拧紧获得。
至少一操作员利用已知的固定部件进行安装和拆卸作业，所述安装和拆卸作业需要使用工具如螺丝刀，以便在模座处于开放位置期间拆卸固定杆。
文献WO-A-2007/012308提出通过一组弹簧获得半模紧挨靠槽座底部的紧固，这些弹簧插置在一控制元件和承载锁紧爪的一基件之间。控制元件的移动在其行程的第一部分上允许控制所述锁紧爪在收起位置和工作位置之间的移动，继而在其行程的第二部分上，允许通过弹簧使锁紧爪在工作位置紧固靠于半模。
然而，这类固定和紧持部件包括许多活动构件。因此所述固定部件复杂且在制造上代价不菲。
此外，在该文献中所提出的控制部件需要由负责安装的操作员使用和操控工具。
因此，借助简单的和制造低廉的快速固定部件，寻求进一步减少安装和/或拆卸半模的时间，以进一步减少干预时间。
发明内容
为此，本发明提出如前述类型的一种模制装置，其特征在于，每个锁舌和/或相关联的半模包括紧固坡道，紧固坡道倾斜，以在所述固定锁舌从其收起位置直到其工作位置滑动时使半模压靠槽座底部。
根据本发明的其它特征：
-每个固定锁舌包括一紧固坡道，所述紧固坡道倾斜，以在所述固定锁舌从其收起位置直到其工作位置滑动时使半模压靠槽座底部；
-槽座包括入口，入口在横向平面中延伸和通过第一竖直边部和第二竖直边部被横向地界定；
-每个固定锁舌在其工作位置和其收起位置之间横向地滑动安装，在工作位置，所述固定锁舌经槽座入口凸伸出，在收起位置，固定锁舌相对于槽座入口完全收回；
-每个固定锁舌的滑动通过集成于模座的控制部件进行控制；
-控制部件包括至少一竖直的传动轴，传动轴在模座中转动安装，所述控制部件还包括将传动轴的转动运动转换为至少一固定锁舌的滑动运动的转换部件；
-传动轴通过偏心机构与至少一固定锁舌相连，偏心机构将传动轴的转动运动转换为所述固定锁舌的滑动运动；
-传动轴通过框架式(àcadre)偏心机构与所述固定锁舌相连；
-传动轴包括齿轮，齿轮与固定锁舌的齿条进行配合，以控制固定锁舌的滑动；
-传动轴是曲形轴，曲形轴通过连杆与固定锁舌铰接，以将传动轴的转动运动转换为固定锁舌的滑动运动；
-控制部件包括至少一手柄，手柄用于由操作员手动进行致动，以控制每个固定锁舌在其两个位置之间的滑动；
-每个手柄通过一臂形件形成，臂形件正交于传动轴和固定在相关联的传动轴的一端部上；
-模制装置包括至少两个固定锁舌，所述至少两个固定锁舌在槽座入口的第一边部的边缘滑动安装；
-第一边部的所有固定锁舌通过一公共的第一传动轴被控制滑动；
-模制装置包括至少一用于将半模在安装位置锁紧的锁紧爪，锁紧爪在槽座入口的相对的第二边部的边缘由模座固定地承载；
-模制装置包括至少两个其它可收放的固定锁舌，所述至少两个其它可收放的固定锁舌在槽座入口的相对的第二边部的边缘滑动安装；
-第二边部的所有固定锁舌通过一公共的第二传动轴被控制滑动；
-至少一固定锁舌由球珠形成；
-模制装置包括安全装置，安全装置将固定锁舌在其工作位置中锁定。
附图说明
通过阅读下面的详细描述，本发明的其它的特征和优点将体现出来，为理解该描述将参照附图，附图中：
-图1是示出根据本发明教导实现的吹制装置的透视图，所述吹制装置包括带有其半模的两个模座，模座处于打开位置；
-图2是示出位于分离位置的图1两个半模的透视图；
-图3是示出处于接合位置的图2两个半模的透视图；
-图4是与图1相似的视图，示出位于闭合位置的两模座；
-图5是示出包括位于收起位置的受控固定装置的模座和处于拆卸位置的半模的透视图；
-图6是示出图5的模座的正视图，半模安装和固定在该模座中；
-图7是沿图6的剖面7-7的剖视图，其示出处于工作位置的固定锁舌；
-图8是与图6相似的视图，其示出安装但未固定在模座中的半模，固定装置是收起的；
-图9是沿图8的剖面9-9的剖视图，其示出处于收起位置的固定锁舌；
-图10是分解透视图，其示出固定装置的控制部件的传动轴和传动轴用于安装在其中的模座缘条；
-图11是分解透视图，其示出安装在缘条中的传动轴、用于在缘条中滑动安装的锁舌和将缘条固定在模座上的固定螺钉；
-图12是沿图1的剖面12-12的剖视图，其示出将锁舌锁定在工作位置的安全装置。
具体实施方式
对于下文描述，具有相似、相近或相同功能的元件将用相同的参考数字表示。
对于下文描述，对于每个模座32，非限定性地采用对位于图1左侧的第一模座32由坐标系“L、V、T”及对位于图2右侧的第二模座32由“L′，V，T′”表示的纵向朝向、竖直朝向和横向朝向。横向方向“T”和“T′”和纵向方向“L”和“L′”因此相对于每个模座32是固定的。对于每个模座32，在模座32处于闭合位置时，纵向方向“L”、“L′”是从后向前朝另一模座32的方向上取向的。
也采用术语“内部的”、相应地“外部的”，来表示朝向模座的槽座38内部、相应地朝向该槽座外部的表面或方向。
图1中示出用于通过预先加热的预型件的吹制或拉伸-吹制制造热塑塑料材料制的容器、特别是瓶子的制造机(未示出)的模制装置10。
但是，图1中所示的模制装置10只构成能够接受应用根据本发明教导实现的固定部件的模制装置10类型的一个非限定实施例。
图1中所示的模制装置10更特别地用于配备在“旋转”类型制造机的一个站上，“旋转”类型制造机也就是通常包括循环输送装置(未示出)，一些站位于该循环输送装置的周沿，每个站包括一与又称为吹嘴的吹制或拉伸-吹制部件相结合的模制装置10。
但是，根据本发明的固定部件也可应用在线性(和非旋转)类型的制造机中。
涉及到吹制或拉伸-吹制部件，例如参照文献FR-2.764.544以了解更多细节。
如在图2和图3上可以详细地看见的，模制装置10包括至少一个由两半模14构成的模具12，这两半模相对于它们的接合面对称相同。这里，模具12具有被轴向切割成两部分以形成每个半模14的圆柱形状。
如在图2上所示，每个半模14包括在前接合面18中呈凹陷状形成的一个最终容器半型腔16。这里，接合面18是由形成模具12的圆柱体的截面形成的竖直的横向平坦表面。
半模14能够占据如图2上所示的分离位置和如在图3上所示的接合位置，在分离位置，两个半模14彼此分开，在接合位置，两个半模14通过它们的接合面18接合在一起以形成模具12。
每个半模14另外包括与接合面18相对的一后表面20，所述后表面总体上具有与容器型腔16的竖直主轴线“X”基本同轴的回转半圆柱体的形状。
每个半模14具有两个呈竖直朝向的直线形的棱边22，这些棱边延伸在其接合面18与其后表面20之间的会合处。
在接合位置，模具12具有圆形水平的上表面24，该上表面在中心具有用于允许引入吹制空气、甚至拉伸杆的开口26。
优选地，每个半模14的上表面24由两个分开的板28形成，每个板牢固地附接在每个半模14上。包括吹制或拉伸-吹制部件的喷嘴(未示出)的下端用于与板28形成的上表面24接触。
半模14还在其上部分、恰好就在水平上表面下方还包括环形的沟槽30，当两个半模接合时，沟槽30以连续的方式围绕两个半模14周向地延伸。
当要制造的容器具有呈复杂形状、特别是为花瓣形的底部时，而可能出现脱模问题。
这就是有利地设置与半模14分开的不同的模底(未示出)的原因，所述模底包括与半型腔16互补的容器底部型腔。
每个半模14用于以可拆卸方式被固定在模制装置10的一相关联的模座32上。这类模座32更详细地示于图1和4中。
两个模座32在如图4中所示的闭合位置与如图1所示的开放位置之间相对于彼此活动安装，在闭合位置，两个半模14接合以形成完整的型腔16，在开放位置，两个半模14分离，例如以允许在吹制后排出容器。
在图1和4所示的例子中，模座32以两个承载结构的形式构成，这两个承载结构围绕具有枢转轴“O”的公共铰链34铰接安装。铰链34通常由相对于旋转输送装置是固定的托架(未示出)承载。
这样，模座32就能够通过分别围绕轴“O”枢转而相互间彼此分开，因此这些模座在它们的开放位置(图1)与它们的闭合位置(图4)之间枢转安装。
如图1所示，当模座32自它们的闭合位置打开时，这些模座沿与半模14的接合面18正交的朝后的纵向开放方向互相分开。
由于模座32的运动模式，这类模制装置10又被称为“文件夹”(英文术语为“book-like opening”)式模具。
根据本发明的一未示出变型，模制装置包括两个模座，这两个模座在开放位置与闭合位置之间、沿纵向方向相对于彼此平移活动安装。
模制装置10还包括闭锁器36，闭锁器相对型腔16的竖直轴线“X”与铰链34径向相对地横向地布置，如图4所示。
这类闭锁器36也是已知的，因此不再对其详细描述。闭锁器36的作用尤其是预防在吹制时发生任何意外打开，对于吹制，压力可能根据应用达到40巴。
为更详细地了解关于这种闭锁器36的结构和功能的细节，例如可以参照总体上描述一种类似闭锁器的文献FR-A-2.646.802。
基本上，模座32和半模14的形状相对模具12的接合面对称相同，在下文中将仅对位于图1左侧的模座32进行详细描述，由于对称性，该描述也适用于另一模座。
如图5所示，半模14更特别地用于被接纳在相关联模座32的槽座38中，以占据安装位置。
模制装置10包括固定部件，所述固定部件能够将每个半模14在安装位置以可拆卸的方式固定在相关联的模座32的槽座38中。下面将更详细地描述所述固定部件。
槽座38纵向地朝后由与半模14的外表面20互补的半圆柱形的凹状底部40限定。
另外，槽座38竖直地朝上由凸缘42的下表面限定，凸缘42相对槽座38的底部40突出地向内径向延伸。半模14的沟槽30用于与该凸缘42纵向地嵌套，以允许半模14相对模座32的竖直保持和定位。
槽座38的入口此外一方面通过竖直的第一边部44、和另一方面通过竖直的第二边部46被横向地界定。位于铰链34附近的边部将被称为近侧边部46，而远离铰链34的边部将被称为远侧边部44。
一远侧竖直缘条45、相应地一近侧竖直缘条47沿着槽座38的每个边部44、46即分别地远侧边部和近侧边部的边缘，所述缘条通过如螺钉48的刚性固定部件被附接和固定在模座32的结构上。每个缘条45、47具有呈长方形或正方形轮廓的水平截面。
每个缘条45、47特别是通过在图5上可见的一横向竖直前对接面50和通过在图10上可见的一横向竖直后接触面51纵向地界定，所述缘条通过所述横向竖直后接触面固定于模座32。每个缘条45、47还通过相对于槽座38分别是内部的和外部的两侧表面53横向地界定。
每个缘条45、47的对接面50用于在模座32处于闭合位置时，与另一模座32的一相面对的缘条45、47的对接面50平接触。在模座14的安装位置中，其接合面18与沿着槽座38边缘的缘条45、47的对接面50基本位于相同平面中，如在图1上特别地可见的。
另外，模座32配有用于调节型腔16温度的温度调节部件(未示出)，所述温度调节部件由在模座38的底部40的厚度部分中形成的管道构成，载热流体在这些管道中流动。
在将半模14于安装位置固定在模座32中之后，半模14的后表面20和模座32的槽座38的底部40紧接触，彼此紧贴。因此，半模14和模座32之间的热传递通过半模14的后表面20和槽座38的底部40之间的传导获得。
模制装置10包括固定部件，所述固定部件能够把占据安装位置的每个半模14以可拆卸方式固定于模座32。所述固定部件还能够使半模14紧挨靠模座32的相关联的槽座38的底部40，以保证半模14的后表面20紧贴合槽座38的底部40。因此，不再存在容易使半模14与模座32热隔绝的空气膜。
下面对于单一模座32描述固定部件，对于其它模座32，固定部件是相同的。
固定部件至少部分地受到控制。在图6和8的示例中，受控固定部件仅仅布置在槽座38的远侧边部44的边缘，另一近侧边部46配有被动固定部件。
在图6和图8的示例中，被动固定部件包括至少一将半模14在安装位置锁紧的锁紧爪52，锁紧爪在近侧边部46的边缘由模座32以固定的方式承载。
锁紧爪52这里的数目是三个，这些锁紧爪沿槽座38的近侧边部46分布。锁紧爪相对槽座38的底部40的近侧边部46向内横向地凸伸出。
此外，如在图1上清晰地显示的，锁紧爪52相对位于安装位置的半模14的接合面18齐平地或向后纵向回缩地布置，以避免闭合模具12时发生任何干扰。
每个锁紧爪52用于被接纳在一凹槽54中，凹槽54实施在半模14的对应棱边22中。锁紧爪52更为特别地用于纵向地承压靠半模14的竖直横向前固定面56，该固定面布置在凹槽54的底部。
已知地，锁紧爪52全部都由所述公共的近侧缘条47承载，该近侧缘条47有时用术语“blackbar”表示。近侧缘条47持久地固定在模座32上，例如通过螺钉48。这些锁紧爪52因而用于在更换半模14的操作期间保持在位。
受控固定部件包括至少一固定锁舌58，所述至少一固定锁舌在模座32中在以下位置之间活动安装：
-如图6和图7所示的工作位置，在工作位置，固定锁舌伸出，以通过每个固定锁舌58的至少一锁紧面60压靠半模14的相关联的固定面56，以可拆卸的方式使在安装位置的半模14紧挨靠相关联的槽座38的底部40固定；和
-收起位置，在收起位置，固定锁舌58释出槽座38的入口，以允许半模14的通过。
如同对于锁紧爪52，每个固定锁舌58在其工作位置，相对半模14的接合面18向后纵向回缩地布置或至少齐平地布置。
此外，每个固定锁舌58有利地活动安装，以便不会在所述固定锁舌的两个位置之间其路径的任何点向前纵向地超过半模14的接合面18。这允许控制固定锁舌58的移动，甚至在模座32位于闭合位置时。
当半模14处于安装位置时，每个固定锁舌58的一自由横向内端段62用于被接纳在实施于半模14的对应棱边22中的一相关联的凹槽54中。每个凹槽54的竖直横向底部形成半模14的固定面56。
作为变型，凹槽由在半模中实施的榫孔替代。
模座32包括至少两个固定锁舌58，所述至少两个固定锁舌58布置在槽座38的入口的远侧边部44的边缘。固定锁舌58这里的数目是三个，这些固定锁舌沿着槽座38的入口的远侧边部44分布。
在附图所示的实施方式中，所有固定锁舌58具有相同的外形。因此在下文中将仅描述单一固定锁舌58。
参照图7和图9，固定锁舌58这里具有总体上平行六面体的形状。固定锁舌由形成锁紧面60的平坦的竖直后表面和由平坦的竖直前表面64纵向地界定。
如图7、图9和图10所示，每个固定锁舌58更为特别地在一相关联的锁舌通道66中横向地滑动安装，锁舌通道制在第一远侧缘条45中，所述锁舌通道至少朝槽座38内部的方向横向地开通。
在图10上所示的实施方式中，每个锁舌通道66在竖向上由两个水平引导面68界定，和纵向地朝前由一前引导面70界定。如将在下文中阐释的，为方便固定锁舌58的安装，锁舌通道66通到远侧缘条45的后接触面51。
因此，如图7和图9所示，固定锁舌58还通过模座32的竖直后表面72被引导进行横向滑动，该竖直后表面布置在槽座38的入口的横向竖直平面中。因此，每个固定锁舌58在槽座38的入口的远侧边部44的边缘滑动布置。
在其工作位置(图7)，固定锁舌58相对于槽座38的入口的相关联的远侧边部44横向地凸伸出。在其收起位置(图9)，固定锁舌58相对于槽座38的入口的所述远侧边部44完全收进。
当半模14安装但尚未固定在槽座38中时，半模14的在远边侧的每个固定面56相对于固定锁舌58的锁紧面60略微纵向地朝前布置。
如在图7和图9上尤其可见的，每个固定锁舌58包括一紧固坡道74，所述紧固坡道倾斜，以在所述固定锁舌58从其收起位置滑动直到其工作位置时，朝槽座38的底部40的方向压靠相关联的固定面56。这样，半模14的在远边侧的每个固定面56因而纵向地向后略微缩退，以承靠在所述固定锁舌58的锁紧面60上。
紧固坡道74由斜面形成，该斜面形成在锁紧面60的横向内端部的竖直边中。紧固坡道74这里具有修圆形状。
作为变型，紧固坡道由半模承载。
根据本发明的未示出的另一变型，锁舌和半模两者都配有相关联的紧固坡道。两个紧固坡道因而通过相互地一个在另一个上滑动进行配合，以使半模紧固于槽座底部。
此外，每个固定锁舌58的滑动通过集成于模座32的控制部件进行控制。
如图10所示，控制部件包括传动轴76，该传动轴在模座32中转动安装和竖直地延伸。传动轴76这里被接纳在竖直孔78中，竖直孔78制在远侧缘条45的上端部中。竖直孔因而形成轴承78，以允许传动轴76绕竖直转动轴线“Y”转动。
远侧边部44的所有固定锁舌58通过公共的传动轴76被控制滑动。为此，轴承78穿跨过三个锁舌通道66，通到水平引导面68，跨在前引导面70上。
传动轴76与每个固定锁舌58通过偏心机构相连，偏心机构将传动轴76的转动运动转换为固定锁舌58的滑动运动。更为特别地，传动轴76这里与每个固定锁舌58通过称为“框架式偏心”的机构相连。
因此，传动轴76包括三个凸轮80，这三个凸轮由具有竖直轴线的回转圆柱形段形成，这些回转圆柱形段相对传动轴76的转动轴线“Y”偏心地布置。这些凸轮80因此在下文中将被称为“偏心段80”。
如在图11上所示的，当将传动轴76通过插入安装在其轴承78中时，偏心段80与锁舌通道66相叠合布置。
如在图7和图9上所示，每个偏心段80这里具有的直径在尺寸和位置方面与传动轴76的半径相吻合。
每个固定锁舌58在其前表面64中包括一竖直地在两个方向上开通的竖直沟槽82，所述竖直沟槽用于接纳传动轴76的对应的偏心段80。这例如在图7和图9上更为明确地示出。
沟槽82更为特别地具有：横向宽度，该横向宽度基本等于偏心段80的直径；和纵向深度，该纵向深度在传动轴76转动至少半圈时允许偏心段80在沟槽82中纵向滑动。
传动轴76因此与每个固定锁舌58通过一框架式偏心机构相连，框架式偏心机构将传动轴76的转动运动转换为固定锁舌58的横向滑动运动。传动轴76的转动既控制固定锁舌58在其两个位置之间的收起又控制固定锁舌在其两个位置之间的伸出。
根据本发明的一未示出的变型，将传动轴的转动运动转换为固定锁舌的滑动运动的转换部件由传动轴所承载的齿轮形成，齿轮与同所述固定锁舌一体滑动的齿条进行配合，以控制固定锁舌的滑动。
根据本发明的未示出的另一变型，传动轴是曲形轴，所述曲形轴通过连杆铰接于所述固定锁舌，以将传动轴的转动运动转换为固定锁舌的滑动运动。
依旧根据本发明的未示出的另一变型，传动轴承载有一凸轮，该凸轮主动地控制所述锁舌向单一位置的滑动运动，锁舌向其另一位置弹性地回复。
此外，控制部件这里用于由操作员手动地进行控制，而不需要使用单独的工具。为此，如例如在图6和图8上所示，控制部件包括至少一手柄84，手柄用于由操作员手动地加以致动，以控制每个固定锁舌58在其两个位置之间滑动。
手柄84这里由臂形件形成，所述臂形件正交于传动轴76地延伸，以与传动轴76绕竖直的转动轴线“Y”一体转动的方式固定至传动轴76的上端部。为此，传动轴76的上端部从远侧缘条45的竖直孔78伸出。
形成手柄84的臂形件布置在模座32的上表面的上方。
形成手柄84的臂形件足够长，以允许操作员手动地施加使半模14固紧于槽座38的底部40所必需的转矩。所述转矩也足以在固定锁舌58收起时，克服每个固定锁舌58的锁紧面60在半模14的相关联的固定面56上的摩擦，以拆卸半模14。
此外如图12上所示，定位销86在形成手柄84的臂形件下向下竖直地延伸。当固定锁舌58位于其工作位置时，定位销86能够挡靠着模座32的竖直的肩面88。负责致动所述锁定装置的操作员因而通过定位销86与肩面88的接触而获知：固定锁舌58位于其工作位置。
因此，在锁舌的工作位置，形成手柄84的臂形件被推到模座32的上方，以便所述形成手柄的臂形件是可触及的，即便在模座32处于闭合位置时也如此。在如图6所示的该位置，形成手柄84的臂形件没有相对模座32的外廓向外径向地突伸出。
作为变型，和参照图4，臂形件的固定于传动轴的端部被构形成：传动轴能够向所述固定锁舌的收起位置转动，即便在模座的闭合位置也如此。臂形件的所述端部例如具有半盘形状，该半盘形状允许转动所述传动轴而不干扰另一模座的臂形件。
当半模14固定在模座32上时，为避免控制部件不适宜地被启动，其包括安全装置，用以将固定锁舌58锁定在其工作位置。
安全装置这里由具有竖直轴线的栓销90形成，栓销90安装在传动轴76的形成手柄84的臂形件上。栓销90更为特别地在低位和高位之间竖直滑动地安装在定位销86中，其中，在所述低位，当固定锁舌58位于其工作位置时，所述栓销能够插入模座32的互补的锁定孔口92中，而在高位，所述栓销90完全地从锁定孔口92脱出。
此外，栓销90的上端部与按钮94相连接，按钮允许操作员将栓销90向其高位牵拉，以便允许转动所述传动轴76来将固定锁舌58向其收起位置控制。
有利地，栓销90弹性地回复到其低位以使所述安全装置自动化，例如通过在定位销86的圆柱形内腔中、围绕栓销90布置的弹簧(未示出)。弹簧一方面支撑在定位销的下内壁上，另一方面支撑在按钮94的下壁上。
模座32此外包括斜平面96，在传动轴76向固定锁舌58的工作位置转动时，斜平面96处在栓销90的路径上。该斜平面96允许在传动轴76向固定锁舌58的工作位置转动时，自动地将栓销90向其高位控制。因此，栓销90的自由下端部能够沿着斜平面96、继而沿着一水平平面自动地滑动直到锁定孔口92，在锁定孔口中，栓销弹性地回复到其低位。
在将受控固定部件安装到模座32上时，如图10所示，远侧缘条45从模座32拆卸。传动轴76首先竖直地插入远侧缘条45的轴承78中，直到形成手柄84的臂形件受到止挡。
在通过固定螺钉48将远侧缘条45固定于模座32之前，固定锁舌58继而纵向地插入开通到后接触面51的锁舌通道66内。该操作在图11上示出。因此，固定锁舌58通过与偏心段80的嵌接而被束持在其锁舌通道66中。
所述螺钉48的杆体也与传动轴76的在图10上可看到的环形凹槽98进行配合，以将传动轴76竖直地保持在位于远侧缘条45中。
在更换模具12的操作时，操作员首先进行对第一模具12的拆卸。
操作员首先将配有第一模具12的模座32分开到其打开位置。
继而，操作员握持受控固定装置的形成手柄84的臂形件，牵拉栓销90，以能够在第一逆时针解锁方向上转动所述传动轴76。
固定锁舌58处于工作位置，如图7所示，传动轴76在逆时针方向上的转动使偏心段80压靠沟槽82的外壁，因而引起固定锁舌58向其收起位置的横向滑动。
在固定锁舌58的滑动过程中，沟槽82的深度使得所述偏心段80相对于固定锁舌58纵向地滑动，而不会纵向地作用在固定锁舌58上。
传动轴76和其形成手柄84的臂形件因而位于在图8上示出的位置中。固定锁舌58因此处于收起位置。
待更换的第一模具12的半模14被释放和松开，操作员握持住半模14，以便按照围绕其竖直轴线“X”的第一枢转运动将半模取出，然后按照使这样枢转动过的半模14进行向前的纵向平移运动来使该半模14从固定的锁紧爪52脱离。
然后，替换用的第二模具12的半模14按照平移继而枢转的相反运动安装在模座32上。
在每个固定锁舌58从其收起位置向其工作位置滑动时，传动轴76沿顺时针转动，以便偏心段80支撑在沟槽82的内壁上，以引起每个固定锁舌58的滑动。
紧固坡道74允许半模14的后表面20紧挨靠于槽座38的底部40，继而锁紧面60允许保证该紧挨靠。
在该操作时，栓销90通过斜平面96被自动地控制到其高位中。然后，当定位销86到达挡靠上所述模座32的肩面88时，栓销90在锁定孔口92中弹性地回复到其低位。固定锁舌58因而处于工作位置。
操作员因此能够简单和快速地实施半模14的安装和拆卸，而不需使用附加工具。
根据本发明的一未示出的变型，传动轴的转动通过机动部件自动地进行控制。
根据本发明的未示出的另一变型，槽座的入口的近侧边部的锁紧爪由具有可收放锁舌的锁定部件代替，所述具有可收放锁舌的锁定部件与针对远侧边部刚描述的具有可收放锁舌的锁定部件相类似。有利地，近侧边部的所有固定锁舌由一公共的第二传动轴控制滑动。
有利地，根据上一变型，模座的槽座被设计成：通过平行于由两半模形成的模具的开口的单一平移运动、这里通过纵向运动，半模被安装在其槽座中和从其槽座拆卸。因此，槽座的两边部通过固定锁舌同时地被释放。因此不再需要在安装和拆卸半模时将半模14枢转。
依旧根据本发明的未示出的另一变型，每个锁舌由一球珠形成，所述球珠以活动的方式被封限在锁舌通道66中。因此，当锁舌处于工作位置时，球珠的仅一拱形部分突出地从锁舌通道伸出。

Claims (16)

1.模制装置(10)，其用于通过吹制或拉伸-吹制预型件来制造热塑塑料材料制的容器、特别是瓶子的制造机，所述模制装置(10)包括：
-两个半模(14)，每个半模设有一半型腔(16)，并且每个半模包括一前接合面(18)和一后表面(20)；
-两个模座(32)，每个模座配有一槽座(38)，所述槽座用于在安装位置接纳相关联的半模(14)，在所述安装位置，所述半模(14)的后表面(20)与所述槽座(38)的底部(40)接触；和
-至少一可收放的固定锁舌(58)，所述固定锁舌在工作位置和收起位置之间滑动安装在至少一模座(32)中，其中，在所述工作位置，所述固定锁舌伸出，以通过每个固定锁舌(58)的至少一锁紧面(60)压靠所述半模(14)的相关联的固定面(56)，使所述相关联的半模(14)在安装位置紧挨靠相关联的槽座(38)的底部(40)可拆卸地固定，在所述收起位置，所述固定锁舌释放所述半模(14)，
-每个固定锁舌(58)包括一紧固坡道(74)，所述紧固坡道倾斜，以在所述固定锁舌(58)从其收起位置滑动直到其工作位置时使所述半模(14)压靠所述槽座(38)的底部(40)，
其特征在于，所述槽座(38)包括入口，所述入口在横向平面中延伸并由竖直的第一边部(44)和竖直的第二边部(46)横向地界定；
并且，每个固定锁舌(58)在其工作位置和其收起位置之间横向地滑动安装，其中，在所述工作位置，所述固定锁舌(58)凸伸经过所述槽座(38)的入口，而在所述收起位置，所述固定锁舌相对于所述槽座(38)的入口完全收回。
2.根据权利要求1所述的模制装置(10)，其特征在于，每个固定锁舌(58)的滑动通过集成于所述模座(32)的控制部件加以控制。
3.根据权利要求2所述的模制装置(10)，其特征在于，所述控制部件包括：
-至少一竖直的传动轴(76)，所述传动轴在所述模座(32)中转动安装；和
-将所述传动轴(76)的转动运动转换为至少一固定锁舌(58)的滑动运动的转换部件(80，82)。
4.根据权利要求3所述的模制装置(10)，其特征在于，所述传动轴(76)与至少一固定锁舌(58)通过偏心机构(80，82)相连，所述偏心机构将所述传动轴(76)的转动运动转换为所述固定锁舌(58)的滑动运动。
5.根据权利要求4所述的模制装置(10)，其特征在于，所述传动轴(76)与所述固定锁舌(58)通过框架式偏心机构(80，82)相连。
6.根据权利要求3所述的模制装置(10)，其特征在于，所述传动轴(76)包括齿轮，所述齿轮与所述固定锁舌(58)的齿条配合，以控制所述固定锁舌(58)的滑动。
7.根据权利要求3所述的模制装置(10)，其特征在于，所述传动轴(76)是曲形轴，所述曲形轴通过连杆铰接于所述固定锁舌(58)，以将所述传动轴(76)的转动运动转换为所述固定锁舌(58)的滑动运动。
8.根据权利要求2到7中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述控制部件包括至少一手柄(84)，所述至少一手柄用于由操作员手动地进行致动，以控制每个固定锁舌(58)在其两个位置之间的滑动。
9.根据权利要求8并结合权利要求3到7中任一项所述的模制装置，其特征在于，每个手柄(84)由一臂形件形成，所述臂形件正交于所述传动轴(76)并被固定至相关联的传动轴(76)的一端部。
10.根据前述权利要求中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述模制装置包括至少两个固定锁舌(58)，所述至少两个固定锁舌在所述槽座(38)的入口的第一边部(44)的边缘滑动安装。
11.根据权利要求10并结合权利要求3到9中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述第一边部(44)的所有固定锁舌(58)通过一公共的第一传动轴(76)被控制滑动。
12.根据权利要求11所述的模制装置(10)，其特征在于，所述模制装置包括至少一将所述半模(14)在安装位置锁紧的锁紧爪(52)，所述锁紧爪在所述槽座(38)的入口的相对的第二边部(46)的边缘由所述模座(32)以固定的方式承载。
13.根据权利要求11或12所述的模制装置(10)，其特征在于，所述模制装置包括至少两个其它的可收放的固定锁舌(58)，所述至少两个其它的可收放的固定锁舌在所述槽座(38)的入口的相对的第二边部(46)的边缘滑动安装。
14.根据权利要求13并结合权利要求3到9中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述第二边部(46)的所有固定锁舌(58)通过一公共的第二传动轴(76)被控制滑动。
15.根据前述权利要求中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，至少一固定锁舌(58)由球珠形成。
16.根据前述权利要求中任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，所述模制装置包括安全装置(90)，所述安全装置将所述固定锁舌(58)锁定在其工作位置中。
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