CN102478351B - 一种微波熔炼金属装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波熔炼金属装置，包括用于盛放被加热金属的坩埚以及对坩埚内的金属进行加热的微波加热装置，所述坩埚位于微波加热装置的内部。本发明在采取了上述技术方案以后，由于微波加热装置在进行加热的时候，是直接使被加热物料本身发热，不需要热传导过程，因此，其加热效率较高；并且，由于设备与空气之间不吸收热量，物料内外在瞬间达到加热温度，与传统的电加热、远红外加热相比节能2-3倍以上；此外，所述装置的操作方法安全保险，对环境污染较小；具有较好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼金属装置，尤其指一种采用微波作为加热装置的新型熔炼金属装置。
背景技术
目前，现有技术中熔炼金属的方法一般都采用电磁铁感应炉，将金属放入坩埚内进行熔炼。例如，我们在对一些贵重金属，比如黄金、钯金或镍、银、铜、锌等金属进行熔炼时，首先把一定量的黄金和钯金或镍、银、铜、锌等金属放在一个由刚玉材质构成的坩埚内，然后对其进行电磁体感应加热熔炼，最终获取合金或者提取较纯的金属。
由于该种方法所采用电磁感应炉与普通的熔炼炉相比具有更高的热效率。因此，在熔炼金属的技术领域中得到了越来越多的应用。
但是，这种金属熔炼装置在进行熔炼加工的时候，操作具有一定的危险性；此外，该种金属熔炼装置的工作环境恶劣，对环境污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作安全并且对环境影响较小的熔炼金属装置，所述熔炼金属装置不光加热效率高，而且操作方法安全保险，对环境污染较小。其具体技术方案如下面所描述：
一种微波熔炼金属装置，包括用于盛放待加热金属的坩埚以及对坩埚内的金属进行加热的微波加热装置，所述坩埚位于微波加热装置的内部。
进一步地，优选的结构是，所述微波加热装置包括密封腔体以及微波腔体，微波腔体环绕设置在密封腔体上并固定在密封腔体的外腔体上。
进一步地，优选的结构是，所述密封腔体为首尾连接在一起的环形腔体。
进一步地，优选的结构是，所述微波腔体为多个并间隔设置在密封腔体上的非弧形两侧。
进一步地，优选的结构是，所述密封腔体对称分布。
进一步地，优选的结构是，所述密封腔体内部还设置有送料轨道。
进一步地，优选的结构是，所述送料轨道为环形送料轨道。
进一步地，优选的结构是，所述微波加热装置的底部还设置有多个支撑脚。
本发明在采取了上述技术方案以后，由于微波加热装置在进行加热的时候，是直接使被加热物料本身发热，不需要热传导过程，因此，其加热效率较高；并且，由于设备与空气之间不吸收热量，物料内外在瞬间达到加热温度，与传统的电加热、远红外加热相比节能2-3倍以上；此外，所述装置的操作方法安全保险，对环境污染较小；具有较好的技术效果。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本发明所述微波熔炼金属装置的一个实施例的结构示意图；
图2是图1所述微波熔炼金属装置的一个实施例的正面视图；
图3是图1所述微波熔炼金属装置的一个实施例的侧面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明所述微波熔炼金属装置的一个实施例的结构示意图。
如图所示，所述微波熔炼加热装置包括有坩埚2以及微波加热装置，坩埚2放置在微波加热装置内部。在进行加热的时候，借助于微波加热装置产生的微波，放置在坩埚内部的要被加热的金属被直接加热并得到熔炼，由于微波在进行加热的时候是直接使被加热物料本身发热，不需要热传导过程，因此，其加热效率较高，并且操作过程安全。
具体进一步描述，在该实施例之中，微波加热装置我们采取了多块方形的微波腔体1组成，所述多块方形微波腔体1围绕设置在一个呈封闭环形结构的环形密封腔体3上面，并通过内腔体与密封腔体3的外腔体固定在一起。另外，在实施例之中，微波腔体1呈对称分布，并间隔均匀地对称分布在该环形密封腔体3的非弧形结构的两侧位置处。
当然，我们的微波腔体1形状以及密封腔体3的形状都可以采取其他的结构。例如，我们的密封腔体3可以采取长方体结构的设计，并且，微波腔体1的形状也可以采取例如环形的结构设计。并且，所述微波加热装置可以直接采取一块微波腔体1，都能达到我们要达到的技术目的，这些都是本领域技术人员容易想到的，在此不再赘述。
图2是图1所述微波熔炼金属装置的一个实施例的正面视图。
如图所示，我们可以看到，在该密封腔体3内部还设置有一个环形的送料轨道5，并且，坩埚2放置在该送料轨道5的上面，送料轨道连接于其内部或者外部设置的动力驱使装置，将盛放有被熔炼金属的坩埚2送到所述微波腔体1的内部或者其加热范围内，从而对金属进行加热以及熔炼。
在一个优选的实施例之中，所述送料轨道5为环形运动轨道，并且，该环形运动轨道能够自由旋转地通过与密封腔体3，以及固定在一起的多个微波腔体1的下部，从而对坩埚2内的金属进行加热以及熔炼。
当然，我们根据密封腔体3的不同，所述送料轨道5也可以采取长方形轨道，所述长方形的送料轨道5可以将坩埚送到所述微波腔体1的内部或者其加热范围内，从而对坩埚2内的待加热的金属进行加热以及熔炼。
图中，示例出是两侧分别为三块微波腔体1环绕地固定在送料轨道3上面。并且，所述坩埚2设置为多个，并分布在送料轨道3的平面上面，因此，坩埚2可以在随着送料轨道3进行运动的时候，送入上述多个微波腔体1构成的微波加热装置的内部，从而对放置在坩埚2内部的金属进行加热熔炼。
并且，在密封腔体3的下面底部还各安有多个支撑脚4，用于对支撑整个微波熔炼金属装置的重量。
图3是图1所述微波熔炼金属装置的一个实施例的侧面视图，我们可以很清楚地看出，所述方形的微波腔体1之间间隔均匀地排列以及安装在所述密封腔体3上面。
在进行金属熔炼的时候，我们将待加热的金属放置在坩埚2里面，接着驱动送料轨道3送到微波腔体1内部，或者其加热范围内，从而对金属进行加热熔炼，最后待其熔化完全后，取出其熔化液，整个操作过程完成。
本发明在采取了上述技术方案以后，由于微波加热装置在进行加热的时候，是直接使被加热物料本身发热，不需要热传导过程，因此，其加热效率较高；并且，由于设备与空气之间不吸收热量，物料内外在瞬间达到加热温度，与传统的电加热、远红外加热相比节能2-3倍以上；此外，所述装置的操作方法安全保险，对环境污染较小；具有较好的技术效果。
上述具体实施例是例示性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种微波熔炼金属装置，其特征在于，包括用于盛放待加热金属的坩埚以及对坩埚内的金属进行加热的微波加热装置，所述坩埚位于微波加热装置的内部；所述微波加热装置包括密封腔体以及微波腔体，微波腔体环绕设置在密封腔体上并固定在密封腔体的外腔体上；所述密封腔体为首尾连接在一起的环形腔体，所述微波腔体为多个并间隔设置在密封腔体上的非弧形两侧，所述密封腔体对称分布，所述密封腔体内部还设置有送料轨道。
2.根据权利要求1所述的微波熔炼金属装置，其特征在于，所述送料轨道为环形送料轨道。
3.根据权利要求1或2所述的微波熔炼金属装置，其特征在于，所述微波加热装置的底部还设置有多个支撑脚。
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