CN102478267A - 一种吸油烟机及其蜗壳 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机的蜗壳，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体拼接安装。所述蜗壳可以分成所述第一壳体和所述第二壳体两个相对独立的结构。所述第一壳体从所述第二壳体上拆分后，所述蜗壳内部的组件裸露，不仅可以方便使用者拆卸内部组件，进行清洗或更换，而且不会影响所述第二壳体的安装和使用，减少对所述蜗壳形状的破坏。一种吸油烟机还包括机壳，所述蜗壳的第二壳体安装在所述机壳中。所述吸油烟机不仅便于排风，而且方便拆卸清洗，减少了对所述蜗壳出风口形状的破坏，延长所述吸油烟机的使用寿命。

Description

一种吸油烟机及其蜗壳

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域。

背景技术

吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

目前的吸油烟机大都通过风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。风机包括蜗壳和安装在蜗壳中叶轮，滤网安装在蜗壳的进风口处，通电后叶轮转动吸入油烟，通过滤网时过滤大部分油烟颗粒，剩余的油烟从出风口排出。长期使用后，不仅滤网上沾满油脂颗粒，而且叶轮的叶片上也吸附了大量油烟颗粒，并且随着油滴的增加还会落入蜗壳形成厚厚的油垢。清洗蜗壳及蜗壳中的部件时，需要先把蜗壳拆下来，然后将其部件一一拆卸下来，才能将蜗壳及蜗壳中的部件清洗干净。专利号为ZL200920061178.1的实用新型专利公开了一种设有蜗壳开口的蜗壳，蜗壳内腔的油垢可以从所述蜗壳开口中流出，解决了蜗壳内腔堆积油垢的问题。

在组装吸油烟机时，一般情况下先将叶轮等部件安装在蜗壳中，再将蜗壳与吸油烟机安装。因此蜗壳一旦装入吸油烟机后，需要取出叶轮等部件清洗时，先要将蜗壳从吸油烟机上拆卸下来，才能再将蜗壳拆开取出叶轮等部件进行清洗。这种安装方式一方面造成使用者拆卸蜗壳中的部件进行清洗变得较为困难；另一方面所述蜗壳及蜗壳中的部件清洗较为频繁，而频繁拆卸和安装蜗壳，容易导致蜗壳与吸油烟机的连接处变形，不仅增加排油烟的阻力，而且增加电能的消耗。因此如何简化蜗壳中部件的安装和拆卸过程，方便清洗蜗壳及蜗壳中部件，且减少对蜗壳形状的破坏，成为设计者关注的焦点问题之一。

发明内容

本发明解决的问题是简化蜗壳中部件的安装和拆卸过程，方便清洗蜗壳及蜗壳中部件，且减少对蜗壳形状的破坏。

为解决上述问题，本发明提供了一种吸油烟机的蜗壳，

包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体拼接安装。

可选的，所述第一壳体设有第一安装结构，所述第二壳体设有第二安装结构，所述第一安装结构与所述第二安装结构配合实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装。

可选的，所述第一安装结构为安装孔，所述第二安装结构为安装孔；所述安装孔相互配合装入螺栓或螺丝。

可选的，所述第一安装结构为搭扣，所述第二安装结构为挂钩；或者，所述第一安装结构为挂钩，所述第二安装结构为搭扣；所述挂钩勾住所述搭扣实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述挂钩脱离所述搭扣实现所述第一壳体的拆卸。

可选的，所述第一安装结构为凹槽，所述第二安装结构为凸块；或者，所述第一安装结构为凸块，第二安装结构为凹槽；所述凸块嵌入所述凹槽实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述凸块拔出所述凹槽实现所述第一壳体的拆卸。

可选的，所述第一壳体包括第一盖板，以及与所述第一盖板的部分边缘相接的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

可选的，所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第三盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第三盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第二盖板与所述第三盖板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

可选的，所述第一盖板设有进风口，所述进风口边缘朝向所述第二盖板弯折形成导风及阻挡回风的挡板，所述第二盖板用于安装固定叶轮和电机。

可选的，所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第二盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第二盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第三盖板，与所述第三盖板相对的第四盖板，以及连接所述第三盖板边缘和所述第四盖板边缘的第二围板，所述第三盖板、所述第四盖板和所述第二围板围成出风口；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一盖板与第三盖板拼接且形成进风口，所述第二盖板与所述第四盖板拼接，所述第四盖板用于安装固定叶轮和电机，所述第一围板与第二围板拼接。

可选的，所述第一安装结构设置在所述第一围板上与所述第二围板拼接的位置，所述第二安装结构设置在所述第二围板上与所述第一围板拼接的位置。

可选的，所述第一壳体还设有把手和/或手柄。

可选的，所述把手为两个，分别对称地安装在所述第一围板上；或者所述手柄为两个，分别对称地安装在所述第一围板上；或者所述把手和所述手柄各一个，分别对称地安装在所述第一围板上。

本发明还提供了一种吸油烟机，包括机壳，还包括上述蜗壳，所述蜗壳的第二壳体安装在所述机壳中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

所述蜗壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体拼接安装。将所述蜗壳分为两部分壳体，拆卸其中一部分壳体，露出所述蜗壳中的部件，实现对所述蜗壳中部件的安装与拆卸，简化了蜗壳中部件的安装和拆卸过程。这种方式制造的蜗壳装入吸油烟机后，需要拆卸和安装所述蜗壳中的部件时，不需要整体从吸油烟机中摘除，降低了频繁拆卸和安装对所述蜗壳与吸油烟机的连接处形状的影响，从而减少了对蜗壳形状的破坏。

所述第一壳体设有第一安装结构，所述第二壳体设有与所述第一安装结构相配合的第二安装结构。所述第一壳体与所述第二壳体通过安装结构拼接安装，方便所述第一壳体与所述第二壳体之间的拆卸和安装，减少对所述蜗壳形状的破坏。

所述第一安装结构为安装孔，所述第二安装结构为安装孔；所述第一安装结构为搭扣，所述第二安装结构为挂钩；或者，所述第一安装结构为挂钩，所述第二安装结构为搭扣；所述第一安装结构为凹槽，所述第二安装结构为凸块；或者，所述第一安装结构为凸块，第二安装结构为凹槽。所述安装结构的形式多样不仅为生产制造提供方便，而且安装简便易操作，满足了使用者的安装习惯。

为满足不同使用者的使用习惯，提供了两种常用的分割方式，将所述蜗壳分为所述第一壳体和所述第二壳体。

第一种方式：所述第一壳体包括第一盖板，以及与所述第一盖板的部分边缘相接的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

第二种方式：所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第二盖板，以及连接所述第一盖板和第二盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第三盖板，与所述第三盖板相对的第四盖板，以及连接所述第三盖板的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一盖板与第三盖板拼接且形成进风口，所述第二盖板与第四盖板拼接，所述第一围板与第二围板拼接，所述第三盖板、所述第四盖板与所述第二围板共同围成出风口，所述第四盖板用于安装固定叶轮和电机。

这两种切割方式，不仅便于加工制造，而且方便使用者的操作，并且不破坏所述蜗壳的整体形状，也不会影响其他部件的安装、拆卸与使用，保护了其他部件的形状不被破坏。

第一种分割方式下，所述第一盖板设有进风口，所述进风口边缘形成有朝向所述第二盖板弯折的挡板。所述挡板具有导风及阻挡回风泄露的功能，因此所述进风口处不用再安装进风圈，降低了吸油烟机的生产成本，且不会影响所述第二盖板安装叶轮和电机。

由于切割工艺难以做到完美切割，第一种分隔方式分隔所述蜗壳时，所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第三盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第三盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第二盖板与所述第三盖板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。此种分隔方式减低了切割精度，方便生产商的加工和制造。

为实现所述第一壳体与所述第二壳体之间的良好拼接，并且加固两者之间的贴合力，所述第一安装结构设置在所述第一围板上与所述第二围板拼接的位置，所述第二安装结构设置在所述第二围板上与所述第一围板拼接的位置。

为方便安装和拆卸所述第一壳体，所述第一壳体还设有把手和/或手柄，使用者借助所述把手和所述手柄，或者所述把手或所述手柄，方便的将所述第一壳体安装在所述第二壳体上，或者从所述第二壳体上拆卸下来。

本发明还提供一种吸油烟机，包括机壳，还包括如上所述的蜗壳，所述蜗壳的第二壳体安装在所述机壳中。所述吸油烟机满足了更为广阔的消费群体的需求，具有较好的市场前景。

附图说明

图1是本发明提供的蜗壳的第一种实施方式的立体图；

图2是图1所示蜗壳的分解图；

图3是本发明提供的蜗壳的第二种实施方式的立体图；

图4是图3所示蜗壳的分解图；

图5是本发明提供的蜗壳的第三种实施方式的立体图；

图6是图5所示蜗壳的分解图；

图7是本发明提供的蜗壳的第四种实施方式的立体图。

具体实施方式

本发明的主要构思是将所述蜗壳设计为分体式，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体拼接安装。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

图1是本发明提供的蜗壳的第一种实施方式的立体图，其中蜗壳为100，第一安装结构为1，第二安装结构为2，把手为45。图1为所述蜗壳100的立体图，从图1中可看出所述蜗壳100安装完成之后的效果，形成一个完整的具有进风口300、出风口200的蜗壳结构。

图2是图1所示蜗壳的分解图，其中第一壳体为101，第二壳体为102，第一盖板为11，第二盖板为22，第一围板为111，第二围板为222。从图2中可看出，本实施方式，所述蜗壳100包括所述第一壳体101和所述第二壳体102，所述第一壳体101与所述第二壳体102拼接安装，形成如图1所示的具有进风口300、出风口200的蜗壳100。

如图2所示，所述第一壳体101包括第一盖板11，以及与所述第一盖板11的部分边缘相接的第一围板111。所述第二壳体102包括第二盖板22，以及与所述第二盖板22的部分边缘相接的第二围板222。

由于个人习惯不同，对所述蜗壳100各组成部分的名称略有所不同，此处仅是举例说明，不影响本发明的实质。在实际工作中，设计者可根据个人的习惯，对所述蜗壳的组成部件命名，进行加工制造，但这与本发明保护的内容并不冲突。由于所述蜗壳100在吸油烟机中的工作原理基本一致，下面以图1和图2为例具体说明，但不限于下述说明。

如图1所示的蜗壳100一般为由前盖板、后盖板和围板形成的具有内腔的螺旋状盘体结构。所述蜗壳100的前盖板上通常设有进风口300，所述蜗壳100的一端设有出风口200。所述进风口300处安装有进风圈和滤网，所述蜗壳100的内腔中安装有叶轮、电机等部件，所述出风口200与吸油烟机连接安装。叶轮从所述进风口300吸入油烟，从所述出风口200排出油烟。目前市场上的吸油烟机，通常是先将叶轮在所述蜗壳100的内腔中装好，再将所述蜗壳100整体装入吸油烟机中。反之，拆卸叶轮等部件时，先将所述蜗壳100从吸油烟机中整体拆出，再打开所述蜗壳100，取出叶轮等部件。

吸油烟机大都通过叶轮转动吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。由于叶轮安装在所述蜗壳100的内腔中，滤网安装在所述进风口300处，通电后叶轮转动吸入油烟，滤网过滤掉大部分油烟颗粒，剩余的油烟从所述出风口200排出。长期使用后，被滤网过滤的油滴逐渐积聚落入所述蜗壳100的内腔形成厚厚的油垢，并且叶轮的叶片上也吸附了大量油烟颗粒。

众所周知，长时间的囤积油垢不仅容易滋生细菌，对厨房卫生带来危害，而且还会增加叶轮转动的负荷，增加耗电量，持续使用最终会导致叶片变形。由于叶轮等部件在所述蜗壳100的内腔中安装，囤积的油垢大都也在所述蜗壳100的内腔中，因此清洗所述蜗壳100和叶轮等部件时，往往需要先将所述蜗壳100整体从吸油烟机中拆出，才能取出叶轮等部件进行清洗。

为保持吸油烟机的清洁，所述叶轮等部件及所述蜗壳100的清洗较为频繁，因此所述蜗壳100的拆卸也较为频繁。由于频繁拆卸和安装所述蜗壳100，容易导致所述蜗壳100与吸油烟机的连接处变形，即所述出风口200发生形变，从而增加排油烟的阻力，且增加了电能的消耗。

为解决上述问题，将所述蜗壳100分为如图2所示的两个相对独立的结构，包括第一壳体101和第二壳体102，所述第一壳体101与所述第二壳体102拼接安装。从图1可以看出，所述第一壳体101与所述第二壳体102拼接安装，形成一个完整的所述蜗壳100，并且所述第一壳体101还可以从所述第二壳体102上拆卸下来，形成两个相对独立的结构。

将所述第一壳体101拆卸之后，所述蜗壳内部的部件，如叶轮等裸露出来，并且所述第一壳体101也成为独立的构件。使用者可以方便的取出安装在所述蜗壳100内腔中的叶轮等部件，而不会影响所述第二壳体102的安装与使用。由于所述蜗壳装入吸油烟机后，所述第一壳体101位于靠近灶具的一侧，较容易聚集油垢，拆卸下来的所述第一壳体101，成为独立的构件，方便清洗。

完毕后，再将叶轮安装回原位，然后将所述第一壳体101与所述第二壳体102拼接安装，形成完整的所述蜗壳100。这种方式对所述蜗壳100的功能不会造成影响，且操作过程简单快捷，较为实用。

所述第一壳体101设有第一安装结构1，所述第二壳体102设有与所述第一安装结构1相配合的第二安装结构2。所述第一壳体101和所述第二壳体102设有相互配合的安装结构，一方面是为了方便使用者的拆卸与安装，另一方面通过安装结构拼接安装，对所述蜗壳100的形状影响较小。

为加工方便，且节省材料，所述第一安装结构1设置在所述第一围板111上与所述第二围板222拼接的位置，所述第二安装结构2设置在所述第二围板222上与所述第一围板111拼接的位置。这种设置方式更符合人们的使用习惯，而且能够加强所述第一壳体101和所述第二壳体102之间的贴合力，具有较好的密封性。

所述第一安装结构1和所述第二安装结构2一般采用焊接或铆固的方式安装所述蜗壳100上。随着科技进步，也可以采用其他方式，此处不受安装方式的限制。

如图1和图2所述的蜗壳100，一般来讲，所述第一安装结构1为搭扣，所述第二安装结构2为挂钩；或者，所述第一安装结构1为挂钩，所述第二安装结构2为搭扣；所述挂钩勾住所述搭扣实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述挂钩脱离所述搭扣实现所述第一壳体的拆卸

另外还有搭扣变形的安装结构(图中未示)，所述第一安装结构1为凹槽，所述第二安装结构2为凸块；或者，所述第一安装结构1为凸块，第二安装结构2为凹槽。所述凸块嵌入所述凹槽实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述凸块拔出所述凹槽实现所述第一壳体的拆卸。

上述两种安装结构，不需要借助其他工具，将所述搭扣打开或按下所述凸块，实现所述第一壳体的101的拆卸。反之，安装所述第一壳体101时，将所述挂钩勾住所述搭扣，并将所述搭扣按下或将所述凸块插入所述凹槽，实现安装。上述安装结构符合女性或老年消费者的需求，简单方便易操作，扩大了市场。

结合图2具体说明所述蜗壳100的分体方式。所述第一壳体101包括第一盖板11，以及与所述第一盖板11的部分边缘相接的第一围板111；所述第二壳体102包括第二盖板22，以及与所述第二盖板22的部分边缘相接的第二围板222。所述第一壳体101与第二壳体102拼接安装后，所述第一围板111与第二围板222拼接安装，形成所述蜗壳100的完整围板，所述第一盖板11与所述第二盖板22相对安装，由围板封闭围绕形成完整的具有内腔的所述蜗壳100，所述第一盖板11、所述第二盖板22与所述第二围板222共同围成出风口200。

也就是说，所述第一壳体101与第二壳体102拼接安装后，所述第一围板111一侧连接所述第一盖板11的边缘，一侧与所述第二盖板22的边缘拼接，同理所述第二围板222一侧连接所述第二盖板22的边缘，一侧与所述第一盖板11的边缘拼接。所述第一围板111和所述第二围板222对接，将所述蜗壳100的外边缘封闭包围形成一个如图1所示的蜗壳100。

从图2可以看出，上述分体方式，将所述蜗壳100的围板分割为两部分，即所述第一围板111和所述第二围板222。所述第一壳体101包括第一盖板11和所述第一围板111，所述第一盖板11为整个前盖板，所述第一盖板11的部分边缘与所述第一围板111相接。所述第二壳体102包括第二盖板22和所述第二围板222，所述第二盖板22为整个后盖板，所述第二盖板22的部分边缘与所述第二围板222相接。

这种分割方式，便于生产商的制造与安装，简化制造过程，降低生产成本，而且保证所述进风口的完整性，有利于密封。所述第二盖板22的面积较大，具有较强的承重能力，因此一般用于安装叶轮和电机。

所述第一壳体101可一体成型，或者单独加工所述第一盖板11和所述第一围板111，通过焊接或工业用胶将两者粘合，同理所述第二壳体102也可以通过上述方式制造。实际制造中，所述第一壳体101和所述第二壳体102的制造方式不限于列举的方式，也可以采用其他方式不受限制。

所述第一盖板11设有进风口300，所述进风口300边缘形成有朝向所述第二盖板22弯折的挡板，也就是说，所述进风口300边缘向所述蜗壳100的内腔弯折形成挡板。一般情况下，所述第一盖板11大都为所述蜗壳100的前盖板，通常设有进风口300，并在所述进风口300处安装进风圈。此种分体方式下，所述第一盖板11为整个前盖板，保持了所述进风口300的完整性。为节约生产成本，简化使用者安装和拆卸的步骤，所述进风口300边缘向所述蜗壳100的内腔弯折形成挡板。所述挡板具有阻挡回风的作用，能够替代进风圈，因此此种分体方式下，所述蜗壳100不需要再安装进风圈。

一般情况下，叶轮的外轮廓直径和所述进风口300的直径相等。在实际生产中，把所述进风口300的直径做的略小于叶轮的外轮廓直径，也可以起到替代所述进风圈阻挡回风的作用。此种加工工艺相对于将所述进风口300边缘弯折的加工工艺更为简单，实际制造中应用的较为广泛。然而随着科技的进步，所述第一盖板11进风口300处的加工工艺也可以采用其他方式，不限于上述列举的方式。

通常情况下，所述第一盖板11为前盖板，所述第二盖板22为后盖板，但是根据实际情况，可能略有不同，但是这不影响本发明的本质。具体制造中，可根据实际情况调整。

为方便使用者摘取所述第一壳体101，所述第一壳体101还设有把手45或手柄，或者手柄和把手45均有。使用者拆卸和安装所述壳体101时，可以手握把手45或手柄，或者把手45和手柄，借助于把手45或手柄方便的拆卸和安装。

处于受力平衡和使用习惯的考虑，所述把手45或手柄一般设置为两个，位于所述第一壳体101底部的两侧。根据加工习惯，可以采用其他结构替代所述把手45或手柄，也可以设置在所述蜗壳100的其他位置。

由于切割工艺难以做到完美切割，图2所述切割方式分隔所述蜗壳时，通常会出现如下的切割变形(图中未标示)：

所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第三盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第三盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第二盖板与所述第三盖板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

也就是说，将所述蜗壳的后盖板横向分割成两部分，分别为第二盖板和第三盖板。所述第三盖板与所述第一盖板相对，所述第一围板的一侧连接所述第一盖板边缘，相对的一侧连接所述第三盖板的边缘，形成所述第一壳体。所述第一壳体包括整个所述蜗壳的前盖板，部分围板(即第一围板)和部分所述蜗壳的后盖板(即第三盖板)。所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板，也就是说，所述第二壳体包括部分后盖板(及第二盖板)和部分围板(即第二围板)。此种实施方式的其他构造与第一种实施例相同，此处不再多做赘述。

此种分隔方式减低了切割精度，不必延所述围板的边缘切割所述蜗壳，方便生产商的加工和制造。另外此种分割方式的蜗壳，安装拆卸方便，不会影响所述蜗壳的整体功能和作用，在实际生产中应用较为广泛。

图3和图4是本发明提供的蜗壳的第二种实施方式，图3为第二种实施方式的立体图，图4为图3所示蜗壳的分解图。从图3和图4中可看出此种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于安装结构的不同，由于其他结构与第一种实施方式均相同，此处仅对所述第一安装结构1和所述第二安装结构2进行赘述。

所述第一安装结构1为安装孔，所述第二安装结构2为安装孔，通过螺丝或螺栓固定安装。这是比较常见的安装结构，借助螺丝刀就可拆卸，符合广大消费者的使用习惯。通常设置此种方式的安装结构，多采取在所述第一围板111和所述第二围板222的拼接处设置凸片，在所述凸片上钻孔形成，但是不限于此种设置方式。

图5和图6是本发明提供的蜗壳的第三种实施方式，其中图5是第三种实施方式的立体图，图6是图5所示蜗壳的分解图。从图5和图6中可看出此种实施方式与第一种实施方式的区别仅在所述第一围板111和所述第二围板222拼接处的形状不同，其他结构与第一种实施方式均相同。

具体来说，第一种实施方式中，所述第一围板111和所述第二围板222拼接处是水平将围板切割为两部分，第二实施方式中，所述第一围板111和所述第二围板222拼接处是斜向将围板切割为两部分。上述区别不会影响本发明的实质，可以根据情况相互替换，或寻找其他的变形方式，由于其他结构相同此处不再多做赘述。

第三种实施方式与第二种实施方式的区别在于所述第一围板111和所述第二围板222拼接处的形状不同，安装结构的不同，其他结构与第二种实施方式均相同。由于安装方式的选择多种多样，可相互替换不影响本发明实质，所述第一围板111和所述第二围板222拼接处的形状变化亦不会影响本发明实质，此处也不再多做赘述。

在实际制造中所述蜗壳100的分体方式也不限于图1至图6中列举的方式，还可以将所述蜗壳100横向切割为两部分。下面参照图7具体说明另一种切割方式下的第四实施方式。

从图7中可以看出，所述蜗壳100’上设有一条切割线AA，沿所述切割线AA的位置切割所述蜗壳100’，将所述蜗壳100’分为所述第一壳体101’和所述第二壳体102’。也就是说，将所述蜗壳100’横向切割，前盖板、后盖板和围板均分割成两部分。所述前盖板包括第一盖板11’和第二盖板(图中未标示)，所述后盖板包括第三盖板33’和第四盖板(图中未标示)。所述围板包括所述第一围板111和所述第二围板222。

所述第一壳体101’包括第一盖板11’，与所述第一盖板11’相对的第二盖板，以及连接所述第一盖板11’边缘和第二盖板边缘的第一围板111；所述第二壳体102’包括第三盖板33’，与所述第三盖板33’相对的第四盖板，以及连接所述第三盖板33’边缘和第四盖板边缘的第二围板222；所述第一壳体101’与第二壳体102’安装后，所述第一盖板11’与第三盖板33’拼接且形成进风口300’，所述第二盖板与第四盖板拼接，所述第一围板111与第二围板222拼接。

通过上述安装方式，所述第一盖板11’与第三盖板33’拼接形成具有进风口的完整的前盖板，所述第二盖板与第四盖板拼接形成完整的后盖板，所述第一围板111与第二围板222拼接形成完整的围板，从而形成一个完整的具有内腔和进风口300’的所述蜗壳100’。

从图7可以看出，上述分体方式，将所述蜗壳100’的前盖板、后盖板和围板分别切割成两部分，相对应的两部分拼接安装形成完整的结构。这种分体方式，加工过程也较为简单，清洗所述第一壳体101’也较为方便。

通常情况下，所述第一盖板11’和所述第三盖板33’组成前盖板，所述第二盖板和所述第四盖板组成后盖板，但是根据实际情况，可能略有不同，且分体方式也有所不同，但是这不影响本发明的本质。具体制造中，可根据实际情况调整。

所述蜗壳的分体方式多种多样，不限于上述列举的情形，且分割的壳体数量也不限于两个，具体操作中，设计者可以根据需要进行其他的分割。

本发明还提供了包括所述蜗壳的吸油烟机，所述吸油烟机还包括机壳，所述蜗壳的第二壳体安装在所述机壳中。这是因为所述第二壳体通常包括出风口，安装在所述吸油烟机的排风口位置，便于排风。另外所述蜗壳装入所述吸油烟机后，所述第一壳体大都位于底部，靠近灶台的位置，极易聚集大量的油垢。所述第一壳体拼接安装在所述第二壳体上，不仅方便拆卸清洗，而且由于所述第二壳体安装在所述吸油烟机后，较少拆卸，减少了对所述蜗壳出风口形状的破坏，延长所述吸油烟机的使用寿命。

所述吸油烟机一般为欧式吸油烟机或塔式吸油烟机，也就是说，所述机壳设计为类似草帽的形状或“凸”字形状，所述蜗壳安装在上述机壳中，能够达到较好的实施效果，但不限于上述列举内容。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (13)

1.一种吸油烟机的蜗壳，其特征在于，

包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体拼接安装。

2.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一壳体设有第一安装结构，所述第二壳体设有第二安装结构，所述第一安装结构与所述第二安装结构配合实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装。

3.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装结构为安装孔，所述第二安装结构为安装孔；所述安装孔相互配合装入螺栓或螺丝。

4.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装结构为搭扣，所述第二安装结构为挂钩；或者，所述第一安装结构为挂钩，所述第二安装结构为搭扣；所述挂钩勾住所述搭扣实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述挂钩脱离所述搭扣实现所述第一壳体的拆卸。

5.如权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装结构为凹槽，所述第二安装结构为凸块；或者，所述第一安装结构为凸块，第二安装结构为凹槽；所述凸块嵌入所述凹槽实现所述第一壳体与所述第二壳体的拼接安装，所述凸块拔出所述凹槽实现所述第一壳体的拆卸。

6.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一壳体包括第一盖板，以及与所述第一盖板的部分边缘相接的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

7.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第三盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第三盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第二盖板，以及与所述第二盖板的部分边缘相接的第二围板；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一围板与第二围板拼接，所述第二盖板与所述第三盖板拼接，所述第一盖板与所述第二盖板相对，所述第一盖板、所述第二盖板与所述第二围板共同围成出风口。

8.如权利要求6或7所述的蜗壳，其特征在于，所述第一盖板设有进风口，所述进风口边缘朝向所述第二盖板弯折形成导风及阻挡回风的挡板，所述第二盖板用于安装固定叶轮和电机。

9.如权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一壳体包括第一盖板，与所述第一盖板相对的第二盖板，以及连接所述第一盖板边缘和第二盖板边缘的第一围板；所述第二壳体包括第三盖板，与所述第三盖板相对的第四盖板，以及连接所述第三盖板边缘和所述第四盖板边缘的第二围板，所述第三盖板、所述第四盖板和所述第二围板围成出风口；所述第一壳体与第二壳体安装后，所述第一盖板与第三盖板拼接且形成进风口，所述第二盖板与所述第四盖板拼接，所述第四盖板用于安装固定叶轮和电机，所述第一围板与第二围板拼接。

10.如权利要求6、7或9所述的蜗壳，其特征在于，所述第一安装结构设置在所述第一围板上与所述第二围板拼接的位置，所述第二安装结构设置在所述第二围板上与所述第一围板拼接的位置。

11.如权利要求1、6、7或9所述的蜗壳，其特征在于，所述第一壳体还设有把手和/或手柄。

12.如权利要求11所述的蜗壳，其特征在于，所述把手为两个，分别对称地安装在所述第一围板上；或者所述手柄为两个，分别对称地安装在所述第一围板上；或者所述把手和所述手柄各一个，分别对称地安装在所述第一围板上。

13.一种吸油烟机，包括机壳，其特征在于，还包括权利要求1-12任一项所述的蜗壳，所述蜗壳的第二壳体固定于所述机壳中。

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