CN102477517A

CN102477517A - 球磨机烘干仓篦板及其制造方法

Info

Publication number: CN102477517A
Application number: CN2010105560213A
Authority: CN
Inventors: 王贺; 潘春刚; 周立成; 周立刚; 宋少磊; 万海涛
Original assignee: ZHUMADIAN ZHONGJI HUAJUN CASTING CO Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd
Current assignee: ZHUMADIAN ZHONGJI HUAJUN CASTING CO Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2012-05-30

Abstract

一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，该篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分：碳：0.25％～0.30％、硅：1.5％～2.0％、锰：0.8％～1.2％、铬：1.5％～2.5％、钼：0.2％～0.3％、钨：0.2％～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.035％、硼：0.001％～0.002％、稀土：0.03％～0.06％。该篦板的制造方法如下：首先选取球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量铸造该篦板；然后对铸造的篦板在940℃-960℃下进行油淬处理；最后对油淬处理后的篦板在230℃-250℃下进行回火处理。通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。

Description

球磨机烘干仓篦板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种篦板及其制造方法，特别涉及一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法。

背景技术

具有烘干作用的球磨机被广泛应用于水泥行业。球磨机烘干仓温度大约在280℃～350℃左右，烘干仓篦板在280℃～350℃左右温度下不断受到研磨体和物料的冲击，所以烘干仓篦板必须具有在280℃～350℃左右温度下能保持一定的韧性和耐磨性的优良综合性能。

目前烘干仓篦板材质通常采用高锰钢，含硅、锰、铬、钼的中低合金钢，或，碳钢。高锰钢在300℃左右析出碳化物使铸件变脆而断裂；含硅、锰、铬、钼的合金钢在300℃左右会产生回火脆性使铸件断裂；而碳钢虽然不产生回火脆性且韧性较好，但不耐磨。

为了改善上述问题，本专利的申请人于2005年12月14日提交了一份球磨机烘干仓篦板及其制造方法的专利，该专利通过将烘干仓篦板的各组分含量配置为：碳：0.26～0.30％、硅：≤0.6％、锰：≤0.6％、铬：12～16％、镍：0.2～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.040％、硼：0.002～0.005％、稀土：0.0015～0.0035％，使烘干仓篦板的无缺口冲击韧性值提高到Ak≥18J/CM²，但其仍然不满足烘干仓篦板的使用要求，有待进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供一种球磨机烘干仓篦板，其基本包括下述质量百分比的组分：碳：0.25％～0.30％、硅：1.5％～2.0％、锰：0.8％～1.2％、铬：1.5％～2.5％、钼：0.2％～0.3％、钨：0.2％～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.035％、硼：0.001％～0.002％、稀土：0.03％～0.06％。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种球磨机烘干仓篦板的制造方法，其包括下述步骤：

步骤一：选取上述篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；

步骤二：对步骤一铸造的篦板，在940℃-960℃(优选950℃)下进行油淬处理；

步骤三：对步骤二油淬处理后的篦板，在230℃-250℃(优选240℃)下进行回火处理。

进一步地，所述步骤一还包括：在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。所述变质剂基本包含：稀土、硅、镁和硼。

进一步地，所述步骤三中的回火处理步骤包括两次，且在第一次回火处理步骤后还包括对铸件进行打磨的步骤。

本发明的有益技术效果在于：本发明球磨机烘干仓篦板通过在组分中添加适量的钨，提高了篦板的强度、韧性，也提高了篦板在350℃和650℃时的力学性能。此外，篦板在铸造过程中加入含稀土、硅、镁、硼的变质剂进行变质处理，再经合适的热处理(油淬处理和回火处理)，使其具有很强的韧性、耐磨性和抗回火脆性，提高了篦板的使用寿命，很好地满足了烘干仓篦板的使用要求，而且贵重金属加入量少，成本较低。

附图说明

图1为本发明球磨机烘干仓篦板的制造方法的流程图。

具体实施方式

该球磨机烘干仓篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分：碳(C)：0.25％～0.30％、硅(Si)：1.5％～2.0％、锰(Mn)：0.8％～1.2％、铬(Cr)：1.5％～2.5％、钼(Mo)：0.2％～0.3％、钨(W)：0.2％～0.3％、硫(S)：≤0.030％、磷(P)：≤0.035％、硼(B)：0.001％～0.002％、稀土(RE)：0.03％～0.06％，余量为铁(Fe)。

上述球磨机烘干仓篦板的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：选取上述球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；

其中，步骤一还包括：在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。变质剂的组分及其质量百分比如下：稀土(RE)：24％～26％，硅(Si)：36％～40％，镁(Mg)：3％～4％，硼(B)：1.5％～2.0％，余量为铁(Fe)。

步骤三中的回火处理步骤包括两次，在第一次回火后进行铸件的打磨，以使在打磨过程中释放应力，打磨后再进行第二次回火，目的是进一步提高产品的韧性，同时彻底消除铸件的应力。

经本发明的球磨机烘干仓篦板的制造方法生产的篦板性能为：金相组织为板条状回火马氏体，硬度HRC48～54，无缺口冲击韧性值Ak≥200J/CM²。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种球磨机烘干仓篦板，其特征在于，篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分：碳：0.25％～0.30％、硅：1.5％～2.0％、锰：0.8％～1.2％、铬：1.5％～2.5％、钼：0.2％～0.3％、钨：0.2％～0.3％、硫：≤0.030％、磷：≤0.035％、硼：0.001％～0.002％、稀土：0.03％～0.06％。

2.一种权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：选取权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；

步骤二：对步骤一铸造的篦板，在940℃-960℃下进行油淬处理；

步骤三：对步骤二油淬处理后的篦板，在230℃-250℃下进行回火处理。

3.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中油淬处理的温度为950℃。

4.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中回火处理的温度为240℃。

5.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤一还包括：在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。

6.如权利要求5所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述变质剂基本包含：稀土、硅、镁和硼。

7.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的回火处理步骤包括两次，且在第一次回火处理步骤后还包括对铸件进行打磨的步骤。