CN102476914A - 动静结合玻璃清边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种动静结合玻璃清边方法，该方法为：通过并排设置的辊道带动玻璃向前运动，玻璃上方设有下压轮，玻璃下方设有上顶轮，上顶轮的中心轴与辊道的中心轴相平行；清边时，下压轮和上顶轮沿着玻璃的切痕对玻璃成品和玻璃边部之间产生一个剪切力，下压轮的下顶点位于上顶轮的上顶点的上方，下压轮的下顶点和上顶轮的上顶点之间的水平高度为1mm-2mm；玻璃边部上方设有上压轮，清边开始时，上压轮保持静止，清边即将结束之前，上压轮缓慢向下运动，压在玻璃边部上，直至清边结束。

Description

动静结合玻璃清边方法

技术领域

本发明公开一种玻璃清边方法，特别是一种动静结合玻璃清边方法。

背景技术

在玻璃的生产过程中，由于生产出来的玻璃毛坯的实际尺寸要大于要求尺寸，所以，玻璃在切割后的都需要清边机的清边，使其尺寸符合要求，清边后的玻璃包括玻璃成品和从玻璃上切割下来的多余废弃部分，即边部。玻璃在经过清边机时，清边轮压轮对玻璃上的刀痕4以外的边部实施一个向下的压力，使玻璃的切割刀痕可以顺着刀痕4方向向纵深方向延伸，当玻璃的边部重量大于玻璃成品与边部的结合力时，玻璃边部会自然掉落，完成清边过程。在上述清边过程中，下压轮接触玻璃的瞬间，下压轮对玻璃接触点位置的力向玻璃前、后以及向下三个方向同时延伸，如果玻璃退火后的应力差，任何一个方向上的力量不均衡，都会发生边部实际边线不按切割要求的刀路走，从而会产生多角、缺角等现象，影响玻璃的品质。同时由于玻璃板面的不断变化，在发生轻微的板摆的情况下，清边机不会产生动作，但是会导致下顶轮中心线相对于玻璃切割刀痕没有保持固定位置，在下压过程中对断面延伸线的影响很大，经常出现凸缘和凹陷等现象，影响客户磨边和二次切割的精度。传统的清边方式是在玻璃行进过程中让清边上压轮对玻璃边部产生压力，迫使边部裂开，完成清边，即平常所称的动态清边方式。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的玻璃在进行清边时，会产生多角、缺角和边部质量问题的缺点，本发明提供一种新的玻璃清边方式，

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种动静结合玻璃清边方法，改方法为：通过并排设置的辊道带动玻璃向前运动，玻璃上方设有下压轮，下压轮对应于玻璃的边部设置，玻璃下方设有上顶轮，上顶轮的中心轴与辊道的中心轴相平行；清边时，下压轮和上顶轮沿着玻璃的刀痕4对玻璃成品和玻璃边部之间产生一个剪切力，下压轮的下顶点位于上顶轮的上顶点的上方，下压轮的下顶点和上顶轮的上顶点之间的水平高度为1mm-2mm。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的上顶轮的上顶点比辊道的上顶点高出1mm-2mm。

所述的切割刀痕的位置位于下顶轮宽度的中间位置处。

所述的中间位置为下顶轮中间的1/3位置。

所述的下压轮在水平方向上与上顶轮之间的距离为8mm-20mm，下压轮设置在上顶轮外侧8mm-20mm处。

上顶轮在清边工作开始时，上顶轮的下顶点位于上顶轮的上顶点的上方1mm-2mm处，当清边工作即将结束时，上顶轮开始下压，逐渐使上顶轮的下顶点移至上顶轮的上顶点的下方。

当对一块玻璃清边达到或超过三分之二时，上顶轮开始下压，逐渐使上顶轮的下顶点移至上顶轮的上顶点的下方。

所述的下压轮和上顶轮各设有前后两个，前面的下压轮和前面的上顶轮对应设置，后面的下压轮和后面的上顶轮对应设置，利用前面的下压轮和上顶轮对玻璃进行一次清边，利用后面的下压轮和上顶轮对玻璃进行二次清边。

本发明的有益效果是：本发明在对玻璃进行清边时，当玻璃在到达清边区域时，下压轮和上顶轮在接触玻璃的瞬间，由下压轮和上顶轮加在玻璃上切割刀痕处的剪切力只有两个方向，即向后延伸和向玻璃断面方向延伸，当上压轮下压玻璃边部时，经过的部分已经完成了清边，剩下的只是没有经过的部分，比传统的动态清边方式减少一个方向的力，更容易找到力的平衡点，减少了玻璃不沿刀路的概率。本发明在清边时，既不使玻璃纵向剪切力过大导致玻璃边部和成品之间直接裂开，又保证了切割刀痕在纵深方向上有一定的延伸，减轻后续动态下压时所需的压力。在动态下压点处，因为玻璃已经在纵深方向上和水平运动方向将刀痕向纵深处延伸了一定的距离，相当于已经将路线固定，在下压时，下压力只会使玻璃裂痕继续顺着开始的路线继续延伸直到玻璃边部被清掉，所以不会在边部中间产生凸缘和凹陷的玻璃缺陷，极大地改善了边部质量。本发明可以有效减少生产过程中多角、缺角和边部质量问题的产生，避免客户使用过程中的浪费。特别是应用于超长玻璃中，因为玻璃长，采用传统的动态清边时容易断线，而采用本发明的清边方式后下压时，可以使延伸距离缩短，提高了清边的稳定性。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明清边原理正面结构示意图。

图2为本发明清边原理侧面结构示意图。

图中，1-辊道，2-下压轮，3-上顶轮，4-刀痕，5-边部，6-成品。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

本发明采用的清边机包括有并排设置的辊道1，辊道1用于运送玻璃向前运动，清边机还包括有下压轮2(也可以成为上清边轮，或称为上压轮)、上顶轮3(也可以成为下清边轮)，下压轮2和上顶轮3对应设置，本实施例中，下压轮2和上顶轮3在水平方向上的距离为8mm-20mm，水平方向上的位移根据玻璃边部的宽度而定，即下压轮2位于上顶轮3外侧8mm-20mm处(即清边工作时，待清除的玻璃边部5位于玻璃成品6外侧，则上顶轮3位于玻璃边部5与玻璃成品6之间的刀痕4(刀痕为玻璃进入清边机之前已经切好的)处，下压轮2则位于玻璃边部5处，用于将玻璃边部压掉)。玻璃刀痕4在左右方向上位于上顶轮3的中间位置，确切的说，是位于中间1/3位置处，即将上顶轮3在左右方向上三等分，下压轮2位于中间的1/3处。本实施例中，上顶轮3的中心轴与辊道1的中心轴相平行，下压轮2的下顶点位于上顶轮3的上顶点的上方，下压轮2的下顶点和上顶轮3的上顶点之间的水平高度为1mm-2mm，通常情况下，下压轮2的下顶点和上顶轮3的上顶点之间的水平高度约为1mm左右，即是通过下压轮2和上顶轮3对玻璃进行清边时，其切割的实际厚度比玻璃实际厚度小1个毫米左右，这样可以使玻璃在下压轮2和上顶轮3中间运行时，下压轮2和上顶轮3对玻璃的剪切力使玻璃成品6和边部5之间的裂痕向纵深方向延伸，但延伸到一定程度时停止，使玻璃边部5的重量小于玻璃边部5与玻璃成品6之间的结合力，避免下压前玻璃边部5在自身重力作用下裂开。本实施例中，上顶轮3的上顶点必须高出其它辊道1-2毫米，这样才能产生清边过程中，下压轮2和上顶轮3之间实现点对点接触，达到点对点力量的效果，使已经顺着下压轮2和上顶轮3处的裂开点在玻璃的运动过程中一直保持这种状态向后延伸，产生这种裂开点的作用力来自下压轮2和上顶轮3处的剪切力，从而减少上述纯动态清边的弊端。由于玻璃从退火窑出来后，边部应力比较集中，清边困难，因此如果采用一次清边方案，边部清边质量不好，容易形成多缺角，刀痕4深的话容易形成爆边，影响边部美观，容易在运输过程中产生破损，所以，本发明中，下压轮2和上顶轮3各设有两个，前后分别有一个，前面的下压轮2与前面的上顶轮3对应设置，后面的下压轮2与后面的上顶轮3对应设置，在一次清边的基础上进行二次清边，即将玻璃上画出两道刀痕4，一次清边时，利用前面的下压轮2与上顶轮3将外侧的边部清掉，二次清边时，再利用后面的下压轮2与上顶轮3将内侧的边部清掉。这样因为在一次清边的基础上玻璃边部的应力已经释放，二次清边时只需要很浅的刀痕4也能轻松将边部清掉，得到很好的边部质量。

本发明在工作时，将完成切割的玻璃通过辊道1送达清边位置时，下压轮2和上顶轮3会对玻璃成品6和玻璃边部5之间产生一个剪切力，迫使刀痕4向下和向后延伸，由于下压轮2和上顶轮3之间的距离和玻璃实际厚度相差1mm-2mm，使得刀痕4在纵深方向上没有贯穿玻璃成品6和玻璃边部5之间，玻璃边部5的下面依然和玻璃成品6连接在一起，玻璃继续向前运动，切割刀痕4在玻璃运动方向上不断延伸，此时，下压轮2保持不动，即保持下压轮2和上顶轮3之间的距离和玻璃实际厚度相差1mm-2mm，由于下压轮2维持静态，所以此时被定义为静态清边，清边即将结束之前(需要根据玻璃板长度而定，正常情况下清边过程完成达到或超过玻璃板长度方向的三分之二处位置)，即玻璃前部准备出清边仓区域时，下压轮2缓慢向下运动，逐渐使下压轮2的下顶点移至上顶轮的上顶点的下方，使得刀痕4延伸速度加快，大约需要3-5秒的时间，下压轮2运动到最下端(即停止下压)，此时，前面已经切割开的一部分的玻璃边部5在下压轮压力的作用下继续向纵深方向延伸，直至边部5清掉，清边结束。后半步动定义作为动态方式，整个清边过程结合起来就构成静-动态结合的玻璃清边方法。

本发明主要适用于清边机有可以调整高度的上顶轮3(没有的可以经过改造来实现)、玻璃厚度范围在3毫米以上的玻璃都能得到很好的效果。特别是超长玻璃，因为玻璃长，采用动态清边时容易断线，采用本发明方式后下压时使延伸距离缩短，提高了清边的稳定性。本发明的关键在于既不使玻璃纵向剪切力过大导致玻璃边部5和成品6之间直接裂开，又要保证切割刀痕4在纵深方向上有一定的延伸，减轻后续动态下压所需的压力。

本发明在对玻璃进行清边时，当玻璃在到达清边区域时，下压轮2和上顶轮3在接触玻璃的瞬间，由下压轮2和上顶轮3加在玻璃上切割刀痕4处的剪切力只有两个方向，即向后延伸和向玻璃断面方向延伸，当上压轮下压玻璃边部5时，经过的部分已经完成了清边，剩下的只是没有经过的部分，比传统的动态清边方式减少一个方向的力，更容易找到力的平衡点，减少了玻璃不沿刀路的概率。本发明在清边时，既不使玻璃纵向剪切力过大导致玻璃边部5和成品6之间直接裂开，又保证了切割刀痕4在纵深方向上有一定的延伸，减轻后续动态下压时所需的压力。在动态下压点处，因为玻璃已经在纵深方向上和水平运动方向将刀痕4向纵深处延伸了一定的距离，相当于已经将路线固定，在下压时，下压力只会使玻璃裂痕继续顺着开始的路线继续延伸直到玻璃边部5被清掉，所以不会在边部5中间产生凸缘和凹陷的玻璃缺陷，极大地改善了边部5质量。本发明可以有效减少生产过程中多角、缺角和边部5质量问题的产生，避免客户使用过程中的浪费。特别是应用于超长玻璃中，因为玻璃长，采用传统的动态清边时容易断线，而采用本发明的清边方式后下压时，可以使延伸距离缩短，提高了清边的稳定性。

Claims (8)

1.一种动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的方法为：通过并排设置的辊道带动玻璃向前运动，玻璃上方设有下压轮，下压轮对应于玻璃的边部设置，玻璃下方设有上顶轮，上顶轮的中心轴与辊道的中心轴相平行；清边时，下压轮和上顶轮沿着玻璃的切痕对玻璃成品和玻璃边部之间产生一个剪切力，下压轮的下顶点位于上顶轮的上顶点的上方，下压轮的下顶点和上顶轮的上顶点之间的水平高度为1mm-2mm。

2.根据权利要求1所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的上顶轮的上顶点比辊道的上顶点高出1mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的切割刀痕的位置位于下顶轮宽度的中间位置处。

4.根据权利要求3所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的中间位置为下顶轮中间的1/3位置。

5.根据权利要求1所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的下压轮在水平方向上与上顶轮之间的距离为8mm-20mm，下压轮设置在上顶轮外侧8mm-20mm处。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：上顶轮在清边工作开始时，上顶轮的下顶点位于上顶轮的上顶点的上方1mm-2mm处，当清边工作即将结束时，上顶轮开始下压，逐渐使上顶轮的下顶点移至上顶轮的上顶点的下方。

7.根据权利要求6所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：当对一块玻璃清边达到或超过三分之二时，上顶轮开始下压，逐渐使下压轮的下顶点移至上顶轮的上顶点的下方。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的动静结合玻璃清边方法，其特征是：所述的下压轮和上顶轮各设有前后两个，前面的下压轮和前面的上顶轮对应设置，后面的下压轮和后面的上顶轮对应设置，利用前面的下压轮和上顶轮对玻璃进行一次清边，利用后面的下压轮和上顶轮对玻璃进行二次清边。

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