CN102476491A - 高透明复合塑料薄膜制作方法及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高透明复合塑料薄膜及制作工艺。所述高透明复合塑料薄膜包括聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)，在聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)的外面分别设有增透层；所述增透层的材质为聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚氯乙烯(PVC)；而聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)外面的增透层，可以是相同的材质，也可以是不同的材质。所述高透明复合塑料薄膜的制作工艺，包括配料、原料干燥、添加辅料、加热熔融、共挤出、冷却成型和收卷。本发明利用薄膜干涉可以大大减弱反射光强度的原理，使透射光被加强，从而提高了薄膜的透明度，满足了消费者对所包装产品的目测需求，大大提高了市场竞争力。

Description

高透明复合塑料薄膜制作方法及工艺

技术领域

本发明是一种复合塑料薄膜及制作工艺，特别是一种高透明复合塑料薄膜及制作工艺。 

背景技术

复合塑料薄膜，是由多层更薄的塑料膜叠加而成，它是用专用的共挤出成型机制作出来的。共挤出成型机生产复合塑料薄膜的具体方法，是先将熔融的不同塑料加在一起，得到分层熔体，然后用共挤出成型机直接生产出复合塑料薄膜，整个过程不需要先生产单层薄膜、再将单层薄膜复合这两步。 

现有的复合塑料薄膜，由聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)混合而成，一般叫做聚酰胺聚乙烯混合薄膜，即(PA/PE)塑料薄膜，其主要用于工业产品的包装。现有的(PA/PE)塑料薄膜，其亮度、光洁度、透明度都不高，无法使消费者观察到所包装产品的真伪及质量，给买卖双方都带来了视觉上的不便，满足不了多领域的实用需求。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有(PA/PE)塑料薄膜亮度、光洁度、透明度都不高的缺陷，发明一种高透明复合塑料薄膜及制作工艺。 

本发明的目的是按如下的方式来实现的： 

所述高透明复合塑料薄膜，包括聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)，其特征在于：在聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)的外面分别设有增透层。 

所述增透层的材质为聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚氯乙烯(PVC)；而聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)外面的增透层，可以是相同的材质，也可以是不同的材质。 

所述高透明复合塑料薄膜的制作工艺，包括如下步骤： 

一.配料 

1)尼龙复合料 

将聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)混合后加入荧光粉、增白剂和特白粉，得到尼龙复合料； 

2)增透剂 

所述增透剂，是低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)中的任意一种；要用到两个增透剂时，分别用增透剂A、增透剂B示之，增透剂A和增透剂B可以是相同的，也可以是不同的； 

以上各组分按重量份的配方为： 

聚酰胺(PA)        12-18 

聚乙烯(PE)        55-65 

荧光粉            0.01 

增白剂            0.001 

特白粉            0.06 

增透剂A           11-13 

增透剂B           11-13 

二.原料干燥 

用自动吸料机将尼龙复合料输送至干燥机进行烘干，烘干温度为85-100℃； 

三.加热熔融 

将尼龙复合料、增透剂A和增透剂B分别通过双螺杆、三螺杆、四螺杆塑化至熔融状态，再按增透剂A、尼龙复合料和增透剂B的顺序得到分层熔体； 

四.共挤出 

将分层熔体放入共挤出成型机，分层熔体被输送到成型机膜头实施挤出，最终得到中间是尼龙复合层、两边是增透剂中的一种所构成的增透层复合而成的高透明复合塑料薄膜；挤出时加热温度为150-250℃； 

五.冷却成型； 

六.收卷。 

本发明的积极效果如下：本发明的技术要点是在聚酰胺聚乙烯混合层 (PA/PE)的外面分别设有增透层。入射光射到薄膜上时，有一部分光线透过薄膜形成透射光，另一部分光线被薄膜反射形成反射光，该反射光是经过增透层内外两个界面反射而形成的两个相干光，该两个相干光的干涉叫做薄膜干涉。当增透层的厚度薄到一定程度时，如相当于油膜或肥皂膜的厚度时，其薄膜干涉的结果可以大大减弱反射光的强度，反射光强度的减弱，就意味着透射光被加强，透射光的加强就表明透明度提高了。本发明正是利用薄膜干涉的这一积极功能，使本复合塑料薄膜具有很高的透明度，满足了消费者对所包装产品的目测需求，大大提高了市场竞争力。 

附图说明

图1是本发明结构图 

图中：1聚酰胺聚乙烯混合层         2增透层 

具体实施方式

如图1所示，所述高透明复合塑料薄膜，包括聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)1，其特征在于：在聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)1的外面分别设有增透层2。 

所述增透层2的材质为聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚氯乙烯(PVC)；而聚酰胺聚乙烯混合层(PA/PE)1外面的增透层2，可以是相同的材质，也可以是不同的材质。 

所述高透明复合塑料薄膜的制作工艺，包括如下步骤： 

一.配料 

1)尼龙复合料 

将聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)混合后加入荧光粉、增白剂和特白粉，得到尼龙复合料； 

2)增透剂 

所述增透剂，是低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)中的任意一种；要用到两个增透剂时，分别用增透剂A、增透剂B示之，增透剂A和增透剂B可以是相同的，也可以是不同的； 

以上各组分按重量份的配方为： 

聚酰胺(PA)        15 

聚乙烯(PE)        60 

荧光粉            0.01 

增白剂            0.001 

特白粉            0.06 

增透剂A           12.5 

增透剂B           12.5 

二.原料干燥 

用自动吸料机将尼龙复合料输送至干燥机进行烘干，烘干温度为85-100℃； 

三.加热熔融 

将尼龙复合料、增透剂A和增透剂B分别通过双螺杆、三螺杆、四螺杆塑化至熔融状态，再按增透剂A、尼龙复合料和增透剂B的顺序得到分层熔体； 

四.共挤出 

将分层熔体放入共挤出成型机，分层熔体被输送到成型机膜头实施挤出，最终得到中间是尼龙复合层、两边是增透剂中的一种所构成的增透层复合而成的高透明复合塑料薄膜；挤出时加热温度为200℃； 

五.冷却成型； 

六.收卷。 

按照本工艺制作出来的复合塑料薄膜，由于增透层的材质可以有不同的选择，所以可得到不同类型的高透明复合塑料薄膜，如以下所述： 

1.三层塑料薄膜(BOPP/PA/PE/LDPE)，其中PA/PE为中间层； 

2.三层塑料薄膜(BOPP/PA/PE/HDPE)，其中PA/PE为中间层； 

3.三层塑料薄膜(BOPP/PA/PE/LLDPE)，其中PA/PE为中间层。 

在具体实施中，所述聚酰胺聚乙烯混合层可以替换为其他薄透明层。 

Claims (4)

1.一种高透明复合塑料薄膜，包括聚酰胺聚乙烯混合层，其特征在于：在聚酰胺聚乙烯混合层的外面分别设有增透层。

2.根据权利要求1所述的高透明复合塑料薄膜，其特征在于：所述增透层的材质为聚丙烯、双向拉伸聚炳烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或聚氯乙烯；而聚酰胺聚乙烯混合层外面的增透层，可以是相同的材质，也可以是不同的材质。

3.一种高透明复合塑料薄膜的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

一.配料

1)尼龙复合料

将聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)混合后加入荧光粉、增白剂和特白粉，得到尼龙复合料；

2)增透剂

所述增透剂，是低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、双向拉伸聚炳烯(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)中的任意一种；要用到两个增透剂时，分别用增透剂A、增透剂B示之，增透剂A和增透剂B可以是相同的，也可以是不同的；

以上各组分按重量份的配方为：

聚酰胺(PA)         12-18

聚乙烯(PE)         55-65

荧光粉              0.01

增白剂             0.001

特白粉              0.06

增透剂A            11-13

增透剂B            11-13

二.原料干燥

用自动吸料机将尼龙复合料输送至干燥机进行烘干，烘干温度为85-100℃；

三.加热熔融

将尼龙复合料、增透剂A和增透剂B分别通过双螺杆、三螺杆、四螺杆塑化至熔融状态，再按增透剂A、尼龙复合料和增透剂B的顺序得到分层熔体；

四.共挤出

将分层熔体放入共挤出成型机，分层熔体被输送到成型机膜头实施挤出，最终得到中间是尼龙复合层、两边是增透剂中的一种所构成的增透层复合而成的高透明复合塑料薄膜；挤出时加热温度为150-250℃；

五.冷却成型；

六.收卷。

4.根据权利要求1所述的高透明复合塑料薄膜，其特征在于：所述聚酰胺聚乙烯混合层可以替换为其他薄透明层。

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