CN102476327A - 消除数控机床工作台定位误差的新方法 - Google Patents
消除数控机床工作台定位误差的新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102476327A CN102476327A CN2010105533428A CN201010553342A CN102476327A CN 102476327 A CN102476327 A CN 102476327A CN 2010105533428 A CN2010105533428 A CN 2010105533428A CN 201010553342 A CN201010553342 A CN 201010553342A CN 102476327 A CN102476327 A CN 102476327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- knife bar
- watches
- workbench
- numerically controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征在于，对于需要旋转工作台：180°才能完成加工的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台：180°旋转后的定位误差，具体步骤如下：主轴定向；对表；上移刀杆；旋转工作台；二次主轴定向；二次对表。 本发明消除了工作台旋转180°后的定位误差，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量，延长了数控设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术，涉及一种消除数控机床工作台定位误差的新方法。
背景技术
数控设备在使用若干年后，不可避免会出现精度下降的情况，其中就包括工作台面的旋转精确度，并直接影响零件的加工精度。当加工需要工作台旋转180°才能完成加工的零件时，例如直升机的旋转环、不旋转环、五叉件、方形臂、轴套、配重块等零件，随着工作台的旋转精度下降，使得零件旋转180°后的实际位置与理论位置不重合，会出现零件的加工精度不合格，甚至造成报废。这样，还会降低数控设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是：提出一种消除数控机床工作台定位误差的新方法，以消除设备本身带来的误差，提高零件的加工精度，保证零件的加工质量，提高设备的使用寿命。
本发明的技术方案是：消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征在于，对于需要旋转工作台180°才能完成加工的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台180°旋转后的定位误差，
具体步骤如下：
1、主轴定向；将旋转工作台180°之前应加工的零件加工面加工完，利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向；
2、对表；将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零；
3、上移刀杆；将刀杆上移至安全点；
4、旋转工作台；将零件与百分表架随工作台一起旋转180°；
5、二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进行180°主轴定向；
6、二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转180°后零件的加工位置，继续进行加工。
本发明的优点是：利用旋转中心轴的对称原理，消除了工作台旋转1 8 0°后的定位误差，提高了零件的加工精度，保证了零件的加工质量，延长了数控设备的使用寿命。试验证明，本发明方法，大大提高了零件的形位加工精度，加工要求都能得到保证，零件加工工序的进程也缩短了很多。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征在于，对于需要旋转工作台1 8 0°才能完成加工的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台1 8 0°旋转后的定位误差，具体步骤如下：
1、主轴定向；将旋转工作台1 8 0°之前应加工的零件加工面加工完，利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向；
2、对表；将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零；
3、上移刀杆；将刀杆上移至安全点；
4、旋转工作台；将零件与百分表架随工作台一起旋转1 8 O°；
5、二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进行1 8 0°主轴定向；
6、二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转1 80°后零件的加工位置，继续进行加工。
实施案例：加工五叉件上的贯通细长孔。具体步骤如下：主轴定向；从五叉件上一个端面加工细长孔，长度超过贯通细长孔的一半。利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向。对表；将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零。
上移刀杆；将刀杆上移2 0 0mm至安全点。旋转工作台；将零件与百分表架随工作台一起旋转1 8 0°。二次主轴定向；利用机床本身的G功能，进行l 8 0°主轴定向。二次对表；上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转18 0°后零件的加工位置，从五叉件上另一个端面继续进行加工细长孔。
Claims (8)
1.消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征在于，对于需要旋转工作台1 8 0°才能完成加工的零件，采取旋转前后对表找正比较的方法，消除工作台1 8 0°旋转后的定位误差，具体步骤如下：
1）主轴定向；2）对表；3）上移刀杆；4）旋转工作台；5）二次主轴定向；6）二次对表。
2.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的主轴定向是指将旋转工作台1 8 0°之前应加工的零件加工面加工完，利用机床本身的G功能，进行0°主轴定向。
3.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的对表是指将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零。
4.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的对表是指将百分表架固定在工作台面上，上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点并调零。
5.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的上移刀杆是指将刀杆上移至安全点。
6.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的旋转工作台是指将零件与百分表架随工作台一起旋转180°。
7.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的二次主轴定向是指利用机床本身的G功能，进行1 8 0°主轴定向。
8.根据权利要求1所述的消除数控机床工作台定位误差的新方法，其特征是：所述的二次对表是指上、下移动装夹在主轴上的刀杆，对表，找出刀杆的极限点，然后左右方向移动刀杆使表对零，此对零位置即为工作台旋转180°后零件的加工位置，继续进行加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105533428A CN102476327A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 消除数控机床工作台定位误差的新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105533428A CN102476327A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 消除数控机床工作台定位误差的新方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102476327A true CN102476327A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46089166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105533428A Pending CN102476327A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 消除数控机床工作台定位误差的新方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102476327A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108732992A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-02 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种针对数控加工中心机床回转工作台误差的检测方法 |
-
2010
- 2010-11-22 CN CN2010105533428A patent/CN102476327A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108732992A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-02 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种针对数控加工中心机床回转工作台误差的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203993249U (zh) | 任意角度坡口夹具 | |
| CN202192347U (zh) | 用于电火花倒角的装夹工具 | |
| CN102962489B (zh) | 大托板弹孔钻机及其使用方法 | |
| CN201168887Y (zh) | 旋转定位夹具 | |
| CN105014107A (zh) | 可调偏心卡盘 | |
| CN106514422A (zh) | 车铣复合机床主轴同心度找正方法 | |
| CN201604016U (zh) | 一种45°体定位夹具装置 | |
| CN106077733B (zh) | 一种零件加工装置及方法 | |
| CN102950306B (zh) | 一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置 | |
| CN101462241B (zh) | 消除数控机床工作台180°旋转后定位误差的方法 | |
| CN102476327A (zh) | 消除数控机床工作台定位误差的新方法 | |
| GB201112165D0 (en) | Machine tools and methods of operation therefor | |
| CN202137759U (zh) | 一种划线盘 | |
| CN204248032U (zh) | 一种活塞头非径向斜孔加工装置 | |
| CN102059657A (zh) | 大型壳体件的孔加工装置 | |
| CN201900510U (zh) | 大型壳体件的孔加工装置 | |
| CN103894855B (zh) | 旋转快捷定位装置 | |
| CN105458763A (zh) | 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具 | |
| CN106312651A (zh) | 一种用于加工设备的刀具组件 | |
| CN204234809U (zh) | 一种用于长缸筒端面钻孔攻丝加工装置 | |
| CN204053572U (zh) | 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具 | |
| CN204019198U (zh) | 自动钻孔夹具 | |
| CN202985164U (zh) | 角铁式车床夹具 | |
| CN202411835U (zh) | 一种可旋转角度加工的枪钻工作台 | |
| CN105773304A (zh) | 加工键槽简便对刀装置及铣削高对称度轴上键槽的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |