CN102472407A - 低压降的热旁通阀 - Google Patents

Abstract

一种用于热交换回路的热旁通阀，包括形成室的外罩和旁通阀端口。阀端口位于室的第一和第二部分之间。第一和第二油端口通向第一部分。至少第三端口通向第二部分。热敏致动器安装在所述第一部分中并且具有主体和位于一端的活塞。所述主体可以响应于活塞延伸而在室中移动。阀构件安装在所述主体上并且可以通过活塞来移动。隔离件从所述主体突出并连接到主体，而且形成供活塞延伸通过的通道。所述隔离件用于维持致动器主体的相邻端部离室的端部至少该通道的长度。

Description

低压降的热旁通阀

技术领域

本发明涉及在热交换器的传热功能不需要或者只是间歇性需要的情况下用于旁通热交换回路中的热交换器的阀。

背景技术

在某些应用中，例如在汽车工业中，热交换器用于冷却或者加热某些液体，例如发动机油或者传动液或者传动油。例如，在传动液的情况下，热交换器用于冷却传动液。热交换器通常位于远离传动装置的地方并且通过供应管从传动装置接收热的传动油、冷却传动油并通过回流管将其再次返回到传动装置中。但是，当传动装置是冷的时候，例如在启动条件下，传动油非常粘，而且就算不是完全不能流过热交换器也是不容易流过热交换器的。在这种情况下，传动装置会缺油，而且这会造成损害或者至少不稳定的性能。如果所返回的油的质量足够但是由于低环境温度而过冷，那么也会发生对传动装置的累积性损害。例如，在这种情况下，油中的湿气冷凝物(其在较高的温度下将蒸发)可能累积并造成侵蚀或者油的降级。

为了克服冷流不足的问题，过去已经提出了各种解决方案。例如，于2001年7月3日提交的美国专利No.6,253,837描述了旁通阀的使用，该旁通阀使得从热交换器入口到热交换器出口的短回路可以在某些温度条件下禁用热交换器。旁通阀包括限定阀室的外罩和与该室相连通的三个主要端口，其中一个端口是阀端口。温度响应致动器位于该室中并且操作弹簧承载的阀构件，以打开和关闭可以连接到热交换器入口或出口中的一个的阀端口。

于2008年4月24日提交的美国公布申请No.2008/0093066也教导了用于热交换回路的旁通阀的使用。阀外罩形成容纳被阀座包围的旁通端口的阀室。热敏致动器安装在该室中而且环形阀构件安装在该致动器上。线圈弹簧围绕该致动器延伸并将阀构件朝向与阀座的接合施力，从而关闭旁通端口。复位弹簧固定到致动器的一端并促使致动器缩回，使阀构件打开旁通端口。

尽管这些已知的热旁通阀对于其预期的目的已经工作得相当好，但是期望改进这种阀的工作效率。一种这样的改进是降低阀工作过程中回路中压降的量，由此改善油通过回路和通过阀的流动。还期望减少旁通阀在冷却器模式下工作时其中泄漏的量，此时油流过阀所附接到的热交换器。

发明内容

根据在此所公开的本发明的一个实施方式，用于热交换回路的热旁通阀包括形成阀室的阀外罩，该阀外罩具有用于供油管线的第一端口、用于回油管线的第二端口、用于热交换器供应管线的第三端口和用于热交换器回流管线的第四端口。所述第一、第二、第三和第四端口与阀室相连通。所述外罩还具有被主阀座包围的旁通阀端口，该端口位于阀室中而且当该阀端口处于打开位置时提供第一和第二端口之间的流体连通。所述阀还具有热敏致动器，该致动器包括具有轴杆部分的致动器主体和从该致动器主体的一端延伸的可移动活塞。该致动器安装在阀室中，可以在阀室中移动而且对活塞的延伸或缩回作出响应。活塞是可以延伸的，以便在阀室的一端或者该一端附近接合外罩。阀构件安装在轴杆部分上，而且可以通过活塞从第一位置到第二位置的延伸来移动，在第一位置阀端口处于打开位置，在第二位置旁通端口被与阀座密封接合的阀构件关闭。复位弹簧安装在外罩中而且使一个弹簧端接合轴杆部分，从而在活塞缩回时将该轴杆部分偏置远离阀座并移动致动器远离阀座。隔离构件从致动器主体的一端突出并连接到该一端，而且与活塞同轴。该隔离构件形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，活塞延伸到该活塞接收通道中。活塞在具有一定长度的该通道中是可以滑动的。在阀的使用过程中，该隔离构件用于维持致动器主体的一端离阀室的一端至少该通道的长度。

在该阀的一个示例性方案中，该隔离构件包括套筒部分、围绕该套筒部分延伸的环形板部分、以及连接部分，该连接部分结合到板部分并从该板部分延伸，而且将所述隔离构件连接到致动器主体的一端部。所述板部分的大小确定成并且布置成充当可以由致动器在关闭位置与打开位置之间移动的另一阀设备，其中在关闭位置，第四端口与第二端口之间的流动被阻塞，而在打开位置，可以发生油从第四端口到第二端口的流动。

根据本公开的另一实施方式，用于热交换回路的热旁通阀包括形成阀室的阀外罩和被主阀座围绕的旁通阀端口。该阀端口位于阀室的第一和第二部分之间，第一和第二油端口通向该第一部分，而第三油端口通向第二部分。热敏致动器安装在阀室的第一部分中，并且具有致动器主体和位于该致动器主体一端的可延伸活塞。当在旁通阀操作过程中致动器被周围的热交换流体加热至预定温度时，致动器主体可以响应活塞的延伸而在阀室中移动，并且致动器主体可以响应活塞的缩回而移动。阀构件可操作地安装在致动器主体上，使得可以通过活塞从第一位置到第二位置的延伸而移动，其中在第一位置，旁通阀端口打开，而在第二位置，旁通端口阀被阀构件关闭。复位弹簧安装在阀室的第二部分中，并且使一个弹簧端与致动器主体的远离活塞的端部分接合。该复位弹簧将致动器主体偏置远离主阀座。隔离件从致动器主体的一端突出并连接到该一端，该隔离件形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，活塞延伸到该通道中。活塞延伸通过该通道预定的量使得活塞的一端在阀室的一端或者该一端附近接合外罩。该通道具有一定的长度，而且在旁通阀的使用过程中，隔离件用于维持致动器主体的所述一端离阀室的所述一端至少通道的该长度。

根据本公开的该阀的另一实施方式，用于热交换回路的热旁通阀包括形成阀室并具有内部旁通端口和至少三个外部端口的阀外罩，所述外部端口用于油流入和流出阀室、流向热交换器和从热交换器流出，其中内部旁通端口被主阀座围绕并且位于阀室的第一和第二部分之间。两个外部端口通向阀室的第一部分，而且至少一个外部端口通向第二部分。热敏致动器机构包括致动器主体和活塞，活塞在其一端可滑动地安装在该致动器主体中，而且当在旁通阀操作过程中致动器被周围的热交换流体加热至预定温度时，活塞适于从缩回位置移动到延伸位置。致动器主体安装在阀室的第一部分中。致动器机构还包括从致动器主体的一端延伸并连接到该一端的套筒，该套筒形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，所述活塞延伸到该通道中。活塞延伸通过该通道预定的量使得活塞的一端在阀室的一端或者该一端附近接合外罩。阀构件可操作地安装在致动器主体上，使得可以通过活塞从第一位置到第二位置的延伸而移动，其中在第一位置，旁通端口打开，而在第二位置，旁通端口被阀构件关闭。在旁通阀的使用过程中，所述套筒用于维持致动器主体的所述一端离阀室的所述一端至少通道的该长度。

在该旁通阀的示例性方案中，致动器机构包括围绕套筒和活塞延伸并在致动器主体的一端附接到致动器主体的环形阀部分。该阀部分相对于活塞的中心纵轴线向外径向延伸，而且可以由致动器在阀关闭位置与阀打开位置之间移动，其中在阀关闭位置，通向第一部分的两个外部端口之间的流动被阻塞，而在阀打开位置，这两个端口之间可以发生热交换流体的流动。

附图说明

从以下具体描述并联系这里提供的附图，对于本领域普通技术人员来说，所公开热旁通阀的这些与其它方面将变得更加明显。

因此，本公开内容所涉及领域的普通技术人员将更容易理解如何制造和使用本发明，其示例性实施方式将在下面参考附图具体描述，附图中：

图1是采用根据本发明旁通阀的一个实施方式的热交换器的示意性透视图；

图2是类似于图1的透视图，但是示出了根据本发明旁通阀的另一实施方式；

图3是在图1热交换回路中使用的旁通阀的等距视图，该视图示出了垂直延伸的阀外罩的两端而且示出了外罩的盖端部及纵向侧；

图4是图3的热旁通阀的端视图，该视图示出了外罩的盖端部；

图5是沿图4中线V-V所截取的热旁通阀的轴向截面；

图6是在图3的旁通阀中用作阀构件的环形圈的平面图；

图7是图5的热旁通阀的穿透侧视图，该视图示出了旁通模式中的阀；

图8是图5的热旁通阀的穿透透视图；

图9是图6的环形圈的透视图；

图10是沿图6中线X-X所截取的环形圈的截面图；

图11是图5的旁通阀中所使用的隔离构件的侧视图；

图12是可以附接到旁通阀的致动器的隔离构件的一个实施方式的示意性透视图；

图13是示出安装在热敏致动器的端部上的图12的隔离构件的等距详图，其中热敏致动器安装在阀室中；并且

图14是三端口旁通阀的轴向截面图，为了便于说明，内部的阀部件没有在截面中示出。

具体实施方式

在以下的具体描述中，描述了示例性实施方式，特别是参考附图。但是，特别公开的实施方式仅仅是根据本公开内容用于热交换回路的示例性热旁通阀。

现在参考附图，其中相同的附图标记表示装置和阀类似的结构元件。图1示出了热交换回路10，该回路10包括热交换器12以及热旁通阀14的一个实施方式，热旁通阀14示出为其外罩盖16处于阀外罩18的顶部。对于本发明，任何类型的热交换器都可以使用。一种典型的双程热交换器在图1和2中示出，而且具有作为入口歧管的第一歧管19和作为出口歧管的第二歧管20。多个间隔开的热交换管道22、24连接在歧管之间，从而例如，热交换液体(例如油)从入口歧管19通过管道22流到返回歧管23中，在那里改变方向，通过管道24返回到出口歧管20。但是应认识到，热交换器可以是笔直的，变成单程热交换器，歧管19和20位于其相反两端。

第一歧管19形成有入口开口26，而且入口管道28连接成与该开口相连通。出口歧管20形成有出口开口30，而且出口管道32连接成与该出口开口相通。管道28、32连接到旁通阀14中的入口和出口端口。供应管道34、36也连接到旁通阀14中的外部端口，而且这些管道可以具有用于将流送管附接到管道的端配件38、40。在热交换器12用作传动油冷却器的情况下，端配件38、40可以是用于在传动装置与热交换回路之间附接橡胶软管的软管倒钩。但是，为了适合从热交换回路10往返运行的油管线的类型，任何类型的端配件38、40都可以使用。因为有四个管道28、32、34和36连接到该阀，所以旁通阀14被称为四端口旁通阀。

图2类似于图1而且使用了类似的附图标记。但是，图2的热交换回路42具有被称为三端口旁通阀的旁通阀44，因为它具有单个从其出来的、与管道28、36相连通的管道45，其用途将在下面描述。

现在参考图3至5，示出了四端口旁通阀14，而且该热旁通阀具有限定阀室48的阀外罩46，在图5中可以看到阀室48。外罩具有四个端口，如所示，包括用于供油管线的第一端口50、与回油管线连接的第二端口52、与热交换器供应管线连接的第三端口53和可以与热交换回流管线连接的第四端口54。所有这四个端口都与阀室48相通。阀外罩还有旁通阀端口60，该旁通阀端口60与两个端口50、53相通，端口50、53本身通过内部阀管道62彼此相连。所述旁通阀端口被由外罩的内部环形壁形成的主阀座64包围。可以看到，阀端口60位于阀室中，并且在该阀端口打开的时候(如图5所示)提供第一端口50和第二端口52之间的流体连通。环形阀构件66安装在阀室中并且适于接合阀座64，以便打开和关闭阀端口60。

热敏致动器70(也可以称为温度响应致动器)位于阀室48中并且可操作地耦合到阀构件66，以便移动该阀构件，由此打开和关闭阀端口60。有时候称为热电机的致动器70可以是活塞与缸类型的设备，其中缸用例如蜡的热敏材料填充，所述材料膨胀与收缩，使得致动器当被加热到预定温度时轴向延伸并且当冷却至低于该预定温度时缩回。在旁通阀14结合汽车传动油冷却器使用的一个具体实施方式中，所述预定温度使得从热交换回路返回到传动装置的油是大约80℃。所示的致动器包括具有轴杆部分72的致动器主体和从致动器主体一端延伸的可移动活塞74。如图5、7和8中所示，致动器安装在室48中而且可以响应活塞74的延伸或者缩回而在室中移动。活塞可以延伸而在室的一端或者其附近接合外罩。在特定的所示实施方式中，当致动器主体达到预定温度时活塞可以延伸，以便接合阀盖76的向内延伸部，对于本应用来说，阀盖76可以认为是阀外罩18的一部分。在图5所示的示例性实施方式中，盖的轴向向内延伸的中央突出部78形成有端部凹口80，活塞74的端部分可以延伸到该端部凹口中。

轴杆部分72沿阀端口60的中央轴线布置，而且它具有部分地关闭阀端口60的关闭端部分82。如图5和图7中所示，阀构件66在其正常位置或者静止位置位于该关闭端部分82附近，其中阀构件66是在图6、9和10中清楚示出的环形圈的形式。它从轴杆部分径向向外地或者横向地延伸，因此当活塞74延伸时可以接合阀座64，从而完全关闭阀端口60。因此，环形阀构件66和关闭端部分82形成了往复运动的插塞，该插塞沿中央轴线移动，以便打开和关闭阀端口。

将理解，阀构件66可滑动地安装在轴杆部分72上。复位弹簧84安装在阀外罩中，使一个弹簧端部接合该轴杆部分72从而将该轴杆部分偏置远离阀座64。以一种本身众所周知的方式，复位弹簧的内端部通过位于在关闭端部分中形成的槽中而附接到关闭端部分82。复位弹簧还充当止挡件，用于防止阀构件从轴杆部分滑落。该轴杆部分包括内部环形肩部86，而且超负荷线圈弹簧88安装到轴杆部分72上。该弹簧88的一端接合阀构件66，从而朝主阀座64偏置阀构件。弹簧88的另一端靠在肩部86上(见图7)。

所示的示例性阀盖76具有圆形周边，并且插入到形成阀室的主要部分或第一部分的基本上圆柱形腔体的端部分中。该盖具有O形环密封件96，并且通过与外罩的环形肩部98和相对的扣环或“C形夹子100”，接合而保持在合适的位置(在图8中最好地示出)。

如本领域技术人员已知的，当阀室48内的温度下降到低于用于致动器的预定温度时，活塞74能够缩回到致动器主体中而且被复位弹簧84施力而缩回到致动器主体中。该缩回将使得阀构件66离开阀座64，由此打开阀端口60。当阀端口如图5中所示的那样打开时，复位弹簧延伸通过该阀端口并进入阀室的相对宽的部分104中，但它并不显著地影响通过阀端口60的流动。

将理解，阀盖76、致动器70、线圈弹簧88、阀构件66与复位弹簧84形成用于旁通阀的模块或者子组件。当该子组件从旁通阀移除时，各种管道可以例如通过铜焊而附接到外罩，而不会损害致动器或者弹簧。然后，该模块可以安装在外罩18中，而且盖被C形夹锁定在所示的位置，使得热交换回路准备好使用。

旁通阀包括从致动器主体的一端突出并连接到所述一端的隔离构件110。特别地，它从致动器主体的与活塞74相同的端部延伸，并且与活塞74同轴。隔离构件形成活塞接收通道112，在阀的使用过程中，活塞延伸到该通道中。活塞在该通道中是可以滑动的，而且当完全延伸时可以整个延伸通过该通道并进入在盖中形成的凹口80。用在图5的旁通阀中的隔离构件在图11中单独地示出，其中指出了通道112的长度L。在阀的使用过程中，该隔离构件用于维持致动器主体的相邻端部离阀室的端部至少该长度L。

隔离构件的示例性形式实际上是与热旁通阀一起使用的组合的隔离件和阀设备。该组合设备包括套筒部分111，该套筒部分111形成适于接收活塞的通道112。还有连接到该套筒部分一端的环形板部分114，该部分围绕套筒部分周向延伸并形成设备的阀部分。该组合设备还包括在其与套筒部分相反的一侧结合到板部分并且能够将该组合设备附接到致动器主体的相邻端部的连接部分116。在该组合设备用于旁通阀的过程中，阀部分114可以由致动器70在图5所示的关闭位置与一打开位置之间移动，其中在关闭位置，两个端口54、52之间的热交换液体(或者油)基本上被阀部分阻塞，而在打开位置可以发生这两个端口之间的流动。

为了进一步解释，所示出的示例性旁通阀还具有位于第二端口52和第四端口54之间的另一阀端口120，而且该第二端口可以通过隔离构件的板部分114的轴向移动打开或者关闭。为了引导板部分的轴向移动，可以提供几个导向柱122，这些导向柱122在板部分上整体形成并且与套筒部分111隔开但平行。在一个示例性实施方式中，有四个这样的导向柱关于板部分的圆周均匀地分布。将理解，导向柱与限定在套筒部分111通过其延伸的部分中的阀室圆周的圆柱形壁124接合。如所示的，阀室具有宽部分104，该宽部分具有比由壁124所形成的室部分的直径大的直径。活塞74延伸到端部凹口80中将使得板部分114远离端口120轴向移动并进入室的宽部分104中，由此允许热交换流体在两个端口54、52之间流动。该流动是由阀室在部分48中比较宽的事实允许的。

如图5中所示，致动器70在其活塞端具有放大的头部130。具有基本上圆柱形外形的该头部具有大于圆柱形轴杆部分72的直径的直径。超负荷弹簧88在一端与由该头部形成的肩部接合。在图5的实施方式中，连接部分116是内部带螺纹的圆柱形部分，该部分拧到致动器的一端部上，即，拧到放大的头部130上。通过使用带螺纹的连接，可以在需要的时候容易地从致动器拆开隔离构件。但是，致动器的端部分与隔离构件之间的其它形式的附接也是可能的。特别地，可以通过卷边操作、通过焊接或者甚至通过使用合适的粘合剂而永久性地将隔离构件附接到致动器的头部。

致动器的端部分与隔离构件之间的另一种可拆开形式的连接通过图12和13示出。图12单独地示出了总体由135表示的可选的组合隔离件与阀设备。该设备具有套筒部分111，类似于图5的实施方式中所使用的隔离构件，而且还具有带圆形外围的类似的板部分114。类似于图5所示并提供相同功能的几个导向柱可以沿与套筒部分相同的方向并与其平行地延伸。这些柱子在图12中没有示出但是在图13中部分地示出。几个弹性钩构件138从板部分的与套筒部分相反的一侧延伸。这些钩构件可以在板部分114上整体形成而且围绕板部分的圆周均匀地分布。每个钩构件的自由端形成有短端凸缘或者钩166。

图6、9和10中所示的垫圈状环形阀构件可以由例如塑料的合成材料形成。例如，对于各种应用，尽管其它合适的尼龙与塑料也可以使用，但是用于该构件的合适材料可以是聚酰胺4/6或者聚酰胺66。该环形阀构件具有基本上平滑的圆柱形内表面90，该内表面90限定了致动器的轴杆部分通过其延伸的中央开口92。周向向内延伸的凸块或者肋94从表面90的中点向内突出，用于可滑动地接合轴杆部分的外表面。肋94的一种示例形式具有是阀构件本身厚度的一部分的厚度。特别地，肋94可以是阀构件66的厚度的1/3至1/7。所示的阀构件是与肋的整体结构，肋与阀构件的其余部分整体形成并且由相同的材料形成。

从图5将看到，由阀外罩形成的阀室具有不同宽度的几个部分，而且这些部分中的几个已经在以上进行了描述。如图所示，宽部分104在阀构件66的区域中具有渐缩的端部140，而且具有与另一阀端口120相邻的另一渐缩部分142。相对窄的端部分144在宽部分104的一端，复位弹簧84延伸通过该端部分144。该端部分可以看作是阀室的第一端部分。阀室中套筒部分111通过其延伸的部分可以看作是第二端部分146，而且该部分是由以上提到的圆柱形壁124限定的。该第二端部分与第四端口54相邻，而且具有比第一端部分144大的直径。宽部分104可以看作是阀室的中央部分，该部分与第二端口52相邻并且包含致动器。如所示的，该中央部分具有比第二端部分146的直径大的横向宽度。

热旁通阀结构领域的技术人员将认识到，代替具有图5中所示的单独的隔离件与阀设备，可以将套筒与环形阀板部分设置为致动器主体本身的整体延伸部而不是单独构件。特别地，如果期望的话，致动器放大的头部130、套筒部分111和板部分114可以作为整体的单件模制或者形成。然后，在致动器的制造过程中，该构件可以附接到致动器主体的其余部分。

图14示出了以上提到的根据本公开构造的三端口旁通阀的内部布局与部件。除了下文中指出的不同之处，旁通阀44类似于以上描述和在图5中示出的旁通阀14。但是，在该实施方式中，单个管道45与阀室的端部分150相连通。当旁通阀构件66处于打开位置时，例如，来自传动装置的油可以从管道36流动，向上通过管道45并通过阀端口。然后，油可以流过阀室主要的宽部分104并通过端口52离开阀。当阀构件66处于关闭位置，使得没有旁通流时，通过管道36来自传动装置的油流到管道28中并通过热交换器，以便通过管道32、34返回到传动装置中，就象旁通阀14的情况下一样。

图14示出了具有组合的隔离件与阀设备152的三端口旁通阀44，该设备具有套筒部分111和板部分114。如图所示，当阀构件66处于打开位置时，板部分114可以阻塞油从端口54到端口52的通道。在该实施方式中，就象在图5的阀14中一样，端口52在阀室中的位置比端口54低(如图14中所示)，以便允许板部分114充当第二阀构件。

在图14的描述中，复位弹簧84的一端靠在由阀外罩形成的环形肩部154上。该肩部围绕第三外部端口156延伸，管道45连接到第三外部端口156。

以上已经描述了用于与作为热交换器的汽车传动油冷却器一起使用的旁通阀，但是这些旁通阀还可以与任何其它类型的热交换器一起使用，例如燃料冷却热交换器，而且也可以用于非汽车应用。除了蜡类型的致动器，也可以使用其它类型的热致动器。

本领域技术人员根据以上公开内容会清楚，在不背离本发明主旨或范围的情况下，在本发明的实践中，许多变更与修改都是可能的。相应地，本发明的范围旨在根据由以下权利要求定义的要点来解释。

Claims (20)

1.一种用于热交换回路的热旁通阀，包括：

阀外罩，该阀外罩形成阀室并且具有用于供油管线的第一端口、用于回油管线的第二端口、用于热交换器供应管线的第三端口和用于热交换器回流管线的第四端口，所述第一、第二、第三和第四端口与所述阀室相连通，而且所述阀外罩还具有被主阀座包围的旁通阀端口，所述阀端口位于所述阀室中而且当所述阀端口打开时提供所述第一和第二端口之间的流体连通；

热敏致动器，该热敏致动器包括具有轴杆部分的致动器主体和从所述致动器主体的一端延伸的可移动活塞，所述致动器安装在所述阀室中而且能够响应所述活塞的延伸或缩回而在所述阀室中移动，所述活塞是能够延伸的，以便在所述阀室的一端处或者附近接合所述外罩；

阀构件，该阀构件安装在所述轴杆部分上，而且能够通过所述活塞从第一位置到第二位置的延伸来移动，其中在第一位置，所述阀端口打开，而在第二位置，所述阀端口被与所述阀座密封接合的所述阀构件关闭；

复位弹簧，该复位弹簧安装在所述外罩中，而且使一个弹簧端接合所述轴杆部分，从而在所述活塞缩回时将所述轴杆部分偏置远离所述阀座并移动所述致动器远离所述阀座；以及

隔离构件，该隔离构件从致动器主体的所述一端突出并连接到致动器主体的所述一端，而且与所述活塞同轴，所述隔离构件形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，所述活塞延伸到该活塞接收通道中，所述活塞在所述活塞接收通道中是能够滑动的，

其中，所述活塞接收通道具有一定的长度，而且在所述阀的使用过程中，所述隔离构件用于维持致动器主体的所述一端离阀室的所述一端至少该活塞接收通道的所述长度。

2.如权利要求1所述的热旁通阀，其中所述致动器在致动器的所述一端具有放大的头部，所述头部具有大于所述轴杆部分的直径的直径，而且所述阀外罩具有位于所述第二端口与所述第四端口之间的另一阀端口，所述隔离构件能够通过所述活塞从关闭位置到所述另一阀端口打开以便允许油从第四端口流到所述第二端口的位置的延伸来移动，其中在所述关闭位置，所述另一阀端口被隔离构件关闭。

3.如权利要求2所述的热旁通阀，包括超负荷弹簧，该超负荷弹簧安装在所述轴杆部分上，并且使其一端接合所述阀构件以便朝所述主阀座偏置所述阀构件。

4.如权利要求1所述的热旁通阀，其中所述隔离构件包括套筒部分、围绕所述套筒部分延伸的环形板部分以及连接部分，该连接部分结合到所述板部分并从所述板部分延伸，并且将隔离构件连接到所述致动器主体的端部分，其中所述板部分的大小确定成而且布置成充当能够由所述致动器在关闭位置与打开位置之间移动的另一阀设备，其中在关闭位置，所述第四端口与所述第二端口之间的流动被阻塞，而在打开位置，可以发生油从所述第四端口到所述第二端口的流动。

5.如权利要求4所述的热旁通阀，其中所述连接部分是拧到所述致动器的端部分上的内部带螺纹的圆柱形部分。

6.如权利要求4所述的热旁通阀，其中所述隔离构件具有导向构件，该导向构件围绕所述板部分的外周边安装并且用于引导所述隔离构件在所述关闭位置与打开位置之间移动。

7.如权利要求1所述的热旁通阀，其中流动通道在所述第一端口和所述第三端口之间延伸，并且由所述阀外罩构成，所述复位弹簧穿过所述流动通道延伸，由此该复位弹簧的另一端接合外罩的内表面。

8.如权利要求1所述的热旁通阀，其中所述阀外罩包括阀盖和外罩的主体，其中所述阀盖是可拆开地安装的，所述阀盖具有在其内表面形成并且与所述活塞的中央纵轴线对准的中央凹口，而且所述活塞在完全延伸的时候延伸到所述凹口中。

9.如权利要求8所述的热旁通阀，其中所述隔离构件包括形成所述活塞接收通道的套筒部分、围绕所述套筒部分周向延伸并形成阀部分的环形板部分、以及用于将所述隔离构件结合到致动器主体的一端部分的中央连接部分，而且其中所述板部分能够由所述致动器在阀关闭位置与阀打开位置之间移动，其中在阀关闭位置，所述第四端口与所述第二端口之间的油的流动被阻塞，而在阀打开位置，可以发生油从所述第四端口到所述第二端口的流动。

10.如权利要求9所述的热旁通阀，其中所述阀室包括：相对窄的第一端部分，所述复位弹簧通过该第一端部分延伸；与所述第四端口相邻的第二端部分，该第二端部分具有比所述第一端部分更大的直径；以及与所述第二端口相邻并包含所述致动器的中央部分，所述中央部分具有大于所述第二端部分的直径的横向宽度。

11.一种用于热交换回路的热旁通阀，包括：

形成阀室的阀外罩和被主阀座围绕的旁通阀端口，所述旁通阀端口位于阀室的第一和第二部分之间，第一和第二流体端口通向阀室的第一部分，而第三流体端口通向所述第二部分；

热敏致动器，该热敏致动器安装在阀室的所述第一部分中并且具有致动器主体和位于该致动器主体的一端的可延伸活塞，当在所述旁通阀操作过程中所述致动器主体被周围的热交换流体加热至预定温度时，所述致动器主体能够响应于所述活塞的延伸而在所述室中移动，而且所述致动器主体能够响应于所述活塞的缩回而在所述室中移动；

阀构件，该阀构件可操作地安装在所述致动器主体上，使得能够通过所述活塞从第一位置到第二位置的延伸而移动，其中在第一位置，所述旁通阀端口打开，而在第二位置，所述旁通阀端口被所述阀构件关闭；

复位弹簧，该复位弹簧安装在阀室的所述第二部分中，并且使一个弹簧端与致动器主体的远离所述活塞的端部分接合，所述复位弹簧将所述致动器主体偏置远离主阀座；及

隔离件，该隔离件从致动器主体的所述一端突出并连接到致动器主体的所述一端，所述隔离件形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，所述活塞延伸到该活塞接收通道中，所述活塞延伸通过所述活塞接收通道预定的量使得所述活塞的一端在所述阀室的一端处或者附近接合所述外罩，

其中所述通道具有一定的长度，而且在所述旁通阀的使用过程中，所述隔离件用于维持致动器主体的所述一端离阀室的所述一端至少该活塞接收通道的所述长度。

12.如权利要求11所述的热旁通阀，其中所述隔离件是独立的隔离构件，具有形成所述通道的套筒部分、围绕所述套筒部分延伸并形成阀部分的中央板部分以及将所述隔离构件附接到致动器主体的所述一端的连接部分，而且其中所述阀部分能够由所述致动器在关闭位置与打开位置之间移动，其中在关闭位置，所述第一与第二流体端口之间的热交换流体的流动至少基本上被阻塞，而在打开位置，能够发生所述第一和第二流体端口之间所述热交换流体的流动。

13.如权利要求12所述的热旁通阀，其中所述连接部分是附接到所述致动器主体的头部的圆柱形部分，而且其中超负荷弹簧安装到致动器主体的轴杆部分上并围绕该轴杆部分延伸，而且具有接合所述阀构件以便朝所述主阀座偏置所述阀构件的第一弹簧端。

14.如权利要求12所述的热旁通阀，其中所述连接部分包括可拆开地连接到所述致动器主体的放大的头部的多个弹性钩构件，所述钩构件围绕所述套筒部分的中央纵轴线分布。

15.如权利要求12所述的热旁通阀，其中所述阀外罩包括阀盖与主体，其中阀盖是可拆开地安装的，所述阀盖具有在其内表面中形成并且与所述活塞的中央纵轴线对准的中央凹口，而且所述活塞在完全延伸的时候延伸到所述凹口中。

16.一种用于热交换回路的热旁通阀，包括：

阀外罩，该阀外罩形成阀室并具有内部旁通端口和至少三个外部端口，所述外部端口用于让热交换流体流入和流出所述阀室、流向热交换器和从热交换器流出，所述内部旁通端口被主阀座围绕并且位于所述阀室的第一和第二部分之间，所述外部端口中的两个通向阀室的所述第一部分，而且所述外部端口中的至少一个通向所述第二部分；

热敏致动器机构，该热敏致动器机构包括致动器主体和在所述致动器主体的一端可滑动地安装在所述致动器主体中的活塞，当在所述旁通阀的操作过程中所述致动器主体被周围的热交换流体加热至预定温度时，所述活塞适于从缩回位置移动到延伸位置，所述致动器主体安装在阀室的所述第一部分中，所述致动器机构还包括从致动器主体的所述一端延伸并连接到致动器主体的所述一端的套筒，所述套筒形成活塞接收通道，在旁通阀的使用过程中，所述活塞延伸到该活塞接收通道中，由此，所述活塞延伸通过所述活塞接收通道预定的量使得所述活塞的一端在所述阀室的一端处或者附近接合所述外罩；以及

阀构件，该阀构件可操作地安装在所述致动器主体上，使得能够通过活塞从第一位置到第二位置的所述延伸而移动，其中在第一位置，所述旁通端口打开，而在第二位置，所述旁通端口被所述阀构件关闭，

其中，所述活塞接收通道具有一定长度，而且在所述旁通阀的使用过程中，所述套筒用于维持致动器主体的所述一端离阀室的所述一端至少该活塞接收通道的所述长度。

17.如权利要求16所述的热旁通阀，其中所述致动器机构包括围绕所述套筒和所述活塞延伸并在所述致动器主体的所述一端附接到所述致动器主体的环形阀部分，所述阀部分相对于所述活塞的中央纵轴线径向向外延伸而且能够由所述致动器在阀关闭位置与阀打开位置之间移动，其中在阀关闭位置，通向第一部分的所述两个外部端口之间的流动被阻塞，而在阀打开位置，在这两个外部端口之间能够发生热交换流体的流动。

18.如权利要求17所述的热旁通阀，其中所述致动器机构包括复位弹簧，该复位弹簧安装在阀室的所述第二部分中并且其一端在所述致动器主体的远离所述活塞的一端接合所述致动器主体，从而将致动器主体偏置远离所述主阀座。

19.一种组合的隔离件与阀设备，在用于热交换回路的热旁通阀中使用，所述阀具有热敏致动器，该热敏致动器具有致动器主体和可滑动地安装在所述致动器主体中并且能够从所述致动器主体的一端延伸的活塞，所述组合的隔离件与阀设备包括：

套筒部分，该套筒部分形成适于接收所述活塞的通道；

环形板部分，该环形板部分连接到套筒部分的一端，围绕所述套筒部分周向延伸，并且形成设备的阀部分；以及

连接部分，该连接部分在所述板部分的与所述套筒部分相反的一侧结合到所述板部分，并且能够将所述设备附接到致动器主体的所述一端，

其中，在设备在附接到致动器主体的旁通阀中的使用过程中，所述阀部分能够由所述致动器在关闭位置与打开位置之间移动，其中在关闭位置，所述阀的两个端口之间的热交换流体的流动基本上被所述阀部分阻塞，而在打开位置，能够发生所述流动。

20.如权利要求19所述的组合的隔离件与阀设备，其中所述套筒部分具有一定长度而且适于充当隔离件，以便维持致动器主体的所述一端离阀室的相邻的端部至少所述长度，阀室由旁通阀的阀外罩形成。

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