CN102472330B - 联接器系统 - Google Patents

Abstract

提出一种联接器系统(1)，所述联接器系统(1)具有：第一空套轮(4)和第二空套轮(5)、第一联接器(6)和第二联接器(7)以及输出轴(2)，其中，第一空套轮(4)和第二空套轮(5)以可绕输出轴(2)旋转的方式布置，其中，两个联接器(6、7)能通过可被加载压力介质的活塞-缸单元(20)以如下方式操作，即：能有选择地各自使两个空套轮(4、5)中的一个与输出轴(2)抗相对转动地连接，或两个空套轮(4、5)中的任一个都不传递功率。依据本发明，活塞-缸单元(20)的活塞(21)构造为多级活塞构成。此外，提出一种印刷机，所述印刷机包括具有依据本发明的联接器系统的润版装置变速器。

Description

联接器系统

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的联接器系统。

背景技术

例如在印刷机工作时，具有优点的是：在不同的运行与装备阶段，以不同的圆周速度来驱动确定的滚筒，例如印刷机润版装置(Feuchtwerk)的滚筒。为此，从本申请人的实践中公开了如下的印刷机，该印刷机的润版装置的滚筒有选择地以两种预先规定的速比通过传动系被驱动。

这种传动系典型地包括至少一个圆柱齿轮级。在此，所要求的速比例如借助联接器系统以如下方式来选定，方式为：两个绕输出轴旋转的空套轮中的一个各自与输出轴抗相对转动地连接。两个空套轮在驱动侧持续地通过传动系与驱动马达有效连接。所公开的联接器系统可被气动地操作，并且这样构成，即：使滚筒在联接器系统无压力的状态下，通过第一联接器以及通过第一空套轮以第一速比被驱动，而滚筒在联接器系统被加载压力的情况下，则通过第二联接器以及通过第二空套轮以第二速比被驱动。为实现不同的速比，两个空套轮具有不同的直径。每个空套轮与分配给它的联接器的外摩擦片抗相对转动地连接，而每个联接器的内摩擦片则与输出轴抗相对转动地连接。即在这种联接器系统中，在驱动马达与滚筒之间恰有两个切换位置是可行的，在这两个切换位置中，存在各一个传递转矩的连接。

发明内容

本发明的任务在于，以如下方式改进开头所介绍的联接器系统，即：使该联接器系统附加于现有的切换位置地可以切换出另一切换位置。在此，结构开支和所需的结构空间尽可能小地保持。同样完成一种具有这种联接器系统的印刷机。

该任务通过一种按权利要求1所述的联接器系统以及通过按权利要求10所述的印刷机得以解决。从属权利要求的内容包含本发明优选的改进方案。

据此，依据本发明的联接器系统具有第一空套轮和第二空套轮，所述第一空套轮和第二空套轮以能绕输出轴旋转的方式布置，其中，两个空套轮中的一个各自可借助第一联接器或第二联接器与输出轴抗相对转动地连接。两个联接器能借助可被加载压力介质的活塞-缸单元而得以操作。活塞-缸单元的活塞依据本发明被构造为多级活塞。作为多级活塞是指分多部分构造的活塞，并且由此，依赖于压力加载地，可以相继触发多个预先确定的操作冲程。各操作冲程可以在方向和量值上有所区别。

输出轴例如可以直接且固定不动地布置在滚筒上，例如布置在印刷机的润版滚筒上，或滚筒通过其他传动级被驱动。

当活塞-缸单元处于其两个端位置上的情况下，利用这种类型的联接器系统，通过经由传动系与驱动马达有效连接的两个空套轮，可以实现被驱动的滚筒的两种不同的速比进而还有两种不同的圆周速度。附加地，通过多级活塞可以切换一个中间切换位置，在该中间切换位置上，两个联接器均打开，并且驱动装置与输出轴之间，也就是滚筒之间不存在传递转矩的连接。于是，当活塞朝向反方向上通过弹簧得到预紧时，利用能仅在单侧被加载压力介质的活塞，也可以有三个切换位置。与能在两侧被加载的活塞-缸单元相对照地，结构开支和控制开支很低。于是，能在单侧被加载压力介质的活塞-缸单元例如仅需一个必须相应密封的压力腔。此外，仅须在旋转轴上安装一个压缩空气接口。

优选的是，多级活塞具有与输出轴在轴向上固定连接的固定活塞以及可在轴向上推移的拖带活塞，而活塞-缸单元的缸则可以相对于输出轴优选以能在轴向推移的方式来布置。两个联接器各自以如下方式与缸有效连接，即：可轴向推移的缸在两个端位置的每个位置上各自闭合两个联接器中的一个，从而通过各自闭合的联接器以及分配给该联接器的空套轮，将驱动转矩传递到输出轴上并进一步传递到滚筒上。

当活塞-缸单元未被加载压力，缸则占据第一端位置，并且缸由例如为一个或多个螺旋压力弹簧的弹簧压入第一端位置内。弹簧优选支撑在轴向固定的固定活塞上。在缸的第一端位置上，第一联接器闭合，即该第一联接器将在第一驱动侧所输入的转矩从第一空套轮传递到输出轴上。第二联接器在第一端位置上打开，并且不能传递转矩。

当活塞-缸单元被加载高压力时，缸占据相对的第二端位置。在缸的第二端位置上，第二联接器闭合，并且将在第二驱动侧所输入的转矩传递到输出轴上。第一联接器在第二端位置上打开，并且不传递转矩。

当活塞-缸单元被加载低压力时，缸占据联接器系统中间切换位置，在该中间切换位置中，不传递转矩。所述低压力必须至少为如此大小，即：所产生的推压力超过上面介绍的弹簧的弹簧力，从而缸逆弹簧力从第一端位置以如下程度向外运动，直至缸抵在(anstehen)拖带活塞(Schleppkolben)上。在这种状态下，能将压力以另一确定的量来提高，而缸未继续运动。但是，不允许所述低压力大得使缸在带着拖带活塞的情况下，被压入第二端位置内。

优选的是，活塞-缸单元呈环形地构造，并且与输出轴同轴地布置。于是，活塞-缸单元具有优点地布置在输出轴上的两个空套轮之间，由此，最佳地充分利用所需的结构空间。

优选的是，固定活塞和拖带活塞各自构造为环形活塞，其中，固定活塞布置在环形活塞的内部区域内，并且拖带活塞在外部布置。在此，拖带活塞既相对于固定活塞，也相对于缸以能在轴向上推移的方式来布置。

依据联接器系统的另一种优选构造方案，固定活塞构造为环形活塞，并且拖带活塞由多个以分布于固定活塞圆周上的方式布置的单活塞构成，这些单活塞以可相对于固定活塞在轴向上推移的方式来布置。

本发明另一优选实施方式设置为，活塞-缸单元的压力介质通过输出轴中的至少一个孔被输入。由此，进一步节省结构空间，并可以取消用于输送压力介质的其他单独的管路和连接元件。

所提及的联接器优选这样构成，即：每个联接器具有至少一个与各自所分配的空套轮抗相对转动地连接的外摩擦片以及至少一个在摩擦片环上的与输出轴抗相对转动地连接的内摩擦片。在缸的两个端位置上，各自有一个联接器被由缸这样加载压力，即：使相应的外摩擦片传递转矩地与所属的内摩擦片连接。优选的是，每个联接器构造为具有多片式摩擦联接器，其带有多个外摩擦片和内摩擦片，这些摩擦片被由缸在相应的端位置上彼此挨着压紧。

最后，本发明涉及一种带润版装置变速器的印刷机，所述润版装置变速器具有上面介绍的联接器系统。

附图说明

结合附图中所示的优选实施例对本发明进行详细阐释。其中：

图1示出具备两个切换位置的依照现有技术的联接器系统；

图2示出具有作为拖带活塞的环形活塞的依据本发明的联接器系统的第一实施例；以及

图3示出具有多个单拖带活塞的依据本发明的联接器系统的第二实施例。

具体实施方式

在图1中所示的依照现有技术的联接器系统中，就像依据本发明的联接器系统中那样，主要部件要么固定地布置在输出轴2上，要么可绕输出轴2的中轴线3旋转地布置。

联接器系统1包括第一空套轮4和第二空套轮5，为第一空套轮4和第二空套轮5各自分配一个布置于其旁边的第一联接器6或第二联接器7。两个空套轮4和5借助滚动轴承16和17可转动地支承在输出轴2上，并且两个空套轮4和5在该实施例中构造为齿轮。在轴向上，在两个联接器6与7之间布置有活塞-缸单元20，其中，活塞21与输出轴2刚性地布置，并且缸22以相对于输出轴在轴向上可推移的方式来布置。

每个联接器6、7由外摩擦片8、9以及带固定布置的内摩擦片的摩擦片环10、11构成。在该实施例中，每个联接器构造为多片式摩擦联接器，从而外摩擦片8、9和摩擦片环10、11的内摩擦片轴向上交替地依次相对而置。第一联接器6和第二联接器7的外摩擦片8、9通过各一个摩擦片带动件12或13与各自所分配的空套轮4或5抗相对转动地连接，并且在轴向上可推移地布置。

摩擦片环10和11的内摩擦片与输出轴2抗相对转动地连接，并且同样轴向上可推移地布置。此外，摩擦片环10和11具有各一个压板14或15，所述压板14或15各自布置在摩擦片组件的与活塞-缸单元20相对置的侧上，并与输出轴2固定连接。当所属的联接器6、7闭合，并且摩擦片为此目的通过活塞-缸单元20彼此相对压紧时，两个联接器6和7的能在轴向上推移的外摩擦片和内摩擦片支撑在压板14或15上。

活塞-缸单元20具有可在轴向上相对于输出轴2推移的环形缸22，该环形缸22由一个缸壳23和两个缸盖24和25构成，所述两个缸盖24和25与缸壳23固定不动地连接。在环形缸22的内部，布置有呈环形活塞21形式的活塞，环形活塞21通过衬套18与输出轴2固定不动地连接。由此，环形缸22可相对于环形活塞21和输出轴2在轴向上推移地布置。为确保该抗相对转动的连接，将滑键19插入输出轴2内，该滑键19嵌入衬套18和摩擦片环10和11相应的滑键槽内。

可推移的环形缸22持续通过压力弹簧26被加载压力，该压力弹簧支撑在环形活塞21上，并且将环形缸22朝第一联接器6的方向推压。可被加载压力介质的压力腔27处在环形活塞21的朝向第二联接器的侧上。当压力腔27加载压力介质时，环形缸22被朝向第二联接器7的方向推压。由未示出的压力介质源提供的压力介质通过压力介质通道31输送给压力腔27，该压力介质通道31通过输出轴2和衬套18被一直引导至压力腔27。压力介质输送通过未示出的控制阀来控制，该控制阀例如与电子控制单元能传输信号地连接。环形压力腔27在内圆周上通过衬套18加以界定，缸盖25以对于压力介质密封而且可轴向推移的方式支承在衬套18上。在外圆周上，压力腔27通过缸壳23以及在侧向上通过缸盖25以及活塞21加以界定。

下面，介绍联接器系统的功能。两个空套轮4和5持续通过未示出的传动系与驱动马达有效连接。只要压力腔27未加载压缩空气，环形缸22就由压力弹簧26以如下程度朝向第一联接器6的方向推压，即：直至第一联接器6闭合。由此，环形缸22处于第一端位置上。在此，轴向运动的外摩擦片8被压向摩擦片环10的内摩擦片，从而在摩擦片之间产生了摩擦锁合，并且外摩擦片8和带内摩擦片的摩擦片环10不再发生彼此相对扭转。由此，产生从驱动马达经由第一空套轮4至输出轴2以及进而至相关滚筒的动力流。

只要压力腔27通过压力介质通道31被加载压缩空气，并且压力腔27内的压力如此大，即：使作用于环形缸22上的推压力大于由压力弹簧26引起的弹簧力，环形缸22就从其第一端位置压向第二端位置的方向上运动，在该位置上环形缸22被压向第二联接器7，从而第二联接器7闭合。在此，外摩擦片9被压向摩擦片环11的内摩擦片，从而形成摩擦锁合，并且外摩擦片9不再能相对于摩擦片环11扭转。因此，产生驱动马达经由第二空套轮5至输出轴2并且进而至相关滚筒的动力流。

如本文开头介绍的那样，这种类型的联接器系统只有两个切换位置，即：环形缸被由压力弹簧26保持在第一端位置上的第一切换位置；以及环形活塞22通过加载压力保持在第二端位置上的第二切换位置。在两个切换位置上，产生从驱动侧的传动系至输出轴侧滚筒的动力流。

与之相对照地，图2中所示的依据本发明的联接器系统1可以产生三个切换位置，尽管联接器系统1的结构大部分与上述联接器系统的结构相同。因此，存在许多相同部件，并且依据本发明的联接器系统无需附加的结构空间。

由于结构类似，本文所有附图中的相同的部件设有相同的附图标记，并且在下面，仅介绍与依照现有技术的上述实施例不同的部件和功能。

图2中所示的依据本发明的联接器系统1与图1所公开设置的区别主要在于活塞的结构。活塞依据本发明构造为多级活塞，并且除了与输出轴2固定连接的固定活塞28外，还包括可以轴向推移的拖带活塞29。拖带活塞29在轴向上既可以相对于固定活塞28和输出轴2推移，也可以相对于环形缸22推移。拖带活塞29的轴向推移冲程相对于环形缸22通过环形缸22的盖24和25加以界定，并且相对于固定活塞28通过拖带活塞29上的机械止挡30加以界定。因此，多级活塞多部分地构成，并且依赖于例如操作介质及弹簧的操作压力的大小来触发多个通过部件的几何形状预先确定的操作冲程。每个操作冲程相应于联接器系统确定的切换位置。

在无压力的状态下，环形缸22被弹簧26朝向第一联接器6的方向压入第一切换位置中，并保持在那里，从而第一联接器6闭合并且转矩从驱动侧传动系通过第一空套轮4传递到输出轴2。该第一切换位置被以如下时长保持，即：直至压力腔27内的压力低于下极限值。

当缸处于第二端位置上时，存在第二切换位置。这一点在联接器系统被施加高于上极限值的高压力时产生，从而环形缸22由压力腔27内产生的压力完全被朝向第二联接器7的方向推压。在此，拖带活塞29相对于固定活塞28在轴向上推移。在该第二切换位置上，第二联接器7闭合，并且转矩从驱动侧传动系通过第二空套轮4传递到输出轴2进。如果压力腔27内存在高于上极限值的压力的话，则调整出第二切换位置并加以保持。

最后，当压力腔内的压力处于下极限值与上极限值之间时，形成第三切换位置。在此，压力如此高：即：克服压力弹簧26的弹簧力并使环形缸22逆弹簧力以如下程度从环形缸22的第一端位置向第二端位置方向上运动，直至缸盖24在一定的行程后抵在拖带活塞29上。在该中间切换位置上，压力腔27内的压力仅作用于固定活塞28的面上，这是因为压力对于拖带活塞29的面的作用通过缸盖24抵在与压力腔相对置的侧上而被解除。因此，环形缸22首先在压力高于下极限压力时保持在中间位置，即第三切换位置上。在该第三切换位置上，两个联接器6和7打开，并且不从传动系向输出轴2传递转矩。

当压力腔27内的压力继续提高时，环形缸22自上极限值起使拖带活塞29共同朝向第二端位置的方向运动。只要压力腔27内的压力保持高于上极限值，联接器系统就停留在与环形缸22第二端位置相应的第二切换位置上。

对应中间位置的压力上极限值和下极限值基本上通过弹簧刚度和拖带活塞的几何形状加以确定。

图3示出本发明的第二实施方式。该实施方式与图2所示实施方式的区别仅在于多级活塞的类型。依据图3，多级活塞由固定活塞28和多个单个的以分布于固定活塞的圆周之上的方式布置的单拖带活塞29a、29b来构成。取代图2中的单压力弹簧26地，在该实施例中，为每个单拖带活塞29a、29b还分配有单压力弹簧26a、26b，所述单压力弹簧26a、26b共同实施与上面介绍的实施例中唯一压力弹簧26相同的功能。除了图3中可看到的两个单拖带活塞29a和29b外，固定活塞28上也可以布置有其他的单拖带活塞。

图3实施例的功能与上述功能相同。从可凭借压力介质操作的活塞-缸单元20和相应的第一切换位置的无压力状态出发，环形缸22在压力提高得超过下极限值时，便逆着所有单压力弹簧26a、26b等的弹簧力运动至中间的第三切换位置内，在该中间的第三切换位置中，两个联接器6和7打开，并且不传递转矩。在中间的切换位置上，缸盖24抵在单拖带活塞29a、29b等的端部之一上。

当压力继续提高得超过上极限值时，环形缸22连同单拖带活塞29a、29b等继续朝向第二切换位置的方向运动，直至达到该第二切换位置，并且只要压力腔27内的压力仍保持高于上极限值，就停留在那里。在第二切换位置上，第二联接器7闭合，并且将转矩从传动系通过第二空套轮5传递到输出轴2上。

附图标记

1    联接器系统

2    输出轴

3    中轴线

4       第一空套轮

5       第二空套轮

6       第一联接器

7       第二联接器

8       外摩擦片

9       外摩擦片

10      带内摩擦片的摩擦片环

11      带内摩擦片的摩擦片环

12      摩擦片带动件

13      摩擦片带动件

14      压板

15      压板

16      滚动轴承

17      滚动轴承

18      衬套

19      滑键

20      活塞-缸单元

21      活塞

22      环形缸

23      缸壳

24      缸盖

25      缸盖

26      压力弹簧

26a、26b单压力弹簧

27      压力腔

28      固定活塞

29      拖带活塞

29a、29b单拖带活塞

30      止挡

31      压力通道

Claims (8)

1.联接器系统(1)，所述联接器系统(1)具有：第一空套轮(4)和第二空套轮(5)、第一联接器(6)和第二联接器(7)以及输出轴(2)，其中，所述第一空套轮(4)和所述第二空套轮(5)以能绕所述输出轴(2)旋转的方式来布置，并且其中，两个联接器(6、7)能通过能被加载压力介质的活塞-缸单元(20)以如下方式来操作，即：能有选择地各自使两个空套轮(4、5)中的一个与所述输出轴(2)抗相对转动地连接，其中，所述活塞-缸单元(20)具有多级活塞，其特征在于，能调整出中间切换位置，在所述中间切换位置中，所述联接器系统不传递转矩；并且所述活塞-缸单元(20)的所述活塞能仅在单侧被加载压力介质；并且所述多级活塞具有：与所述输出轴(2)在轴向上固定地连接的固定活塞(28)；以及能在轴向上推移的拖带活塞(29)，

环形的所述能在轴向上推移的拖带活塞(29)位于环形的所述固定活塞(28)的外表面与所述活塞-缸单元(20)的缸(22)的内表面之间。

2.按权利要求1所述的联接器系统，其特征在于，所述活塞-缸单元(20)的缸(22)以能相对于所述输出轴(2)在轴向上推移的方式布置。

3.按权利要求1或2所述的联接器系统，其特征在于，所述活塞-缸单元(20)呈环形地构造，并且与所述输出轴(2)同轴地布置。

4.按权利要求3所述的联接器系统，其特征在于，所述固定活塞(28)和所述拖带活塞(29)各自构造为环形活塞。

5.按权利要求1或2所述的联接器系统，其特征在于，所述活塞-缸单元(20)的压力介质通过所述输出轴(2)内的至少一个压力介质通道(31)来输送。

6.按权利要求1或2所述的联接器系统，其特征在于，每个联接器(6、7)具有：至少一个与各自所分配的空套轮(4、5)抗相对转动地连接的外摩擦片(8、9)；以及至少一个与所述输出轴(2)抗相对转动地连接的摩擦片环(10、11)，所述摩擦片环(10、11)带有至少一个固定于所述摩擦片环(10、11)上的内摩擦片，其中，所述外摩擦片(8、9)各自能与所述内摩擦片传递转矩地连接。

7.按权利要求1或2所述的联接器系统，其特征在于，两个联接器(6、7)构造为多片式摩擦联接器。

8.具有润版装置变速器的印刷机，其特征在于按前述权利要求之一所述的联接器系统(1)。