CN102470955A

CN102470955A - 片材和容器

Info

Publication number: CN102470955A
Application number: CN2010800284179A
Authority: CN
Inventors: 远藤典秀; 桥本贤一; 永田和仁; 山田丰
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-09-16
Also published as: CN102470955B; JP2011073749A; WO2011040251A1; JP5758069B2

Abstract

本发明提供的片材和容器，能够不受区域制约地在任意部位设置鲜明的印刷物。片状母材(10)由母材用基体材料(10a)构成，在母材用基体材料(10a)的表面，形成有由细微凹凸形状(13)构成的多个压花区域(20)。由细微凹凸形状(13)构成的压花区域(20)能够通过目视从倾斜方向照射的光产生的影图案而识别，但不能通过从正对方向照射的光而目视识别，在一定条件下可利用光学读取装置(30)读取。在片状母材(10)的表面，能够与压花区域(20)重合地设置印刷层(18)。

Description

片材和容器

技术领域

本发明涉及片材(sheet material)和容器，特别涉及具有特定该片材和容器的信息的片材和容器。

背景技术

一直以来为了制造纸制容器，使用纸制的片状母材。即，通过将纸制的片状母材(blank material)弯曲形成箱体而得到纸制容器。

在这样的纸制容器内，收纳食品、药剂、电器等内容物(制品)。另外，在纸制容器表面，显示有包含内容物的制品名称、制造年月日、或制造号码等信息的信息记录部。

这样的信息记录部一般由二维码构成，利用条形码阅读器(barcode reader)等读取装置读取信息。

然而，为将这样的由二维码构成的信息记录部附着在纸制容器表面的特定区域，需要在纸制容器表面确保信息记录部的区域。

此外，在纸制容器表面设置由二维码构成的信息记录部的情况下，需要将附着在纸制容器表面的印刷物，即文字、图形等印刷物附着在该信息记录部以外的区域，因此，对印刷工序构成制约。

专利文献1：日本特开2002-293332号

发明内容

本发明有鉴于上述问题构思而成，其目的是提供一种片材和容器，能够不对附着在纸制容器表面的印刷物施加制约，在任意部位设置鲜明的印刷物。

本发明的片材的特征在于，在片材表面形成有压花区域，该压花(emboss)区域具有：包含特定该片材的信息，且能够利用光学读取装置读取，并且由多个凸部与多个凹部构成的细微凹凸形状。

本发明的片材的特征在于，压花区域的细微凹凸形状能够通过目视从倾斜方向照射的光生成的影图案而识别，但不能够通过从正面方向照射的光利用目视识别。

本发明的片材的特征在于，在片材表面形成有多个(许多)压花区域，多个压花区域配置于跨越片表面的全部区域。

本发明的片材的特征在于，压花区域的各凹部具有彼此均匀的深度。

本发明的片材的特征在于，片材用作收纳制品的容器，压花区域所包含的信息是含有该制品的制品名称、制造年月日、或制造号码的信息。

本发明的容器由上述记载的片材构成。

依据本发明的上述方式，对于片材表面的任意部位，都能够不受区域制约地、鲜明地形成印刷物。

附图说明

图1是示出片状母材的平面图。

图2是示出纸制容器的立体图。

图3(a)～图3(c)是示出母材用基体材料的放大侧面图。

图4(a)～图4(b)是示出光学读取装置的图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。

图1至图4是示出依据本发明的片材和容器的实施方式的图，其中图1是示出片材和片状母材的平面图，图2是示出纸制容器的立体图，图3(a)～图3(c)是制作片状母材的母材用基体材料的放大侧面图，图4(a)～图4(b)是示出光学读取装置的图。

首先，借助图1对片状母材10进行说明。这种片状母材10一般为纸制的片状母材，利用弯曲成形可得到如图2所示的纸制容器1。

这样的纸制容器1内，收纳食品、药剂、电器等内容物(制品)2，将这样的收纳有内容物2的纸制容器1密封，流通到市场中。

另外，片状母材10是将由纸制的母材用基板10a构成的片材S按照既定的形状切断而得到的。在构成该片材S的母材用基体材料10a的一个表面(例如上表面)，形成有包含特定该片材S和片状母材10的信息的多个压花区域20。

各压花区域20包含彼此相同的信息，配置在跨越片状母材10表面的全部区域。

作为各压花区域20所包含的信息，可考虑纸制容器1收纳的制品2的制品名称、制品2的制造年月日、或制品2的制品号码等，各压花区域20具有相同的细微形状13(如下所述)，分别包含相同或者不同的信息。

接着，对片状母材10的母材用基体材料10a表面设置的压花区域20进行详述。

各压花区域20，例如如图3(a)所示，具有由交互设置的多个凸部11和多个凹部12构成的细微形状13，各凹部12具有相同深度。另外，通过变化细微形状13的凸部11和凹部12的宽度，能够赋予各压花区域20以特定该片状母材10的信息。

另外，构成各压花区域20的细微形状13能够由下述的光学读取装置30最初识别。如上所述，在母材用基体材料10a的表面设有多个压花区域20，这些压花区域20使得不必在母材用基体材料10a的特定区域设置压花区域20，而能在母材用基体材料10a表面的任意区域设置印刷层18(参考图3(b))。

接着，借助图3(a)～图3(c)对用于制作片状母材10的母材用基体材料10a进行详述。这里，图3(a)～图3(c)是示出母材用基体材料10a的放大截面图。

作为母材用基体材料10a，例如如图3(a)所示，可使用具有中间层15、中间层15的表面侧的覆盖(coat)层17、中间层15的背面侧的背面层16的纤维素纤维纸(由王子制纸制造、UF COAT、270g/m²)。图3(a)中，在中间层15、背面侧的背面层16与覆盖层17，或中间层15与覆盖层17，或覆盖层17形成具有由多个凸部11与多个凹部12构成的细微凹凸形状13的压花区域20。

此外，利用将母材用基体材料10a通过具有压花的凹版印刷机、辊压(roll emboss)机、压箔机、冲切机，能够在母材用基体材料10a上形成多个压花区域20。

另外，作为母材用基体材料10a，如图3(b)所示，可使用具有中间层15、中间层15的表面侧的覆盖层17、中间层15的背面侧的背面层16的纤维素纤维纸(由王子制纸制造、UF COAT、270g/m²)，在覆盖层17的表面设有印刷层18。

图3(b)中，在覆盖层17的表面设置印刷层18后，对于中间层15、背面侧的背面层16、覆盖层17与印刷层18，或者中间层15、覆盖层17与印刷层18，或者覆盖层17与印刷层18形成具有细微凹凸形状13的压花区域20。

或者，如图3(c)所示，作为母材用基体材料，也可使用具有纸制基底层21、经由粘合剂22与纸制基底层21贴合的蒸镀膜(film)层23的转印蒸镀纸(由五条制纸制造、SPECIALITIES GT-1、325g/m²)。图3(c)中，在纸制基底层21、粘合剂22与蒸镀膜层23，或者粘合剂22与蒸镀膜层23，或者蒸镀膜层23中，形成具有由多个凸部11与多个凹部12构成的细微凹凸形状13的压花区域20。

接着，对这样构成的本实施方式的作用进行说明。

首先，准备由母材用基体材料10a构成的片材S。在后续工序中，在由该母材用基体材料10a构成的片材S的全部区域或任意部位，形成有多个压花区域20。这种情况下，在由母材用基体材料10a构成的片材S的期望位置设有显示制品2的制品名称等的印刷层18。

接着，将由母材用基体材料10a构成的片材S送到具有压花的凹版印刷机内，利用该凹版印刷机在由母材用基体材料10a构成的片材S表面形成多个具有细微凹凸形状13的压花区域20。

接着，将由母材用基体材料10a构成的片材S按既定形状冲切，这样能从由母材用基体材料10a构成的片材S得到片状母材10。

接着，将片状的母材10弯曲为箱状从而形成纸制容器1，在这样形成的纸制容器1内收纳制品2，并密封纸制容器1。

如上所述，具有在母材用基体材料10a表面形成的细微凹凸形状13的各压花区域20，分别包含相同或不同的信息。

于是，利用图4(a)～图4(b)所示的光学读取装置30读取附着在纸制容器1上的各压花区域20内的信息。

即，图4(a)～图4(b)所示的光学读取装置30具有：照射装置28，对压花区域20从倾斜方向照射光；以及相机(CCD相机)25，对因来自照射装置28的光而产生在细微凹凸形状13的影图案，从压花区域20的正面进行拍摄。照射装置28可由自然光的照射来代用。

另外，相机25与具有图像处理装置26和显示装置27的PC29相连接。而且，由相机25拍摄的细微凹凸形状13的影图案在PC29的图像处理装置26中被处理并变换为文字信息，将文字信息从图像处理装置26发送到显示装置27，在显示装置27上显示文字信息。在此情况下，作为在PC29的显示装置27显示的文字信息，包含制品2的制品名称、制品2的制造年月日、制品2的制品号码等。这里，例如PC29的显示装置27中，在上段部分27a显示利用CCD相机25拍摄的图像，在中段部分27b显示利用图像处理装置26变换的文字信息，在下段部分27c显示读取日期时间、读取状态以及读取强度。

即使在一体化相机25与具有图像处理装置26和显示装置的PC29的装置中，也能显示读取日期时间、读取状态以及读取强度。

这样，在母材用基体材料10a表面设置的压花区域20不能以目视识别。因此，没有必要将压花区域20设置在母材用基体材料10a表面的特定区域而与印刷层18进行区分。由于能够在母材用基体材料10a表面重叠地形成印刷层18与压花区域20，所以不会受到区域的制约，能够容易且鲜明地设置印刷层18。

另外，由于能够在片状母材10表面的全部区域不受区域限定地设置多个压花区域20，所以能够容易且迅速地形成压花区域20。

这里，对利用凹版印刷机在母材用基体材料10a表面形成压花区域20的加工速度以及利用光学读取装置30读取压花区域20的精度进行以下说明。

即，压花区域20的加工速度与此时的读取精度的关系显示在以下表-1中。

[表1]

表-1

速度(块/小时)	读取结果
		1000	读取OK
2000	读取OK
		3000	读取OK
4000	读取OK
		5000	读取OK
6000	读取OK
		7000	读取OK

如表-1所示，即使是大幅提高利用凹版印刷机成形加工压花区域20的速度，仍可正确地读取压花区域20的信息。

依据如上所述的本实施方式，能够容易地在母材用基体材料10a表面形成压花区域20，且能够不受区域的制约地容易且鲜明地设置印刷层18。另外，由于能够在母材用基体材料10a表面形成多个压花区域20，即便是一个压花区域20由于划破或污染而不能读取代码，也可利用读取其它代码来进行补充。而且，即便是一个压花区域20或多或少地存在划破或污染，也可以在进行代码读取订正处理后，读取信息。

另外，各压花区域20，能够通过目视利用从倾斜方向照射的光产生的影图案而识别，但是，对于从正对方向(正面方向)照射的光，则不能够以目视识别，所以不能利用通用读取装置来复写压花区域20。

接着，对本发明的变形例进行说明。在上述本发明的实施方式中，作为制作片状母材10的母材用基体材料10a，以纸制基体材料进行例示，但并不仅限于此，作为母材用基体材料10a，也可使用塑胶片等。

另外，以母材用基体材料10a的一个表面(上表面)上设置多个压花区域20进行例示，但也可在母材用基体材料10a的上表面和下表面二者上设置压花区域20。

而且，以使用由母材用基体材料10a构成的片状母材10形成纸制容器1进行例示，但并不仅限于此，也可将片状母材10用作书籍的封面。另外，也可用片状母材10制作各种卡片(IC卡、磁卡)。

附图标记说明

1…纸制容器；2…制品；10…片状母材；10a…母材用基体材料；11…凸部；12…凹部；13…细微凹凸形状；15…中间层；16…背面层；17…覆盖层；18…印刷层；20…压花区域；21…纸制基底层；22…粘合剂；23…蒸镀膜层；25…相机；26…图像处理装置；27…显示装置；28…照明装置；30…光学读取装置；S…片材。

Claims

1.一种片材，其特征在于：

在片材表面形成有压花区域，该压花区域具有：包含特定该片材的信息，且能够利用光学读取装置读取，并且由多个凸部与多个凹部构成的细微凹凸形状。

2.如权利要求1所述的片材，其特征在于：

压花区域的细微凹凸形状能够通过目视从倾斜方向照射的光生成的影图案而识别，但不能够通过从正对方向照射的光利用目视识别。

3.如权利要求1所述的片材，其特征在于：

在片材表面或背面形成有多个压花区域，多个压花区域配置于片材表面或背面的任意部位。

4.如权利要求1所述的片材，其特征在于：

压花区域的各凹部具有彼此相同的深度。

5.如权利要求1所述的片材，其特征在于：

片材用作收纳制品的容器，压花区域所包含的信息是含有该制品的制品名称、制造年月日、或制造号码的信息。

6.一种容器，由权利要求1所述的片材构成。