CN102470319A - 废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废气处理装置(10)是对来自锅炉(11)的废气(12)中所包含的NOx、Hg进行除去的废气处理装置，在锅炉(11)的下游的烟道(13)内具有：NH4Cl溶液供给机构(16)，其利用喷雾喷嘴(15)来喷雾NH4Cl溶液(14)；混合器(17)，其设置在NH4Cl气化的区域的下游侧，并促进NH4Cl气化所生成的HCl、NH3与废气(12)混合；还原脱硝装置(18)，其具有脱硝催化剂，该脱硝催化剂利用NH3将废气(12)中的NOx还原，并且在HCl共存下将Hg氧化；湿式脱硫装置(22)，其使用石灰石膏浆料(21)将在还原脱硝装置(18)中被氧化后的Hg除去。

Description

废气处理装置
技术领域
本发明涉及对从锅炉等排出的废气中所含有的汞进行氧化处理的废气处理装置。
背景技术
在燃煤废气或燃烧重质油时产生的废气中，除了含有煤尘、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)以外，有时还含有金属汞(Hg0)。近年来，对于将还原NOx的脱硝装置、及将碱吸收液作为SOx吸收剂的湿式脱硫装置组合而处理该金属汞的方法或装置提出了各种方案。
作为处理废气中的金属汞的方法，提出了如下系统：在烟道中、在高温的脱硝装置的上游侧，喷出雾状氨(NH3)溶液并进行还原脱硝，并且喷出雾状盐酸(HCl)溶液等氧化助剂，在脱硝催化剂上使汞氧化(氯化)，在形成水溶性的氯化汞之后，通过设置在下游侧的湿式的脱硫装置而除去汞(例如，参照专利文献1)。
此外，作为供给HCl的方法具有如下方法：使用氯化氢(HCl)气化器将盐酸(HCl)溶液气化，形成氯化氢(HCl)气体，在调整为包含规定浓度的HCl的混合气体之后，使混合气体分散到烟道内，向含有汞的废气中均匀地喷雾(例如，参照专利文献2)。
此外，作为其它供给HCl的方法具有如下的方法：在脱硝装置的上游侧的烟道内添加粉体状的氯化氨(NH4Cl)，利用废气的高温气氛温度使NH4Cl升华，并分别使HCl、氨(NH3)气化，将气化后的HCl气体、NH3气体混合到废气中(例如，参照专利文献3)。
在如上述的处理废气中的金属汞的方法中，在使用盐酸溶液的情况下，由于盐酸是危险物，因此存在输送、处置等需要花费时间及成本的问题。此外，在使用HCl气化器的情况下，作为热源需要蒸汽等，且存在HCl气化器等设备、运转、维护等需要费用的问题。进而，在使用NH4Cl粉末的情况下，需要减小粒径使其分散，因此存在处理困难、喷雾量的控制不容易的问题。
【专利文献】
【专利文献1】特开平10-230137号公报
【专利文献2】特开2007-167743号公报
【专利文献3】特开2008-221087号公报
因此，近年来，为了利用脱硝催化剂使Hg0氧化，研究在脱硝装置的上游侧喷出雾状氯化氨(NH4Cl)溶液的方法。如以往那样，与使用盐酸溶液的方法相比，NH4Cl溶液的危险性小，因此输送、处置容易，并且不需要用于喷出雾状液体的气化器等设备，成本得以降低。
图34表示从锅炉排出的废气的废气处理系统的示意图。如图34所示，废气处理系统100具备：NH4Cl喷雾装置105、还原脱硝装置106和脱硫装置107，所述NH4Cl喷雾装置105向从锅炉101排出的含有NOx、Hg0的废气102，将NH4Cl溶液103向烟道104内喷雾，且所述锅炉中供给煤作为燃料，所述还原脱硝装置106具备还原NOx并且将Hg0氧化的脱硝催化剂，所述脱硫装置107将废气102中被氧化后的HgCl除去。利用喷雾喷嘴109，从NH4Cl溶液罐108将NH4Cl溶液103向从锅炉101排出的废气102中喷雾，NH4Cl溶液103气化，NH3气体、HCl气体与废气102混合。然后，废气102供给到还原脱硝装置106，利用还原脱硝装置106内的脱硝催化剂进行NOx的还原，并将Hg0氧化。然后，除去NOx后的废气102在空气预热器(空气加热器)110中与空气111热交换并热回收，之后，供给到电集尘器112，除去热回收后的废气102中的煤尘。废气102供给到脱硫装置107，并与供给到脱硫装置107的石膏石浆料113气液接触，除去SOx、Hg，并作为净化气体114从烟囱115排出到外部。
此外，利用在烟道104内的还原脱硝装置106的上游侧设置的NOx测定计116来测定废气102中的NOx浓度，并利用在脱硫装置107的下游侧设置的Hg浓度计117来测定Hg的浓度。根据测定得到的NOx浓度、Hg浓度的测定值，利用运算部118算出从NH4Cl溶液罐108供给的NH4Cl溶液103的供给量、浓度。根据算出的NH4Cl溶液103的供给量、浓度，利用控制机构119来控制向烟道104内供给的NH4Cl溶液103的供给量。
此外，利用在脱硫装置107的塔底部设置的氧化还原电位测定装置120来测定氧化还原电位，并调整空气121的供给量，防止氧化汞的还原和扩散。
如此，通过向废气102中供给NH4Cl溶液103，能够除去废气102中的NOx，并将Hg氧化。
在此，在图34所示的废气处理系统100中，在将NH4Cl溶液103喷雾时，若NH4Cl溶液103在气化之前附着在烟道104的壁面或烟道104中的构造物上，则有可能产生腐蚀、灰的堆积、热冲击所导致的破损等。因此，如图35所示，喷雾喷嘴109需要设置在距烟道104的壁面的端部离开一定距离的位置上。
但是，若使喷雾喷嘴109从距烟道104壁离开某种程度的位置喷雾，则存在不能使NH4Cl溶液103均匀地向烟道104内喷雾，由NH4Cl溶液103产生的NH3、HCl气化之后的NH3浓度变得不均匀，脱硝性能降低的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明目的在于提供一种废气处理装置，其没有浓度不均地向烟道内均匀地供给还原剂、汞氯化剂，并能够维持汞的除去性能、氮氧化物的还原性能。
为了解决上述问题，可以采用下述结构。
1)本发明的第1发明的废气处理装置，其将从锅炉排出的废气中所包含的氮氧化物、汞除去，所述废气处理装置的特征在于，具备：还原氧化助剂供给机构，其利用喷雾喷嘴向所述锅炉的下游的烟道内以液体状来喷雾还原氧化助剂，且所述还原氧化助剂在气化时生成氧化性气体和还原性气体；混合机构，其设置在所述还原氧化助剂气化的区域的下游侧，并促进所述还原氧化助剂气化时所生成的所述氧化性气体及所述还原性气体与所述废气混合；还原脱硝机构，其具有脱硝催化剂，所述脱硝催化剂利用所述还原性气体将所述废气中的氮氧化物还原，并且在所述氧化性气体共存下将汞氧化；湿式脱硫机构，其使用碱吸收液将在所述还原脱硝机构中被氧化后的汞除去。
2)第2发明是在第1发明的基础上，所述还原氧化助剂是氯化氨。
3)第3发明是在第1或2发明的基础上，所述混合机构是如下单元，即：以与所述废气的流动方向正交的方式配置多个使所述废气产生回旋流的回旋流诱发部件而成的单元。
4)第4发明是在第3发明的基础上，所述单元沿所述废气的流动方向设置多级而构成所述混合机构。
5)第5发明是在第3或4发明的基础上，所述回旋流诱发部件具有：在所述废气的入口侧具有相对面的一对第一回旋流诱发板；在所述废气的排出侧具有相对面的一对第二回旋流诱发板，两者的相对面错开地分别连结于连结部，该连结部连结所述第一回旋流诱发板和所述第二回旋流诱发板。
6)第6发明是在第5发明的基础上，所述回旋流诱发部件的宽度L、高度D在下述式的范围内，
MIN(B、H)/10≤L≤MIN(B、H)…(1)
MIN(B、H)/10≤D≤5×MIN(B、H)…(2)
其中，B是设置位置处的烟道的剖面的一边的长度，H是烟道的剖面的另一边的长度，MIN(B、H)是烟道的剖面的一边的长度B、烟道的剖面的另一边的长度H中的任一短边侧的长度的值。
7)第7发明是在第1或2发明的基础上，所述混合机构是扩散回旋板，所述扩散回旋板配设在所述烟道内，且在所述烟道内的所述废气的气体流动的上游侧形成为平板状，并且随着朝向所述废气的气体流动的下游侧而形成为波形，且所述混合机构形成为随着朝向所述废气的气体流动的下游侧而使所述波形的振幅变大。
8)第8发明是在第1至7的任一项发明的基础上，所述废气处理装置具有：设置在所述还原氧化助剂供给机构与所述还原脱硝机构之间且向所述烟道中供给氨气体的氨气体供给部及/或向所述烟道内供给氯化氢气体的氯化氢气体供给部。
此外，为了解决上述问题，还可以采用下述结构。
9)即，也可使喷雾喷嘴供给所述还原氧化助剂，且不使所述还原氧化助剂附着于所述废气流通的烟道的内壁。
10)也可根据至少由气体流速、液滴初速、液滴直径、废气温度、液滴温度求得的液滴到蒸发为止的移动距离l与喷射角度α，将所述喷雾喷嘴配置为，从所述烟道的内壁至所述喷雾喷嘴的喷嘴孔的最短距离x满足下述式。
x＞l×sinα…(3)
11)也可使所述喷雾喷嘴的喷嘴孔设置在距所述烟道的壁面0.5m以上的位置。
12)在所述烟道内设有多个喷雾喷嘴的情况下，也可使多个喷雾喷嘴配置为满足下述式。
a≤b/5…(4)
其中，a为喷雾喷嘴的喷嘴孔的喷嘴孔间距离，b为烟道的剖面的长度中的长边侧的长度。
13)也可使所述喷雾喷嘴具有多个喷雾所述还原氧化助剂的喷嘴孔。
14)也可使所述喷雾喷嘴在具有多个喷雾所述还原氧化助剂的喷嘴孔的情况下，将所述喷嘴孔彼此的间隔设为0.3m以下。
15)在所述烟道内设有多个所述喷雾喷嘴的情况下，能够改变从各个所述喷雾喷嘴喷出的喷雾量。
16)在所述烟道中，也可在向所述烟道内供给所述还原氧化助剂的供给位置的下游侧的所述烟道的内壁上设有突状部件。
17)在所述烟道中，也可在向所述烟道内供给所述还原氧化助剂的供给位置的下游侧设置使所述烟道内的通路缩窄的缩颈部。
18)在所述还原脱硝机构的上游侧设置的导流叶片上，设有促进气化后的所述氧化性气体、所述还原性气体向所述废气混合的混合促进辅助部件。
19)也可使所述喷雾喷嘴形成为喷射所述还原氧化助剂和喷雾所述还原氧化助剂用的空气的双流体喷嘴。
20)也可在供给所述还原氧化助剂的供给位置的上游侧设置测定所述废气的流速的流量测定装置。
21)一种汞除去方法，其将锅炉排出的废气中包含的氮氧化物、汞除去，所述汞除去方法包括以下工序：
还原氧化助剂供给工序，其利用喷雾喷嘴向所述锅炉的烟道内以液体状来喷雾还原氧化助剂，且所述还原氧化助剂在气化时生成氧化性气体和还原性气体；
混合工序，其在所述还原氧化助剂气化的区域的下游侧，促进所述还原氧化助剂气化时所生成的所述氧化性气体及所述还原性气体与所述废气混合；
还原脱硝工序，其在脱硝催化剂中利用所述还原性气体将所述废气中的氮氧化物还原，并且在所述氧化性气体共存下将汞氧化；
湿式脱硫工序，其使用碱吸收液将在上述还原脱硝工序中被氧化后的汞除去。
22)作为所述还原氧化助剂可以使用氯化氨。
23)还可以包括流量测定工序，其在供给所述还原氧化助剂的供给位置的上游侧，测定所述废气的流速，并根据测定的所述废气的流速来调整所述还原氧化助剂的喷雾量、喷雾角度、喷雾初速度。
24)在所述还原脱硝处理工序的前工序侧包括测定所述废气中的氮氧化物的浓度的氮氧化物浓度测定工序，在所述还原脱硝处理工序的后工序侧包括测定所述废气中的汞的浓度的汞浓度测定工序，根据由所述氮氧化物浓度测定工序得到的所述废气中的氮氧化物的浓度及/或与由所述汞浓度测定工序得到的所述废气中的汞的浓度，调整在所述还原氧化助剂供给工序中供给的所述还原氧化助剂的供给量。
25)在所述还原氧化助剂供给工序和所述还原脱硝处理工序之间，包括向所述烟道中供给氨气体的氨气体供给工序及/或向所述烟道中供给氯化氢气体的氯化氢气体供给工序，并根据由所述流量测定工序测定得到的所述废气的流速，调整由所述氨气体供给工序供给的所述氨气体及/或由所述氯化氢气体供给工序供给的所述氯化氢气体的喷雾量、喷雾角度、喷雾初速度。
【发明效果】
根据本发明，通过在还原氧化助剂气化的区域的下游侧促进还原氧化助剂气化时产生的氧化性气体及还原性气体与废气混合，可以不使氧化性气体、还原性气体浓度不均而均匀地向烟道内供给。因此，在还原脱硝装置中具有汞的氧化性能并且能够维持氮氧化物的还原性能，并且能够防止热冲击导致烟道或烟道内构造物的破损、腐蚀、废气中的灰的堆积等。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1涉及的废气处理装置的结构的示意图。
图2是表示废气处理装置的结构的一部分的图。
图3是用于说明从喷雾喷嘴喷雾的NH4Cl溶液相对于烟道的喷射角度的说明图。
图4是表示NH4Cl溶液供给机构的结构的一例的图。
图5是表示喷雾喷嘴向烟道内插入的一例的图。
图6是表示喷雾喷嘴向烟道内插入的另一例的图。
图7是表示混合器的一例的俯视图。
图8是构成混合器的回旋流诱发部件的俯视图。
图9是回旋流诱发部件的主视图。
图10是回旋流诱发部件的立体图。
图11是示意性地表示将混合器设置在烟道内时的废气的气体流动的图。
图12是图11的局部放大图。
图13是示意性地表示在烟道内未设置混合器时的废气中的NH3气体的浓度分布的一例的图。
图14是示意性地表示在烟道内设有混合器时的废气中的NH3气体的浓度分布的一例的图。
图15是表示混合器的压损与混合器的尺寸的关系的图。
图16是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例2涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。
图17是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例3涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。
图18是简略地表示喷雾喷嘴的结构的图。
图19是喷雾喷嘴的局部放大图。
图20是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例4涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。
图21是从本发明的实施例5涉及的废气处理装置的烟道的短边方向观察时的图。
图22是从烟道的长边方向观察时的图。
图23是从本发明的实施例6涉及的废气处理装置的烟道的短边方向观察时的图。
图24是从烟道的长边方向观察时的图。
图25是从烟道的短边方向观察时的图。
图26是从烟道的长边方向观察时的图。
图27是表示本发明的实施例7涉及的废气处理装置的一部分的图。
图28是表示图27中的符号Z的局部放大立体图。
图29是表示本发明的实施例8涉及的废气处理装置的烟道内的扩散回旋板的示意图。
图30是简略地表示图29中的A-A剖面的图。
图31是扩散回旋板的立体示意图。
图32是表示另一扩散回旋板的设置状态的图。
图33是简略地表示本发明的实施例9涉及的废气处理装置的结构的图。
图34是表示从锅炉排出的废气的废气处理系统的示意图。
图35是表示从烟道的废气的流动方向观察时的喷雾喷嘴的配置的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明详细地说明。另外，本发明并非由下述实施例限定。此外，对于下述实施例中的结构要素，包括本领域技术人员容易想到或者实质上相同的结构。
【实施例1】
参照附图，对本发明的实施例1涉及的废气处理装置进行说明。
图1是表示本发明的实施例1涉及的废气处理装置的结构的示意图，图2是表示废气处理装置的结构的一部分的图。
如图1、2所示，本实施例涉及的废气处理装置10是将来自锅炉11的废气12中包含的氮氧化物(NOx)、汞(Hg)除去的废气处理装置，在锅炉11的下游的烟道13内，包括：氯化氨(NH4Cl)溶液供给机构(还原氧化助剂供给机构)16、混合器(混合机构)17、还原脱硝装置(还原脱硝机构)18、热交换器(空气加热器)19、集尘器20、湿式脱硫装置22，其中所述氯化氨溶液供给机构利用喷雾喷嘴15将作为还原氧化助剂的包含氯化氨(NH4Cl)的氯化氨(NH4Cl)溶液14以液体状喷雾，所述混合器设置在NH4Cl气化的区域的下游侧，且促进NH4Cl气化时生成的作为氧化性气体的氯化氢(HCl)气体及作为还原性气体的氨(NH3)气体与废气12混合，所述还原脱硝装置利用NH3气体来还原废气12中的NOx，并且具有在HCl气体共存下使Hg氧化的脱硝催化剂，所述热交换器对脱硝后的废气12进行热交换，所述集尘器将脱硝后的废气12中的煤尘除去，所述湿式脱硫装置使用石灰石膏浆料21作为碱吸收液而将在还原脱硝装置18中被氧化后的Hg除去。
另外，在本实施例涉及的废气处理装置10中，作为还原氧化助剂使用NH4Cl，但本发明并不限定于此，还原氧化助剂只要是在气化时生成氧化性气体和还原性气体的助剂即可使用。
此外，在本发明中，还原氧化助剂是指作为在氧化性气体共存下用于将汞(Hg)氧化的氧化助剂和利用还原性气体将NOx还原的还原剂发挥作用的助剂。在本实施例中，作为氧化性气体使用HCl气体，作为还原性气体使用NH3气体。
从NH4Cl溶液供给机构16向从锅炉11排出的废气12供给NH4Cl溶液14。NH4Cl溶液供给机构16包括喷雾喷嘴15。喷雾喷嘴15具有：将NH4Cl溶液14以液体状向烟道13内供给的氯化氨(NH4Cl)溶液供给管25、将空气26向烟道13内供给的空气供给管27，所述空气将NH4Cl溶液14压缩并向烟道13内喷雾，且喷雾喷嘴15由双流体喷嘴构成。喷雾喷嘴15中，在NH4Cl溶液供给管25及空气供给管27的前端部具有用于同时喷射NH4Cl溶液14及空气26的喷嘴孔。
在氯化氨(NH4Cl)溶液罐28内，将NH4Cl溶液14调整为规定浓度。此外，从NH4Cl溶液供给管25供给的NH4Cl溶液14的流量通过阀V1来调整。NH4Cl溶液14从NH4Cl溶液罐28通过NH4Cl溶液供给管25内并从喷雾喷嘴15向烟道13内喷雾。
NH4Cl溶液供给机构16将喷雾喷嘴15配置为，NH4Cl溶液14以不附着在废气12流通的烟道13的内壁13a上的方式进行供给。作为不使NH4Cl溶液14附着在废气12流通的烟道13的内壁13a上的方式进行供给的配置，优选喷雾喷嘴15在烟道13内距烟道13的内壁13a一定以上的距离而配置的构造。一定以上的距离是指，喷雾的NH4Cl溶液14的液滴从喷雾喷嘴15的喷嘴孔至到达烟道13的内壁13a之前气化所需的足够的距离。若考虑实际的烟道尺寸、实际的处理条件，则喷雾喷嘴15的喷嘴孔优选设置在例如距烟道13的壁面0.5m以上的位置。
如以下所示，喷雾喷嘴15的喷嘴孔的位置设为距烟道13的壁面0．5m以上的位置是由于需要考虑废气12的气体流速、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴初速、液滴直径、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14相对于烟道13的喷射角度、废气12的废气温度、NH4Cl溶液14的液滴温度等。作为其一例，例如可以如下确定。
即、在烟道13内的废气12的气体流速为15m/s左右、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴初速为300m/s左右、废气12的气体温度为350℃左右、NH4Cl溶液14的液滴温度为20℃左右的情况下，根据NH4Cl溶液14的液滴直径，推定的NH4Cl溶液14的液滴从喷雾至蒸发为止的时间、和NH4Cl溶液14的液滴至蒸发为止的移动距离不同。
表1表示NH4Cl溶液14的液滴直径、液滴从喷雾至蒸发为止的时间、液滴至蒸发为止的移动距离的关系的一例。表1中，t表示NH4Cl溶液14的液滴从喷雾至蒸发为止的时间，l表示液滴至蒸发为止的移动距离。
【表1】
Figure BDA0000133825170000101
如表1所示，NH4Cl溶液14的液滴直径为40μm左右时，计算出该液滴从喷雾至蒸发为止的时间t为0.032s左右，NH4Cl溶液14的液滴至蒸发为止的移动距离l从喷雾喷嘴15起在与废气12的流向平行的方向上为0.76m左右。此外，NH4Cl溶液14的液滴直径为60μm左右时，计算出该液滴从喷雾至蒸发为止的时间t为0.068s左右，NH4Cl溶液14的液滴至蒸发为止的移动距离l从喷雾喷嘴15起在与废气12的流向平行的方向上为1.6m左右。此外，NH4Cl溶液14的液滴直径为80μm左右时，计算出该液滴从喷雾至蒸发为止的时间t为0.119s左右，NH4Cl溶液14的液滴至蒸发为止的移动距离l从喷雾喷嘴15起在喷雾方向上为2.7m左右。
接下来，对从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14相对于烟道13的喷射角度进行研究。图3是对从喷雾喷嘴喷雾的NH4Cl溶液相对于烟道的喷射角度进行说明的图。图3中，将从喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a喷雾的NH4Cl溶液14的液滴相对于烟道13的壁面的喷射角度设为α，从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的最短距离设为x。
如图3所示，根据从喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a喷雾的NH4Cl溶液14的液滴相对于烟道13的壁面的喷射角度α，以满足下述式(i)的方式来设置喷雾喷嘴15，从而从喷雾喷嘴15喷雾的液滴能够不与烟道13的壁面冲突。
l×sinα＜x…(i)
其中，l表示NH4Cl溶液的液滴至蒸发为止的移动距离。
表2表示喷射角度α设为相对于废气12的气体流动方向为10°左右时，从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的最短距离x的一例，其中，喷射角度α为从喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a喷雾的NH4Cl溶液14的液滴相对于烟道13的壁面的角度。
【表2】
  液滴直径(μm)   从烟道的内壁至喷雾喷嘴的喷嘴孔的最短距离x(m)
  40   0.13(＝0.76×sin10°)
  60   0.28(＝1.6×sin10°)
  80   0.47(＝2.7×sin10°)
如表2所示，当NH4Cl溶液14的液滴直径为40μm左右时，从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的最短距离x为0.13m左右。此外，当NH4Cl溶液14的液滴直径为60μm左右时，从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的最短距离x为0.28m左右。此外，NH4Cl溶液14的液滴直径为80μm左右时，从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的最短距离x为0.47m左右。
从而，当喷射角度α为相对于废气12的气体流动方向为10°左右时，在NH4Cl溶液14的液滴直径为40μm左右的情况下，需要将喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a设置在距烟道13为0.13m以上的位置，其中，喷射角度α为从喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a喷雾的NH4Cl溶液14的液滴相对于烟道13的壁面的角度。此外，在NH4Cl溶液14的液滴直径为60μm左右的情况下，需要将喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a设置在距烟道13为0.28m以上的位置。此外，在NH4Cl溶液14的液滴直径为80μm左右的情况下，需要将喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a设置在距烟道13为0.47m以上的位置。
因此，喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a例如设置在距烟道13的壁面为0.5m以上的位置。由此，根据废气12的气体流速、从喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a喷雾的NH4Cl溶液14的液滴初速、液滴直径、从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14相对于烟道13的喷射角度、废气12的废气温度、NH4Cl溶液14的液滴温度等，喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的位置设置在喷雾的NH4Cl溶液14的液滴从喷雾喷嘴15到达烟道13的内壁13a之前气化所需要的充分的距离。其结果，喷雾喷嘴15能够供给NH4Cl溶液14，且不使NH4Cl溶液14附着在废气12流通的烟道13的内壁13a上。
如上所述，喷雾喷嘴15由同时喷射NH4Cl溶液14和压缩用的空气26的双流体喷嘴来构成。空气26从空气供给部31经由空气供给管27而输送到喷雾喷嘴15，并用作将NH4Cl溶液14从喷雾喷嘴15喷雾时的压缩用的空气。由此，能够利用空气26将从喷雾喷嘴15喷射的NH4Cl溶液14作为微小的液滴向烟道13内喷雾。
此外，从空气供给管27供给的空气26的流量由阀V2来调整。利用从空气供给管27供给的空气26的流量，能够对从喷雾喷嘴15的喷嘴孔喷雾的NH4Cl溶液14的液滴的大小进行调整。
此外，从喷雾喷嘴15喷射的空气26的流量例如优选形成为气水比100以上10000以下(体积比)。这是为了使从喷雾喷嘴15喷射的NH4Cl溶液14作为微小的液滴向烟道13内喷雾。
NH4Cl溶液供给机构16使用喷雾喷嘴15将NH4Cl溶液14从喷雾喷嘴15向烟道13内喷雾，但是本发明并不限定于此。NH4Cl溶液供给机构16只要是能够将NH4Cl溶液14稳定地向烟道13内喷雾的结构即可。图4是表示NH4Cl溶液供给机构的构成的一例的图。如图4所示，NH4Cl溶液供给机构16中，喷雾喷嘴15形成为将NH4Cl溶液供给管25作为内管，将空气供给管27作为外管的二重管构造，在喷嘴孔15a的前端部设有喷嘴孔15a。喷雾喷嘴15构成为空气供给管27包围NH4Cl溶液供给管25，且喷雾喷嘴15插入烟道13内，由此空气26在NH4Cl溶液供给管25和空气供给管27之间流动，因此能够防止烟道13内的废气12的热通过空气26传递到NH4Cl溶液14。从而，能够防止利用废气12的热将NH4Cl溶液14加热，因此NH4Cl溶液14在直到被喷射之前能够维持液体状态。
此外，NH4Cl溶液供给机构16具有：在烟道13内以包围喷雾喷嘴15的方式而插入到烟道13内的吹入管32、向吹入管32内供给空气33的空气供给管34。此外，喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a设置在吹入管32的前端部的侧壁面的喷射孔35。
空气33用于使NH4Cl溶液14的液滴在烟道13内进一步分散。空气33从空气供给部36经由空气供给管34输送到吹入管32，并从吹入管32的喷射孔35与喷雾喷嘴15的喷嘴孔15a的间隙37喷射。通过从间隙37喷射空气33，能够使从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴分散到烟道13内。此外，如图1所示，从空气供给部36供给的空气33的流量通过阀V3来调整。
此外，空气33用于防止从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的NH4Cl附着在吹入管32上，并用于抑制喷雾喷嘴15内的温度上升从而防止NH4Cl溶液14的沸腾及氯化氨粒子的析出。如图4所示，吹入管32以包围喷雾喷嘴15的方式插入到烟道13内，由于空气33在吹入管32和喷雾喷嘴15的NH4Cl溶液供给管25之间流动，因此空气33用作NH4Cl溶液14的冷却用的空气。因此，能够防止烟道13内的废气12的热从吹入管32的外侧传递到喷雾喷嘴15的NH4Cl溶液供给管25内。于是，能够防止喷雾喷嘴15内的温度上升，防止NH4Cl溶液14被加热，从而防止NH4Cl溶液14在喷雾喷嘴15内沸腾，能够使NH4Cl溶液14在直到将要喷射之前维持液体状态。此外，也能够防止喷雾喷嘴15的腐蚀。
此外，由于能够防止喷雾喷嘴15内的温度上升，因此可以使用金属材料作为构成NH4Cl溶液供给管25、空气供给管27的材料。作为构成NH4Cl溶液供给管25、空气供给管27的材料，例如，NH4Cl溶液供给管25例示有耐蚀金属例如哈司特镍合金C等镍基耐热·耐蚀合金、树脂内衬钢管(低温度部)。空气供给管27例示有碳钢、不锈钢等。
此外，喷雾喷嘴15作为NH4Cl溶液14的喷雾用而使用了双流体喷嘴，但本发明并不限定于此，也可使用通常的液体喷雾用的单流体喷嘴。
此外，由于喷雾喷嘴15形成为NH4Cl溶液供给管25和空气供给管27的二重管构造，并由空气供给管27包围NH4Cl溶液供给管25的周围，因此能够防止NH4Cl溶液14被废气12的热所加热，但通过在喷雾喷嘴15的周围设置吹入管32，能够更稳定地防止NH4Cl溶液14被废气12的热所加热。
NH4Cl溶液供给管25设置在空气供给管27内，但NH4Cl溶液供给管25也可不设置在空气供给管27内，而设置在空气供给管27的外侧。
此外，空气26从空气供给部31供给，空气33从空气供给部36供给，而分别从各自的供给源供给空气，但本发明并不限定于此，也可从同一供给源供给空气。即，空气33也可使用从空气供给部31供给的空气。此外，空气26也可使用从空气供给部36供给的空气。
此外，从喷雾喷嘴15向烟道13内喷雾的NH4Cl溶液14的液滴通过废气12的高温气氛温度而蒸发，从而生成微细的NH4Cl的固态粒子，如下述式(1)所示，分解为HCl和NH3并升华。于是，通过从喷雾喷嘴15喷雾NH4Cl溶液14，能够由喷雾后的NH4Cl溶液14的液滴产生HCl、NH3，并向烟道13内供给NH3气体、HCl气体。
NH4Cl→NH3+HCl…(1)
此外，烟道13内的废气12的温度例如为320℃以上420℃以下的高温。喷雾喷嘴15的NH4Cl溶液供给管25设置在吹入管32内，空气33作为NH4Cl溶液14的冷却用。因此，NH4Cl溶液14在直到将要从喷雾喷嘴15喷射之前维持液体状态，通过以液滴状将NH4Cl溶液14从喷雾喷嘴15喷雾，能够利用废气12的高温气氛温度使喷雾后的NH4Cl溶液14的液滴气化。
此外，从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴直径优选平均地形成为1nm以上100μm以下的微细的液滴。通过平均地生成1nm以上100μm以下的微细的液滴，由喷雾后的NH4Cl溶液14的液滴所产生的NH4Cl的固态粒子能够在废气12中以短暂的停留时间分解为NH3、HCl并升华。由此，不需要预先加热NH4Cl溶液14，因此能够防止烟道13、喷雾喷嘴15的低级化、腐蚀。
NH4Cl溶液14可以通过使氯化氨(NH4Cl)粉末溶解于水而生成得到。通过分别调整NH4Cl粉末、水的各自的供给量，能够调整规定浓度的NH4Cl溶液14。NH4Cl溶液14也可通过将HCl溶液和NH3溶液以规定浓度的比例混合而生成得到。
此外，例如液滴的温度为20℃的情况下，NH4Cl溶液14的浓度优选20wt％以上30wt％以下。表3表示NH4Cl溶液14的液滴的温度、溶解度、浓度的关系。如表3所示，这是由于NH4Cl溶液14的溶解度根据液滴的温度而大致地确定的缘故。
【表3】
  温度(℃)   溶解度(g/100g水)   浓度(wt％)
  0   29.4   22.7
  20   37.2   27.1
  40   45.8   31.4
  60   55.2   35.6
  80   65.6   39.6
  100   77.3   43.6
此外，烟道13内的废气12的温度根据锅炉11的燃烧条件而不同，例如优选320℃以上420℃以下，更优选320℃以上380℃以下，最优选350℃以上380℃以下。这是由于在上述温度带下能够同时有效地在脱硝催化剂上发生NOx的脱硝反应和Hg的氧化反应。
于是，通过从喷雾喷嘴15来喷雾液体状态的NH4Cl溶液14，并利用废气12的高温气氛温度而将NH4Cl溶液14分解为HCl气体、NH3气体，且供给到烟道13内，由此能够均匀地形成废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度分布。此外，能够防止NH4Cl溶液14在气化之前附着在烟道13的壁面上，因此，能够防止烟道13的腐蚀等所导致产生的烟道13的破损。
此外，图5是表示喷雾喷嘴向烟道内插入的一例的图。如图5所示，在本实施例涉及的废气处理装置10中，喷雾喷嘴15垂直地插入烟道13内，从设置在喷雾喷嘴15的前端部的侧壁面上的喷嘴孔15a沿废气12的气体流动方向来喷雾NH4Cl溶液14，但本发明并不限定于此。图6是表示喷雾喷嘴向烟道内插入的另一例的图。如图6所示，也可使喷雾喷嘴15以倾斜规定角度而插入烟道13内，在喷雾喷嘴15的前端部设置喷嘴孔15a，并从设置在喷雾喷嘴15的前端部的喷嘴孔15a来喷雾NH4Cl溶液14。
废气12含有由从NH4Cl溶液供给机构16喷雾后的NH4Cl溶液14的液滴所产生的HCl气体、NH3气体之后，输送到混合器17。在混合器17中搅拌废气12，从而能够促进HCl气体、NH3气体与废气12的混合，能够均匀地形成废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度分布。
本实施例的混合器17设置在从喷雾喷嘴15喷雾后的NH4Cl溶液14发生气化的区域的下游侧。在通常的设备运转条件下，混合器17优选设置在供给NH4Cl溶液14的供给位置的下游侧的1m以上。这是由于在实际的设备运转条件下，若混合器17与NH4Cl溶液14的供给位置小于1m，则NH4Cl溶液14的液滴在气化之前与混合器17接触的情况很多的缘故。于是，通过将混合器17设置在距供给NH4Cl溶液14的供给位置的下游侧1m以上，能够进一步促进废气12中的HCl气体、NH3气体的混合。此外，从实际的机器配置的观点来看，混合器17最远设置在距NH4Cl溶液14的供给位置10m左右。
此外，图7～图10表示混合器17的构成。图7是表示混合器的一例的俯视图，图8是构成混合器的回旋流诱发部件的俯视图，图9是回旋流诱发部件的主视图，图10是回旋流诱发部件的立体图。此外，图7～图10中，对于符号42为了明确其与符号46的部件的不同而增加了剖面线。
如图7所示，将使废气12产生回旋流的回旋流诱发部件41以与废气12的流动方向正交的方式配置六个而构成的单元来形成本实施例的混合器17。如图8～图10所示，回旋流诱发部件41具有：在废气12的入口侧具有相对面42a的一对第一回旋流诱发板42、在废气12的排出侧具有相对面43a的一对第二回旋流诱发板43，且使第一回旋流诱发板42的相对面42a与第二回旋流诱发板43的相对面43a错开地分别连结在平板状的中间部件44上，平板状的中间部件44作为连结第一回旋流诱发板42和第二回旋流诱发板43的连结部。在本实施例中，第一回旋流诱发板42的相对面42a与第二回旋流诱发板43的相对面43a配置为错开约90°。
第一回旋流诱发板42与第二回旋流诱发板43分别形成为大致三角形状。此外，由于第一回旋流诱发板42设置在废气12的入口侧，第二回旋流诱发板43设置在废气12的排出侧，因此从正面观察回旋流诱发部件41时，第一回旋流诱发板42位于第二回旋流诱发板43的下侧。此外，中间部件44为平板，且用作连结第一回旋流诱发板42和第二回旋流诱发板43的枢轴。此外，在第一回旋流诱发板42上设有下部支承板45，在第二回旋流诱发板43上设有上部支承板46。利用下部支承板45、上部支承板46来连结相邻的回旋流诱发部件41彼此。
如图10所示，当废气12流入回旋流诱发部件41时，废气12与第一回旋流诱发板42的相对面42a的背面侧碰撞而使气体流动变化，向第二回旋流诱发板43的方向流动。然后，废气12与第二回旋流诱发板43的相对面43a的背面侧碰撞，进一步使气体流动变化。因此，废气12的气体流动由于第一回旋流诱发板42、第二回旋流诱发板43而变化，以绕过第一回旋流诱发板42、第二回旋流诱发板43的方式流动，从回旋流诱发部件41的废气12的流入方向朝向废气12的排出方向回旋的同时流动。
此外，在本实施例中，将第一回旋流诱发板42的相对面42a和第二回旋流诱发板43的相对面43a以错开约90°的朝向配置，但本发明并不限定于此。第一回旋流诱发板42的相对面42a和第二回旋流诱发板43的相对面43a的朝向只要是能够使流入到回旋流诱发部件41的废气12从回旋流诱发部件41的废气12的流入方向朝向废气12的排出方向回旋的同时进行流动的角度即可。
此外，本实施例中，如图7所示，混合器17形成为将回旋流诱发部件41沿与废气12的流动方向正交的方式配置六个而构成的单元，本发明并不限定于此，根据烟道13的面积等，可以适当改变设置回旋流诱发部件41的数量。
此外，在本实施例中，混合器17在废气12的流动方向上将配置有6个回旋流诱发部件41的单元构成为1级，本发明并不限定于此，也可在废气12的流动方向上将配置有多个回旋流诱发部件41的单元设置多级。此外，也可在本实施例的混合器17中设置单元即在与废气12的流动方向正交的方向上配置有多个回旋流诱发部件41的单元，并且在废气12的流动方向上设置多级配置有多个回旋流诱发部件41的单元。
图11是示意性地表示在烟道内设置有混合器时的废气的气体流动的图，图12是图11的局部放大图。而且，图11、12中，与图7同样地，在烟道13的宽度方向上设有6个回旋流诱发部件41。
如图11、12所示，废气12在通过回旋流诱发部件41时，与第一回旋流诱发板42及第二回旋流诱发板43碰撞而使气体流动变化，以绕过第一回旋流诱发板42、第二回旋流诱发板43的方式流动，从而能够使废气12在回旋的同时，从烟道13的下侧朝向上侧流动，因此能够促进废气12与HCl气体、NH3气体的混合。
此外，由于混合器17设置在从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14发生气化的区域的下游侧，因此能够防止NH4Cl溶液14的液滴在气化之前与混合器17接触，从而能够防止热冲击导致的混合器17的破损、混合器17的腐蚀、废气12中的灰的堆积等。
图13、14是图2的A-A剖面图，图13是示意性地表示烟道内未设置混合器的情况下的废气中的NH3气体的浓度分布的一例的图。图14是示意性地表示烟道内设置有混合器的情况下的废气中的NH3气体的浓度分布的一例的图。而且，图13中，符号104表示图34所示的现有的废气处理系统的烟道。
如图13、14所示，与烟道13内设有混合器17的情况相比，在未设有混合器17的情况下，在将要流入还原脱硝装置18之前的废气12中的NH3气体的浓度分布的不均大于烟道13内设有混合器17情况下的将要流入还原脱硝装置18之前的废气12中的NH3气体的浓度分布的不均。
于是，通过将混合器17设置在从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14发生气化的区域的下游侧，能够促进NH3气体与烟道13内的废气12的混合，因此能够抑制废气12中的NH3气体的浓度分布的不均，使NH3气体的浓度分布的不均例如形成在5％左右的范围内，形成为大致均匀。因此，在还原脱硝装置18中，能够提高脱硝催化剂的NOx的还原效率。
此外，通过在从喷雾喷嘴15喷雾后的NH4Cl溶液14发生气化的区域的下游侧设置混合器17，除了NH3气体以外，也能促进HCl气体与烟道13内的废气12的混合。因此，废气12中的HCl气体的浓度分布的不均被抑制，能够将HCl气体的浓度分布的不均控制在例如5％左右的范围内，使其大致均匀。因此，在还原脱硝装置18中，能够提高脱硝催化剂的Hg的氧化性能。
此外，如图7～图10所示，优选回旋流诱发部件41的宽度L、高度D在下述式(2)、(3)的范围内。
MIN(B、H)/10≤L≤MIN(B、H)…(2)
MIN(B、H)/10≤D≤5×MIN(B、H)…(3)
其中，B是设置位置处的烟道的剖面的长边，H是烟道的剖面的短边，MIN(B、H)是烟道的剖面的长边B、烟道的剖面的短边H中的任一较短的边。在烟道的剖面的长边B、短边H为相同长度的情况下，哪个边都可。
将回旋流诱发部件41设在上述式(2)、(3)的范围内是由于需要考虑如以下所示观点等来确定，即：混合器17的压损的条件、废气12中的NH3的浓度的不均、制造时的加工性的观点、实际的运转条件的观点、维护性的观点等。
图15是表示混合器17的压损和混合器的尺寸的关系的图。如图15所示，为了使混合器17的压损在25mmAq以下，需要满足下述式(4)。此外，为了使废气12中的NH3的浓度的浓度不均为5％以下，需要满足下述式(5)。
MIN(B、H)×D/L2≥2…(4)
MIN(B、H)×D/L2≤5…(5)
即，作为压损的条件，为了使混合器17的压损在25mmAq以下，需要满足上述式(4)。此外，作为混合器17的效果，为了使废气12中的NH3的浓度的浓度不均为5％以下，需要满足上述式(5)。
此外，混合器17从制造时的加工性的观点、实际的运转条件的观点、维护性的观点来看，需要满足上述式(2)、下述式(6)。
MIN(B、H)/10≤L≤MIN(B、H)…(2)
MIN(B、H)/10≤D…(6)
根据上述式(4)、(5)，D如下述式(7)表示。
2L2/MIN(B、H)≤D≤5L2/MIN(B、H)…(7)
将上述式(2)代入上述式(7)，则D如下述式(8)表示。
MIN(B、H)/50≤D≤5×MIN(B、H)…(8)
而且，若上述式(8)中考虑上述式(6)，则D如上述式(3)表示。
MIN(B、H)/10≤D≤5×MIN(B、H)…(3)
如此，通过使回旋流诱发部件41的宽度L、高度D在上述式(2)、(3)的范围内，能够将多个回旋流诱发部件41设置在烟道13内，因此能够促进HCl、NH3与废气12的混合。
此外，第一回旋流诱发板42及第二回旋流诱发板43的形状并不限于从下部支承板45及上部支承板46朝向中间部件44而形成的三角形状，只要是能够使废气12产生回旋流，且能够促进废气12与HCl气体、NH3气体的混合的形状即可。例如第一回旋流诱发板42及第二回旋流诱发板43的形状也可以是从第二回旋流诱发板43及第一回旋流诱发板42的一端侧朝向另一端侧形成为曲线形、波形等。
于是，根据本实施例涉及的废气处理装置10，通过在烟道13的剖面方向上设置多个回旋流诱发部件41来作为混合器17，能够促进HCl气体、NH3气体混合到废气12中，因此从喷雾喷嘴15喷雾后的NH4Cl溶液14气化所产生的NH3及HCl的浓度的分布能够实现均匀化。由此，在还原脱硝装置18中，能够通过脱硝催化剂提高Hg的氧化性能及NOx的还原性能，能够防止热冲击所导致的烟道13或混合器17等烟道内构造物的破损、烟道13的腐蚀、废气12中的灰的堆积等。
此外，如图1所示，由NH4Cl溶液14的液滴产生的HCl气体、NH3气体与废气12一同输送到还原脱硝装置18中。如图2所示，还原脱硝装置18由3个脱硝催化剂层47-1～47-3构成。此外，废气12在通过还原脱硝装置18之前由整流板48使气体流动均匀。NH4Cl分解而产生的NH3气体在还原脱硝装置18中用于NOx的还原脱硝用，HCl气体用于Hg的氧化用，从而从废气12中除去NOx及Hg。
即，在还原脱硝装置18中填充的脱硝催化剂层47-1～47-3的脱硝催化剂上，NH3气体如下述式(9)所示使NOx还原脱硝，HCl气体如下述式(10)所示使Hg氧化。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O…(9)
Hg+1/2O2+2HCl→HgCl2+H2O…(10)
此外，还原脱硝装置18由3个脱硝催化剂层47-1～47-3构成，但本发明并不限定于此，还原脱硝装置18可以根据脱硝性能来适当改变脱硝催化剂层的数量。
此外，如图1所示，在还原脱硝装置18完成废气12中的NOx的还原和Hg的氧化之后，废气12通过空气加热器19、集尘器20而输送到湿式脱硫装置22。此外，也可在空气加热器19和集尘器20之间设置热回收器。
在湿式脱硫装置22中，废气12从装置主体49内的底部的壁面侧输送，用作碱吸收液的石灰石膏浆料21通过吸收液输送线50而输送到装置主体49内，并从喷嘴51朝向塔顶部侧喷流。从装置主体49内的底部侧上升而来的废气12与从喷嘴51喷流而流下的石灰石膏浆料21相对而气液接触，废气12中的HgCl、硫氧化物(SOx)被吸收到石灰石膏浆料21中，从废气12中分离、除去，废气12被净化。通过石灰石膏浆料21净化后的废气12作为净化气体52从塔顶部侧排出，并从烟囱53排出到系统外。
用于废气12的脱硫的石灰石膏浆料21通过使水中溶解有石灰石粉末的石灰浆料CaCO3、石灰与废气12中的SOx反应并进一步氧化而得的石膏浆料CaSO4以及水混合而生成得到。石灰石膏浆料21例如使用汲取了湿式脱硫装置22的装置主体49的塔底部65贮存的液体所形成的浆料。在装置主体49内，如下述式(11)，废气12中的SOx与石灰石膏浆料21发生反应。
CaCO3+SO2+0.5H2O→CaSO3·0.5H2O+CO2…(11)
另一方面，吸收废气12中的SOx后的石灰石膏浆料21与供给到装置主体49内的水54混合，并被供给到装置主体49的塔底部65的空气55氧化处理。此时，如下述式(12)，在装置主体49内流下的石灰石膏浆料21与水54、空气55发生反应。
CaSO3·0.5H2O+0.5O2+1.5H2O→CaSO4·2H2O…(12)
此外，在湿式脱硫装置22的塔底部65贮存的用于脱硫的石灰石膏浆料21被氧化处理之后，从塔底部65取出，在输送到脱水器56之后，作为含有氯化汞(HgCl)的脱水饼(石膏)57排出到系统外。作为脱水器56例如使用带型过滤器等。此外，脱水后的滤液(脱水滤液)例如进行脱水滤液中的悬浊物、重金属的除去、脱水滤液的pH调整等排水处理。该排水处理后的脱水滤液的一部分返送到湿式脱硫装置22，脱水滤液的另一部分作为排水来处理。
此外，使用石灰石膏浆料21作为碱吸收液，但只要能够吸收废气12中的HgCl的材料，也可使用其他的溶液作为碱吸收液。
石灰石膏浆料21并不限于从喷嘴51向塔顶部侧喷流的方法，例如也可使其从喷嘴51与废气12相对地流下。
<NH4Cl溶液的喷雾量的控制>
在喷雾喷嘴15的上游侧设有测量废气12的流量的流量计61。通过流量计61测定废气12的流量。通过流量计61测定得到的废气12的流量值发送给控制装置62，根据废气12的流量值，可以调整从喷雾喷嘴15喷射的NH4Cl溶液14的流量、角度、初速度等。
此外，在湿式脱硫装置22的出口侧设有NOx浓度计63。由NOx浓度计63测定得到的净化气体52中的NOx浓度的值传递到控制装置62。控制装置62可以根据由NOx浓度计63测定得到的净化气体52中的NOx浓度的值来确认还原脱硝装置18中的NOx的还原比例。于是，根据由NOx浓度计63测定得到的净化气体52中的NOx浓度的值来控制NH4Cl溶液14的NH4Cl浓度、供给流量等，从而能够使从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的NH4Cl浓度满足规定的脱硝性能。
此外，烟道13中设有对从锅炉11排出的废气12中的Hg含有量进行测定的汞(Hg)浓度计64-1、64-2。Hg浓度计64-1设置在锅炉11与喷雾喷嘴15之间的烟道13中，Hg浓度计64-2设置在还原脱硝装置18与热交换器19之间。由Hg浓度计64-1、64-2测定得到的废气12中的Hg浓度的值传递给控制装置62。控制装置62可以根据由Hg浓度计64-1、64-2测定得到的废气12中的Hg浓度的值来确认废气12中含有的Hg的含有量。根据由Hg浓度计64-1、64-2测定得到的废气12中的Hg浓度的值来控制NH4Cl溶液14的NH4Cl浓度、供给流量，从而能够使从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的NH4Cl浓度、供给流量满足规定的脱硝性能，并且能够维持Hg的氧化性能。
此外，在湿式脱硫装置22的塔底部65设有测定石灰石膏浆料21的氧化还原电位的氧化还原电位测定控制装置(ORP控制器)66。通过该ORP控制器66来测定石灰石膏浆料21的氧化还原电位的值。根据测定后的氧化还原电位的值来调整向湿式脱硫装置22的塔底部65供给的空气55的供给量。通过调整向塔底部65供给的空气55的供给量，防止湿式脱硫装置22的塔底部65贮存的石灰石膏浆料21内所捕集的氧化后的Hg被还原，并能够防止从烟囱53扩散。
为了防止来自石灰石膏浆料21的Hg的再飞散，湿式脱硫装置22内的石灰石膏浆料21的氧化还原电位优选例如在150mV以上600mV以下的范围内。这是由于如下缘故：若氧化还原电位在上述范围内，则石灰石膏浆料21中作为HgCl2而捕集到的Hg位于稳定的区域，能够防止向大气中再飞散。
此外，在本实施例涉及的废气处理装置10中，作为还原氧化助剂使用NH4Cl，但也可使用NH4Cl以外的溴化氨(NH4Br)、碘化氨(NH4I)等卤化氨作为还原氧化助剂，并使用溶解于水的溶液。
如此，根据本实施例涉及的废气处理装置10，能够在还原脱硝装置18的上游侧向烟道13内喷雾的NH4Cl溶液14的NH4Cl发生气化的区域的下游侧，促进NH4Cl气化时生成的HCl、NH3与废气12混合。因此，不会使HCl、NH3浓度不均而能够均匀地向烟道13内供给，因此，在还原脱硝装置18中能够维持Hg的除去性能，并且能够维持NOx的还原性能，且能够防止热冲击所导致的烟道13或混合器17等烟道内构造物的破损、烟道13或混合器17的腐蚀、废气12中的灰的堆积等。
【实施例2】
参照附图，对于本发明的实施例2涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例2涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道中的喷雾喷嘴的结构的图来说明。图16是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例2涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。而且，对于与实施例1涉及的废气处理装置的结构重复的部件标注相同的符号并省略其说明。
如图16所示，本实施例涉及的废气处理装置中，多个喷雾喷嘴70以满足下述式(13)的方式配置在烟道13内。
a≤b/5…(13)
其中，a是喷雾喷嘴的喷嘴孔的喷嘴孔间距离，b是烟道的剖面的长度中的长边侧的长度。
通过以满足上述式(13)的方式将多个喷雾喷嘴70配置在烟道13内，能够使烟道13内设置的喷雾喷嘴70的数量多于以往，并能够适当地在烟道13内配置喷雾喷嘴15。因此，能够进一步增多向废气12中喷雾的NH3、HCl量，因此，能够促进NH3气体、HCl气体向废气12中的混合。
此外，多个喷雾喷嘴70优选以满足下述式(14)的方式配置在烟道13内。
a≤b/10…(14)
于是，根据本实施例涉及的废气处理装置，通过以满足上述式(13)的方式将多个喷雾喷嘴70配置在烟道13内，能够促进NH3与废气12的混合。因此，不会使HCl气体、NH3气体浓度不均而能够均匀地向烟道13内供给，能够在还原脱硝装置18中提高Hg的氧化性能，并且提高NOx的还原性能。
【实施例3】
参照附图，对本发明的实施例3涉及的废气处理装置进行说明。
本发明的实施例3涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道中的喷雾喷嘴的结构的图来说明。
图17是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例3涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图，图18是简略地表示喷雾喷嘴的结构的图。而且，对于与实施例1、2涉及的废气处理装置的结构重复的部件，标注同一符号并省略其说明。
如图17、18所示，本实施例涉及的废气处理装置中，喷雾喷嘴71设有四个喷雾NH4Cl溶液14的喷嘴孔7la。通过增加喷雾喷嘴71的喷嘴孔71a，能够增加从1根喷雾喷嘴71向烟道13内喷雾的NH4Cl溶液14的量，因此能够促进HCl气体、NH3气体与废气12的混合。
因此，在还原脱硝装置18中能够进一步提高Hg的氧化性能、NOx的还原性能。
此外，优选喷嘴孔71a彼此的间隔c为0.3m以下。在假定液滴为40μm左右的情况下，由表2可知，液滴的水平方向的移动距离(即、从烟道13的内壁13a至喷雾喷嘴71的喷嘴孔71a的最短距离x)为0.13m。液滴在蒸发、升华之后沿气体流动方向流动，因此为了使浓度分布均匀化，在蒸发·升华之前，期望使从2个喷嘴孔71a喷雾出来的液滴重合。图19表示喷雾喷嘴71的局部放大图。如图19所示，从2个喷嘴孔71a出来的液滴在蒸发之前沿水平方向行进的间隔的和为0.26m(＝0.13×2)。因此，通过使喷嘴孔71a彼此的间隔c为0.3m以下，能够使从2个喷嘴孔71a喷出的液滴重合。此外，对于实际使用的液滴直径来说，从控制性、装置尺寸的关系来看，多采用液滴为40μm以上80μm以下的液滴，在其液滴直径作为下限值的40μm左右的情况下，通过使喷嘴孔71a彼此的间隔c为0.3m以下，能够使从2个喷嘴孔71a喷雾的液滴彼此重合。
此外，本实施例涉及的废气处理装置中，各个喷雾喷嘴71中设置4个喷嘴孔71a，但本发明并不限定于此，也可设置2、3或5个以上。
【实施例4】
参照附图，对本发明的实施例4涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例4涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道中的喷雾喷嘴的结构的图来说明。在本发明的实施例4涉及的废气处理装置中，在烟道13内设有24根喷雾喷嘴的情况下，能够改变来自各个喷雾喷嘴的喷雾量。图20是表示从废气的流动方向观察本发明的实施例4涉及的废气处理装置的烟道时的剖面的图。而且，对于与实施例1至3涉及的废气处理装置的结构重复的部件标注同一符号并省略其说明。
如图20所示，在本实施例涉及的废气处理装置中，设置在烟道13的短边侧的喷雾喷嘴70-1、70-11～70-13、70-23、70-24的喷雾量多于设置在烟道13的长边侧的喷雾喷嘴70-2～70-10、70-14～70-22的喷雾量。例如，将喷雾喷嘴70-2～70-10、70-14～70-22的喷雾量设为1时，喷雾喷嘴70-1、70-11～70-13、70-23、70-24的喷雾量为1.5。
通过使从烟道13的短边侧设置的喷雾喷嘴70-1、70-11～70-13、70-23、70-24喷雾的NH4Cl溶液14的喷雾量多于从烟道13的长边侧设置的喷雾喷嘴70-2～70-10、70-14～70-22喷雾的NH4Cl溶液14的喷雾量，能够效率良好地将NH4Cl溶液14喷雾至烟道13的端部。因此，能够将HCl气体、NH3气体供给至烟道13的端部附近流动的废气12，在还原脱硝装置18中，能够进一步提高Hg的氧化性能、NOx的还原性能。
此外，在本实施例涉及的废气处理装置中，在烟道13的长边侧设置的喷雾喷嘴70-2～70-10、70-14～70-22的喷雾量设为1时，在烟道13的短边侧设置的喷雾喷嘴70-1、70-11～70-13、70-23、70-24的喷雾量设为1.5，但本发明并不限定于此。在烟道13的短边侧设置的喷雾喷嘴与在烟道13的长边侧设置的喷雾喷嘴的比根据废气12中的NOx浓度、Hg浓度、NH4Cl溶液14的喷雾量等来适当调整。
在本实施例涉及的废气处理装置中，在烟道13内设有24根喷雾喷嘴70-1～70-24，本发明并不限定于此，也可根据烟道13内的设置面积等来设置多个喷雾喷嘴。
【实施例5】
参照附图，对本发明的实施例5涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例5涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道的结构的图来说明。图21是本发明的实施例5涉及的废气处理装置的从烟道的短边方向观察时的图，图22是从烟道的长边方向观察时的图。而且，对于与实施例1至4涉及的废气处理装置的结构重复的部件，标注同一符号并省略其说明。
如图21、22所示，在本实施例涉及的废气处理装置的烟道13中，在向烟道13内供给NH4Cl溶液14的供给位置的下游侧、且NH4Cl溶液14的液滴气化的区域的烟道13的内壁上设有突状部件72。通过在烟道13的内壁上设置突状部件72，废气12能够流通的烟道13的开口宽度变小，因此能够在烟道13的壁面附近生成由于废气12的气体流动而产生的涡旋。因此，能够促进在烟道13的壁面附近流动的废气12中的HCl气体、NH3气体的混合，且在还原脱硝装置18中能够提高Hg的氧化性能、NOx的还原性能。
此外，为了不使NH4Cl溶液14的液滴与突起部件72碰撞，因此突状部件72的设置位置优选设置在从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴气化之后的区域中，尤其是优选设置在距喷雾喷嘴15的下游侧的1m以上的位置。
此外，本实施例涉及的废气处理装置中，突状部件72的形状形成为板状，但本发明并不限定于此，也可为箱形、三角形状等其他的形状。
【实施例6】
参照附图，对本发明的实施例6涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例6涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道的结构的图来说明。图23是本发明的实施例6涉及的废气处理装置的从烟道的短边方向观察时的图，图24是从烟道的长边方向观察时的图。而且，对于与实施例1至5涉及的废气处理装置的结构重复的部件，标注同一符号并省略其说明。
如图23、24所示，本实施例涉及的废气处理装置中，在向烟道13内供给NH4Cl溶液14的供给位置的下游侧设有缩窄烟道13内的通路的缩颈部73。通过在烟道13的壁面上设置缩窄烟道13内的通路的缩颈部73，能够在烟道13的壁面附近生成废气12的气体流动所产生的涡旋，因此能够促进HCl气体、NH3气体与烟道13的壁面附近流过的废气12的混合。因此，能够抑制废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度不均，且在还原脱硝装置18中能够提高Hg的氧化性能、NOx的还原性能。
此外，本实施例涉及的废气处理装置中，缩窄烟道13的通路而形成缩颈部73，但本发明并不限定于此。例如，如图25、26所示，也可在烟道13的壁面上设置与缩颈部73相同形状的缩颈部件74。由此，能够在缩颈部件74的附近生成由废气12的气体流动所产生的涡旋，因此能够促进HCl气体、NH3气体与烟道13的壁面附近流过的废气12的混合。
此外，与实施例5中的突状部件72的情况相同，为了不使NH4Cl溶液14的液滴与缩颈部73碰撞，缩颈部73的设置位置优选设置在从喷雾喷嘴15喷雾的NH4Cl溶液14的液滴气化之后的区域中，尤其是优选设置在距喷雾喷嘴15的下游侧1m以上的位置。
【实施例7】
参照附图，对本发明的实施例7涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例7涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道的结构的图来说明。图27是表示本发明的实施例7涉及的废气处理装置的局部的图，图28是表示图27中的符号Z的局部放大立体图。而且，对于与实施例1至6涉及的废气处理装置的结构重复的部件标注同一符号并省略其说明。
如图27、28所示，本实施例涉及的废气处理装置中，在还原脱硝装置18的上游侧设置的导流叶片75上，设有促进HCl气体、NH3气体向废气12混合的混合促进辅助部件76。混合促进辅助部件76是在与连结多个导流叶片75彼此的肋77正交的方向上延伸的多个板状部件。通过在连结导流叶片75彼此的肋77上设置混合促进辅助部件76，能够扰乱废气12的气体流动，因此，即使在混合器17中废气12中HCl气体、NH3气体的混合不充分的情况下，在还原脱硝装置18的上游侧也能够促进废气12中HCl气体、NH3气体的混合。因此，能够抑制废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度不均，且在还原脱硝装置18中能够提高Hg的氧化性能、NOx的还原性能。
【实施例8】
参照附图，对本发明的实施例8涉及的废气处理装置进行说明。本发明的实施例8涉及的废气处理装置与图1所示的本发明的实施例1涉及的废气处理装置10的结构相同，因此，在本实施例中，仅使用表示烟道的结构的图来说明。图29是表示本发明的实施例8涉及的废气处理装置的烟道内的扩散回旋板的示意图，图30是简略地表示图29中的A-A剖面的图，图31是扩散回旋板的立体示意图。而且，本实施例涉及的废气处理装置中，由于与实施例1至7涉及的废气处理装置的结构相同，因此对于同一部件标注相同的符号，并省略其说明。
如图29～图31所示，在本实施例涉及的废气处理装置中，在烟道13内设有作为气体扩散促进机构的扩散回旋板78。扩散回旋板78在烟道13内的废气12的气体流动的上游侧形成为平板状，并且随着朝向废气12的气体流动的下游侧而形成为波形，且随着朝向废气12的气体流动的下游侧而使波形的振幅变大。即，扩散回旋板78包括：在烟道13内的废气12的气体流动的上游侧形成为平板的平板部78a、随着朝向废气12的气体流动的下游侧而形成为波形的波板部78b。
此外，如图30所示，在扩散回旋板78与烟道13之间设有支承扩散回旋板78的支承部件79，扩散回旋板78借助支承部件79而通过平板部78a和波板部78b连结于烟道13的内壁。由于能够使扩散回旋板78距烟道13的内壁带有规定间隔来设置，因此能够在烟道13的内壁附近的HCl气体、NH3气体的浓度低的低浓度区域和烟道13的中心部分的HCl气体、NH3气体的浓度高的高浓度区域的边界附近设置扩散回旋板78。
由于能够以距烟道13的内壁带有规定间隔的状态来设置扩散回旋板78，因此若烟道13内的废气12上升，则如图29～图31所示，在扩散回旋板78的出口侧，沿废气12的气体流动方向能够形成废气12的纵涡流。即，在本实施例中，能够沿喷雾NH4Cl溶液14的喷雾喷嘴15的喷流轴产生纵涡旋。
利用该纵涡流，能够使流过烟道13的内壁附近的HCl气体、NH3气体的浓度低的低浓度废气12a、与流过烟道13的中心部分的HCl气体、NH3气体的浓度高的高浓度废气12b相互卷入并混合。在扩散回旋板78的出口侧的下游区域，低浓度废气12a和高浓度废气12b混合后的混合废气12c由于该纵渦旋的离心力而向半径方向扩散。由此，在扩散回旋板78的出口侧的下游区域中，利用扩散回旋板78产生的纵涡流溃散，能够急剧地促进混合废气12c的扩散。
因此，通过以距烟道13的内壁带有规定间隔的状态来设置扩散回旋板78，能够在扩散回旋板78的出口侧的下游区域进一步促进低浓度废气12a和高浓度废气12b的混合，并进一步促进HCl气体、NH3气体的扩散，因此，能够使HCl气体、NH3气体更均匀地扩散到烟道13内。此外，由于能够将HCl气体、NH3气体均匀地扩散到烟道13内，因此能够消减设置喷雾NH4Cl溶液14的喷雾喷嘴15的数量，即使扩大喷嘴彼此的间隔，也能够确保烟道13内的HCl气体、NH3气体的浓度的均匀性。
此外，如图31所示，若从废气12的气体流动方向观察，扩散回旋板78使废气12的气体流动的闭塞率变小、气体流动的偏向度也小，因此能够减小压力损失，并且能够降低废气12的送风用的风扇等的负荷。
此外，在本实施例中，随着从废气12的气体流动的上游侧朝向下游侧，使扩散回旋板78形成为从平板状变为波形，但本发明并不限定于此。图32是表示其他的扩散回旋板的设置状态的图。如图32所示，也可以将扩散回旋板78的形状形成为矩形的交替形状。
【实施例9】
参照附图对本发明的实施例9涉及的废气处理装置进行说明。图33是简略地表示本发明的实施例9涉及的废气处理装置的结构的图。而且，本实施例涉及的废气处理装置与实施例1至8涉及的废气处理装置的结构相同，因此对于同一部件标注同一的符号并省略重复的说明。
如图33所示，本实施例涉及的废气处理装置80设置在NH4Cl溶液供给机构16和还原脱硝装置18之间，且烟道13中具有供给作为还原剂的氨(NH3)气体81的氨(NH3)气体喷射机构82。NH3气体喷射机构82包括：储藏NH3气体81的NH3气体供给部83、将NH3气体81向烟道13输送的氨(NH3)气体输送通路84、向烟道13内喷射NH3气体81的喷射喷嘴85。此外，通过阀V 4来调整从喷射喷嘴85喷射的NH3气体81的喷射量。由于NH3气体81与如NH4Cl溶液14那样的液滴不同，即使与烟道13碰撞也不存在使烟道13受到损伤等损害，因此也能够向烟道13的壁面区域喷射NH3气体81。因此，能够提高烟道13的壁附近的低浓区域的NH3浓度，并能够抑制废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度不均。
此外，从喷射喷嘴85向烟道13内供给的位置优选设在NH4Cl溶液14的喷雾位置的下游侧且1m以上。这是为了防止NH4Cl溶液14的液滴与喷射喷嘴85碰撞。
于是，根据本实施例涉及的废气处理装置80，将NH4Cl溶液14向烟道13内喷雾之后，从NH3气体喷射机构82向烟道13内喷射NH3气体81，从而能够提高烟道13的壁附近的低浓区域的NH3浓度，因此能够抑制废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度不均，在还原脱硝装置18中能够维持Hg的氧化性能，并且提高NOx的还原性能。
<NH3气体的喷射量的控制>
在喷雾喷嘴15的上游侧设有测量废气12的流量的流量计61，对废气12的流量进行测定。根据由流量计61测定的废气12的流量的值，控制装置62能够调整从喷射喷嘴85喷射的NH3气体81的流量、角度、初速度等。
于是，从锅炉11等燃烧设备排出的废气12中的NOx浓度的均衡比通常高，在仅通过向烟道13内喷雾NH4Cl溶液14而无法供给必要量的NH3的情况下，通过从喷射喷嘴85向烟道13内喷射NH3气体81，能够供给废气12中还原NOx所需要量的NH3气体，并且能够降低向烟道13内的废气12中供给的HCl气体、NH3气体的浓度分布的不均。因此，能够抑制废气12中的HCl气体、NH3气体的浓度不均，能够在还原脱硝装置18中提高Hg的氧化性能，并维持NOx的还原性能。
此外，从NH3气体供给部83供给的NH3气体81的供给量也可使用NOx浓度计63的值来控制。
此外，在本实施例涉及的废气处理装置80中，仅设置NH3气体供给部83，并能够将NH3气体81向烟道13内供给，但本发明并不限定于此。代替NH3气体供给部83，也可设置向烟道13内供给作为氧化性气体的氯化氢(HCl)气体的氯化氢(HCl)气体供给部，并向烟道13内供给HCl气体。由此，能够向废气12供给氧化Hg所需要量的HCl气体。此外，根据由流量计61测定的废气12的流速，能够调整由上述HCl气体供给部供给的HCl气体的喷雾量、喷雾角度、初速度。
进而，也可设置NH3气体供给部83和上述HCl气体供给部这两者。根据由流量计61测定的废气12的流速，能够调整从NH3气体供给部83及上述HCl气体供给部供给的NH3气体81及HCl气体的喷雾量、喷雾角度、初速度。由此，由于另外向废气12供给NH3气体及HCl气体，所以即使在废气12中的NOx或Hg浓度产生变动的情况下，也能够适当处理。
作为氧化性气体所使用的氧化助剂，并不限定于HCl，也可使用HCl以外的溴化氢(HBr)、碘化氢(HI)等卤化氢作为氧化性气体。
【工业上的可利用性】
如上所述，本发明涉及的废气处理装置能过促进由向烟道内喷雾的NH4Cl溶液的微细的液滴所产生的HCl气体、NH3气体、与废气的混合，因此适用于对废气中的Hg、NOx进行除去的废气处理装置。
【符号说明】
10、80  废气处理装置
11  锅炉
12  废气
13  烟道
14  氯化氨(NH4Cl)溶液
15  喷雾喷嘴
16  氯化氨(NH4Cl)溶液供给机构(还原氧化助剂供给机构)
17  混合器(混合机构)
18  还原脱硝装置(还原脱硝机构)
19  热交换器(空气加热器)
20  集尘器
21  石灰石膏浆料
22  湿式脱硫装置
25  氯化氨(NH4Cl)溶液供给管
26、33、55  空气
27、34  空气供给管
28  氯化氨(NH4Cl)溶液罐
31、36  空气供给部
32、70  吹入管
35  喷射孔
37  间隙
41  回旋流诱发部件
42  第一回旋流诱发板
43  第二回旋流诱发板
44  中间部件(连结部)
45  下部支承板
46  上部支承板
47-1～47-3  脱硝催化剂层
48  整流板
49  装置主体
50  吸收液输送线
51  喷嘴
52  净化气体
53  烟囱
54  水
56  脱水器
57  石膏
61  流量计
62  控制装置
63  NOx浓度计
64-1、64-2  汞(Hg)浓度计
65  塔底部
66  氧化还原电位测定控制装置(ORP控制器)
72  突状部件
73  缩颈部
74  缩颈部件
75  导流叶片
76  混合促进辅助部件
77  肋
78  扩散回旋板
78a  平板部
78b  波板部
79  支承部件
81  氨(NH3)气体
82  氨(NH3)气体喷射机构
83  NH3气体供给部
84  氨(NH3)气体输送通路
85  喷射喷嘴
V1～V4  阀

Claims (8)

1.一种废气处理装置，其将从锅炉排出的废气中所包含的氮氧化物、汞除去，所述废气处理装置的特征在于，具备：
还原氧化助剂供给机构，其利用喷雾喷嘴向所述锅炉的下游的烟道内以液体状来喷雾还原氧化助剂，且所述还原氧化助剂在气化时生成氧化性气体和还原性气体；
混合机构，其设置在所述还原氧化助剂气化的区域的下游侧，并促进所述还原氧化助剂气化时所生成的所述氧化性气体及所述还原性气体与所述废气的混合；
还原脱硝机构，其具有脱硝催化剂，所述脱硝催化剂利用所述还原性气体将所述废气中的氮氧化物还原，并且在所述氧化性气体共存下将汞氧化；
湿式脱硫机构，其使用碱吸收液将在所述还原脱硝机构中被氧化后的汞除去。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，
所述还原氧化助剂是氯化氨。
3.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，
所述混合机构是如下单元，即：以与所述废气的流动方向正交的方式配置多个使所述废气产生回旋流的回旋流诱发部件而成的单元。
4.根据权利要求3所述的废气处理装置，其特征在于，
所述混合机构中沿所述废气的流动方向多级设置所述单元。
5.根据权利要求3或4所述的废气处理装置，其特征在于，
所述回旋流诱发部件具有：
在所述废气的入口侧具有相对面的一对第一回旋流诱发板；
在所述废气的排出侧具有相对面的一对第二回旋流诱发板，
其中，使两者的相对面错开地分别连结于连结部，该连结部连结所述第一回旋流诱发板和所述第二回旋流诱发板。
6.根据权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，
所述回旋流诱发部件的宽度L、高度D在下述式的范围内，
MIN(B、H)/10≤L≤MIN(B、H)…(1)
MIN(B、H)/10≤D≤5×MIN(B、H)…(2)
其中，B是设置位置处的烟道的剖面的一边的长度，H是烟道的剖面的另一边的长度，MIN(B、H)是烟道的剖面的一边的长度B、烟道的剖面的另一边的长度H中的任一短边侧的长度的值。
7.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，
所述混合机构是扩散回旋板，所述扩散回旋板配设在所述烟道内，且在所述烟道内的所述废气的气体流动的上游侧形成为平板状，并且随着朝向所述废气的气体流动的下游侧而形成为波形，
且所述混合机构形成为随着朝向所述废气的气体流动的下游侧而使所述波形的振幅变大。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的废气处理装置，其特征在于，
还具有设置在所述还原氧化助剂供给机构与所述还原脱硝机构之间且向所述烟道中供给氨气体的氨气体供给部及/或向所述烟道内供给氯化氢气体的氯化氢气体供给部。
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