CN102463677A - 一种风力发电机叶片的模压制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风力发电机，具体涉及一种风力发电机叶片的模压制造方法，目的是提供一种能够制造出叶片质量轻强度大使用寿命长提高发电机效率的风力发电机叶片的模压制造方法，制造步骤如下：选择碳纤维材料，预制成片材；选择与叶片截面形状相对应的叶片模具；在压力机上安装叶片模具；将碳纤维加热加压；压力机将碳纤维片材由模具成型至固化为叶片，叶片质量小却强度高，不易损坏，使用寿命长，制造工艺简单，几何形状以及截面和强度具有一致性，平衡量较小水平，控制灵敏度高、精度高、安全可靠，提高风力发电稳定性和效率，制造成本低，实用效率高，风叶结构简单、自身故障率低，适应范围大，能够满足现代化设备安全保障的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机，具体涉及一种风力发电机叶片的模压制造方法。
背景技术
利用自然界取之不尽、用之不竭的风能进行发电，是多风地区特别是偏远地区最经济可行的供电方式，随着世界各国现代化的发展，能源需求越来越多、而能源的供给则越来越紧张，各国政府也都在着手发展新型的能源，希望由传统的能源向绿色能源转变，而风力发电和太阳能发电是一种经济环保的绿色能源，被人们越来越认识和接受，风能是一种干净的、储量极其丰富、零成本的能源，是一种没有污染的清洁能源，正被越来越多的应用于发电，加之各国对环境保护力度的加强，最近几年风力发电得到迅速发展，而风力发电设备也不断出新，叶片是提供风力发电系统的关键部件之一，它是将风能转化为机械能以提供风力发电机所需的旋转力矩的重要部件，叶片的设计和制造是否合理，关系到其发电效率的大小、叶片的尺寸、重量和占用空间的多少。目前、风力发电机的叶片大多采用玻璃钢(玻璃纤维)等材料制成，形体比较笨重，很难达到叶片的几何形状要求，特别是动平衡的要求，严重影响风力发电机的发电功率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够制造出叶片质量轻强度大使用寿命长提高发电机效率的风力发电机叶片的模压制造方法。
本发明通过以下技术方案实现：
1.本发明一种风力发电机叶片的模压制造方法，其中：风力发电机叶片的具体制造步骤如下：1.选择碳纤维材料，将碳纤维材料浸入树脂材料，并预制成片材；
2、将预制片材卷制成长条管状；
3、选择与叶片截面形状相对应的叶片模具；
4、在压力机上安装叶片模具；
5、将碳纤维加热加压；
6、压力机将碳纤维片材由模具成型至固化为叶片。
本发明所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其中：所述叶片进行加热调整处理。
本发明所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其中：所述叶片去毛刺。
本发明所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其中：所述叶片进行表面涂布处理。
本发明所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其中：所述叶片进行动平衡调整。
本发明具有如下显著优点：
1、采用本发明的这种制造风力发电机叶片后，叶片质量小却强度高，不易损坏，使用寿命长。
2、本发明风力发电机风叶制造工艺简单，使用此工艺制作出来的风叶的几何形状以及截面和强度具有一致性，平衡量也能够控制在较小水平。
3、低风速下可以启动，技术可行，控制灵敏度高、精度高、安全可靠，是一种提高风力发电稳定性和效率的风力发电机。
4、与同等功率的风力发电机相比，本发明提供的风力发电机其制造成本低，实用效率高。
5、本发明所涉及的风力发电机风叶结构简单、自身故障率低，适应范围大，能够满足现代化设备安全保障的需要。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步介绍，但不作为对本发明的限定。
一种风力发电机叶片的制造方法，风力发电机叶片的具体制造步骤如下：
1.选择碳纤维材料，将碳纤维材料浸入树脂材料，并预制成片材；
2、将预制片材卷制成长条管状；
3、选择与叶片截面形状相对应的叶片模具；
4、在压力机上安装叶片模具；
5、将碳纤维加热加压；
6、压力机将碳纤维片材由模具成型至固化为叶片。
由于固化使碳纤维材料具有较一般金属高的刚度和强度，而且重量轻。
所述叶片进行加热调整处理，去除材料内的应力；所述叶片去毛刺，并加工出安装孔，精修叶片尺寸；对所述叶片进行表面涂布处理，主要是涂布工艺喷涂一些保护性涂料；所述叶片进行动平衡调整。
在叶片挤拉中空成型，切削去掉多余毛边，其头部较尾部略宽，由于采用空腔结构，减轻了风叶的重量，同时也降低了产品的成本，由于材料自身的特性，起到了稳定坚固的作用。叶片采用流线外形，叶片两侧形状较薄而中部较厚，是上下非对称形式，如机翼一般，过渡连接，而薄的部位是实心的，便于边角的切削处理。
以上所述的发明，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化和修饰，均仍属于本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种风力发电机叶片的模压制造方法，其特征在于：风力发电机叶片的具体制造步骤如下：
1.选择碳纤维材料，将碳纤维材料浸入树脂材料，并预制成片材；
2、将预制片材卷制成长条管状；
3、选择与叶片截面形状相对应的叶片模具；
4、在压力机上安装叶片模具；
5、将碳纤维加热加压；
6、压力机将碳纤维片材由模具成型至固化为叶片。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其特征在于：所述叶片进行加热调整处理。
3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其特征在于：所述叶片去毛刺。
4.根据权利要求3所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其特征在于：所述叶片进行表面涂布处理。
5.根据权利要求4所述的风力发电机叶片的模压制造方法，其特征在于：所述叶片进行动平衡调整。
Priority Applications (1)
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| CN2010105333440A CN102463677A (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种风力发电机叶片的模压制造方法 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102463677A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235240A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种风力发电机叶片工艺制作流程 |
| CN110270801A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
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2010
- 2010-11-05 CN CN2010105333440A patent/CN102463677A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235240A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种风力发电机叶片工艺制作流程 |
| CN110270801A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
| CN110270801B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-04-30 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种主桨零件的加工方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |