CN105235240A - 一种风力发电机叶片工艺制作流程 - Google Patents

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杨龙兴
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3）、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。

Description

一种风力发电机叶片工艺制作流程
技术领域
本发明属于风力发电机叶片技术领域，具体涉及风力发电机叶片工艺制作流程。
背景技术
传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。目前最普遍采用的是环氧树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电机叶片制作流程，具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3）、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、将复合材料预制件叶片脱模；制成品修整，质量检测。
进一步，树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强符合材料制成。
进一步，增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明设计适宜于一次整体成型的风力发电机叶片,无需二次粘接。工艺生产较少依赖工人的技术水平,工艺质量仅仅依赖于预先确定好的工艺参数,产品质量易于保证,废品率低。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种风力发电机叶片工艺制作流程，包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3）、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。
其中，树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强复合材料制成。增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于：包括如下步骤，1)、树脂与助剂混合计量分配，增强材料型坯准备、处理，模具准备2)、原料质量控制、装模、闭模；3）、树脂注射将分配好的树脂与助剂混合料，由模具加热系统使树脂加热固化，4）、将复合材料预制件叶片脱模；制品修整，质量检测。
2.如权利要求1所述风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于：树脂由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强复合材料制成。
3.如权利要求2所述风力发电机叶片工艺制作流程，其特征在于：增强复合材料预成型加工方法有，编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法和三维编织技术。
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Cited By (1)

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