CN102460877B - 用于光伏系统的电路保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是用于光伏系统的电路保护装置包含：一第一电极，可电性连接至上述电路的一第一线路；一第二电极，电性连接至上述电路的一第二线路；一第一热元件，电性连接至第一电极；一第二热元件，电性连接至第二电极；一超载装置；及一旁路分流器。超载装置电性连接第一热元件及第二热元件，且在一断路位置及一通路位置之间移动。第一热元件、第二热元件及超载装置在第一电极与第二电极之间定义出一第一导电通道。一低熔点焊料电性连接超载装置至第二热元件，当温度对应一超载电流而升高时，低熔点焊料会软化并熔化。旁路分流器电性连接第一电极及第二电极，并在第一电极与第二电极之间定义出一第二导电通道，其中第二导电通道平行于第一导电通道。
Description
技术领域
本发明是关于一种电路保护装置，特别是关于用于光伏系统的电路保护装置。
背景技术
太阳能装置用来从太阳能系统产生电力，其常见种类包含具有备用发电机组的一独立式(stand-alone)太阳能阵列，以及一电网式链接的系统。典型的太阳能装置大致上包含一光伏(photovoltaic，PV)阵列、一组合器、一DC/AC转换器、以及一主电子板。光伏阵列包含多个光伏模块，其可将太阳能转换为直流电。光伏模块通常系连接至所串接的电子元件以制造电压及电流。每一被串接的电子元件的输出线路连接至组合器。光伏模块的输出线路是共同地卷在组合器中，以得到DC/AC转换器所需的电压及电流。DC/AC转换器是将直流电转换为交流电，以提供给主电子板。一直流电断电开关系提供以切断DC/AC转换器与组合器之间的连接，而一交流电断电开关是提供以切断主电子板与DC/AC转换器输出端之间的连接。在一传统的太阳能装置中，电路保护装置是设置于组合器、DC/AC转换器及主电子板中。
一般而言，将太阳能转换为电力为可靠的过程。然而，任何种类的太阳能系统都有可能遭受到故障电流(fault current)或闪电的损害。电路保护装置(例如：保险丝(或称熔丝)或是突波(surge)保护装置)可有效保护光伏系统中的线路及电子装置。举例而言，保险丝是用以保护模块串行之间的电缆，以免遭受到超载电流的损害。故障电路会被隔离，以允许光伏系统继续产生电力。
持续发展的光伏系统广泛使用保险丝以避免超载电流对用来产生及分布太阳能的设备及导体(例如：电缆)的伤害。虽然光伏系统的设计是为了达到最大的效率，然而保险丝往往会造成电力的损失，其范围可由少量瓦特数至将近10瓦特。因此，为了提供光伏系统更高的效率，必须要降低电路保护装置所耗损的电力。
发明内容
本发明提供一种电路保护装置，其可提升光伏系统的发电效率。
本发明提供一种电路保护装置，用以保护一电路避免受到超载电流伤害，此保护装置包含：一第一电极，可电性连接至上述电路的一第一线路；一第二电极，可电性连接至上述电路的一第二线路；一第一热元件，电性连接至第一电极；一第二热元件，电性连接至第二电极；一超载装置；及一旁路分流器。超载装置电性连接第一热元件及第二热元件，且可在一断路位置及一通路位置之间移动。第一热元件、第二热元件及超载装置在第一电极与第二电极之间定义出一第一导电通道。一低熔点焊料电性连接超载装置至第二热元件，当温度对应一超载电流而升高时，低熔点焊料会软化并熔化。旁路分流器电性连接第一电极及第二电极，并在第一电极与第二电极之间定义出一第二导电通道，其中第二导电通道平行于第一导电通道。
本发明的一目的在于提供一种用于光伏系统的电路保护装置，其可降低电力损耗，从而增加发电效率。
本发明的另一目的在于提供一种用于光伏系统的电路保护装置，其允许方便的插拔来做更换。
本发明的又一目的在于提供一种用于光伏系统的电路保护装置，其中本装置的尺寸可适用于各种应用设备中。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
图1绘示依据本发明一实施方式的电路保护装置与支撑座的爆炸图；
图2绘示图1所示的电路保护装置的外壳的爆炸图；
图3绘示图1的电路保护装置的剖面图，其中此电路保护装置包含一位于通路位置的超载装置；
图4绘示沿着图3的4-4线所示的剖面图；
图5绘示电路保护装置的超载装置的爆炸图；
图6绘示图1的电路保护装置之上区域的局部剖面图，其中高载装置是位于一断路位置(亦即，超载状况下)；
图7绘示依据本发明另一实施方式的具有旁路分流器的电路保护装置的剖面图；
图8绘示依据本发明第二实施方式的具有电路保护装置及支撑座的一装置的爆炸图；
图9绘示图8的电路保护装置的剖面图，其中超载装置是位于一通路位置；以及
图10是绘示图8的电路保护装置之上区域的局部剖面图，其中超载装置是位于断路位置。
【主要元件符号说明】
5：轨道 236：熔丝元件
10：熔丝组件 24：底墙
10B：熔丝组件 242：拱型冷却媒介
110：内部空腔 244：拱型冷却媒介
110a：空间 26：侧墙
110b：空间 28：侧墙
120：超载装置 30：底墙
122：杯体 30a：狭缝
122a：环状凸缘 30b：狭缝
124：底墙 32：突出部
124a：环状开口 40：顶墙
140：接脚 42：孔洞
141：指示元件 44：前墙
141a：端部 46：侧墙
140a：凸缘 47：渐缩部
142：第一柱状部 48：侧墙
142a：环状表面 49：渐缩部
144：第二柱状部 50：壳体
146：第三柱状部 52：上部
146a：环状表面 53：狭缝
148：第四柱状部 54：通道
152：偏向元件 56：脚部
156：焊料 58：弯折部
160：第一热元件 58a：表面
162：端部 60：分离墙
162a：环状开口 62a：倾斜面
166：中间部 62b：倾斜面
166a：孔洞 66A：狭缝
168：L形耦合部 66B：狭缝
180：第二热元件 70：支撑座
182：端部 70B：支撑座
182a：开口 74：U形前墙
186：中间部 76：U形后墙
186a：孔洞 78A：侧墙
188：L形耦合部 78B：侧墙
20：电路保护装置 80：开洞
20B：电路保护装置 84A顶墙部
200：第一电极 84B：顶墙部
202：第一叶片端 85：开孔
212：第二叶片端 86A：侧部
22：外壳 86B：侧部
22A：基底部 90：中间墙
22B：罩体部 92a：狭缝
230：旁路分流器 92b：狭缝
230a：第一端 94：开口
230b：第二端 96：底墙部
232：线圈 98：通道
具体实施方式
以上所述仅是用以阐明本发明的目的、达成此目的的技术手段、其所产生的功效以及本发明的其他优点等等，本发明的具体细节将于下文中的实施方式及相关附图中详细介绍。
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式。应了解到，这些图式仅是用以阐释本发明的较佳实施方式，而非用以限制本发明。依据本发明的一实施方式，图1为一熔丝组件10的爆炸图，其包含一电路保护装置20及一支撑座70。
电路保护装置20包含下述元件以保护光伏系统避免受到超载电流的损害。这些工作元件是容置于一大致上矩形外壳22中，上述大致上矩形外壳22包含一大致上矩形的基底部22A以及一相配的大致上矩形的罩体部22B，如图2所示。基底部22A是用以容纳并支撑电路保护装置20的工作元件。因此，基底部22A包含一大致上平坦的底墙30、一后墙24以及相对的两侧墙26及28。一壳体50及一U形分离墙60是由后墙24所延伸。壳体50包含一上部52及一延伸的脚部56。上部52定义有一狭缝53。脚部56包含一向内的弯折部58，此弯折部58具有一表面58a。脚部56可做为一个屏障以避免短路，详细技术内容将于下文中描述。分离墙60是提供以在外壳22定义出两个分开的空间或区域110a及110b。分离墙60包含一倾斜面62a、62b。一对狭缝30a及30b形成于底墙30，并分别对齐于由分离墙60及侧墙26及28所定义的狭缝66A及66B。
罩体部22B包含一大致上平坦的顶墙40及一大致上呈U形的结构，其包含一前墙44及相对的两侧墙46及48。侧墙46及48个别包含渐缩部47及49，其具有多个肋条，形成于渐缩部47及49的外表面。肋条可利于握牢外壳22。若欲组合外壳22，罩体部22B会被固定至基底部22A，例如以传统的扣锁方式或是超音波焊接的方式来固定。当外壳22被组合时，如图1、图3及图4所示，基底部22A的侧墙26及28是平行于罩体部22B的侧墙46及48，基底部22A的后墙24是相对并平行于罩体部22B的前墙44，而基底部的底墙30是相对并平行于罩体部22B的顶墙40。外壳可包含一开口或窗户(未示于图中)以允许电路保护装置20的工作元件由外壳22的外面来观之。外壳22较佳是由聚合物材料所制成，例如杜邦公司的FR550于本发明的一实施方式中，组合后的外壳22高度约为1.65英时，宽度约为1.49英时，深度约为0.63英时。
支撑座70容纳电路保护装置20并电性连接电路保护装置20至一电路，如下所述。如图1所示，支撑座70主要包含一U形前墙74、一U形后墙76、一对侧墙78A及78B、顶墙部84A及84B、侧部86A及86B以及中央墙90。顶墙部84A及84B侧部86A及86B以及中央墙90定义出一开口94，其尺寸大小可容纳电路保护装置20。
一开洞80为支撑座70的内部空腔，其形成于侧墙78B。此内部空腔的尺寸大小可容纳一传统的终端连接器(未示于图中)，例如：一对熔丝夹。一对形成于顶墙部84A及84B中的开孔85的尺寸大小可容纳线路连接螺丝，以将终端连接器固定于支撑座的内部空腔中。中间墙90包含一对狭缝92a及92b，其尺寸大小可容纳电路保护装置20的电极(如下所述)。电路保护装置20的电极电性连接位于支撑座70的内部空腔中的终端连接器。
于图式的实施方式中，一通道98形成于底墙部96，其尺寸大小可接收一传统的35mm DIN轨道5，从而允许支撑座70设置于一DIN轨道装置上(未示于图中)。电路保护装置22可成排地应用于多极的应用中。
电路保护装置20位于外壳22中的元件可参阅图3-图5。图3及图4绘示外壳22的一内部空腔110，其包含一基底部22A及一罩体部22B。如上述，分离墙60将内部空腔110分隔为上区域110a及下区域110b。
电路保护装置20的工作元件包含一超载装置120、第一及第二热元件160及180、第一及第二电极200及210、及一旁路分流器230。
图5绘示依据本发明一实施方式的超载装置120的爆炸图。超载装置120主要包含一杯体122、一大致上呈柱状的金属接脚140、及一偏向元件152。超载装置120电性连接第一热元件160及第二热元件180，并做为一切换元件，其可在一通路位置及一断路位置(亦即超载情况下)之间移动，如以下所述。可在通路位置及断路位置之间移动的超载装置120可为任意种类的切换元件。
杯体122包含一环状凸缘122a及一底墙124。一环状开口124a形成于底墙124。杯体122是由导电材料(例如金属)所制成，且其尺寸大小是设计以容纳一接脚140及一偏向元件152，以下将进一步阐明。于本实施方式中，偏向元件152可为金属弹簧。
接脚140包含一环状凸缘104a及一本体部，此本体部包含一第一柱状部142、一第二柱状部144、一第三柱状部146及一第四柱状部148。如图5所示，柱状部142、144、146、148的外径逐渐减少。一面对轴向的环状表面142a是定义于第一柱状部142及第二柱状部144之间。一面对轴向的环状表面146a是形成于第三柱状部146及第四柱状部148之间。
第一热元件160包含一端部162、一中间部166及一L形耦合部168。一环状开口162a是形成于端部162上。开口162a的直径是小于接脚140的第一柱状部142的外径，而大于第二柱状部144的外径，以利于柱状部144、146及14穿过开口162a。多个孔洞166a是形成于中间部166上。于一实施方式中，孔洞166a的尺寸约为0.031英时，且孔洞中心相邻的间隔一致地为0.25英时。孔洞166a降低电流通道的区域，从而限制第一热元件160的电流携载容量。于本发明的一实施方式中，上述降低电流通道的区域可在故障电流超过电路保护装置20的常规稳态额定量的10倍以上时限制电流的大小。L形耦合部168的尺寸大小是设计以容纳一第一电极200的第一端。
第一电极200为一伸长且大致上平坦的板体，其是设置于狭缝66A中。第一电极200的第一端电性连接第一热元件160，而第一电极200的一第二端穿过形成于底墙30的狭缝30a延伸至外壳22外，如第3及图4所示。第一电极200延伸至外壳22外的部件提供一第一叶片端202。
第二热元件180包含一端部182、一中间部186及一L形耦合部188。一环状开口182a是形成于端部182上。开口182a的尺寸小于接脚140的柱体部146的外径，但大于柱体部148的外径，以利于柱体部148移动穿过开口182a。多个孔洞186a是形成于中间部186上。于一实施方式中，孔洞186a的尺寸约为0.031英时，且孔洞中心相邻的间隔一致地为0.25英时。相似于第一热元件160的孔洞166a，孔洞186a降低电流通道的区域，从而限制第二热元件18$0的电流携载容量。于本发明的一实施方式中，上述降低电流通道的区域可在故障电流超过电路保护装置20的常规稳态额定量的10倍以上时限制电流的大小。L形耦合部188的尺寸大小设计以容纳一第二电极210的第一端。
第二电极210为一伸长且大致上平坦的板体，其是设置于狭缝66B中。第二电极210的第一端电性连接第二热元件180，而第二电极210的一第二端穿过形成于底墙30的狭缝30b延伸至外壳22外，如图3及图4所示。第二电极210延伸至外壳22外的部件提供一第二叶片端212。
第一及第二热元件160及180较佳是由一导电材料所制成，例如为铜合金(如：磷青铜(phosphorous bronze))。于本发明的一实施方式中，第一及第二热元件160及180的宽度约为0.25英时，而厚度约为0.009英时。第一及第二电极200及210较佳是由铜制成。于本发明的一实施方式中，第一及第二电极200及210的尺寸约为0.125英时(厚度)，而宽度约为0.375英时。
于本实施方式中，旁路分流器230为一线圈232，较佳是由锰镍铜合金(manganin)或镍克铬合金(nichrome)所制成。旁路分流器230在第一电极200与第二电极210之间提供一导电通道。于本发明的一实施方式中，旁路分流器230的额定电流约为5安培至15安培，较佳而言，可大约为10安培至15安培。
电路保护装置20的组合可详参至图2-图5。于本发明的一实施方式中，超载装置120、第一及第二热元件160及180、第一及第二电极200及210及旁路分流器230是在插入至外壳22的内部空腔110的前预先被组装。首先，第一热元件160的耦合部168与第二热元件180的耦合部188分别被焊接至第一及第二电极200及210。一高温、金属的焊料如银、铅或其合金是用以贴附第一及第二电极200及210至第一热元件160及第二热元件180。
电路保护装置20的前置组装步骤进一步包含将第一及第二电极200及210相互对应地放置，使热元件160及180可互相分开，如图5所示。通过第一及第二电极200及210的位置，杯体122的底墙124的外表面是贴附于第一热元件160的端部162上表面。底墙124的环状开口124a与环状开口162a的中心互相对齐。阻抗焊料、或黄铜制的或高温焊接合金具有高于摄氏180度的高熔点温度(例如40％的锡/铅合金)，其是用以贴附杯体122至第一热元件160。偏向元件152是设置于接脚140上，而接脚140插入底墙124的开口124a。偏向元件152会被压缩以使得至少接脚140第三柱状部146延伸穿过第一热元件160之端部162的开口162a。接脚140的第四柱状部148是插入第二热元件180的端部182的开口182a，而第三柱状部146的轴向表面146a接触端部182的上表面。
具有低熔点温度的一焊料156是用以贴附接脚140环状表面146a至第二热元件180的端部182。焊料156较佳是由具有相对低软化温度或熔点温度的材料所制成。可使用一熔点温度、金属合金、或具有低软化温度的聚合物。焊料在室温(摄氏25度)下较佳为固态，且当温度提升至约摄氏65度时会固化。较佳而言，焊料的熔点温度或软化温度大约介于摄氏70度至150度，更佳而言，可约介于摄氏125度至145度，又更佳而言，可约介于摄氏134度至145度，最佳而言，焊料包含共晶(eutectic)合金，例如熔点或软化温度约为摄氏134度的锡/铋(Sn/Bi)合金。
前置组装进一步包含各自焊接旁路分流器230的第一及第二端230a及230b至第一及第二电极200及210。一高温的金属焊料，例如银、铅或其合金，是用以贴附第一及第二电极200及210至旁路分流器230。
如图3所示，组装完成的超载装置120、第一及第二热元件160及180、第一及第二电极200及210、与旁路分流器230接着被设置于外壳22的基底部22A(请并参阅图1)中。第一及第二电极200及210分别位于狭缝66A、30a、66B、30b中，且偏向元件152会被压缩，如图3及图4所示。倾斜表面62a及62b可分别支撑第一及第二热元件160及180。
于本发明的一实施方式中，超载装置120及第一及第二热元件160及180是被一拱型冷却媒介242所环绕，其是设置于内部空腔110的上区域110a中。旁路分流器230是由一拱型冷却媒介244所环绕，其是位于内部空腔110的低区域110b中。拱型冷却媒介可包含，但未局限于，硅酸盐(silicate)(例如：石英沙)、硅氧树脂(聚硅氧；silicone)、热塑性聚亚酰胺聚合物、聚合脂肪酸等等。于本实施方式中，在上区域110a中的拱型冷却媒介242为一二氧化硅(silica；硅酸)石英沙，而在下区域110b中的拱型冷却媒介244为一室温硬化(Room TemperatureVulcanizing，RTV)的环氧树脂封剂。
为了完成电路保护装置的组装，外壳22的罩体部22b是贴附于外壳22的基底部22a，以将工作元件固定于空腔110内的相对位置上。
请参阅图7，本图绘示依据本发明另一实施方式的电路保护装置，其包含一旁路分流器。电路保护装置20A主要包含如上述电路保护装置20的元件。差异在于用一熔丝元件236代替旁路分流器230的线圈232。电路保护装置20及20A的相似元件标注了相同的元件符号。于本实施方中，下区域110b中可不需要拱型冷却媒介244。
于本实施方式中，熔丝元件236可为传统的套圈式熔丝，其是设置于熔丝座(并未示于图中)内。熔丝座可包含一对熔丝夹(未图式)以分别贴附熔丝元件236的终端至第一及第二电极200及210。适合的套圈式熔丝可包含，但不局限于，额定电流介于约5安培至15安培且额定电压介于约300伏特至1000伏特的熔丝。
电路保护装置20的操作可参照图1、图3及图6。应了解到，电路保护装置20A与电路保护装置20的操作实质相同，因此将不分别叙述。电路保护装置20的外壳22是被插入支撑座70的开口94中，使第一及第二电极200及210的叶片终端202及212分别插入通过支撑座70的狭缝92a及92b(请并参阅图1)。第一及第二电极200及210的叶片终端202及212是经由位于支撑座70内部空腔中的终端连接器的熔丝夹(未图式)来做电性连接。第一电极200是经由终端连接器电性连接一电路的一第一线路，而第二电极210是经由终端连接器电性连接该电路的一第二线路。该电路的第一及第二线路可分别为一接地或中性线及一电源线等等。
当超载装置位于一通路位置时，如图3及图4所示，一第一导电通道是被提供于第一电极200及第二电极210之间，亦即，通过第一热元件160、杯体122、偏向元件152、接脚140、及第二热元件180。旁路分流器230会在第一电极200及第二电极210之间提供一第二导电通道，其是平行于第一导电通道。壳体50的脚部56可做为一屏障以避免第一热元件160的端部162与第二热元件180的中间部发生短路。
当超载电流产生时(亦即，超过电路保护装置20的额定电流时)，第一及第二热元件160、180的温度将上升，从而导致焊料156温度超过其熔点时软化并熔化。因此，接脚140会从第二热元件180分离，从而停止超载装置120与第二热元件180之间的电性连接。就此而言，当偏向元件152迫使接脚140远离第二热元件180移动时(如图6所示)，超载装置120会由一通路位置(如图3所示)移动至一断路位置(亦即，一超载状况)。因此，第一及第二热元件160及180之间的导电通道会被断开。于本发明的一实施方式中，电路保护装置20的额定电流约介于8安培至60安培之间。
为了因应超载装置120移动至断路位置(亦即，断开第一及第二电极200及210之间的第一导电通道)，如图6所示，旁路分流器230会提供一条分流通路来做为导电通道。因此，当超载装置移动至断路位置时，残留的电流会流通旁路分流器230。旁路分流器230的电流会持续流通直到旁路分流器230熔化为止(亦即，烧断)，从而断开第一及第二电极200及210之间的第二导电通道。电子拱型元件(electrical arcing)是容设于旁路分流器230中，直到被拱型冷却媒介224所扑灭。在旁路分流器230熔化之后，第一及第二电极200及210之间的第二导电通道将永远断开状态。旁路分流器230避免第一及第二热元件160及180呈拱型，并降低电力耗损。
请参阅图8-图10，这些图绘示依据本发明一第二实施方式的熔丝组件10B。熔丝组件10B包含依电路保护装置20B及一熔丝座或支撑座70B。电路保护装置20B及支撑座70B大致上相似于电路保护装置20及支撑座70，因此相似的元件在图式中标记相同的元件符号。电路保护元件20B与支撑座的元件与电路保护装置20及支撑座70的差异将于下文中描述。
请参阅图8，电路保护装置20B包含一突出部32，自外壳22的基底部22A的底墙30延伸出来。突出部32的尺寸大小设计以容纳一空间91，此凹槽91是形成于支撑座70B的中间墙90。于本实施方式中，突出部32及凹槽91具有一三角形轮廓，其允许电路保护装置20B的第一及第二叶片终端202及212仅能以单一方向插入支撑座70B的狭缝92a及92b中，用以避免与支撑座70B内部空腔的终端连接器产生错误的电性连接。此外，突出部32及凹槽91可可设置为不同的形状及/或尺寸以区别不同额定电压的电路保护装置。突出部与对应的凹槽的位置可为相反，其中突出部32可形成在中间墙90上，而凹槽91可形成于底墙30中。
电路保护装置20B亦包含一指示元件141，当超载状况发生时，指示元件141会突出于一孔洞42外，此孔洞42是形成于罩体部22B的顶墙40中，于图9及图10中将进一步阐明。电路保护装置20B的壳体50包含形成于上部52的一通道54。通道54的尺寸大小是设计以容纳一指示元件141，其延伸自接脚140的凸缘140a。于本实施方式中，指示元件141可为一柱体。
如图9所示，当超载装置120是位于通路位置时，指示元件141是位于外壳22中。当一超载状况发生时，超载装置120会移动至断路位置，偏向元件152会迫使接脚140远离第二热元件180，而指示元件141的端部141a会移动通过顶墙40的孔洞42。因此，指示元件141的端部141a突出于外壳22外，以提供视觉标记来代表超载状况。
电路保护装置20B可选择性地设有一旁路分流器230，如图7所示。
上述电路保护装置的优点可包含低电力耗损(亦即，高发电效率)；可插拔式替换而无须拆除线路；以及可应用于多极(multiple poles)状况的小面积(footprint)。相较于传统上一样具有单一冲压板(punchedstrip)或电线的熔丝而言，本发明的电路保护装置具有相对低的电力耗损。由于超载装置120及第一及第二热元件160及180可有效率地操作并在超载状况中展现可靠性，却又具有相对低的最大断电能力(interrupting capability)，因此可显著地帮助降低电力损耗。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。
Claims (18)
1.一种用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于包含：
一第一电极，能电性连接至该电路的一第一线路；
一第二电极，能电性连接至该电路的一第二线路；
一第一热元件，电性连接至该第一电极，该第一热元件由导电材料制成；
一第二热元件，电性连接至该第二电极，该第二热元件由导电材料制成；
一超载装置，包含(a)一接脚，用以电性连接该第一热元件及该第二热元件，该接脚通过一偏向元件使其背离该第二热元件所偏向，以及(b)一金属杯体，电性连接该第一热元件，以容纳该接脚及该偏向元件，该超载装置能在(i)一通路位置与(ii)一断路位置之间移动，于该通路位置时该接脚电性连接至该第二热元件，于该断路位置时该接脚并未电性连接至该第二热元件，其中该第一热元件、该第二热元件及该超载装置在该第一电极与该第二电极之间定义出一第一导电通道；
一低熔点焊料，电性连接该超载装置至该第二热元件，其中当温度对应一超载电流而升高时，该低熔点焊料会软化并熔化，该低熔点焊料具有一介于摄氏70度至150度D熔点温度；
一旁路分流器，电性连接该第一电极及该第二电极，其中该旁路分流器在该第一电极与该第二电极之间定义出一第二导电通道，该第二导电通道平行于该第一导电通道。
2.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，当该低熔点焊料对应该超载电流而软化并熔化时，该超载装置会移动至该断路位置，从而断开该第一导电通道。
3.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，当超过该电路保护装置的额定电流时，该低熔点焊料会被加热至高于该低熔点焊料的熔点温度，从而导致该超载装置移动至该断路位置以断开在该第一电极与该第二电极之间的该第一导电通道。
4.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该低熔点焊料具有一熔点温度，该熔点温度的范围约介于摄氏134度至摄氏145度。
5.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该电路保护装置还包含一外壳，其中该第一热元件、该第二热元件、该超载装置及该旁路分流器设置于该外壳中。
6.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，当该旁路分流器熔化时，平行于该第一导电通道的该第二导电通道会断开。
7.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该旁路分流器具有一额定电流，该额定电流的范围约介于10安培至15安培。
8.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该第一电极电性连接至该电路的该第一线路，该第二电极电性连接至该电路的该第二线路。
9.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该偏向元件为一弹簧。
10.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该旁路分流器为一线圈。
11.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该旁路分流器为一管型熔丝，该管型熔丝设置于一熔丝座内，该熔丝座电性连接该管型熔丝至该第一电极与该第二电极。
12.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该第一热元件包含至少一孔洞，用以形成一开路。
13.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该第二热元件包含至少一孔洞，用以形成一开路。
14.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，还包含一拱型冷却媒介。
15.如权利要求14所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该拱型冷却媒介环绕该第一热元件及该第二热元件。
16.如权利要求14所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该拱型冷却媒介环绕该旁路分流器。
17.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，该电路保护装置配置以被一支撑座所容纳。
18.如权利要求1所述的用以保护一电路避免受到超载电流伤害的电路保护装置，其特征在于，还包含一指示器，用以对应该超载电流提供一视觉标示。
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