CN102452992A - 一种节能型的三聚氰胺的生产工艺 - Google Patents

一种节能型的三聚氰胺的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种节能型的三聚氰胺的生产工艺，该生产工艺以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在350-420℃、0-1.5MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将200-220℃左右的含氨和二氧化碳的气体降温到130-145℃左右，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器做冷气用，一路为尾气排出系统作其他用途。本发明产品具有设备紧凑、工艺简单、能耗低、节约成本等特点。

Description

一种节能型的三聚氰胺的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种节能型的三聚氰胺生产工艺。
背景技术
现在三聚氰胺的生产工艺，都是以液体尿素为原料，在流化床反应器，在350-420℃、0-1.5MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，气化降温，使高沸点副产物以固体结晶出来，被冷却后的工艺物料气进入热气过滤器过滤气体中的固体杂质，过滤后的气体进入结晶器与来自液尿洗涤系统来的工艺冷气逆向接触换热，三聚氰胺以固体的形式从工艺物料气中析出，然后含三聚氰胺固体的气体经旋风分离器分离后送包装系统。从旋风分离器出来的气体由风机加压送到液尿洗涤系统洗涤和降温，降温后的气体经分离后分三路，一路做为工艺冷气去结晶器，一路做为循环气去反应器，一路做为尾气去尾气吸收。这种工艺的缺点是冷气风机对高温气体进行加压，需要的风机功率大，能耗高；液尿洗涤塔内的液尿温差变化大，易堵塞或结壁，堵液尿喷头，影响装置的运行周期。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明提供一种节能型的三聚氰胺的生产工艺。
本发明的技术方案是：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在350-420℃、0-1.5MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将200-220℃的含氨和二氧化碳的气体降温到130-145℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。
本发明还设计了所述的催化剂为硅胶、硅铝胶、三氧化二铝中的一种或几种。
本发明还设计了从旋风分离器分离出的还通过导热油将200-220℃的含氨和二氧化碳的气体降温到130-145℃。
本发明的生产工艺的特点是：分离出三聚氰胺后的工艺气体先用导热油或水对工艺气体进行降温到135-145℃，降温后的工艺气体进入尿素洗涤塔，而不是从旋风分离器出来加压后直接进尿素洗涤塔，与现在三聚氰胺的工艺中在尿素洗涤塔内对工艺气降温比较，前者对于换热器的材质要求更低，制备更有利，防止了尿素与高温气体接触引起尿素变质、熔点升高，尿素洗涤塔堵塞等，避免了停车对装置进行清理的麻烦。
把冷气风机由原来在进尿素洗涤塔之前对所有的气体加压，改在工艺气出尿素洗涤塔后只对进结晶器的冷气进行加压，与目前三聚氰胺的生产工艺比较，此工艺只对有效的气体进行加压，并且降低了压缩机的进口温度，改善了压缩机的运行条件，具有流程简单、潜在的危险性小、一次性投资省等优点，同时具有在结晶器中冷气压缩机功率小，能耗低，运行时间长、投资少的优点。
附图说明
图1为一种节能型的三聚氰胺的生产工艺示意图
具体实施方式
实施例1：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在350℃、0.8MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将200℃的含氨和二氧化碳的气体降温到135℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。
实施例2：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在380℃、1MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将210℃的含氨和二氧化碳的气体降温到140℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。
实施例3：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在400℃、1.2MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将210℃的含氨和二氧化碳的气体降温到140℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。
实施例4：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在420℃、1.5MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将220℃的含氨和二氧化碳的气体降温到145℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。

Claims (3)

1.一种节能型的三聚氰胺的生产工艺，其特征是：以尿素为原料，在反应器中通过催化剂的催化作用，在350-420℃、0-1.5MPa压力下反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳，从反应器出来的物料气进入热气冷却器，被冷却的热工艺气进入过滤器过滤，过滤后的含三聚氰胺的工艺气进入结晶器，经结晶后的三聚氰胺进入旋风分离器，分离出的固体三胺送料仓包装，从旋风分离器出来的气体进入换热器，通过水将200-220℃的含氨和二氧化碳的气体降温到130-145℃，然后进液尿洗涤塔对工艺气进行净化，净化吸收后的的气体通过分离器分离气体中夹带的液尿雾滴，分离后的气体分三路：一路用压缩机压缩进入反应器，一路经冷气风机升压进入结晶器，一路为尾气排出系统。
2.根据权利要求1所述的一种节能型的三聚氰胺的生产工艺，其特征是：所述的催化剂为硅胶、硅铝胶、三氧化二铝中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种节能型的三聚氰胺的生产工艺，其特征是：从旋风分离器分离出的还通过导热油将200-220℃的含氨和二氧化碳的气体降温到130-145℃。
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