CN102451930A - 具有pcd切削刃尖的旋转切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种旋转切削刀具(20)包括围绕一个纵向轴线(A-A)配置的一个狭长本体，该狭长本体包括一个螺旋槽(32)和一个多晶的金刚石制成的切削刃尖(22)。这个切削刃尖(22)包括一个具有一个内尖角(γ)的内部分(50)以及一个具有一个外尖角(Γ)的外部分(52)，外尖角不同于内尖角。

Description

具有PCD切削刃尖的旋转切削刀具

优先权要求

本申请要求于2010年4月30日提交的、题为“用于复合材料的PCD钻头”的美国临时申请号61/329707的优先权，其内容通过引用结合在此。

技术领域

本发明总体涉及旋转切削刀具，并且更具体地涉及具有多晶金刚石(PCD)切削刃尖的旋转切削刀具，例如钻头。本发明进一步涉及用于形成具有一个多晶金刚石切削刃尖的旋转切削刀具的一种方法。

背景技术

多晶金刚石(PCD)钻头历史上已经被形成为直槽的、小面钻尖式钻头(facet point drill)。最近，PCD钻头已经被形成为具有螺旋槽及更复杂的钻尖几何形状，类似于整体碳化物钻头。这样高度地工程设计的PCD钻头的主要用途之一是用于在复合材料中钻孔，例如碳纤维增强的聚合物(CFRP)钛复合材料。用于切割此类材料的钻头要求高的耐磨性以便在CFRP中幸存并同时具有一种有效地切割钛的几何形状。经常利用此类CFRP复合材料的航空客户进一步要求将所钻探的复合材料的钛部分的毛刺高度维持在大约100微米。已知的PCD钻头在首先的几个孔中产生了高质量的孔，但此后(典型地大约5个孔或更少)很快地迅速开始产生不能接受的毛刺。相应地，这样的钻头必须频繁地以高成本进行替换。

因此，在用于钻探CFRP-钛的旋转切削刀具中存在改进空间，具体是在切割的孔的质量以及切削刀具的耐久性。

发明内容

现有技术的缺陷由本发明的实施方案来着手解决，这些实施方案是针对一种旋转切削刀具、与一种旋转切削刀具一同使用的多晶金刚石切削刃尖、以及用于形成具有一个多晶切削刃尖的旋转切削刀具的一种方法。

作为本发明的一个方面，提供了一种旋转切削刀具。该旋转切削刀具包括：围绕一条纵向轴线布置的一个狭长本体。该本体包括一个螺旋槽和一个多晶金刚石切削刃尖。该切削刃尖包括：具有一个内尖角的一个内部分；以及具有不同于该内尖角的一个外尖角的一个外部分。

该外尖角可以大于该内尖角。该内尖角可以在大约110度到大约140度的范围内。该外尖角可以在大约145度到大约180度的范围内。该狭长本体可以由一种碳化物材料形成。该狭长本体可以包括：与该切削刃尖相反的一个第一端；以及流经其中的至少两个冷却剂通道，每个冷却剂通道从该第一端延伸到该切削刃尖。每个冷却剂通道在形状上可以是总体上螺旋形的。

作为本发明的另一方面，提供了与一种旋转切削刀具一同使用的多晶金刚石切削刃尖。该切削刃尖包括：具有一个内尖角的一个内部分；以及具有不同于该内尖角的一个外尖角的一个外部分。

该外尖角可以大于该内尖角。该内尖角可以在大约110度到大约140度的范围内。该外尖角可以在大约145度到大约180度的范围内。

作为本发明的一个进一步的方面，提供了用于形成具有一个多晶金刚石切削刃尖的旋转切削刀具的一种方法。该方法包括：在一个总体上圆柱形的刀具本体中形成至少两个冷却剂通道；在一个尖端部分中形成至少两个冷却剂通道，该尖端部分与该刀具本体是分离的；并且将该尖端部分连接到该刀具本体以便形成该旋转切削刀具。

该尖端部分可以通过一种钎焊工艺连接到该刀具本体上。这至少两个冷却剂通道可以通过一种挤出工艺在该总体上圆柱形的刀具本体中形成。这至少两个通道可以通过一种EDM钻探工艺在该尖端部分中形成。

附图说明

当与这些附图一起阅读时，从以下对优选实施方案的说明中可以获得对本发明的全面理解，在附图中：

图1是一个侧视图，该侧视图是沿着一条总体上垂直的并且与根据本发明的一个非限制性实施方案所述的一种螺旋钻头的切削末端的主切削刃和次切削刃处于同一水平面内的线所获取的。

图2是图1中所示钻头的切削末端的顶视图。

图3是根据本发明的另一个非限制性实施方案所述的一种钻头的切削末端的顶视图。

图4是图3中展示的顶视图的一个放大视图。

图5是沿着图3中箭头“5-5”获取的一个部分截面视图。

图6是沿着图3中箭头“6-6”获取的图3中所展示钻头的侧视图。

图7是一种现有技术钻头的一个半透明视图，示出了这些内部的冷却剂通道。

图8示出了根据本发明的一个非限制性实施方案所述的一种钻头的一个半透明视图，示出了这些内部的冷却剂通道。

图9是图8中所示钻头的切削末端的顶视图。

具体实施方式

这里使用的方向性短语(例如像：左、右、前、后、顶部、底部及其派生词)涉及在附图中示出的这些元件的取向，并且对于权利要求并非限制性的，除非在其中明确地引述。在所有附图中相同的部件配备有相同的参考号。

图1和2是根据本发明的一个非限制性实施方案所述的一个示例性螺旋钻头20的一部分。钻头20被配置为围绕一条中心纵向轴线A-A可旋转地被驱动或者使一个相关的工件(未示出)旋转、或者使钻头20和工件二者都相对于彼此进行旋转。参见图1，钻头20被安排为使得在一个柄24的外端形成一个切削末端22。柄24包括一个优选由碳化物材料形成的第一部分24a以及一个优选由PCD材料形成的第二部分24b，该部分被布置在切削末端22处或附近。复合材料中包含的碳纤维是高度磨蚀的并且一种PCD刀具材料有助于延长钻头20的寿命和刃的锋利性。一个锋利的刃对于将带给机加工的复合材料的不希望的损害最小化并且对于在钻头20离开一种CFRP-钛复合材料的金属时进一步将毛刺高度最小化是关键性的。变钝的刃一般会造成CFRP中的过度脱层并且在切削钛时同样是不利的，从而导致更高的应力和温度，最终结果是该钻头的过早碎落以及对该工件的损坏。

在图1和2示出的示例性实施方案中，柄24是如下形成的：首先将该PCD材料烧结到一小块碳化物上、然后将其钎焊到一个更大块的碳化物上，如在图1中以虚线示出的钎焊线24c处。然而，应了解的是可以在柄24的形成中采用其他方法或步骤而不背离本发明的范围。

继续参见图1和2，柄部分24包括两个排屑槽32。这些槽32是从该切削末端22的尖端形成的并且向后延伸到邻近该钻头20的一个紧固性柄部分(未示出)，该紧固性柄部分被适配为安装在一个机床中，如本领域中熟知的。这些槽32是总体上对称的并且在圆周和轴向方向上处于相等的间隔并且被布置在一个总体上螺旋形的路径中，该路径相对于纵向轴线A-A以一个螺旋角

(图1)被定向。这些槽32确保了当该钻头20进入该工件时，工件的复合纤维被良好地切割同时使脱层最小化。这些槽的螺旋角

在孔切削过程中也起到了重要作用。一个低的螺旋角

或一个直槽不会有效地排出金属切屑，而一个高的螺旋角

会降低该切削刃的强度。一个优选的螺旋角也使能得到切屑的适当卷曲。在本发明的至少一个实施方案中，发现这种优选的螺旋角

是大约22.5度。总体上，发现这样的螺旋角是在约18度至约30度的范围内。应当了解的是还可以采用一种差动螺旋。在这样的实施方案中，靠近该切削刃的局部螺旋角优选地是在给定的范围内，但是朝向该柄的螺旋角可以在该范围之内或之外变化。

切削末端22包括一对切削刃30(图2)，这对切削刃沿着向前的槽壁表面33(图1)与一个顶部侧肋34进行相交的地方的这个相交脊而形成的。每个顶部侧肋34在钻头20的相反侧面上包括多个向前的表面区段34a以及多个向后的表面区段34b。每个切削刃30具有至少一个第一切削刃部分36以及一个第二切削刃部分35，其中该第一切削刃部分36从一个中心的总体上直的横刃41径向地延伸至该第二切削刃部分35，并且该第二切削刃部分35径向地向外延伸到至少大致靠近在钻头20的外部径向圆周上的一个外刃带39。该横刃41是由相交的峰表面45形成的。第二切削刃部分35径向地向外延伸至一个第三外部切削刃部分37。第三外部切削刃部分37从第二的直部分35径向地向外延伸至该钻头刃带39并且轴向地向后延伸。与该钻头的直径相比，横刃41的长度被设计为大致在该钻头直径的1％与10％之间。

以上说明的切削刃30的对称设计非常有助于使用该钻孔系统时的稳定性。这个特征是通过这些切削表面的中立的或者相平衡的几何形状实现的，这显著地减少了该钻孔系统在使用中发生摇晃的任何倾向。然而，应该了解的是切削刃30连同在此说明的其他元件(在这些示例性实施方案中是对称的)也可以是不对称的，而不背离本发明的范围。

直接邻接切削刃30的所有部分的这个顶部侧肋34的向前的区段34a是以一个总体上在5度与20度之间、或者大约10度的第一后隙角被定向的。顶部侧肋34的向后的区段34b是以大于这些向前区段34a的一个第二后隙角来定向的。向后的表面区段34b是以一个总体上在15度至50度、25度至40度之间、或约20度的一个第二后隙角来定向的。在图1和2所展示的实施方案中，如在图2中看到的，当沿着中心轴线从一个顶视图获取时，第一切削刃部分36是凸的并且具有一个总体上恒定的曲率半径R。如图2所示，当从沿着该钻头的中心轴线获取的一个顶视图观看时，该曲率半径R总体上被设定在从该钻头外部直径XD的8％至该外部直径XD的20％的范围。该曲率半径R总体上消除了在多个切削刃30之间的锐利的过渡，这样不管钻孔条件如何都可以防止这些切削刃30的破裂。在此考虑了该第一切削刃部分36也可以是其他凸的曲线形状，而不是一种具有总体上恒定的半径的凸的形状。在此还考虑了第一切削刃部分36也可以形成为其他非-曲线的形状(例如而不限制，倒角)，而不背离本发明的范围。

钻头20优选是通过在钻头20的切削末端处减薄而成形的。在该钻头主体的尖端处将这种减薄应用于一个厚的中央芯部分并且通过这种减薄来形成一个曲线的第一切削刃部分36，该第一切削刃部分36从中心横刃41延伸至第二切削刃部分35。应该了解的是在图1和2所示的实施方案中，该第一切削刃部分36没有伸展到钻头20的中心。该切削刃的第一部分36是在与该钻头的中心轴线稍微间隔开的一个位置形成的，以便减小由应力集中引起的钻头中心的变弱。

图1至图2所示的本发明的钻头尖端22上的这些变薄的表面从钻头20的中央芯到达了钻头20的侧壁49。当从沿着钻头20的中心轴线A-A获取的顶视图观看时(如图2所示)，第一减薄表面38从排屑槽32的后侧延伸至顶部侧肋34的向后的表面34b。在图1和图2中所展示的本发明的实施方案中，减薄的表面38被布置为从外部的圆周侧壁49伸展至靠近中心轴线A-A的钻头20的中央芯。

中心轴线A-A的相反侧面上的各个减薄包括两个减薄表面，第一减薄表面38和第二减薄表面44。如在图1中看到的，第二减薄表面44基本上平行于钻头20的中心轴线A-A行进。在此考虑了在本发明的一个替代实施方案中，第二减薄表面44可以相对于该钻头20的切削方向而向前或向后地稍成角度，以便提供一个负的或正的前刀面。第一切削刃部分36是沿着第二减薄表面44与峰表面45相交的地方的这个相交脊形成的。第一减薄表面44总体向下延伸到一个褶痕46，该褶痕是与第二减薄表面38一起形成的。第一减薄表面44优选不是一个平坦的平面，而是一个凸面，如由图2中的线36最佳地表示的(注意，线36表示在第一减薄表面44与这些峰表面45相交的地方所形成的切削刃部分)。

该第二减薄表面38总体上是平坦的且平面的并且相对于与钻头20的中心轴线A-A相交的一个平面是以一个恒定的向后角度来定向的。在本发明的一个实施方案中，与纵向轴线A-A相交的该平面也平行于第二切削刃部分35，尽管这个中心轴线相交面不需要平行于第二切削刃部分35。该向后的角度总体上在30与50度之间，可替代地在40度至45度之间，或可以是约45度。应该了解的是第二减薄表面38可以成形为除了平坦的和平面的之外的，而不背离本发明的范围。

一个侧刃43代表了这种减薄的一个上边界。侧刃43被定义为第二减薄表面38与顶部侧肋的向后表面区段34b之间的相交处。侧刃43是相对于横刃41(参见图2)以一个角度θ定向的。角度θ总体上被设定在75度至105度的范围内、或者在85度至95度的范围内或者约为90度(如所示出的)。

一个向上倾斜的峰表面45与这些顶部侧肋表面34a、34a以及切削刃30、30中的每一个相关联。如图1所示，与峰表面45相关联的这些第一切削刃部分36总体上被定向为形成一个内尖角γ，其代表了峰表面45与相关联的第一切削刃部分36的角度。在所示出的示例性实施方案中，该旋转轴线A-A的一侧上的切削刃30与旋转轴线A-A的相反侧面上的切削刃30是对称的。然而，应该了解的是在不背离本发明的范围时这些切削刃30也可以是不对称的。在图1和2中示出的实施方案中，这些峰表面45总体上是相对于旋转轴线A-A以相同的角度(未编号的)定向的。该内尖角γ优选地是在大约110度到大约140度范围内。

该内尖角γ总体上限定了靠近钻头20的中心部分的一个内钻尖50。这样的内钻尖50总体上提供了改进的稳定性并且使得在它进入一个工件(未示出)时能将钻头20良好地定中心。通过减小该内钻尖50的内尖角γ，因此使内钻尖50更陡，通过按多种应用所要求的对角度γ进行配置可以如所希望的来改进钻头的启动、稳定性和摇晃的减少。然而，应该了解的是虽然减少角度γ总体上改进了钻头的启动、稳定性以及摇晃减少，但这样的减少也总体上削弱了钻头20的带峰的尖端。

继续参见图1，这些第二切削刃部分35总体上被定向为形成一个外尖角Γ。优选地，角度Γ是在大约145度到大约180度范围内。该外尖角Γ总体上限定了一种外周的或外钻尖的几何形状(在下文中称为外钻尖52)。外钻尖52的相对平坦的几何形状确保了切削力总体上沿着钻头20被轴向地而不是横向地被导向、并且因此减少了沿着钻出的孔的出口边缘滚落的毛刺的大小。

第三外切削刃部分37可以是曲线的并且具有一个恒定的旋转半径或可以替代地是带倒角的。在此也考虑了该钻头的其他多个实施方案可以不具有一个第三外切削刃部分37，而可以仅包括一个第一切削刃部分36以及一个第二切削刃部分35，该第二切削刃部分从第一切削刃部分36径向地向外延伸至该钻头的末端刃带，从而在其处形成一个锐利的拐角。

参见图3至图9，其中描绘了本发明的一个第二非限制性实施方案，应该了解的是先前所讨论的钻头的类似部件将保留相同的参考项目编号并且将不再详尽地讨论这些部件。

应特别注意，图3是与先前呈现的图2相类似的一个视图，但与先前讨论的横刃41相比，横刃141相对于该刀具的外径要短得多。图4中发现的图3的放大视图突出显示了这个特征。另外，正如将要讨论的，第一的曲线切削刃部分136具有一个正的轴向前角。

参见图3至图6，钻头100具有一条纵向轴线A-A(图6)，该纵向轴线在图4的末端视图中是钻头100的中心。如图6所示，钻头100(像先前说明的钻头20)包括一个柄124，该柄具有一个优选地由碳化物材料形成的第一部分124a以及一个优选地由PCD材料形成的、被布置在一个切削末端122处或附近的第二部分124b。在一个优选的实施方案中，柄124是如下形成的：首先将该PCD材料烧结到一小块碳化物上，然后将其钎焊一个更大块的碳化物上，如虚线钎焊线124c所示。然而，应该了解的是可以采用其他方法或步骤形成柄124，而不自本发明的范围进行改变。

一个第一峰表面45a与一个第二峰表面45b相交于中心轴线A-A并且总体上邻近它、并且相交形成横刃141。一条假想的二等分线102垂直于横刃141经过中心轴线A-A径向延伸，并且在二等分线102的一侧上限定了一个第一刀具半部分103并且在二等分线102的另一侧上限定一个第二半部分104。

每个刀具半部分103、104具有从横刃141径向延伸的一个第一曲线切削刃部分136以及从该第一切削刃部分136径向地向外延伸的一个第二切削刃部分135。当从切削末端122(图6)观察时，横刃141被弯曲而与第一刀具半部分103的第一曲线切削刃136以及第二刀具半部分104的第一曲线切削刃136融汇。应该了解的是当观察图4时，横刃141与第一刀具半部分103的第一曲线切削刃136以及第二刀具半部分104的第一曲线切削刃136平滑地融汇，从而在各个第一曲线切削刃之间提供一种连续的“s”形的连接部。

本主题发明中特别感兴趣的是以下事实：与各个刀具半部分103、104的横刃141相邻的第一曲线切削刃部分136各自具有多个相邻的表面，这些表面限定了一个正的轴向前角。具体地，第二减薄表面144(图6)用作第一曲线切削部分136的前刀面。应该了解的是在第二减薄表面144与中心轴线A-A之间的这个正的轴向前角X(图5)总体上可以在0和15度之间并且优选为大约5度。

另外，横刃141的长度L(图4)相对于钻头100的外径XD(图3)是短的。具体的是，横刃141的长度L总体上是在钻头100的外径XD的约1％至4％之间，优选为约2.5％。

图3展示了第一曲线切削刃136的一个曲率半径R，并且这个曲率半径R总体上可以是在钻头100的外径XD的大约8％至20％之间。如先前提到的并且参见图4，横刃141被弯曲以便与第一刀具半部分103和第二刀具半部分104二者的第一曲线切削刃部分136融汇。其结果是，横刃141以及相邻的第一曲线切削刃部分136呈现了一种“s”形。这种“s”形与第一曲线切削刃部分136的正的轴向前角X一起，提供了将该切削刀具100定中心的一种增强的能力并且还对该切削刀具100提供了额外的稳定性。

如先前所讨论的，钻头100具有一个横刃141，该横刃带有多个第一曲线切削刃部分136，这些部分与钻头100的纵向轴线A-A形成了一个正的前角X。还有可能生产出这样的一种切削刀具，它不带有一个具有正的前刀面的横刃但是带有一个与第一曲线刃部分136平滑地融汇而产生一种平滑的“s”形的横刃141。

在钻探CFRP-钛中，在此说明的钻头100产生了具有的毛刺总体上小于已知钻头的50％的孔，同时持续了已知钻头的约两倍长时间。

参见图8和图9，与图7中示出的现有技术的一个实例相对比，示出了本发明的另一特征。参见图7，示出了具有一个带有钎焊的尖端部分204的碳化物本体202的一种示例性的现有技术的钻头200。通过提供在钎焊的尖端部分204中的一对直通道208来将冷却剂提供给钎焊的尖端部分204中的一对开口206，这对直通道从钎焊接点203中的一个单一开口210延伸到多个开口206中的每一个。开口210被布置在一个单一的中心冷却剂通道212的末端，该中心的冷却剂通道沿着钻头200的中心轴线A-A轴向地行进。

与图7所示的现有技术设计相比，图8和图9示出了一种钻头300，该钻头具有根据本发明的一个非限制性实施方案所述的一种冷却剂输送系统。类似于该现有技术的布局，钻头300包括具有一个钎焊的尖端部分304的一个碳化物本体302。通过提供在钎焊的尖端部分304中的一对直通道308(从钎焊接点303中的一对开口310进行延伸)来将冷却剂提供给钎焊的尖端部分304中的一对开口306，使得每个通道308被布置在多个开口306中对应的一个与多个开口310中对应的一个之间。开口310中的每一个都被布置在一个对应的螺旋形状的冷却剂通道312的末端，该冷却剂通道围绕钻头300的中心轴线A-A、沿着一个相对于中心轴线A-A的螺旋角δ、以一种总体上螺旋状的方式行进。

多个通道312在最初地挤出这些碳化物杆时形成。这些通道312的螺旋角δ总体上由该槽上所需要的螺旋角来控制(即，冷却剂孔的行距(或间距)典型地与所希望的间距相同，以便获得必要的槽螺旋角)。在某些情况下，存在允许的偏差，只要冷却剂不与槽轮廓的路径相交。典型地，该冷却剂孔总体上在径向方向上被布置在钻头半径的30％至80％之间，并且环圆周地距切削拐角的边缘约25至60度。

典型地在钎焊到碳化物本体302上之前在尖端部分304中形成多个通道308。这样的通道308可以通过EDM孔钻或其他适合的工艺来形成。这些通道308优选地以一个角度对齐以便切向地与该杆中现存的冷却剂孔交会，然而，这些通道308也能够以其他角度交会(例如而不限制，可以平行于该钻头的轴线)。

在这种新设计中，如图8和9所示，强度和刚性没有显著地被损害，不像在其中使用一个单一的中心冷却剂通道212的图7的实例。与现有技术不同，在靠近该芯的承载区域处不存在“弱”相交点的危险。本发明的这种多冷却剂通道的设计允许更多的冷却剂体积被带入该切削刃。这种多冷却剂通道设计对于更小直径的钻头也没有提出限制。此外，这种多冷却剂通道的设计总体上并不增加制造成本，因为任一方式都需要穿过PCD材料来制造两个孔。

虽然在此结合一种PCD镶刃的钻头进行了说明，但是应该了解的是这种多冷却剂通道的设计也可以容易地应用于其他涉及将一个尖端部分钎焊到一个现有的杆上的应用中。这样的应用中所使用的杆材料通常可以包括(例如而不局限于)：碳化物、陶瓷、金属粉末、高速钢、钢、及其他。这样的应用中所使用的尖端材料可以包括(例如而不局限于)：碳化物、金属陶瓷、陶瓷、PCD、pCBN及其他。

根据本发明所构造的钻头可以用于所有行业的许多应用中，但是特别好地适合用于涉及复合材料(例如而不限于，CFRP-钛复合材料)的孔切削操作中。

在此说明的其他的应用、实施方案以及这些披露的实施方案的变体对于本领域普通技术人员来说将是清楚的并且可以在不背离如所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下进行。

虽然已详细说明了本发明的具体实施方案，但本领域的技术人员应了解的是鉴于本披露的整体传授内容可以对这些细节发展出不同的修改和替代方案。因此，所披露的具体安排关于本发明的范围仅旨在是解说性的而非限制性的，对本发明的范围应当给予所附权利要求以及其任何和所有的等效物的全部宽广度。

Claims (17)

1.一种旋转切削刀具(20，100，300)，包括：

围绕一个纵向轴线(A-A)配置的一个狭长本体，该狭长本体包括一个螺旋槽(32)以及一个多晶金刚石切削刃尖(22)，该切削刃尖(22)具有一工作面，其包括：

一个内部的轴向凸出的尖头部分(50)，该尖头部分具有一个内尖角(γ)；以及

一个外部的肩部部分(52)，该肩部部分具有不同于所述内尖角(γ)的一个外尖角(Γ)。

2.如权利要求1所述的旋转切削刀具(20，100，300)，其特征在于，所述外尖角(Γ)大于所述内尖角(γ)。

3.如权利要求1或2所述的旋转切削刀具(20，100，300)，其特征在于，所述内尖角(γ)是在110度至140度的范围内。

4.如上述权利要求之任一项所述的旋转切削刀具(20，100，300)，其特征在于，所述外尖角(Γ)是在145度至180度的范围内。

5.如上述权利要求之任一项所述的旋转切削刀具(20，100，300)，其特征在于，所述狭长本体是由一种碳化物材料形成的。

6.如上述权利要求之任一项所述的旋转切削刀具(300)，其特征在于，所述狭长本体包括：

与所述切削刃尖(22)相反的一个第一末端；以及

穿通该狭长本体的至少两个冷却剂通道(308，312)，每个冷却剂通道(308，312)从所述第一末端延伸到所述切削刃尖(22)。

7.如权利要求6所述的旋转切削刀具(300)，其特征在于，每个冷却剂通道(312)在形状上总体上是螺旋形的。

8.如权利要求6或7所述的旋转切削刀具(300)，其特征在于，所述冷却剂通道(308，312)沿着轴向方向相会合。

9.与一种旋转切削刀具(20，100，300)一起使用的一种多晶金刚石的切削刃尖(22)，该切削刃尖(22)具有一工作面，其包括：

一个内部的凸出的尖头部分(50)，该尖头部分具有一个内尖角(γ)；以及

一个外部的肩部部分(52)，该肩部部分具有不同于所述内尖角的一个外尖角(Γ)。

10.如权利要求9所述的切削刃尖(22)，其特征在于，所述外尖角(Γ)大于所述内尖角(γ)。

11.如权利要求9或10所述的切削刀具(22)，其特征在于，所述内尖角(γ)是在110度至140度的范围内。

12.如权利要求9至11之任一项所述的切削刀具(22)，其特征在于，所述外尖角(Γ)是在145度至180度的范围内。

13.如权利要求9至12之任一项所述的切削刀具(22)，其特征在于，设有至少两个间隔开的冷却剂通道，所述冷却剂通道分别从所述切削刃尖的工作面延伸到后尾面。

14.一种用于形成具有一个多晶金刚石的切削刃尖(22)的旋转切削刀具(300)的方法，该方法包括：

在一个总体呈圆柱形的刀具本体(302)中形成至少两个基本上轴向延伸的冷却剂通道(312)；

在一个尖端部分(304)中形成至少两个冷却剂通道(308)，该冷却剂通道在该尖端部分的工作面与后尾面之间延伸，所述尖端部分(304)与所述刀具本体(302)是分离的；并且

将所述尖端部分(304)接合到所述刀具本体(302)上，使所述刀具本体与尖端部分中的相应冷却剂通道对齐，从而形成带有至少两个基本上轴向的通道的旋转切削刀具(300)，该通道穿通所述旋转切削刀具。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述尖端部分(304)通过一种钎焊工艺被接合到所述刀具本体(302)上。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，至少两个本体通道(312)是通过一种挤出工艺形成在所述总体呈圆柱形的刀具本体(302)之中。

17.如权利要求14至16之任一项所述的方法，其特征在于，至少两个尖端通道(308)是通过一种EDM钻孔工艺形成在所述尖端部分(304)之中。

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