CN102448836B - 用于与环境隔离地将两个至少部分柔性的包装相连接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于无污染地对接至少部分柔性的第一个包装(10)与至少部分柔性的第二个包装(10′)的方法。所述包装(10，10′)至少部分由薄膜构成，该薄膜具有能固定焊接的外侧面(12)和能够可拆开地焊接的内侧面(14)。根据本发明，在能够可拆开地焊接的内侧面的外部制成了一种位于两包装之间的固定连接，以便在包装之间形成一通道。通过将内侧面之间的连接拆开，而打开所述通道。

Description

用于与环境隔离地将两个至少部分柔性的包装相连接的方法

技术领域

本发明涉及一种用于与环境隔离地将至少部分柔性的第一个包装与至少部分柔性的第二个包装相连接的方法。

背景技术

在很多工业领域，例如制药产业或化学产业中，当继续处理原材料时（在直接接触的情况下，该原材料对于处理这种材料的人员的健康有巨大伤害），要确保很高的清洁性或者完全无污染的工作。

若所述原材料为粉末状或颗粒状的物料，则特别存在污染人们工作环境、和/或污染整个环境和/或污染人们自身相应的负荷所造成的危险。这种原材料要在相应的容器中进行处理。为此采用了包括柔性包装的容器或者包括含有柔性包装的稳定支架的容器。作为柔性包装，优选是使用由连续包装即所谓的连续衬套（Endloslinern）得到的薄膜软管段，它们按照原材料的份量而被切分成一段一段的。这些薄膜软管段作为单独填充的包装提供给用户，用户继续无污染地使用该软管段。

用户将这样的包装彼此连接，以便将从中获得的原材料连续不断地提供给一个工艺过程。所说“彼此连接”指的是所谓的对接。该连接必须与环境隔离地实现，以避免对环境造成污染。

在已知的装置中，鉴于污染问题，该对接在操作中仍然是令人不放心的。DE 10 2006 057 760 B3或EP 1 702 866 A1中描述了已知的用于填充或排空这种包装的装置。

此外，很久以前就已知了所谓的可剥离薄膜，该薄膜在外侧面可固定焊接，并且在内侧面可弱一些地固定焊接。这类可剥离的内侧面的焊接是能够通过垂直于薄膜平面的牵拉被拆开的，而不损坏薄膜自身的侧壁。所以，侧壁在被拆开的焊缝的区域内保持与环境隔离。

因此，例如由用于炸薯片的袋子已知：可借助下述方式来实现打开，即，通过侧向牵拉而能够拆开在炸薯片袋子端部处的焊缝，这样炸薯片袋子就被干净利索地向上打开了。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种低成本的、可简单操作的并且完全整洁的、特别是无污染的方法，用于与环境隔离地将两个柔性的包装相连接。

为此，本发明提供一种用于与环境隔离地将至少部分柔性的第一个包装与至少部分柔性的第二个包装相连接的方法，

其中，所述第一个包装以及第二个包装至少部分由薄膜构成，该薄膜具有能固定焊接的外侧面和能可拆开地焊接的内侧面，

该方法至少具有下列依次相继的方法步骤：

a.将所述第二个包装的容纳端部和所述第一个包装的插入端部在对接区内彼此对置地布置，

b.1将所述容纳端部向内翻折，从而产生一容纳区，以及

b.2将所述插入端部导入到所述容纳区中，

c.在所述容纳区内部，在一焊接区中将所述容纳端部和插入端部焊接，以及

d.在所述容纳端部和插入端部处侧向牵拉，以拆开所述第一个包装的内侧面之间及所述第二个包装的内侧面之间的焊接连接。

本发明还提供一种用于与环境隔离地将至少部分柔性的第一个包装与至少部分柔性的第二个包装相连接的方法，

其中，所述第一个包装以及第二个包装至少部分由薄膜构成，该薄膜具有能固定焊接的外侧面和能可拆开地焊接的内侧面，

该方法至少具有下列依次相继的方法步骤：

a.将所述第二个包装的端部和所述第一个包装的端部在对接区内彼此对置地布置，

b以平行于各端部的方向布置至少一个带条，从而产生一容纳区，并且所述各端部被所述带条至少部分包围，

c.在所述容纳区内部，在一焊接区中将各端部焊接，以及

d.在所述各端部处侧向牵拉，以拆开所述第一个包装的内侧面之间及所述第二个包装的内侧面之间的焊接连接。

本发明可以实现在至少部分柔性的第一个包装与至少部分柔性的第二个包装之间的一种与环境隔离的连接，下文中称作无污染的对接。在这种无污染对接的包装之间能够通过本发明实现原材料在通流方向上的通流。

在本方法开始时，所述包装至少在对接区域内包含具有能固定焊接的外侧面和能与内部的接缝可拆开地焊接的内侧面的薄膜。优选指的是开头所提到的内部可剥离的薄膜。在本方法开始时，至少一个包装通常由原材料所填充。与填料类型无关，每个包装的至少一个端部在内部被可拆开地焊接。

为了实现彼此相对的初始位置，需彼此连接的包装在对接区设置有第二个包装的容纳端部和第一个包装的插入端部。

根据本发明，有两种可选的方法步骤，该步骤从这个初始位置起，直到实施了第一次焊接为止，以产生彼此连接之包装的一种相当的结果。

根据第一种可选的方法步骤，将容纳端部向内翻折，从而产生一容纳区。接着将插入端部导入到容纳区中。由此，端部交错放置或挂在一起。容纳端部的向内翻折的外侧面在处于容纳区内部的焊接区中与插入端部的外侧面重叠。在这个位置上预备好了用于焊接的端部。

根据第二种可选的方法步骤，要么在整个宽度上，要么此外还在包装的两面，或是布置一个环绕端部的带条，或是在平行于端部走向的方向上布置两条彼此不相连的带条。由此，该至少一个带条在两面遮盖住包装的端部之间的区域，并且在通流方向上伸出端部的末端节段，从而保证了带条和两个端部的完全重叠。

所述两个带条或者所述环绕的带条至少部分由具有可固定焊接的内侧面的薄膜构成。这样的带条可以特别由开头提到的单面可剥离的薄膜构成，其中，可剥离的外侧面首先保持不被使用。

由此，端部在带条之间伸过（该带条可特别有利地实施为连续的带条），并且以这种方式容纳在带条之间的容纳区内。在处于容纳区内部的焊接区中，两个带条或者环绕的带条与插入在带条之间的两个端部的外侧面重叠。在这个位置预备好了在焊接区中用于与两个带条或者环绕的带条焊接的端部。

由此，根据第一种可选的方法步骤，通过将容纳端部向内翻折而实现的端部的重叠，与类似于在第二种可选的方法步骤中所实现的至少一个带条与端部的重叠相当。

与选择第一种还是第二种可选的方法步骤无关，焊接之后，将包装彼此相连，但是还彼此封闭。从一个包装向另外一个包装通流还是不可能的。插入端部的内侧面和容纳端部的内侧面分别可拆开地彼此焊接。这些可拆开的连接是在焊接之后通流的唯一的障碍。

焊接之后实施端部的侧向牵拉。端部的可拆开焊接的内侧面优选为可剥离的。据此，侧向牵拉导致包装彼此敞开。端部的外侧面的固定的焊接连接保持存在，并且包装的侧壁不会被损坏。由此，侧向牵拉之后，在已拆开的内部的接缝的外部，包装呈软管状地、并且与环境隔离地彼此连接，从而实现了对外隔离的通流。

根据本发明的方法能够用很简单的措施，即，仅仅使用一种用于焊接、特别是热焊的装置，来实现软管状的连接。在以这种方式对接的包装之间的软管状连接是无污染地或者是与环境隔离地制成的。封闭在包装内部的原材料在本方法的各个时间点都不可能污染周围的工作环境。在此，完美地充分利用了可剥离的薄膜的特性。特别巧妙的是，根据第一种可选的方法步骤解决了以下问题：通过针对性地将两个包装相应的侧面彼此重叠放置，并且在唯一的方法步骤中在适当的位置焊接，从而利用了薄膜的内侧面和外侧面的不同特性。

本方法可有利地扩展，在侧向牵拉之后，加上第一次附加焊接，以及在容纳区的第一个侧面上的第一次分离，特别是通过分离焊（Trennschweiβung）的方式。第一次分离后，第一个包装在第一个分离位置具有如同在本方法开始时那样的分离的、在内侧面上封闭的端部。同一个方法步骤中，容纳区在第一个侧面上被封闭。在这里，两个薄膜的内侧面都可拆开地彼此焊接。

有利的是：第一个包装在第一次分离后，又进入到一个状态，在该状态，所述第一个包装按照本发明的方法可以对接在第三个包装上。因此，初始状态又在第一个包装上形成。特别有利的还有：不会产生污染，因为在第一个附加焊接的焊接区中以下述方式实现了第一个分离：只要不在内侧面施加侧向牵拉，可拆开焊接的内侧面在第一个分离线的两面紧密地保持彼此焊接。这里，从理想状态出发，焊缝可足够宽地实现。通常情况下，也可在两个生成的焊缝之间设置分离，但是这样会隐藏着产生微小污染的危险。

根据本发明的另外一种变型方案，特别是作为第一次附加焊接和第一次分离的补充，在第二个分离位置的容纳区的第二个侧面上实行第二次附加焊接和第二次分离，特别是通过分离焊来实现。由此，第二个包装又被干净利索地封闭。

在第一次和第二次附加焊接以及第一次和第二次分离之后，容纳区分离并且封闭，从而在这里也不会产生污染。这样的闭合的容纳区可以分开进行清理。

所述第一次和第二次分离应理解为至少部分地、特别也是逐段地在分离位置的整个横截面上所实施的分离。特别有利的是，将分离位置设置为打孔线。由此，使用者可自由决定：是否以及何时将包装完全地彼此分离，特别是何时将封闭的容纳区完全从其中一个包装上分离下来。

根据本发明的方法有利地借助相应的装置来实施，特别是一种用于热焊的装置，和/或一种用于特别是打孔分离的装置，或这些装置的组合。

附图说明

下文中借助于附图来详细解释本发明。分别在剖视图和侧视图中示出（各方法步骤用a至i来表示）：

图1为对接区域中，柔性包装的两个端部的设置结构（a）的简化示意性示图，该设置结构是用于根据本发明的方法的三个实施例的初始位置，

图2为图1中的端部的简化示意性示图，其中，根据本发明的方法的第一个实施例，一个端部是向内翻折的（b.1.1），从而产生容纳区，

图3为图2中的端部的简化示意性示图，其中，为了准备焊接，一个端部插入到容纳区域中（b.1.2），

图4为图3中的端部在焊接（c）后的简化示意性示图，

图5为图4中的通过焊接（c）所连接的端部在后面跟着的侧向牵拉（d）灌注位置的端部后的简化示意性示图，

图6为两个从图5出发，通过再一次的焊接（e，g）而闭合且分离的包装以及一个在此之间闭合且分离的容纳区的简化示意性示图，

图7为图1中端部的简化示意性示图，其中，根据本发明的方法的第二个实施例，布置（b.2）有两个用于桥接端部两面的包装之间的空隙的带条，从而在带条之间形成容纳区，

图8为图1中的端部的简化示意性示图，其中，与图7不同的是，根据本发明的方法的第三个实施例，布置（b.2）有一个在对接区域环绕的带条，并且该环绕的带条桥接了两个包装之间的空隙，并且至少部分包围了端部。

图9为图7中的端部和带条在被焊接（c）后的简化示意性示图，

图10为图9中通过焊接而连接在一起的端部在紧接着的侧向牵拉（d）灌注位置处的端部后的简化示意性示图，以及

图11与图6中的示图相当，为两个从图10出发，通过又一次焊接（e，g）而获得的封闭且分离的包装以及一个在其间闭合且分离的容纳区。

具体实施方式

图1至图5中示出了按照第一个实施例，在根据本发明的方法中的必要的方法步骤a，b.1.1，b.1.2，c和d之后的中间结果，如按照图1至5中的编号一样依次得出。

图1、7、9和10中，或者图1和8至10中，示出了按照第二个或者第三个实施例，在根据本发明的方法中必要的方法步骤a，b.2，c和d之后的中间结果，如按照前面提到的附图的编号一样依次得出。因此，图8视为图7的另一种可选方案，并且视为第三实施例。

依每个中间结果，第一个柔性包装10的插入端部16和/或第二个柔性包装10′的容纳端部16′发生改变，直到它们最终彼此对接。包装10、10′各自具有可固定焊接的外侧面12与可拆开焊接的内侧面14。具有不同特性的外侧面或者内侧面12、14在实施本方法的过程中，有针对性地以相同的特性成对地重叠放置，并且最终被热焊。

在附图中，同样的部件/部分用相同的附图标记表示。为了保证示图的清晰性，并未在所有的附图中标注出所有的附图标记。

柔性包装10、10′分别在至少一个端部16、16′由一种特殊薄膜构成。如此处理该特殊薄膜的一面，使得薄膜的两个侧面在热焊后具有不同的粘附性。在对接时产生额定断裂焊，该断裂焊只将薄膜的外侧面12固定焊接，而内侧面16被可拆开地焊接。这种薄膜也被称作可剥离的薄膜。

根据图1，在方法步骤a后，闭合的端部16、16′彼此相对地放置。第一个包装10和第二个包装10′都具有根据本发明的可剥离的内侧面14和可固定焊接的外侧面12。

如图2示意性示出的那样，容纳端部16′根据第一个可选的方法步骤b.1.1向内翻折，从而为插入端部16产生一容纳区F。

根据图3，按照第一个可选的方法步骤b.1.2，第一个包装10以其插入端部16导入到容纳区F中，从而使插入端部16处于容纳端部16′的焊接区S中。

各端部16、16′根据方法步骤c通过侧向挤压和热焊而被彼此连接。在此要注意：只是在焊接区S中实施热焊，而不要在下面区域之外实施热焊，在该区域中，由于向内翻折，包装10′的两个外侧面12彼此重叠，而与第一个包装10的插入端部16之间没有间距。内侧面或者外侧面之间的相应的焊缝在图4和5的剖视图中用一些点表示。原则上，在根据本发明的连接中，实施一种不加设额外的材料的焊接，而同时，薄膜的侧壁以其内侧面或者外侧面在侧向被彼此压紧。

图4示出焊接c之后彼此连接的包装10′、10。

根据方法步骤d，实现在端部16、16′处的侧向牵拉。这时，额定断裂处断裂。由此，第一个包装10的内侧面14之间与第二个包装10′的内侧面之间的焊接连接松脱开，从而在两个包装10、10′之间形成一通道。同时，包装10、10′的外侧面12的固定连接保持不变。在图5中示意性示出了这个结果。

根据本发明的第二个实施例，作为方法步骤b.1.1，b.1.2的可选方案，第二个可选的方法步骤b.2按照根据图1所述的闭合的包装16，16′的设置结构a，以平行于端部16、16′的两个带条32、34的设置结构b.2开始。根据图7，这里涉及到两个彼此平行设置的带条32、34，该带条将端部16、16′容纳在它们之间。带条32、34向着端部16、16′具有可固定焊接的表面。

在图8中，根据本发明的方法的第三个实施例，在方法步骤b.2中，设置了一条围绕端部16、16′的连续的带条36。该带条36可以以下述方式构成，即，图7中的带条32、34在两面互相连接。或者可选地，也可将环绕的带条36制成连续的软管的一段，将其内侧面构造为能与端部16、16′固定焊接。

图7或8中的带条32、34、36通过根据图9的侧向挤压和热焊c而与端部16、16′相连。在此需注意：在这样的焊接区内实施热焊，在该焊接区，各端部16、16′都被带条32、34、36重叠。在带条32、34、36和外侧面12之间，以及在端部16、16′的内侧面之间，相应的焊缝在图9至11的剖视图中用一些点表示。原则上，在本发明的连接中，不需要加设额外的材料来实施焊接，而同时，薄膜或者带条的侧壁以它们的内侧面或者外侧面在侧向被彼此压紧。

图10示出第一次焊接c之后彼此连接的包装10′、10。根据方法步骤d实行在端部16、16′的侧向牵拉，在此情况下，第一个包装10的内侧面14之间和第二个包装10′的内侧面14之间的额定断裂处便断裂，从而在两个包装10、10′之间形成了用于通流的通道。同时，包装10、10′的外侧面与带条32、34或者带条36之间的固定连接保持存在。该结果在图10中示意性示出。

附加于本发明的方法所实施的将封闭的容纳区F有利地分离f，h的结果在图6中示意性示出了第一个实施例，并且在图11中示意性示出了第二个实施例或者第三个实施例。

按照使用者的要求，可有利地在灌注工序后，根据方法步骤e在容纳区F的上部，和/或根据方法步骤g在容纳区F的下部，类似于方法步骤c而实施热焊。同时还可以在相应的焊缝内部设置分离位置20、20′，特别是打孔i，从而在每个相邻的相应的分离位置20、20′又将内侧面14叠置地焊接起来。由此，又在重新封闭的包装10、10′的端部16′′、16″′产生了新的可拆开的焊接。同样，容纳区F以其内侧面14在容纳区端部22、22′处是封闭的，因而不必考虑处置污染危险。

附图标记

10         第一个包装

10′       第二个包装

12         外侧面

14         内侧面

16         插入端部

16′       容纳端部

16′′     端部

16″′     端部

20         第一分离位置

20′       第二分离位置

22         容纳区端部

22′       容纳区端部

32         带条

34         带条

36         环绕的带条

A          对接区

S          焊接区

F，F′     容纳区

a          布置端部

b.1.1      向内翻折

b.1.2      插入

b.2        布置带条

c          焊接

d          侧向牵拉

e          第一次附加焊接

f          第一次分离

g          第二次附加焊接

h          第二次分离

i          打孔

Claims (24)

1.用于与环境隔离地将至少部分柔性的第一个包装（10）与至少部分柔性的第二个包装（10′）相连接的方法，

其中，所述第一个包装（10）以及第二个包装（10′）至少部分由薄膜构成，该薄膜具有能固定焊接的外侧面（12）和能可拆开地焊接的内侧面（14），

该方法至少具有下列依次相继的方法步骤：

a.将所述第二个包装（10′）的容纳端部（16′）和所述第一个包装（10）的插入端部（16）在对接区（A）内彼此对置地布置，

b.1将所述容纳端部（16′）向内翻折，从而产生一容纳区（F），以及

b.2将所述插入端部（16）导入到所述容纳区（F）中，

c.在所述容纳区（F）内部，在一焊接区（S）中将所述容纳端部（16′）和插入端部（16）焊接，以及

d.在所述容纳端部（16′）和插入端部（16）处侧向牵拉，以拆开所述第一个包装（10）的内侧面之间及所述第二个包装（10′）的内侧面之间的焊接连接。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：继所述牵拉步骤d之后还至少有进一步的方法步骤：

e.第一次附加焊接，以及

f.第一次分离，

两个步骤e和f都是在所述容纳区（F）的第一侧实现的。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：两个步骤e和f都是在所述容纳区（F）的第一侧通过第一次同步的分离焊来实现。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：继所述牵拉步骤d之后还至少有进一步的方法步骤：

g.第二次附加焊接，以及

h.第二次分离，

两个步骤g和h都是在所述容纳区（F）的第二侧实现的。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：两个步骤g和h都是在所述容纳区（F）的第二侧通过第二次同步的分离焊来实现。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在所述第一次附加焊接步骤e期间或者之后还跟着又一方法步骤：

i.打孔，从而在一打孔线的区域内实现所述第一次分离步骤f。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于：在所述第二次附加焊接步骤g期间或者之后还跟着又一方法步骤：

i.打孔，从而在一打孔线的区域内实现所述第二次分离步骤h。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述焊接步骤c实施为热焊。

9.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述第一次附加焊接步骤e实施为热焊。

10.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述第二次附加焊接步骤g实施为热焊。

11.如权利要求1至10之任一项所述的方法，其特征在于：所述第一个包装（10）以及第二个包装（10′）中的至少一个包装至少部分由一软管状的连续包装的封闭的节段构成。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：所述软管状的连续包装为连续衬套。

13.用于与环境隔离地将至少部分柔性的第一个包装（10）与至少部分柔性的第二个包装（10′）相连接的方法，

其中，所述第一个包装（10）以及第二个包装（10′）至少部分由薄膜构成，该薄膜具有能固定焊接的外侧面（12）和能可拆开地焊接的内侧面（14），

该方法至少具有下列依次相继的方法步骤：

a.将所述第二个包装（10′）的端部（16′）和所述第一个包装（10）的端部（16）在对接区（A）内彼此对置地布置，

b以平行于各端部（16，16′）的方向布置至少一个带条（32，34，36），从而产生一容纳区（F′），并且所述各端部（16，16′）被所述带条（32，34，36）至少部分包围，

c.在所述容纳区（F′）内部，在一焊接区（S）中将各端部（16，16′）焊接，以及

d.在所述各端部（16，16′）处侧向牵拉，以拆开所述第一个包装（10）的内侧面之间及所述第二个包装（10′）的内侧面之间的焊接连接。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：继所述牵拉步骤d之后还至少有进一步的方法步骤：

e.第一次附加焊接，以及

f.第一次分离，

两个步骤e和f都是在所述容纳区（F′）的第一侧实现的。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：两个步骤e和f都是在所述容纳区（F′）的第一侧通过第一次同步的分离焊来实现。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于：继所述牵拉步骤d之后还至少有进一步的方法步骤：

g.第二次附加焊接，以及

h.第二次分离，

两个步骤g和h都是在所述容纳区（F′）的第二侧实现的。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：两个步骤g和h都是在所述容纳区（F′）的第二侧通过第二次同步的分离焊来实现。

18.如权利要求14所述的方法，其特征在于：在所述第一次附加焊接步骤e期间或者之后还跟着又一方法步骤：

i.打孔，从而在一打孔线的区域内实现所述第一次分离步骤f。

19.如权利要求16所述的方法，其特征在于：在所述第二次附加焊接步骤g期间或者之后还跟着又一方法步骤：

i.打孔，从而在一打孔线的区域内实现所述第二次分离步骤h。

20.如权利要求13所述的方法，其特征在于：所述焊接步骤c实施为热焊。

21.如权利要求14所述的方法，其特征在于：所述第一次附加焊接步骤e实施为热焊。

22.如权利要求16所述的方法，其特征在于：所述第二次附加焊接步骤g实施为热焊。

23.如权利要求13至22之任一项所述的方法，其特征在于：所述第一个包装（10）以及第二个包装（10′）中的至少一个包装至少部分由一软管状的连续包装的封闭的节段构成。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于：所述软管状的连续包装为连续衬套。

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