CN102447359A - 汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法，机座外叠装定子铁心，以铁心段为单位，将若干个铁心段在机座外叠装好，然后吊装至机座内叠加，减少定子铁心受定位筋的影响，解决了传统机座内手工叠装工艺无法解决的不能保证单根定位筋定位的定子铁心的槽形质量的难题。本发明的机座外叠装方法，叠装时冲片受定位筋弦距和半径尺寸的影响小，不但解决了冲片为单根定位筋定位时的定子铁心的叠装问题；同时提高了定子铁心的槽形质量。

Description

汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法。

背景技术

汽轮发电机定子铁心叠装的传统工艺方法为机座内手工叠装，采用传统工艺叠装定子铁心，叠装后的槽形质量受定位筋的安装质量影响很大，时有局部槽形偏窄，槽形直线度超差，返工重叠的事情发生，尤其当冲片为单根定位筋定位时，采用传统工艺进行叠装，根本无法保证定子铁心的槽形质量，必须采用新的叠装工艺，来解决当冲片为单根定位筋定位时的汽轮发电机定子铁心的叠装问题，

发明的内容

本发明的目的是提供一种新的汽轮发电机定子铁心的叠装工艺，机座外叠装定子铁心，解决当冲片为单根定位筋定位时的定子铁心的叠装问题；同时由于在机座外叠装，冲片受定位筋弦距和半径尺寸的影响小，更有利于保证槽形质量，实现本发明必须解决叠装定位和固定吊装两大关键问题，本发明的目的是通过以下工艺方法实现的：

(a)机座外，在叠装工具上进行定子铁心段的叠装：

I.叠装时，每隔一槽放一个吊装用固定块，要求在与内圆定位组不干涉的位置放置；

II.叠装时，按一层通风槽片，一段铁心段的顺序进行叠装，最上面为铁心段；

III.每个铁心段叠装完5mm～7mm冲片后，检查铁心槽形并整形；

IV.当叠片高度足够插入槽样棒时，在槽内插入槽样棒，继续叠片；

V.冲片整形后，在每个扇形区的内外径位置分别测量冲片叠装高度尺寸，通过加垫垫片控制内外径的铁心段高度尺寸偏差≤0.5mm；

VI.叠装完铁心段，检查合格后，在铁心段的最上端，齿顶位置安装内径固定块，每张冲片放置一个；

(b)安装定子铁心段吊装工具，吊起并调平铁心段，水平度≤1mm；

(c)吊起定子铁心段，将其吊入机座内；

(d)点动吊车，先调整定子铁心段对正定位筋端部鸽尾位置，再点动吊车，使铁心段慢慢下降，随时关注定子铁心段下降过程中的情况，直至定子铁心段顺利降至相应的高度位置；

(e)拆下吊装工具；

(f)检查吊入机座内的定子铁心段的槽形；

(g)当吊装位置接近风区挡板位置时，进行风区挡板粘接，手工叠放该位置的冲片；

(h)重复上述的(a)～(g)步骤，直至完成整体定子铁心段的外叠装。

原有工艺以焊接在定子机座上的定位筋为定位基准，将机座立起，操作者在机座内一片一片手工逐片叠装，本发明改变了叠片的定位方式，采用了由内圆定位组和外圆定位组提供定位基准的叠装工具，在机座外根据需要叠装成一定高度的铁心段，目前铁心段的高度控制在最高为350mm左右，然后以铁心段为单位吊入机座内。通过新式定位的叠装工具解决了当冲片为单根定位筋定位时原有工艺无法完成定子铁心装配的问题，这是进行机座外定子铁心叠装的关键。在叠装工具上的具体叠装工艺要求必须先固定好铁心段，并且要求吊起铁心段后必须调平铁心段保证其水平度≤1mm，避免在吊装的过程中出现铁心段松散或铁心段偏斜引起冲片脱落及安装不上的问题，而不是简单地将铁心段吊起即可。为此采用由外吊杆，固定拉杆和吊装圆盘组成的组合式吊装工具，解决外叠的铁心段的如何吊装的关键问题。

本发明的机座外叠装方法，叠装时冲片受定位筋弦距和半径尺寸的影响小，不但解决了冲片为单根定位筋定位时的定子铁心的叠装问题；同时提高了定子铁心的槽形质量。

附图说明

图1是汽轮发电机定子铁心的结构示意图

图2是定子铁心段的外叠装方法示意图

图3是定子铁心段的吊装方式示意图

附图中：

1.定子铁心段      2.通风槽片

3.风区挡板        4.定位筋

5.内圆定位组      6.外圆定位组

7.叠装工具        8.外叠好的铁心段

9.吊装固定块      10内径固定块

11吊装工具

具体实施方式

汽轮发电机定子铁心机座外叠装工艺方法包括以下工艺步骤：

(a)机座外，在叠装工具上进行定子铁心段的叠装，

I.叠装时，每隔一槽放一个吊装用固定块，要求和内圆定位组不干涉的位置放置，

II.叠装时，按一层通风槽片，一段铁心段的顺序进行叠装，最上面为铁心段，

III.每个铁心段叠装完5mm～7mm冲片后，检查铁心槽形并整形，

IV.当叠片高度足够插入槽样棒时，在槽内插入槽样棒，继续叠片，

V.冲片整形后，在每个扇形区的内外径位置分别测量冲片叠装高度尺寸，通过加垫垫片控制内外径的铁心段高度尺寸偏差≤0.5mm，

VI.叠装完铁心段，检查合格后，在铁心段的最上端，齿顶位置安装内径固定块，每张冲片放置一个，

(b)安装定子铁心段吊装工具，吊起并调平铁心段，水平度≤1mm，

(c)吊起定子铁心段，将其吊入机座内，

(d)点动吊车，先调整定子铁心段对正定位筋端部鸽尾位置，再点动吊车，使铁心段慢慢下降，随时关注定子铁心段下降过程中的情况，直至定子铁心段顺利降至相应的高度位置，

(e)拆下吊装工具，

(f)检查吊入机座内的定子铁心段的槽形，

(g)当吊装位置接近风区挡板位置时，进行风区挡板粘接，手工叠放该位置的冲片，

(h)重复上述的(a)～(g)步骤，直至完成整体定子铁心段的外叠装，

如图1所示为汽轮发电机的定子铁心的基本结构，定子铁心主要由冲片组成的许多铁心段1和通风槽片2组成，两者均固定在定位筋4上，在定子铁心段背部有风区挡板3，传统的定子铁心在机座内由一端向另一端手工逐片叠装，受定位筋的影响很大，本发明以铁心段8为单位，将若干个铁心段8机座外叠装好，然后吊装至机座内叠加，受定位筋影响很小，

如图2和图3所示，本发明的外叠装工艺方法是：在叠装工具7上进行定子铁心段8的叠装，叠装时，要求在和内圆定位组5不干涉的位置放置吊装用固定块9，每隔一槽放一个，按一层通风槽片2，一段铁心段1的顺序进行叠装，最上面为铁心段1，叠装完铁心段，检查合格后，在铁心段的最上端，如图3所示，齿顶位置安装内径固定块10，每张冲片放置一个，安装定子铁心段8吊装工具11，吊起并调平铁心段，水平度≤1mm，吊起定子铁心段，将其吊入机座内，拆下吊装工具11，检查吊入机座内的定子铁心段的槽形，当吊装位置接近风区挡板3位置时，进行风区挡板3粘接，手工叠放该位置的冲片，按照此顺序，进行整个定子铁心的外叠装。

原有工艺以焊接在定子机座上的定位筋为定位基准，将机座立起，操作者在机座内一片一片手工逐片叠装，本发明改变了叠片的定位方式，采用了由内圆定位组和外圆定位组提供定位基准的叠装工具，在机座外根据需要叠装成一定高度的铁心段，目前铁心段的高度控制在最高为350mm左右，然后以铁心段为单位吊入机座内。通过新式定位的叠装工具解决当冲片为单根定位筋定位时原有工艺无法完成定子铁心装配的问题，这是进行机座外定子铁心叠装的关键。

外叠好的铁心段吊入机座的吊装过程要求必须先固定好铁心段，并且要求吊起铁心段后必须调平铁心段保证其水平度≤1mm，避免在吊装的过程中出现铁心段松散或铁心段偏斜引起冲片脱落及安装不上的问题，而不是简单地将铁心段吊起即可。为此采用由外吊杆，固定拉杆和吊装圆盘组成的组合式吊装工具，解决外叠的铁心段的如何吊装的关键问题。

Claims (1)

1.汽轮发电机定子铁心机座外叠装的工艺方法，其特征是：

(a)机座外，在叠装工具上进行定子铁心段的叠装：

I.叠装时，每隔一槽放一个吊装用固定块，要求在与内圆定位组不干涉的位置放置；

II.叠装时，按一层通风槽片，一段铁心段的顺序进行叠装，最上面为铁心段；

III.每个铁心段叠装完5mm～7mm冲片后，检查铁心槽形并整形；

IV.当叠片高度足够插入槽样棒时，在槽内插入槽样棒，继续叠片；

V.冲片整形后，在每个扇形区的内外径位置分别测量冲片叠装高度尺寸，通过加垫垫片控制内外径的铁心段高度尺寸偏差≤0.5mm；

VI.叠装完铁心段，检查合格后，在铁心段的最上端，齿顶位置安装内径固定块，每张冲片放置一个；

(b)安装定子铁心段吊装工具，吊起并调平铁心段，水平度≤1mm；

(c)吊起定子铁心段，将其吊入机座内；

(d)点动吊车，先调整定子铁心段对正定位筋端部鸽尾位置，再点动吊车，使铁心段慢慢下降，随时关注定子铁心段下降过程中的情况，直至定子铁心段顺利降至相应的高度位置；

(e)拆下吊装工具；

(f)检查吊入机座内的定子铁心段的槽形；

(g)当吊装位置接近风区挡板位置时，进行风区挡板粘接，手工叠放该位置的冲片；

(h)重复上述的(a)～(g)步骤，直至完成整体定子铁心段的外叠装。

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