CN102447329A - 盘式电动机和配备有该盘式电动机的电动工作机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种盘式电动机，该盘式电动机包括输出轴、线圈盘、电流供应部和磁体。线圈盘为大致盘形。线圈盘包括第一线圈和第二线圈。第一线圈具有第一连接部和沿输出轴的径向方向向外辐射的多个第一部分线圈部，所述第一连接部每一个连接两个第一部分线圈部。第二线圈具有第二连接部和沿径向方向向外辐射的多个第二部分线圈部，所述第二连接部每一个连接两个第二部分线圈部。第一部分线圈部的总数量不同于第二部分线圈部的总数量。电流供应部被构造成将电流供应到线圈。磁体被设置成与第一部分线圈部和第二部分线圈部。

Description

盘式电动机和配备有该盘式电动机的电动工作机

技术领域

本发明涉及一种转子、一种盘式电动机和一种配备有该盘式电动机的电动工作机。

背景技术

诸如日本专利第3636700号公开的现有技术所公知的一种传统的盘式电动机主要包括输出轴、固定到输出轴并印刷有由多个线圈形成的线圈图案的大致盘形线圈盘、连接到线圈的换向器、与线圈相对设置的磁体和用于将电流引导到换向器的电刷。

盘式电动机的转速取决于通过电刷传导的电压、流动到盘式电动机的电流、印刷在线圈盘上的线圈图案、磁通量、电刷(电极)数量等。当通过电刷供应的电压和流动通过盘式电动机的电流不变时，可以通过改变线圈盘的线圈图案、磁通量和电刷的数量设定盘式电动机的期望转速。

为了实现盘式电动机的期望转速，需要改变所有线圈的线圈图案。

发明内容

然而，改变所有线圈的线圈图案极大地改变转速。例如，可以通过增加所有线圈的盘绕次数(增加在磁通量路径上设置的线圈的数量)改变转速。在这种情况下，盘式电动机的转速减小较大的程度，并且不能精细地改变转速。因为通过改变线圈图案难以实现期望的转速，因此在设计盘式电动机时的自由度受限制。

鉴于上述，本发明的目的是提供一种具有改进的设计自由度的转子和盘式电动机，和一种配备有该盘式电动机的电动工作机。

为了获得上述及其它目的，本发明提供一种盘式电动机。该盘式电动机包括输出轴、线圈盘、电流供应部和磁体。线圈盘为大致盘形。线圈盘包括第一线圈和第二线圈。第一线圈具有第一连接部和沿输出轴的径向方向向外辐射的多个第一部分线圈部，所述第一连接部每一个连接两个第一部分线圈部。第二线圈具有第二连接部和沿径向方向向外辐射的多个第二部分线圈部，所述第二连接部每一个连接两个第二部分线圈部。第一部分线圈部的总数量不同于第二部分线圈部的总数量。电流供应部被构造成将电流供应到线圈盘。磁体被设置成与第一部分线圈部和第二部分线圈部相对。

利用这种结构，可以自由地改变线圈盘上的第一部分线圈部和第二部分线圈部的数量。这使得能够精细地控制盘式电动机的转速，从而极大地提高设计盘式电动机时的自由度。

优选的是第一部分线圈部和第二部分线圈部沿线圈盘的圆周方向彼此相邻交替地布置在线圈盘上。

该结构可以平衡线圈盘的重量，从而防止盘式电动机在操作期间震动。

优选的是第一部分线圈部和第二部分线圈部中的每一个都具有沿线圈盘的圆周方向的宽度，并且第一部分线圈部的宽度不同于第二部分线圈部的宽度。

优选的是第一部分线圈部的总数量小于第二部分线圈部的总数量，并且第一部分线圈部的宽度比第二部分线圈部的宽度宽。

利用这种结构，比第二线圈部的宽度宽的第一线圈部的宽度具有较低的电阻和较好的散热性能，从而增加盘式电动机的输出。

优选的是线圈盘具有垂直于输出轴延伸的第一表面和第二表面，并且第一线圈和第二线圈形成在第一表面和第二表面中的至少一个上。

根据另一方面，本发明提供一种电动工作机。该电动工作机包括如上所述的盘式电动机。

根据又一个方面，本发明提供一种在盘式电动机中使用的转子。该转子包括输出轴和线圈盘。线圈盘为大致盘形。线圈盘包括第一线圈和第二线圈。第一线圈具有第一连接部和沿输出轴的径向方向向外辐射的多个第一部分线圈部，所述第一连接部的每一个连接两个第一部分线圈部。第二线圈具有第二连接部和沿所述径向方向向外辐射的多个第二部分线圈部，所述第二连接部的每一个连接两个第二部分线圈部。第一部分线圈部的总数量不同于第二部分线圈部的总数量。

利用这种结构，可以自由地改变线圈盘上的第一和第二部分线圈部的数量。这能够精细地控制盘式电动机的转速，从而极大地提高设计盘式电动机时的自由度。

根据本发明，可以获得具有改进的设计自由度的转子和盘式电动机和配备有该盘式电动机的电动工作机。

附图说明

本发明的具体特征和优点以及其它目的将从以下结合附图的说明变得清楚可见，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的电动工作机的外部视图；

图2是根据本发明的第一实施例的电动工作机的头部壳体的剖视图；

图3是根据本发明的第一实施例的电动工作机的盘式电动机的局部剖视图；

图4是根据本发明的第一实施例的第一线圈盘的平面图；

图5是根据本发明的第一实施例的第一线圈盘的后视图；

图6是显示根据本发明的第一实施例的设置在第一线圈盘上的两个线圈中的一个的透示图；

图7是根据本发明的第一实施例的第二线圈盘的平面图；

图8是根据本发明的第一实施例的第二线圈盘的后视图；

图9是显示根据本发明的第一实施例的设置在第二线圈盘上的两个线圈中的一个的透示图；

图10是显示根据本发明的第一实施例的线圈与磁体之间的位置关系的第二线圈盘的平面图；

图11是显示根据本发明的第一实施例的盘式电动机的线圈图案与转速之间的关系的表格；

图12是根据本发明的第二实施例的线圈盘的平面图；

图13是根据本发明的第二实施例的线圈盘的后视图；以及

图14是显示根据本发明的第二实施例的盘式电动机的线圈图案与转速之间的关系的表格。

具体实施方式

参照图1-11说明根据本发明的第一实施例的作为电动工作机的例子的割灌机1。割灌机1主要包括头部壳体2、盘式电动机3(图2)、管部分4、手柄部分5、和动力部分6。通过安装在头部壳体2上的切割刀片7执行切割工作。

盘式电动机3容纳在头部壳体2中，并包括输出轴31、转子32、定子33、和一对电刷34。输出轴31可旋转地支撑到头部壳体2。在以下说明中，图2中所示的输出轴31的延伸方向将被称作“垂直方向”。切割刀片7通过连接装置(未示出)固定到形成在输出轴31的下端处的阳螺纹31A。

如图2和图3所示，转子32包括设有换向器(未示出)的换向器基板35、线圈部36、凸缘37、绝缘板38、和绝缘片39。换向器基板35为大致盘形并同轴地固定到凸缘37，使得换向器基板35的轴中心与输出轴31的轴中心一致。换向器基板35在其中心处形成有插入孔35a，在远离该换向器基板中心的指定距离的位置处形成有用于容纳相应的销40的销孔35b。销40穿过互相连接的换向器基板35、线圈部36、凸缘37、绝缘板38、和绝缘片39。

线圈部36通过使四个大致盘形线圈盘36A彼此层叠和粘附而构成。每一个线圈盘36A都具有垂直于输出轴31延伸的上表面和下表面，并且上表面和下表面中的每一个都形成设有线圈36B的平板形状的层(图5)。即，线圈部36由四个线圈盘36A以八层结构构成。随后进行详细说明。

凸缘37同轴地固定到输出轴31，并包括为大致圆筒形的圆筒部分37A和大致盘形的盘状部分37B(图3)。盘状部分37B被设置成从圆筒部分37A径向向外突出并在垂直方向上被夹在绝缘板38之间。盘状部分37B被设置成用于加强转子32。销40穿过如上所述的每一个构件，从而将换向器基板35电连接到每一个线圈36B。绝缘层设置在每一个销40的外周与凸缘37之间。绝缘片39中的每一个都设置在相邻的线圈盘36A之间和盘状部分37B与绝缘板38之间。

定子33由磁体41和磁轭42构成(图2)。磁体41被支撑到头部壳体2并绕通孔36a被设置成圆形布置(如由图10中的虚线所示)，以与随后所述的线圈36B的直线部36E相对，使得磁体41中的任意相邻两个磁体具有相反的极性。磁轭42被支撑到头部壳体2，并绕磁体41设置以便提高磁体41的磁力。磁体41产生的磁通量在由图2中的箭头M所示的向上方向或向下方向穿过线圈部36。通过电刷34供应到线圈部36的电流流动通过线圈36B，所述线圈36B设置在线圈盘36A上并垂直于该磁通量的方向延伸。这在线圈部36中沿输出轴31的圆周方向产生转矩以使转子32旋转。

如图2所示，一对电刷34在输出轴31的任一侧设置一个并被支撑到头部壳体2。电刷34中的每一个被弹簧34A朝向换向器基板35(向下)推动，使得电刷34的下端接触换向器基板35上的换向器(未示出)。

如图1所示，管部分4连接在头部壳体2与动力部分6之间，并将手柄部分5支撑在头部壳体2与动力部分6之间的位置处。

手柄部分5包括具有一对臂部分的臂51、设置在臂部分的端部上的一对手柄52、和设置在手柄52中的一个上用于控制盘式电动机3的输出功率的节流装置53。

动力部分6可拆卸地设有作为电源的电池61以将电力提供给盘式电动机3。用于将电力从电池61传导到电刷34的配线插入穿过管部分4。本实施例的动力部分6与本发明的电流供应部相对应。

切割刀片7为大致盘形，在该切割刀片的周边形成有锯齿，以及在盘状形状的大致中心处形成有用于安装在输出轴31上的孔(未示出)。

操作者可以操作节流装置53以控制从电池61供应给线圈36B的电力。供应给线圈36B的电力使盘式电动机3旋转，并且盘式电动机3的旋转动力被传递给输出轴31以使切割刀片7旋转。随后说明此时盘式电动机3的转速。

接下来，参照图4-11更加详细地说明线圈部36的结构。线圈部36由四个线圈盘36A构成。更具体地，线圈部36通过层叠图4-6所示的三个第一线圈盘36A和图7-10所示的一个第二线圈盘36A构成。

第一线圈盘36A形成有通孔36a，所述通孔沿输出轴31的轴向方向穿过第一线圈盘36A，用于容纳输出轴31。设置在第一线圈盘36A的上表面(图4)和下表面(图5)上的线圈36B沿第一线圈盘36A的径向方向向外辐射。如图5所示，线圈36B是具有一个端部36F和另一个端部36G的连续式线圈。本实施例的第一线圈盘36A具有两个连续式线圈36B，因此两对一个端部36F和另一个端部36G设置在第一线圈盘36A的下表面上。

在以下说明中，由图4和图5中的虚线包围的部分被称为部分线圈A。二十个部分线圈A设置在第一线圈盘36A的上表面上，而另二十个部分线圈A设置在第一线圈盘36A的下表面上。部分线圈A的这种布置在第一线圈盘36A上形成线圈图案。每一个部分线圈A内的线圈36B由径向内侧的内连接部36C、径向外侧的外连接部36D、和沿径向方向直线延伸以连接内连接部36C与外连接部36D的直线部36E构成。直线部36E的延伸方向垂直于磁通量的方向。部分线圈A内的线圈36B在内连接部36C和外连接部36D处连接到线圈盘36A的相对表面上的另一个线圈36B。

图6仅显示了第一线圈盘36A的两个连续式线圈36B中的一个。上表面上的线圈36B由实线示出，而下表面上的线圈36B由虚线示出。上表面和下表面上的线圈36B在内连接部36C彼此重叠的部分处相互连接。类似地，上表面和下表面上的线圈36B在外连接部36D彼此重叠的部分处相互连接。第一线圈盘36A上的线圈36B绕第一线圈盘36A沿线圈盘36A的圆周方向从一个端部36F到另一个端部36G一直延伸一次，同时在上表面与下表面之间来回行进。

第一线圈盘36A关于通孔36a以90度间隔被限定有区域36a1、36a2、36a3、和36a4，并在区域36a1、36a2、36a3、和36a4中的每一个内形成有排成行的四个连接孔36b。区域36a1和36a2中的四个连接孔36b中的两个连接孔插入有连接到一个端部36F和另一端部36G中的任一个的相应的销40。利用这种结构，一个端部36F和另一个端部36G通过销40电连接到另一个线圈盘36A。

以下说明图7-9中所示的第二线圈盘36A。因为线圈36B在第二线圈盘36A上的布置与上述的线圈36B在第一线圈盘36A上的布置大致相同，因此以下将仅说明不同之处。部分线圈B限定在第二线圈盘36A上。第二线圈盘36A上的线圈36B具有比第一线圈盘36A上的线圈36B窄的宽度。此外，每一个部分线圈B内的线圈36B的数量(在本实施例中为两个)大于部分线圈A内的线圈36B的数量。如图9所示，第二线圈盘36A上的线圈36B绕第二线圈盘36A从一个端部36F到另一个端部36G一直延伸两次。两个连续式线圈36B绕第二线圈盘36A一直延伸两次，因此两对一个端部36F和另一个端部36G位于第二线圈盘36A上，如图7所示。

盘式电动机3的转速取决于从动力部分6供应到线圈36B的电压、流动通过盘式电动机3的电流、磁体41的磁通量、电刷34的数量(电极的数量)、部分线圈A和B等。在本实施例中，部分线圈表示被设置成使得在部分线圈中流动的电流的方向垂直于由磁体41产生的磁通量的方向的线圈的集合。

本实施例提供一种通过使用各种线圈图案能够对盘式电动机3的转速进行精细控制的结构。在本例中，比较具有通过层叠图4和图5中所示的四个第一线圈盘36A构成的八层结构的第一盘式电动机与具有通过层叠图7和图8所示的四个第二线圈盘36A构成的八层结构的第二盘式电动机。包括在第一和第二圆盘型电动机中的每一个中的导体的总数量和与磁体41对齐的直线部36E的总数量成比例。更具体地，第一盘式电动机的第一线圈盘36A(图4)的上表面上的所有部分线圈A内的直线部36E的数量为20，并且下表面上(图5)的所有部分线圈内的直线部的数量也为20。因此，第一线圈盘36A中的每一个都包括总共40(20+20)个导体。因为第一盘式电动机包括四个第一线圈盘36A，因此第一盘式电动机包括总共160(40×4)个导体。另一方面，第二线圈盘36A在上表面(图7)上的所有部分线圈B内具有40个直线部36E，而在下表面(图8)上的所有部分线圈B内具有另外40个直线部36E。因此，包括四个第二线圈盘36A的第二盘式电动机总共具有320(80×4)个导体。

电动机的转速大致与设置在磁通量的路径上的导体的总数量成反比(设置在由磁体41产生的磁通量的路径上的直线部36E的数量(线圈36B的盘绕次数、部分线圈A的数量、或部分线圈B的数量))。因此，第二盘式电动机的转速N₂为第一盘式电动机的转速N₁的一半。

接下来，参照图11说明具有不同线圈图案(线圈36B的盘绕次数)的第一盘式电动机、第二盘式电动机、实施例的盘式电动机3以及第三至第五盘式电动机的转速。这些盘式电动机中的每一个都具有通过层叠四个线圈盘构成的八层结构。图11显示了每一个盘式电动机的转速和转速减速比，其中假设第一盘式电动机的转速为100。

如上所述，第二盘式电动机在所有八层上具有的直线部36E的总数量为第一盘式电动机的两倍。因此，第二盘式电动机的转速为50，而转速减速比为50％。在传统的技术中，通过改变所有层上的部分线圈A中的线圈图案，例如，通过从第一盘式电动机的线圈图案改变到第二盘式电动机的线圈图案，来改变盘式电动机的转速。

根据传统的方法，也可以通过将盘式电动机的结构从第一盘式电动机的结构改变到第三盘式电动机的结构来改变盘式电动机的转速。具体地，通过层叠四个线圈盘36A构成第三盘式电动机，且四个线圈盘每一个都具有绕线圈盘36A一直延伸三次的两个连续式线圈36B。因此，第三盘式电动机的转速大约为33，而转速减速比大约为67％。因此，根据改变所有层上的线圈图案的传统的方法难以精细地改变转速。

另一方面，本实施例的盘式电动机3在三个线圈盘36A(具有第一至第六层)中的每一个上具有40个直线部36E，而在另一个线圈盘36A(具有第七层和第八层)具有80个直线部36E，从而使得总共具有200个直线部36E。因此，盘式电动机3的转速为80，而转速减速比为20，这小于由传统的方法产生的减速比。因此，本实施例能够精细地控制盘式电动机的转速。

第四盘式电动机通过层叠两个第一线圈盘36A和两个第二线圈盘36A构成，并且具有大约67的转速和大约33％的转速减速比。第五盘式电动机通过层叠一个第一线圈盘36A和三个第二线圈盘36A构成，并且具有大约57的转速和大约43％的转速减速比。此外，在这些情况中，可以实现本实施例的上述效果。

在本实施例中，线圈部36相对于中心轴线E(图5)对称，当四个线圈盘36A层叠时，所述中心轴线垂直于输出轴31延伸并延伸通过线圈部36的中心。更具体地，线圈盘36A中的第一线圈盘上的一个端部36F和另一个端部36G位于区域36a1和36a2中；线圈盘36A中的第二线圈盘上的一个端部36F和另一个端部36G位于区域36a2和36a3中；线圈盘36A中的第三线圈盘上的一个端部36F和另一个端部36G位于区域36a3和36a4中；而线圈盘36A中的第四线圈盘上的一个端部36F和另一个端部36G位于区域36a4和36a1中。

图4显示直接连接部36H，所述直接连接部为在部分线圈A内的直接连接到不同部分线圈A中的另一个内连接部36C的内连接部36C，并靠近区域36a1和36a4中的每一个定位。类似于上述每一个线圈盘36A上的一个端部36F和另一个端部的36G，直接连接部36H靠近线圈盘36A的第一个线圈盘上的区域36a4和36a1中的每一个定位；直接连接部36H靠近线圈盘36A的第二线圈盘上的区域36a1和36a2中的每一个定位；直接连接部36H靠近线圈盘36A的第三线圈盘上的区域36a2和36a3中的每一个定位；以及直接连接部36H靠近线圈盘36A的第四线圈盘上的区域36a3和36a4中的每一个定位。除了一个端部36F、另一个端部36G和直接连接部36H之外，部分线圈A的形状在每一个线圈盘中相同。因此，当四个线圈盘36A被层叠时，线圈部36关于中心轴线E对称。这种结构可以平衡转子32的重量，从而防止盘式电动机3在操作期间震动。

根据本实施例，可以通过使用具有绕线圈盘36A的线圈36B的不同盘绕次数的第一和第二线圈盘36A来自由改变包括在设置在由磁体41产生的磁通量路径上的部分线圈中的直线部分36E的数量。因此，可以精细地控制盘式电动机的转速，以提高在设计盘式电动机时的自由度。

此外，部分线圈A内的比部分线圈B内的线圈36B宽的线圈36B具有较低的电阻和较好的散热性能，从而增加盘式电动机3的输出。

接下来，以下参照图12-14说明根据本发明的第二实施例的盘式电动机103。第二实施例与第一实施例的不同在于线圈盘136A上的部分线圈。以下仅说明第一实施例与第二实施例之间的不同。

两个连续式线圈136B设置在线圈盘136A上并具有一个端部136F、136F’和另一个端部136G、136G’，如图13所示。线圈盘136A被限定有部分线圈C和D，并形成有如第一实施例中的通孔136a和连接孔136b。

部分线圈C和D沿线圈盘136A的圆周方向交替设置。每一个部分线圈C、D内的线圈136B由径向内侧的内连接部136C、径向外侧的外连接部136D、和沿径向方向直线延伸以连接内连接部136C与外连接部136D的直线部136E构成。上表面和下表面上的线圈136B在内连接部136C和外连接部136D处互相连接。每一个部分线圈C中的直线部136E对应于本发明的第二部分线圈部。每一个部分线圈D中的直线部136E对应于本发明的第一部分线圈部。每一个部分线圈C中的内连接部136C和外连接部136D对应于本发明的第二连接部。每一个部分线圈D中的内连接部136C和外连接部136D对应于本发明的第一连接部。

每一个部分线圈C都具有两个线圈136B，并且每一个部分线圈D都具有一个线圈136B。更具体地，由多个部分线圈C构成的线圈136B绕线圈盘136A从一个端部136F’到另一个端部136G’一直延伸两次。另一方面，由多个部分线圈D构成的线圈136B绕线圈盘136A从一个端部136F到另一个端部136G一直延伸一次。此外，部分线圈D内的线圈136B的宽度是部分线圈C内的线圈136B的宽度的两倍。这种结构在线圈盘136A的上表面上提供30个直线部136E和在该线圈盘136A的下表面上提供另外30个直线部，从而在线圈盘136A上给出总共60个直线部136E。

图14是显示第一盘式电动机、第六盘式电动机、和第七盘式电动机中的每一个的转速和转速减速比的表格。

第六盘式电动机通过层叠第一实施例中所述的三个第一线圈盘36A和第二实施例的一个线圈盘136A构成，并具有大约89的转速和大约11％的减速比。第七盘式电动机通过层叠第一实施例的一个第一线圈盘36A和第二实施例的三个线圈盘136A构成，并具有大约73的转速和大约27％的转速减速比。使用第二实施例的线圈盘136A能够精细地控制盘式电动机的转速。

根据第二实施例，可以通过使用具有部分线圈C和D的线圈盘136A自由地改变包括在设置在由磁体41产生的磁通量的路径上的部分线圈中的直线部136E的数量，其中所述部分线圈C和D具有不同的线圈36B绕线圈盘136A盘绕的次数。与第一实施例相比，这能够甚至更精细地控制盘式电动机的转速，从而极大地提高设计盘式电动机时的自由度。此外，部分线圈D内的比部分线圈C内的线圈36B宽的线圈36B具有较低的电阻和较好的散热性能，从而增加盘式电动机103的输出。

因为在第二实施例中部分线圈C和D相互交替并相邻设置，因此第二实施例的这种结构可以整体平衡线圈盘136A的重量，从而防止盘式电动机103在操作期间震动并有助于对于盘式电动机103等的平衡操作。

虽然已经参照本发明的实施例详细说明了本发明，但是对本领域的技术人员显而易见的是在不背离本发明的精神的情况下可以进行各种改变和修改。

上述实施例的线圈部36包括四个线圈盘36A、136A，但是线圈盘的数量和层数不局限于上述线圈盘的数量和层数。例如，线圈部可以包括一个线圈盘或多于四个线圈盘。在上述实施例中，线圈36B设置在线圈盘36A、136A的上表面和下表面上以在线圈盘36A、136A中形成两层。然而，线圈36B可以仅设置在上表面和下表面中的任一个上。这种结构进一步减少线圈盘36A、136A上的直线部36E、136E的数量，从而能够进一步更精细地控制盘式电动机3、103的转速。

在第一实施例中，线圈36B绕第一线圈盘36A一直延伸一次，而线圈36B绕第二线圈盘36A一直延伸两次。然而，线圈36B的盘绕次数不受限于此，只要线圈36B的盘绕次数在第一线圈盘36A与第二线圈盘36A之间不同即可。

在上述第二实施例中，线圈36B中的一个绕线圈盘136A盘绕一次，而线圈36B中的另一个盘绕两次。然而，盘绕次数不局限于此，只要线圈36B被盘绕不同的次数即可。

在上述实施例中，线圈盘36A设有两个连续式线圈36B，但是线圈36B的数量不局限于此。例如，线圈盘36A可以设有三个或更多数量的连续式线圈36B。

上述实施例的部分线圈A、B、C和D沿通孔36a、136a的径向方向向外辐射，但是本发明布局限于此。

在实施例中，割灌机1被描述为电动工作机的例子。然而，本发明的电动工作机可以为任意的其它电动工具，只要该电动工具具有盘式电动机即可。例如，本发明适用于配备有盘式电动机的雷束带、旋转手锯、或其它电动工具。

在实施例中，盘式电动机3具有一对电刷34。然而，本发明不局限于这种结构。例如，可以得到无刷电动机。

Claims (7)

1.一种盘式电动机，包括：

输出轴；

线圈盘，所述线圈盘为大致盘形，所述线圈盘包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈具有第一连接部和沿所述输出轴的径向方向向外辐射的多个第一部分线圈部，所述第一连接部的每一个连接两个第一部分线圈部，所述第二线圈具有第二连接部和沿所述径向方向向外辐射的多个第二部分线圈部，所述第二连接部的每一个连接两个第二部分线圈部；

电流供应部，所述电流供应部被构造成将电流供应到所述线圈；和

磁体，所述磁体被设置成与所述第一部分线圈部和所述第二部分线圈部相对，

其特征在于：

所述第一部分线圈部的总数量不同于所述第二部分线圈部的总数量。

2.根据权利要求1所述的盘式电动机，其中，所述第一部分线圈部和所述第二部分线圈部沿所述线圈盘的圆周方向彼此相邻交替地布置在所述线圈盘上。

3.根据权利要求1所述的盘式电动机，其中，所述第一部分线圈部和所述第二部分线圈部的每一个都具有沿所述线圈盘的圆周方向的宽度，并且所述第一部分线圈部的宽度不同于所述第二部分线圈部的宽度。

4.根据权利要求3所述的盘式电动机，其中，所述第一部分线圈部的总数量小于所述第二部分线圈部的总数量，并且所述第一部分线圈部的宽度比所述第二部分线圈部的宽度宽。

5.根据权利要求1所述的盘式电动机，其中：所述线圈盘具有垂直于所述输出轴延伸的第一表面和第二表面，并且所述第一线圈和所述第二线圈形成在所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上。

6.一种包括根据权利要求1-5中任一项所述的盘式电动机的电动工作机。

7.一种在盘式电动机中使用的转子，包括：

输出轴；和

线圈盘，所述线圈盘为大致盘形，所述线圈盘包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈具有第一连接部和沿所述输出轴的径向方向向外辐射的多个第一部分线圈部，所述第一连接部的每一个连接两个第一部分线圈部，所述第二线圈具有第二连接部和沿所述径向方向向外辐射的多个第二部分线圈部，所述第二连接部的每一个连接两个第二部分线圈部，

其特征在于：

所述第一部分线圈部的总数量不同于所述第二部分线圈部的总数量。

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