CN102447162A - 电磁式触控板的天线板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁式触控板的天线板及其制作工艺，属于电数字处理领域。其中的制作工艺包含下列步骤：(1)提供控制终端与绕线机平台，绕线机平台具有X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构；(2)提供超声波焊头与金属线，将其设置于Z轴移动机构；(3)提供基材，将其定位于绕线机平台上；(4)提供天线的布线图形，通过控制终端而转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；(5)以控制终端操作X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的移动，使得超声波焊头在基材表面植入金属线，且使金属线在基材表面呈现天线的布线图形；(6)重复上述步骤(5)，使得基材表面形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构。

Description

电磁式触控板的天线板及其制作工艺

 

技术领域

本发明属于电数字处理领域，尤其涉及一种电磁式触控板的天线制作工艺。

 

背景技术

在电数字处理领域里的各种人机交互设备中，触控板得到广泛的应用。人们利用触控板实现手写输入、计算机屏幕控制等，比如带手写的手机上用的就是触控板技术。常见触控板有电阻式、电容式、红外式、电磁式等等，他们各有特点，适应于不同领域的不同尺寸的产品。在这其中，电磁感应式手写输入触控板(简称电磁式触控板)，由于其定位精度高，可以与触控板有一定的高度，从而可以将触控板放置在显示器的后面，提高了显示对比度；触控笔与触控板可以是无线联接，触控笔中可以没有电源，使用上更加方便，并且具有其他一些优异性能，近年来，在消费类电子产品的人机交互等领域，越来越得到广泛的应用。

传统的电磁式触控板，其架构大都是包含一支电磁感应笔(触控笔)及一块手写面板，而在手写面板中更包含有天线板。天线板一般主要是薄膜式天线板、印刷线路板式(Printed circuit board, PCB)天线板、或是手工金属线绕制天线板等这几种。

在各种天线板中，薄膜式天线板与印刷线路板式天线板虽然设计、制作简单，但是成本较贵，价格通常以平方厘米计算；而且，也不容易制作成大尺寸的天线板。

当电磁式触控板较大时，其天线板尺寸也较大，传统的薄膜式天线板、印

刷线路板式天线板或者制作困难、或者制作成本高昂，不容易应用在电磁式触控板中，因此严重限制了电磁式触控板的使用与发展。所以对于大尺寸的电磁式触控板，例如电子白板，其天线板往往使用很传统的人工制作方式，工人根据绕线图以手工绕制金属线而制作成天线板。使用手工绕制天线板，不仅效率低下，人工劳动强度大，而且产量低，产品的一致性差，达不到高质量的批量生产目的，造成产品成本高昂。

针对大尺寸的电磁式触控板的天线板制作工艺技术，近期有厂家摸拟人工绕线的方法，将金属线试图以机械自动化绕制。但此种设备开发的投入较大，产品实现难度大，操作繁琐，设备容易出问题，维护复杂，降低的成本有限，技术上不成熟。

综合上述，现有的电磁式触控板的天线板制作工艺存在的缺点主要包括以下几个方面：

对于传统的薄膜式、印刷线路板式天线制作方法，成本高昂，而且不容易实现大尺寸天线制作；

对于手工绕线方式来说，该方法效率低、工人劳动强度大、产品一致性差、良品率低；

对于复杂机械方式实现自动绕线来说，设备成本高、维护复杂、技术不成熟，不容易实现批量推广使用。

 

发明内容

    为了解决前述现有技术不尽理想之处，本发明提供了一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含有下列步骤：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y

轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头，且该超声波焊头上设置有金属线，将该超声波焊头设置于该Z轴移动机构上；

(3) 提供一个基材，将该基材定位于该绕线机平台上；

(4) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该布线图形转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(5) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线，且使该金属线在该基材表面呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；以及

(6) 重复上述步骤(5)，使得该超声波焊头在该基材表面形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板。

为了解决前述现有技术不尽理想之处，本发明进一步提供了另一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含有下列步骤：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头，且该超声波焊头上设置有金属线，将该超声波焊头设置于该Z轴移动机构上；

(3) 提供多个基材；

(4) 取出上述多个基材的其中之一，将该基材定位于该绕线机平台上；

(5) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该布线图形转换成X轴移动机

构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(6) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线，且使该金属线在该基材表面呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；

(7) 重复上述步骤(6)，使得该超声波焊头在该基材表面形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板；

(8) 重复上述步骤(4)至(7)，藉以形成多个天线板；以及

(9) 将上述多个天线板重迭结合，且任两个相邻的天线板的布线图形互为正交。

为了解决前述现有技术不尽理想之处，本发明进一步提供了另一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含有下列步骤：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴等三轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头与一个压轮，将该超声波焊头与该压轮设置于该Z轴移动机构上，且该超声波焊头上设置有金属线；

(3) 提供一个基材，将该基材定位于该绕线机平台上；

(4) 在该基材的表面形成一层不干胶区域，且该不干胶区域的面积小于该基材的面积；

(5) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该第一布线图形转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(6) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该第一运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线、该压轮5在该不干胶区域植入金属线，且在该不干胶区域中，该超声波焊头抬起、不接触不干胶区域，使该金属线在该基材表面与该不干胶区域呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；

(7) 重复上述步骤(6)，使得该超声波焊头与该压轮在该基材表面与不干胶区域形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板。

通过上述步骤，本发明的主要目的是提供一种电磁式触控板的天线板制作工艺，以自动化机构实现，使得制作所得到的天线板具有较高的精度与较佳的一致性。

本发明的次要目的是提供一种电磁式触控板的天线板制作工艺，以自动化机构实现，可有效降低工人劳动强度。

本发明的再一目的是提供一种电磁式触控板的天线板制作工艺，以自动化机构实现，便于制作各种不同尺寸、不同大小的天线板。

本发明的又一目的是提供一种电磁式触控板的天线板制作工艺，以自动化

机构实现，可以大量生产，降低天线板的制作成本。

本发明的另一目的是提供一种电磁式触控板的天线板，能以上述的天线板制作工艺实现，因此得以大量生产，降低天线板的制作成本。

 

附图说明

读者在参照附图阅读本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中：

图1是根据本发明提出的电磁式触控板的天线板制作设备。

图2是本发明所使用的绕线机平台架构图。

图3是本发明所使用的绕线机平台的另一种架构图。

图4A是本发明提出第一实施例中，沿X轴方向布置天线的布线图形。

图4B是本发明提出第一实施例中，沿Y轴方向布置天线的布线图形。

图4C、图4D与图4E是本发明提出第一实施例中，天线的交叉处理方式示意图。

图5是本发明所提出第二实施例，为一种多层式天线板制作工艺。

图6是本发明所提出第三实施例中，超声波焊头与压轮的配合示意图。

图7是本发明所提出第三实施例，为一种超声波焊头与压轮互相配合的天线板制作工艺。

图8是本发明所提出第四实施例中，印刷线路板与基材的配合示意图。

图9是本发明所提出第四实施例中，引线焊接的示意图。

 

附图中主要组件符号说明

控制终端                            1               

绕线机平台                        2

超声波焊头                        21           

超声波焊头边缘                 211

超声波发生器                    22        

超声波换能器                    24

X轴移动机构                     25           

Y轴移动机构                     26

Z轴移动机构                     27           

直流焊头                            28

剪切机构                            29              

布线图形                            80A、80B

金属线                                8、8A、8B、81、82、83

引线                                    811、821、831      

基材                                    9、91、92

第一线段                            86A、89A、86B、89B

第二线段                            87A、88A、87B、88B

坐标                                    34、37、59、62、107、110、151、154、34’、37’、59’、62’、107’、110’、151’、154’、31、61、64、76、79、106、109、31’、61’、64’、76’、79’、106’、109’

交叉点                                300、303        

交叉点的前后位置             301、302、304、305

跨接结构                            808、809    

天线                                    911、921、704

压轮                                    5                  

不干胶区域                        705

轨迹                                    701、702、7031、7032、7033、706

印刷线路板                        60

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。由于本发明公开了一种电磁式触控板的天线板及其制作工艺，其中所使用的电磁触控与天线感应的相关原理已为本领域普通技术人员所能明了，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，意在表达与本发明特征有关的结构的含义，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先声明。

实现本发明目的所使用的电磁式触控板的天线板制作设备的整体结构如图1所示，包括控制终端1与绕线机平台2，并且此绕线机平台2是由控制终端1所操控的，控制终端1可以是通过具体的线路操控，也可以通过无线通信操控，例如无线局域网络(通信协议802.11b、802.11g、802.11n、、、)、蓝牙(Blue-tooth)等。

请参考图2，是本发明所提出的电磁式触控板的天线板制作工艺所使用的绕线机平台2的组成示意图。绕线机平台2包括超声波焊头21、超声波发生器22、超声波换能器24、X轴移动机构25、Y轴移动机构26、Z轴移动机构27、直流焊头28与剪切机构29。其中，X轴、Y轴与Z轴等三轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向。超声波焊头21固定在超声波换能器24上，超声波换能器24固定在Z轴移动机构27上，且超声波换能器24连接到超声波发生器22上。通常，超声波发生器22的体积较大，因此以设置在绕线机平台2的某个固定位置为佳，然而若选用体积较小、重量较轻的超声波发生器，也可

以视情况将其设置在某一轴的移动机构上。

天线板主要由基材及在基材上形成布线图形的金属线所构成。基材9被摆置在绕线机平台2上，聚氯乙稀(PVC)、环己二醇(PETG)等是比较常使用的两种基材的材料，近来也有某些产品使用聚苯醚(PPO)，甚至是金烯触媒-环烯烃共聚(mCOC)等较为高级的材料。基材的厚度比较常用的是1mm左右，也有些产品的基材使用比较薄的0.7mm、0.8mm的厚度。超声波焊头21上设置有金属线8。X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27均使用电机加驱动器驱动。通过适当的驱动，从而带动超声波焊头21及/或基材9按预先设定的路径运动，便能够使超声波焊头21在基材9上以自动化形式进行金属线的布线而制作出天线板。较佳地，上述电机可以是步进马达、伺服马达、甚至是线性马达等；而X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27等各个移动机构可以是滚珠丝杠机构、导轨机构、 正时皮带机构或是齿轮齿条机构之类的传动机构。

在控制终端1通过专用软件，将金属线8的布线图形输入，转换成X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27的运动路径。控制终端1联接绕线机平台2，驱动X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27，控制超声波焊头21及/或基材9按设定的运动路径运动，将金属线8植入基材9表面，达到在基材9上布线的目的。控制终端1可以是数控型控制器(NC Controller)、PC控制器(PC-Based Controller)、可程序逻辑控制器( Programmable Logic Controller)等。控制终端1可以进一步包含显示器以显示绕线机平台2的运动状态或布线状态，同时也可以进一步包含触控屏幕、键盘、鼠标等操作工具，藉以方便布线图形的输入、设置与修改等。

当天线板尺寸较小时，可以使用基材9与超声波焊头21同时相互运动的方式进行布线，以提高工作效率。几种较为常用的配置型态如下：

(1) 基材9设置在X轴移动机构25上，X轴移动机构25固定在绕线机平台2上，超声波焊头21设置在Z轴移动机构27上，Z轴移动机构27设置在Y轴移动机构26上，Y轴移动机构26固定在绕线机平台2上。

(2) 基材9设置在X轴移动机构25上，X轴移动机构25再设置在Y轴移动机构26上，Y轴移动机构26固定在绕线机平台2上，超声波焊头21设置在Z轴移动机构27上，而Z轴移动机构27固定在绕线机平台2上。

当天线板尺寸较大时，一般使用基材9不动、超声波焊头21运动的方式，

如图3所示，其中，基材9被定位在绕线机平台的某个固定位置，超声波焊头21设置在Z轴移动机构27上，Z轴移动机构27设置在Y轴移动机构26上，Y轴移动机构26再设置在X轴移动机构25上。在图3中，X轴移动机构25可以使用直线导轨、Y轴移动机构26可以使用滚珠丝杠。整个结构类似龙门架结构，带动超声波焊头21在基材9的大幅面上进行金属线的布线。整个系统运行平稳、精度高、速度快。

 

第一实施例：单层天线板制作工艺

本发明首先提出第一实施例，为一种单层的电磁式触控板的天线板制作工艺。

 (1)沿X轴方向布置天线

在电磁式触控板的天线中，常常需要沿X轴方向布置天线，而且往往需要布置多条天线。请参考图4A，为一根天线以X轴方向布置天线的布线图形80A示意图，此布线图形80A包含有多个相互正交的第一线段86A、89A与第二线段87A、88A，且第一线段86A、89A的长度大于第二线段的长度87A、88A。

在图4A中，数字标号34、37、59、62、107、110、151、154、34’、37’、59’、62’、107’、110’、151’、154’等代表布线图形中特定位置的坐标，坐标之间的间距根据布线图形所设定。实施步骤如下：

首先，在控制终端1上，设置好金属线8的布线图形及布线图形内进、出等关键点的坐标34、37、59、62、107、110、151、154、34’、37’、59’、62’、107’、110’、151’、154’，例如：金属线8从34进入基材、从34’离开基材，又从37’ 进入基材、从37离开基材，再从59进入基材、从59’离开基材、、、，依此类推；

控制终端1将上述金属线8的布线图形及布线图形内进、出等关键点转换成X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27的运动路径；

将基材9安置于绕线机平台2上的适当位置；

启动绕线机平台2，让X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27沿上述运动路径进行运动；

超声波焊头21上面装设有金属线8，X轴移动机构25、Y轴移动机构26与Z轴移动机构27带动超声波焊头21及或/基材9运动，超声波焊头21一边走、一边将金属线8线植入基材9表面，达到在基材9上以布线图形80A布置金属线8的目的，从而完成了X轴方向一根天线的布置。

重复上述步骤，便可以在基材9的X轴方向上布置多根天线。

 (2)沿Y轴方向布置天线

在电磁式触控板的天线中，常常需要沿Y轴方向布置天线，而且往往需要布置多条天线。请参考图4B，为一根天线以Y轴方向布置天线的布线图形80B示意图，此布线图形80B包含有多个相互正交的第一线段86B、89B与第二线段87B、88B，且第一线段86B、89B的长度小于第二线段87B、88B的长度。在图4B中，数字标号31、34、61、64、76、79、106、109、31’、34’、61’、64’、76’、79’、106’、109’等代表布线图形80B中特定位置的坐标，坐标之间的间距根据布线图形80B所设定。具体的实施步骤类似于前述的沿X轴方向布置天线，但方向不同。将实施步骤重复进行，便可以在基材9的Y轴方向上布置多根天线。

 (3)天线的交叉处理

当天线的两个金属线发生交叉状况时，可以采取图4C的方式处理。不论是沿X轴方向布置天线或是沿Y轴方向布置天线，此一方式均适用。

以X轴方向布置天线为例，请参考图4C，首先布完金属线8A，再布金属线8B。金属线8B与金属线8A有两个交叉点300、303，当金属线8B布到交叉点300之前的位置301时，此时，超声波焊头抬起，跨越一段距离到位置302时，超声波焊头21再下降至基材表面，继续进行超声波焊接布线。当金属线8B布到交叉点303之前的位置304时，此时，超声波焊头抬起，跨越一段距离到位置305时，超声波焊头再下降至基材表面，继续进行超声波焊接布线，且金属线8B在位置301与302之间、位置304与305之间，各形成有跨接结构808、809，请分别参考图4D与图4E。这样，就实现了两个金属线8A与8B的交叉，两个金属线8A与8B不互相接触、不短路，且各金属线维持导通、不断路。同理，其它金属线的交叉情况，也进行这样的处理。

 

第二实施例：多层式天线板制作工艺

本发明进一步提出第二实施例，为一种多层式的电磁式触控板的天线板制作工艺。

为了降低在单一基材上布置高密度天线的布线难度、或者为了提高天线布线的密度，并可以将X、Y轴方向的金属线，分别布置在各自的基材上，再把布线完成的各层基材重迭结合到一起。请参考图5，基材91上形成有沿X轴方向布置的天线911，基材92上形成有沿Y轴方向布置的天线921，各自布线完成之后，再将基材91与基材92重迭结合到一起，以完成多层式天线板。重迭结合的方式，可以是胶粘、或热压等形式。基材的层数一般为2层，即一层为X轴方向布线的天线板，另一层为Y轴方向布线的天线板。当然，也可以基于产品的需求，使用2层以上的基材，但各互相邻接的基材上的天线方向需互为正交，即一层X轴方向布线、一层Y轴方向布线、一层X轴方向布线、一层Y轴

方向布线、、、依此类推。

 

第三实施例：超声波焊头与压轮互相配合制作天线板

本发明进一步提出第三实施例，为一种超声波焊头与压轮互相配合的电磁式触控板的天线板制作工艺。

超声波焊头的寿命与其工作时数有关，为了降低超声波焊头的工作时数、以延长超声波焊头的寿命，可以在基材表面的特定区域内进一步涂布不干胶或贴上不干胶等粘性物质，超声波焊头在此区域内，只在不干胶的上方移动、并释出金属线，但是超声波不工作；此时，通过另外配置的压轮以滚动压制的方式，可以将金属线压在基材表面的特定区域内，藉此亦达成天线布线的目的。

请参考图6，为超声波焊头21与压轮5的配合示意图，要以超声波焊接的金属线8从超声波焊头21的中心穿透而过，压轮5配置在超声波焊头21旁边。当超声波焊头21工作时，超声波焊头21下降至基材9表面，压轮5抬起，超声波焊头21的边缘211压住金属线8工作，通过超声波焊接将金属线8植入基材9的表面。当超声波焊头21在不干胶区域时，如图6所示，超声波焊头21不工作，超声波焊头21抬起，压轮5下降至基材9表面，压轮5压住金属线8行走，把金属线8压入并固定在基材9表面的不干胶区域。同时由于超声波焊头21抬起，金属线8从超声波焊头21伸出的出线角度加大，减少了金属线8对超声波焊头21边缘211的磨损，更延长了超声波焊头21的寿命。

布线方式进一步说明如图7，举例：基材9上需要布置Y轴方向的天线704，布线方式如下：

首先，在基材9形成一个不干胶区域705，方法可以用贴上一层不干胶的薄膜、或以辊式涂布、刮刀涂布或高压流延涂布一层不干胶的薄层，藉以形成一个不干胶区域705。不干胶区域705的面积可大可小，可以配合布线图形预先设计规划。在这个不干胶区域705上布线时，超声波焊头抬起，是不工作的，而是另外通过一个压轮，将金属线压在不干胶上，起到一个固定的作用。

形成不干胶区域705后，开始进行布线，首先，超声波焊头工作，在基材9的表面沿轨迹701布金属线。

接着进入不干胶区域705，超声波焊头抬起、不工作，同时超声波焊头后方的压轮下降，将金属线沿轨迹702压在不干胶上，起到固定的作用。

一直压到脱离不干胶区域时，压轮上升，同时超声波焊头下降继续工作，在基材9的表面沿7031轨迹继续布金属线，并按预先设定的路径7032、7033转弯。

而后再进入不干胶区域705，超声波焊头抬起，同时压轮下降，通过压轮将金属线沿轨迹706继续布线。

重复上述过程，便能完成Y轴方向的布线。

依据本实施例所提出的方法，如果要进行X轴方向的布线，其方法相同于Y轴方向的布线，仅需要改变超声波焊头与压轮沿X轴、Y轴的行进方向即可。

本实施例所提出的方法的另一个特点是可以把X轴方向的天线与Y轴方向的天线，制作在一个基材上。亦即，可以在基材上依照本实施例所提出的方法先完成X轴方向的布线，然后在不干胶区域上以压轮进行Y轴方向的布线，如此便可以把通过不干胶与压轮把X轴方向的天线与Y轴方向的天线，制作在一个基材上。而且，不论是先在基材上完成X轴方向的布线再进行Y轴方向的布线、或是先在基材上完成Y轴方向的布线再进行X轴方向的布线，都可以通过本实施例所提出的方法具体实现。如此，便可以在不影响布线质量的情形下，大大延长超声波焊头的寿命。

 

第四实施例：自动化制作工艺的附加功能

为了实现将金属线的引线引出，绕线机平台2还可以进一步设置直流焊头，以把金属线的引线焊接到印刷线路板上。

请参考图8所示，基材9表面进一步设置有一块印刷线路板60，当金属线布线完毕时，金属线从印刷线路板60上跨过，直流焊头28可以把金属线的接头自动焊接到印刷线路板60上，从而将金属线8的接线引出。

印刷线路板60的放大图如图9所示。印刷线路板60上设置有焊盘601、602、603；金属线81具有引线811、金属线82具有引线821、金属线83具有引线831。

直流焊头走到焊盘601的位置，进行焊接，把引线811焊在印刷线路板60的焊盘601上。同理，直流焊头可以把其它金属线82、83的引线821、831焊到相应的焊盘602、603上。这样，就可以把布线、焊接都实现了自动化。

请继续参考图8，为了实现金属线8的剪断，绕线机平台2还可以包括剪切机构29，以切断金属线8。剪切机构29可以设置在某一轴的移动机构上(例如Y轴移动机构26)，当布完一根金属线8，需要剪断时，剪切机构29下行运动，将金属线8剪断，整个天线板的布线自动完成。

 

第五实施例：电磁式触控板的天线板

本发明进一步提出第五实施例，为一种电磁式触控板的天线板，此天线板是通过前述第一实施例、第二实施例、第三实施例、或第四实施例所述电磁式触控板的天线板制作工艺所制作而成。

 

以上所述仅为本发明较佳实施例，并非用以限定本发明申请的权利范围；同时以上的描述对于本领域普通技术人员应可明了与实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于权利要求书的范围中。

Claims (18)

1.一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头，且该超声波焊头上设置有金属线，将该超声波焊头设置于该Z轴移动机构上；

(3) 提供一个基材，将该基材定位于该绕线机平台上；

(4) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该布线图形转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(5) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线，且使该金属线在该基材表面呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；以及

(6) 重复上述步骤(5)，使得该超声波焊头在该基材表面形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板。

2.根据权利要求1所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该X轴移动机构上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构固定在该绕线机平台上。

3.根据权利要求1所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该绕线机平台上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构设置在该X轴移动机构上。

4.根据权利要求1所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有直流焊头，该基材表面进一步设置有一块印刷线路板，当步骤(5)的金属线布线完毕时，金属线从印刷线路板上跨过，直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板上。

5.根据权利要求4所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有剪切机构，当直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板之后，剪切机构运动，将金属线剪断。

6.一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头，且该超声波焊头上设置有金属线，将该超声波焊头设置于该Z轴移动机构上；

(3) 提供多个基材；

(4) 取出所述多个基材的其中之一，将该基材定位于该绕线机平台上；

(5) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该布线图形转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(6) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线，且使该金属线在该基材表面呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；

(7) 重复上述步骤(6)，使得该超声波焊头在该基材表面形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板；

(8) 重复上述步骤(4)至(7)，藉以形成多个天线板；以及

(9) 将上述多个天线板重迭结合，且任两个相邻的天线板的布线图形互为正交。

7.根据权利要求6所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该X轴移动机构上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构固定在该绕线机平台上。

8.根据权利要求6所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该绕线机平台上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构设置在该X轴移动机构上。

9.根据权利要求6所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有直流焊头，该基材表面进一步设置有一块印刷线路板，当步骤(6)的金属线布线完毕时，金属线从印刷线路板上跨过，直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板上。

10.根据权利要求9所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有剪切机构，当直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板之后，剪切机构运动，将金属线剪断。

11.根据权利要求6所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该多个天线板重迭结合是以黏胶互相黏合。

12.根据权利要求6所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该多个天线板重迭结合是以热压而互相黏合在一起。

13.一种电磁式触控板的天线板制作工艺，包含：

(1) 提供一个控制终端与绕线机平台，该绕线机平台含有X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构，其中，X轴、Y轴与Z轴三轴互相正交，且X轴与Y轴在水平面上，Z轴在垂直方向；

(2) 提供一个超声波焊头与一个压轮，将该超声波焊头与该压轮设置于该Z轴移动机构上，且该超声波焊头上设置有金属线；

(3) 提供一个基材，将该基材定位于该绕线机平台上；

(4) 在该基材的表面形成一层不干胶区域，且该不干胶区域的面积小于该基材的面积；

(5) 提供天线的布线图形，通过该控制终端将该第一布线图形转换成X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构的运动路径；

(6) 以该控制终端操作该X轴移动机构、Y轴移动机构与Z轴移动机构以该第一运动路径移动，藉此使得该超声波焊头在该基材表面植入金属线、该压轮在该不干胶区域植入金属线，且在该不干胶区域中，该超声波焊头抬起、不接触不干胶区域，使该金属线在该基材表面与该不干胶区域呈现该天线的布线图形，以形成一条天线，该天线包含多个互相正交的第一线段与第二线段；

(7) 重复上述步骤(6)，使得该超声波焊头与该压轮在该基材表面与不干胶区域形成多条天线，且各天线的交叉部位形成有跨接结构，藉此形成一个天线板。

14.根据权利要求13所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该X轴移动机构上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构固定在该绕线机平台上。

15.根据权利要求13所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该基材是固定在该绕线机平台上，该Z轴移动机构设置于该Y轴移动机构上，该Y轴移动机构设置在该X轴移动机构上。

16.根据权利要求13所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有直流焊头，该基材表面进一步设置有一块印刷线路板，当步骤(6)的金属线布线完毕时，金属线从印刷线路板上跨过，直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板上。

17.根据权利要求16所述的电磁式触控板的天线板制作工艺，其特征在于：该绕线机平台进一步包含有剪切机构，当直流焊头把金属线的接头自动焊接到印刷线路板之后，剪切机构运动，将金属线剪断。

18.一种电磁式触控板的天线板，其特征在于：该电磁式触控板的天线板是使用权利要求1至权利要求17其中任一项所述的电磁式触控板的天线板制作工艺所制作而成。

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