CN102444226A - 一种光电幕墙玻璃的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种光电幕墙玻璃的制作工艺，本工艺步骤中包括在前板玻璃上依次制作导电膜层、光伏吸收层、及背电极层，再将背板玻璃与前板玻璃进行合片，安装接线盒，包装，检验，出厂，关键是：在合片工序之前对背板玻璃进行防腐蚀处理，得到带有花纹或图案的防腐蚀背板玻璃。运用本发明方法制备的光电幕墙玻璃抗腐蚀性能高、稳定性好、安全可靠、是集发电、建筑、装饰于一体的光电幕墙玻璃。
Description
技术领域
本发明属于光电幕墙玻璃制作领域，涉及一种光电幕墙玻璃的制作工艺，特别是一种集发电、建筑、装饰、防腐蚀于一体的光电幕墙玻璃的制作工艺。
背景技术
现代化社会中，人们对舒适的建筑热环境的追求越来越高，导致建筑采暖和空调的能耗日益增长。为了满足现代人对建筑美学的需求、缓解能源的短缺，光电幕墙玻璃目前被大量应用到建筑中。光电幕墙玻璃是把光伏发电技术与建筑领域中的幕墙玻璃技术进行完美结合制作成的一种新型的光电幕墙玻璃材料，主要应用于建筑领域，实现光伏与建筑一体化的合理集成。
在目前的薄膜光电幕墙玻璃领域中，现有技术只涉及普通光伏组件与建筑幕墙、屋顶相结合的光电幕墙玻璃。现有的用于做光电幕墙玻璃的太阳能电池组件的防腐蚀性、抗酸碱性能低，为了提高太阳能电池组件的抗腐蚀性能，现有技术在组件的制作过程中，在背板玻璃上做彩釉处理，这样虽然可以起到一定的抗腐蚀性，但是会影响整个组件的性能，且做彩釉的工艺复杂、制作难度大、成本比较高、其寿命也有待考量。
故发明一种足以提高光电幕墙玻璃抗腐蚀性的同时又可以使玻璃不失美观大方，是满足当代人对光电幕墙玻璃的当务之急。
发明内容
本发明为了解决现有技术中光电幕墙玻璃颜色单一、不够美观大方、且抗腐蚀性能差的不足，设计了一种颜色可调、图案可个性化设计的集发电、抗腐蚀、及装饰于一身的光电幕墙玻璃的制作工艺，满足了当代人的追求。
本发明采用的技术方案是：一种光电幕墙玻璃的制作工艺，本工艺步骤中包括在前板玻璃上依次制作导电膜层、光伏吸收层、及背电极层，再将背板玻璃与前板玻璃进行合片，安装接线盒，包装，检验，出厂，关键在于：在合片工序之前对背板玻璃进行防腐蚀处理，步骤中包括：
a、在背板玻璃上黏贴带有花纹或图案的模板，再进入真空磁控溅射设备中；
b、利用真空磁控溅射设备在背板玻璃的外表面镀防腐蚀膜，镀膜过程中配套的工艺参数包括：沉积温度为20℃-400℃之间，溅射工艺时通入氩气作为反应气体，其流量控制在100-1000sccm之间，沉积压力控制在1.0*10-3-8.0*10-3mbar之间，溅射速度控制在0.4-1.8m/min之间，溅射功率控制在5kw-30kw之间；
c、在溅射生成镀膜后，将带有花纹或图案的模板清除得到带有花纹或图案的防腐蚀背板玻璃。
本发明的有益效果是：此发明制备的光电幕墙玻璃更美观，可安全的作为玻璃幕墙应用，与原来的装饰性玻璃相比，其可以发电，且安全性能更高，整个组件的性能更稳定，其装饰膜具有防水、防腐蚀等优点，可和太阳电池的寿命一样长，且制作工艺简单，成本低廉，且可根据用户喜欢的图案和颜色需求定做，并且运用本发明方法制备的光电幕墙玻璃稳定性好、安全可靠、是集发电、建筑、装饰于一体的光电幕墙玻璃。
具体实施方式
一种光电幕墙玻璃的制作工艺，本工艺步骤中包括在前板玻璃上依次制作导电膜层、光伏吸收层、及背电极层，再将背板玻璃与前板玻璃进行合片，安装接线盒，包装，检验，出厂，重要的是：在合片工序之前对背板玻璃进行防腐蚀处理，步骤中包括：
a、在背板玻璃上黏贴带有花纹或图案的模板，再进入真空磁控溅射设备中；
b、利用真空磁控溅射设备在背板玻璃的外表面镀防腐蚀膜，镀膜过程中配套的工艺参数包括：沉积温度为20℃-400℃之间，溅射工艺时通入氩气作为反应气体，其流量控制在100-1000sccm之间，沉积压力控制在1.0*10-3-8.0*10-3mbar之间，溅射速度控制在0.4-1.8m/min之间，溅射功率控制在5kw-30kw之间；
c、在溅射生成镀膜后，将带有花纹或图案的模板清除得到带有花纹或图案的防腐蚀背板玻璃。
所述的背板玻璃是工程建筑玻璃、或超白玻璃、或钢化玻璃。
背板玻璃上的镀膜的材质是透明导电膜氧化锌掺铝。
背板玻璃是经过磨边处理的，磨边后的倒角是半圆或45°。
所述导电膜层的成分是氧化锌掺铝、或氧化锡掺氟、或掺金属镓的氧化锌掺铝、或氧化铟锡。
所述的前板玻璃是普通浮法玻璃、或是超白玻璃、或是钢化超白玻璃。
本发明在具体实施时，在前板玻璃上依次制作导电膜层、光伏吸收层、及背电极层，之后，在背板玻璃上镀防腐蚀膜，背板玻璃采用普通已打好接线盒安装孔的浮法玻璃，在背板玻璃上黏贴带有花纹或图案的模板，再进入真空磁控溅射设备中；利用真空磁控溅射设备在背板玻璃的外表面镀防腐蚀膜，镀膜过程中配套的工艺参数包括：沉积温度为20℃-400℃之间，溅射工艺时通入氩气作为反应气体，其流量控制在100-1000sccm之间，沉积压力控制在1.0*10-3-8.0*10-3mbar之间，运行速度控制在0.4-1.8m/min之间，溅射功率控制在5kw-30kw之间；在溅射镀膜后，将带有花纹或图案的模板去除得到带有花纹或图案的防腐蚀背板玻璃；之后进入合片封装阶段，按照薄膜前板电池、夹胶材料PVB、背板玻璃的顺序依次层叠，经过辊压和高压釜处理，使各层组件紧密粘合，粘结好的组件最后使用自动焊接技术焊接接线盒，接线盒在组件的中央位置，接线盒和组件接触处全部密封处理，盒内部采用密封胶填充。另可根据需要，将接线盒安装在组件的边缘位置，背板玻璃的圆孔位置应打在接线盒所要安装的相应位置。此发明制备的光电幕墙玻璃更美观，可安全的作为玻璃幕墙应用，与原来的装饰性玻璃相比，其可以发电，且安全性能更高，整个组件的性能更稳定，其装饰膜具有防水、防腐蚀等优点，可和太阳电池的寿命一样长，且制作工艺简单，成本低廉，且可根据用户喜欢的图案和颜色需求定做，并且运用本发明方法制备的光电幕墙玻璃稳定性好、安全可靠、是集发电、建筑、装饰于一体的光电幕墙玻璃。
Claims (6)
1.一种光电幕墙玻璃的制作工艺，本工艺步骤中包括在前板玻璃上依次制作导电膜层、光伏吸收层、及背电极层，再将背板玻璃与前板玻璃进行合片，安装接线盒，包装，检验，出厂，其特征在于：在合片工序之前对背板玻璃进行防腐蚀处理，步骤中包括：
a、在背板玻璃上黏贴带有花纹或图案的模板，再进入真空磁控溅射设备中；
b、利用真空磁控溅射设备在背板玻璃的外表面镀防腐蚀膜，镀膜过程中配套的工艺参数包括：沉积温度为20℃-400℃之间，溅射工艺时通入氩气作为反应气体，其流量控制在100-1000sccm之间，沉积压力控制在1.0*10-3-8.0*10-3mbar之间，溅射速度控制在0.4-1.8m/min之间，溅射功率控制在5kw-30kw之间；
c、在溅射生成镀膜后，将带有花纹或图案的模板清除得到带有花纹或图案的防腐蚀背板玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种光电幕墙玻璃的制作工艺，其特征在于：所述的背板玻璃是工程建筑玻璃、或超白玻璃、或钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种光电幕墙玻璃的制作工艺，其特征在于：背板玻璃上的镀膜的材质是透明导电膜氧化锌掺铝。
4.根据权利要求1所述的一种光电幕墙玻璃的制作工艺，其特征在于：背板玻璃是经过磨边处理的，磨边后的倒角是半圆或45°。
5.根据权利要求1所述的一种光电幕墙玻璃的制作工艺，其特征在于：所述导电膜层的成分是氧化锌掺铝、或氧化锡掺氟、或掺金属镓的氧化锌掺铝、或氧化铟锡。
6.根据权利要求1所述的一种光电幕墙玻璃的制作工艺，其特征在于：所述的前板玻璃是普通浮法玻璃、或是超白玻璃、或是钢化超白玻璃。
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