CN102443946A - 织机加捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织机加捻装置，它包括织机本体、设置于织机本体上的导向单元以及加捻部件，加捻部件包括主驱动、通过传输带与主驱动连接的具有螺纹凹槽的辅助驱动、以及可绕其自身转轴旋转的曲轮，曲轮的表面设置有与螺纹凹槽相对应的卡槽，曲轮的相邻位置还设置有可绕其一端旋转的第一连接杆以及与第一连接杆的自由端转动连接的第二连接杆，且第二连接杆的中间位置设置有限位器，曲轮还固定套设有凸轮，当凸轮旋转抵至第一连接杆时，第一连接杆的自由端向外旋转预定角度，第二连接杆通过第一连接杆也旋转预定角度，限位器作用于第二连接杆相反的力。本发明通过凸轮、连接杆以及限位器的设置，可以使得纱线均匀的绕在绕线棒上。

Description

织机加捻装置

技术领域

本发明涉及一种织机加捻装置。

背景技术

人类用传统方法纺纱织布，已有2000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，织机在不断的改进，但是传统的织机绕线还存在问题，通常会出现绕线不均匀的现象。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种可均匀绕线的织机加捻装置。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种织机加捻装置，它包括织机本体、设置于所述的织机本体上的导向单元以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驱动、通过传输带与所述的主驱动连接的具有螺纹凹槽的辅助驱动、以及可绕其自身转轴旋转的曲轮，所述的曲轮的表面设置有与所述的螺纹凹槽相对应的卡槽，所述的曲轮的相邻位置还设置有可绕其一端旋转的第一连接杆以及与所述的第一连接杆的自由端转动连接的第二连接杆，且所述的第二连接杆的中间位置设置有限位器，所述的曲轮还固定套设有凸轮，当所述的凸轮旋转抵至所述的第一连接杆时，所述的第一连接杆的自由端向外旋转预定角度，所述的第二连接杆通过第一连接杆也旋转预定角度，所述的限位器作用于第二连接杆相反的力。

优选地，所述的主驱动通过传输带与所述的织机本体内部的发动机相连，绕线棒转动设置于所述的主驱动一侧的第一滚轮以及转动设置于所述的织机本体上的第二滚轮，所述的第二滚轮的一端的中间位置还设置用于固定绕线卷且具有弹性的凸起，所述的凸起通过外力可对其进行压缩。

优选地，所述的导向单元依次设置有张力调节器、用于显示纱线张力大小的张力显示器、辅助连接杆、转动于所述的辅助连接杆一端的可检测纱线断线的感应圈，当纱线正常工作时，所述的感应圈抵至纱线上；当所述的纱线断线时，所述的感应圈向下转动预定角度。

优选地，所述的辅助连接杆的底端平行设置有复数个定位孔。

优选地，所述的限位器为压簧。

优选地，所述的织机本体上还设置有固定所述的第二连接杆旋转预定角度的固定架，且所述的第二连接杆的端部还设置有用于导线的导向孔。

由于采用了上述技术方案，本发明织机加捻装置通过凸轮、连接杆以及限位器的设置，可以使得纱线均匀的绕在绕线棒上。

附图说明

附图1为根据本发明织机加捻装置的立体结构示意图；

附图2为根据本发明织机加捻装置的2处局部放大的立体结构示意图。

图中：

1-织机本体；2-导向单元；21-张力调节器；22-辅助连接杆；23-感应圈；24-定位孔；25-张力显示器；3-主驱动；4-第一滚轮；5-辅助驱动；51螺纹凹槽；6-曲轮；7-第一连接杆；8-第二连接杆；81-导向孔；82-固定架；9-第二滚轮；91-凸起；10-限位器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1、附图2所示，一种织机加捻装置，它包括织机本体1、设置于织机本体1上的导向单元2以及加捻部件，加捻部件包括主驱动3、通过传输带与主驱动3连接的具有螺纹凹槽51的辅助驱动5、以及可绕其自身转轴旋转的曲轮6，曲轮6的表面设置有与螺纹凹槽51相对应的卡槽，曲轮6的相邻位置还设置有可绕其一端旋转的第一连接杆7以及与第一连接杆7的自由端转动连接的第二连接杆8，且第二连接杆8的中间位置设置有限位器10，曲轮6还固定套设有凸轮，当凸轮旋转抵至第一连接杆7时，第一连接杆7的自由端向外旋转预定角度，第二连接杆8通过第一连接杆7也旋转预定角度，限位器10作用于第二连接杆8相反的力，其中，限位器10为压簧。

主驱动3通过传输带与织机本体1内部的发动机相连，绕线棒转动设置于主驱动3一侧的第一滚轮4以及转动设置于织机本体1上的第二滚轮9，第二滚轮9的一端的中间位置还设置用于固定绕线卷且具有弹性的凸起91，凸起91通过外力可对其进行压缩。

导向单元2依次设置有张力调节器21、用于显示纱线张力大小的张力显示器25、辅助连接杆22、转动于辅助连接杆22一端的可检测纱线断线的感应圈23，当纱线正常工作时，感应圈23抵至纱线上；当纱线断线时，感应圈23向下转动预定角度。此外，辅助连接杆22的底端平行设置有复数个定位孔24。

织机本体1上还设置有固定第二连接杆8旋转预定角度的固定架82，且第二连接杆8的端部还设置有用于导线的导向孔81。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种织机加捻装置，其特征在于：它包括织机本体(1)、设置于所述的织机本体(1)上的导向单元(2)以及加捻部件，所述的加捻部件包括主驱动(3)、通过传输带与所述的主驱动(3)连接的具有螺纹凹槽(51)的辅助驱动(5)、以及可绕其自身转轴旋转的曲轮(6)，所述的曲轮(6)的表面设置有与所述的螺纹凹槽(51)相对应的卡槽，所述的曲轮(6)的相邻位置还设置有可绕其一端旋转的第一连接杆(7)以及与所述的第一连接杆(7)的自由端转动连接的第二连接杆(8)，且所述的第二连接杆(8)的中间位置设置有限位器(10)，所述的曲轮(6)还固定套设有凸轮，当所述的凸轮旋转抵至所述的第一连接杆(7)时，所述的第一连接杆(7)的自由端向外旋转预定角度，所述的第二连接杆(8)通过第一连接杆(7)也旋转预定角度，所述的限位器(10)作用于第二连接杆(8)相反的力。

2.根据权利要求1所述的织机加捻装置，其特征在于：所述的主驱动(3)通过传输带与所述的织机本体(1)内部的发动机相连，绕线棒转动设置于所述的主驱动(3)一侧的第一滚轮(4)以及转动设置于所述的织机本体(1)上的第二滚轮(9)，所述的第二滚轮(9)的一端的中间位置还设置用于固定绕线卷且具有弹性的凸起(91)，所述的凸起(91)通过外力可对其进行压缩。

3.根据权利要求1所述的织机加捻装置，其特征在于：所述的导向单元(2)依次设置有张力调节器(21)、用于显示纱线张力大小的张力显示器(25)、辅助连接杆(22)、转动于所述的辅助连接杆(22)一端的可检测纱线断线的感应圈(23)，当纱线正常工作时，所述的感应圈(23)抵至纱线上；当所述的纱线断线时，所述的感应圈(23)向下转动预定角度。

4.根据权利要求3所述的织机加捻装置，其特征在于：所述的辅助连接杆(22)的底端平行设置有复数个定位孔(24)。

5.根据权利要求1所述的织机加捻装置，其特征在于：所述的限位器(10)为压簧。

6.根据权利要求1所述的织机加捻装置，其特征在于：所述的织机本体(1)上还设置有固定所述的第二连接杆(8)旋转预定角度的固定架(82)，且所述的第二连接杆(8)的端部还设置有用于导线的导向孔(81)。

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