CN207618774U - 一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，包括底部固定板，底部固定板顶部安装有电机和两块支撑板，支撑板之间通过若干转轴安装有第一压线轮组、张力提供轮组、第二压线轮组和卷收轮，第一压线轮组和第二压线轮组均包括定滑轮和驱动转轮，驱动转轮和卷收轮的转轴外侧均安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与主动轮连接，电机通过电机轴与主动轮连接，定滑轮外侧设有斜齿槽，定滑轮顶部设有卡块，卡块底部插入斜齿槽内，本实用新型的张力提供轮组使线缆被牵引过程中具有足够的张力，卷收质量好，两个压线轮组保证了送线的稳定性，橡胶垫使线缆得到保护，卡块限制定滑轮不能反转从而使线缆不松弛，线缆卷收更稳定。

Description

一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置

技术领域

本实用新型涉及送线机技术领域，具体为一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置。

背景技术

目前，柔性线材的收纳、整理、存放都采用卷线机卷成筒状，现有的卷线机主要通过放线轮的放线，经过导线盘，卷绕到收线轮上，在此过程中，收线轮只有单一的转动功能。电缆的种类很多，如电力电缆、控制电缆、通讯光缆、及载波电缆等，并广泛应用在工业及民生等供配电或通讯装备设施中。由于成卷的电缆重量相当重，在布线作业上，难以单纯仰赖人力进行拉线，而需要送线设备的辅助。

专利申请号为201520869223.1的实用新型公开了的用于送线机的牵引防滑防电缆松弛装置，其设置在送线机组件和裁线机组件之间，能够防止送线机送出的固定尺寸的导线在裁线和剥皮时的退回，保证了裁线和剥皮的尺寸精度。包含牵引防滑防电缆松弛组件，导线依次经过送线机组件、牵引防滑防电缆松弛组件和裁线机组件，所述牵引防滑防电缆松弛组件包含安装板，安装板表面设置有两个朝着导线前进方向单向转动的单向轮，分别为上单向轮和下单向轮，导线穿过上单向轮和下单向轮之间且被所述上单向轮和下单向轮夹持，所述安装板远离送线机组件的一端转动安装铰接连杆，铰接连杆的末端上转动安装防滑防电缆松弛轮，所述安装板上还设置有弹簧，弹簧的远端与所述防滑防电缆松弛轮连接，但是该装置的电缆在输送的过程中容易松弛，导致线缆卷收质量差。

现有的自动送线机的牵引装置存在以下不足之处和问题：

（1）为了节省空间和线缆的传输路径，线缆在送线机上的传输路径通常是直线，这样线缆在输送的过程中由与拉紧力不够、角度转弯少，从而导致线缆松弛，线缆卷在卷收轮上后，松弛的电缆比较占空间，导致一个卷收轮卷收的线缆长度变小，且松弛的线缆在卷收轮上还容易凌乱缠绕且不紧凑，线缆在卷收轮上不仅不稳定，对后来的放线也造成麻烦；

（2）现有送线机上的两个送线轮靠摩擦力带动线缆移动，两个送线轮对线缆的挤压力较小时，线缆容易松弛，且输送速度慢，卷线质量差，送线轮对线缆挤压力过大时，线缆又容易被挤压破皮，造成线缆损坏；

（3）卷收轮每次卷满线缆后都需要更换，而在更换卷收轮过程中，因为送线轮的停止送线，从而导致线缆容易因滑轮打滑而使线缆松弛，导致下一次的卷线质量变差。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，张力提供轮组使线缆被牵引过程中具有足够的张力，卷收质量好，两个压线轮组保证了送线的稳定性，橡胶垫使线缆得到保护，卡块限制定滑轮不能反转从而使线缆不松弛，线缆卷收更稳定，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，包括底部固定板，所述底部固定板顶部安装有电机和平行的两块支撑板，两块所述的支撑板之间通过若干转轴从左到右依次安装有第一压线轮组、张力提供轮组、第二压线轮组和卷收轮；

所述第一压线轮组和第二压线轮组均包括定滑轮和位于定滑轮底部的驱动转轮，所述驱动转轮和卷收轮的转轴外侧均安装有皮带轮，所述皮带轮外侧通过传动皮带与主动轮连接，所述电机通过电机轴与主动轮连接；

所述定滑轮外侧设有斜齿槽，所述定滑轮顶部设有通过固定轴转动安装的卡块，所述卡块底部插入斜齿槽内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑板左端设有安装在底部固定板上的左端板，所述左端板上设有穿线孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两块所述的支撑板之间还安装有位于第一压线轮组左端的导线轮，所述导线轮外侧设有凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴两端通过轴承安装在支撑板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述张力提供轮组由两个支撑轮组成，两个所述的支撑轮分别位于第一压线轮组的右上方和右下方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定滑轮和驱动转轮外侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫侧面设有线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在两个压线轮组之间设有张力提供轮组，通过两个支撑轮将线缆的运输路径改变且延长了线缆的运输路径，使线缆得到充分的张力，线缆在卷收轮上更稳定，卷收轮卷线质量好；

（2）本实用新型在驱动转轮和定滑轮外侧均包裹了橡胶垫，橡胶垫既保证了对线缆的挤压摩擦力，同时也使线缆不会被挤压变形或破皮，保证了送线的质量；

（3）本实用新型通过卡块的底端插入斜齿槽内，从而使定滑轮只能单向以送线的方向旋转而不能回转，在驱动转轮暂停旋转的时候，线缆也不会松弛，保证了线缆的高质量卷收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定滑轮结构示意图；

图3为本实用新型的驱动转轮结构示意图；

图4为本实用新型的电机传动结构示意图。

图中：1-固定板;2-电机；3-支撑板；4-转轴；5-第一压线轮组；6-张力提供轮组；7-第二压线轮组；8-卷收轮；9-左端板；10-穿线孔；11-支撑轮；

201-主动轮；202-电机轴；

301-导线轮；302-凹槽；303-轴承；

501-定滑轮；502-驱动转轮；503-皮带轮；504-传动皮带；505-斜齿槽；506-固定轴；507-卡块；508-线槽；509-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图4所示，本实用新型提供了一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，包括底部固定板1，所述底部固定板1顶部安装有电机2和平行的两块支撑板3，所述支撑板3左端设有安装在底部固定板1上的左端板9，所述左端板9上设有穿线孔10，穿线孔10的内径比线缆大0.3-0.5mm，且内侧光滑，没有毛刺，线缆不会受到穿线孔10的阻碍，穿线孔对刚进入送线机牵引装置内的线缆进行初始限位，使线缆传输更稳定。

如图1所示，两块所述的支撑板3之间还安装有位于第一压线轮组5左端的导线轮301，导线轮301使刚进入送线机牵引装置的线缆得到支撑，使线缆不会下垂。所述导线轮301外侧设有凹槽302，凹槽302的底面高度与穿线孔10的底面高度一致，从而使线缆在初始时受到的摩擦力更小，线缆输送受到的阻碍小，输送线缆更顺畅。

如图1所示，两块所述的支撑板3之间通过若干转轴4从左到右依次安装有第一压线轮组5、张力提供轮组6、第二压线轮组7和卷收轮8，第一压线轮组5、第二压线轮组7输送线缆，两个压线轮组的设计，使线缆在输送过程中更不易打滑，且输送效率更高，其中一个压线轮组坏掉后，另一个还能保持正常工作，提高了送线机的容错率。张力提供轮组6使线缆保持足够的张紧力，卷收轮8对送线机输送的线缆进行卷收，以更好地存放线缆。

如图1所示，所述转轴4两端通过轴承303安装在支撑板3上，驱动转轮502、定滑轮501、卷收轮8在转动的时候，转轴4也会旋转，而且转轴4还将卷收轮8上的线缆重力传递给支撑板3，轴承303保护了支撑板3，使支撑板3上用于安装转轴4的安装孔不会损坏，也保证了各转轮的稳定转动，送线机寿命长，工作更稳定。

如图1和图4所示，所述第一压线轮组5和第二压线轮组7均包括定滑轮501和位于定滑轮501底部的驱动转轮502，所述驱动转轮502和卷收轮8的转轴4外侧均安装有皮带轮503，所述皮带轮503外侧通过传动皮带504与主动轮201连接，所述电机2通过电机轴202与主动轮201连接，电机2通过电机轴202带动主动轮201旋转，主动轮201通过传动皮带504将旋转力传递给皮带轮503从而带动转轴4旋转，转轴4既带动驱动齿轮502旋转输送线缆，也带动卷收轮8卷收线缆，保证了送线机的送线效率和收卷线缆效率。

如图2所示，所述定滑轮501和驱动转轮502外侧均设有橡胶垫509，橡胶垫509对线缆既具有摩擦力，也具有缓冲作用，线缆在被橡胶垫509挤压的时候，线缆不会打滑，上下两个橡胶垫509对线缆的静摩擦力带动线缆向右位移从而被卷收轮8卷收起来，而且橡胶垫509挤压线缆时，线缆不会被挤压变形或破皮，从而保证了线缆的完好无损。

如图2所示，所述橡胶垫509侧面设有线槽508，线槽508的侧面为波浪形状，可以起到防滑的作用，使线缆在输送过程中不会打滑，线缆不会松弛，保证了线缆的输送速度。线槽508的内径根据线缆的直径而定，线槽508使线缆在定滑轮501和驱动转轮502的带动线缆传输的时候，线缆不会偏移，从而使线缆既不会松弛，也不会倾斜，使线缆的输送更稳定。

如图1和图3所示，所述定滑轮501外侧设有斜齿槽505，所述定滑轮501顶部设有通过固定轴506转动安装的卡块507，卡块507为蝌蚪形状，卡块507与定滑轮501类似于棘轮原理，在定滑轮501正向旋转的时候，即定滑轮501底部线速度与线缆的速度一致时，卡块507上下跳动，每次都能插入到斜齿槽505内，而定滑轮501有反向旋转的趋势时，卡块507因重力而卡在斜齿槽505内，从而使定滑轮501只能单向旋转。所述卡块507底部插入斜齿槽505内，在更换卷收轮8时，电机2暂停旋转，两个驱动转轮502也停止送线，这时位于两个驱动转轮502之间的线缆因张力提供轮组6的拉扯力而使线缆张力较大，所以线缆容易拉动定滑轮501旋转，从而破坏了线缆的张紧力，使线缆的后续卷收质量变差。而卡块507的设计使定滑轮501只能正向旋转，即逆时针旋转，在驱动转轮502暂停转动时，线缆也拉不动定滑轮501旋转，所以定滑轮501固定住了线缆，保持了线缆的张紧力，保证了每次线缆的高质量卷收。

如图1所示，所述张力提供轮组6由两个支撑轮11组成，两个所述的支撑轮11分别位于第一压线轮组5的右上方和右下方，两个支撑轮11的中心与两个定滑轮501的中心的从左到右依次连接会组成一个“N”形，使线缆的传输路径边长，线缆采用折线的传输方式，线缆能得到足够的张力，卷收轮8卷收线缆质量更好。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）两个支撑轮使线缆得到充分的张力，线缆在卷收轮上更稳定，卷收轮卷线质量好；

（2）橡胶垫上的线槽保证了线缆的运输路径不会发生改变，橡胶垫对线缆摩擦力大，使线缆运输更稳定，橡胶垫还给线缆提供缓冲作用，线缆不会被挤压坏或破皮，送线质量好；

（3）通过卡块的底端插入斜齿槽内，使定滑轮只能单向旋转，线缆也不会松弛，线缆卷收的高质量得到了保证。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，包括底部固定板（1），其特征在于：所述底部固定板（1）顶部安装有电机（2）和平行的两块支撑板（3），两块所述的支撑板（3）之间通过若干转轴（4）从左到右依次安装有第一压线轮组（5）、张力提供轮组（6）、第二压线轮组（7）和卷收轮（8）；

所述第一压线轮组（5）和第二压线轮组（7）均包括定滑轮（501）和位于定滑轮（501）底部的驱动转轮（502），所述驱动转轮（502）和卷收轮（8）的转轴（4）外侧均安装有皮带轮（503），所述皮带轮（503）外侧通过传动皮带（504）与主动轮（201）连接，所述电机（2）通过电机轴（202）与主动轮（201）连接；

所述定滑轮（501）外侧设有斜齿槽（505），所述定滑轮（501）顶部设有通过固定轴（506）转动安装的卡块（507），所述卡块（507）底部插入斜齿槽（505）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，其特征在于：所述支撑板（3）左端设有安装在底部固定板（1）上的左端板（9），所述左端板（9）上设有穿线孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，其特征在于：两块所述的支撑板（3）之间还安装有位于第一压线轮组（5）左端的导线轮（301），所述导线轮（301）外侧设有凹槽（302）。

4.根据权利要求1所述的一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，其特征在于：所述转轴（4）两端通过轴承（303）安装在支撑板（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，其特征在于：所述张力提供轮组（6）由两个支撑轮（11）组成，两个所述的支撑轮（11）分别位于第一压线轮组（5）的右上方和右下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动送线机的防滑防电缆松弛牵引装置，其特征在于：所述定滑轮（501）和驱动转轮（502）外侧均设有橡胶垫（509），所述橡胶垫（509）侧面设有线槽（508）。