CN102443863A - 一种三维中空纤维的生产工艺 - Google Patents

一种三维中空纤维的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102443863A
CN102443863A CN2011102701568A CN201110270156A CN102443863A CN 102443863 A CN102443863 A CN 102443863A CN 2011102701568 A CN2011102701568 A CN 2011102701568A CN 201110270156 A CN201110270156 A CN 201110270156A CN 102443863 A CN102443863 A CN 102443863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
production technology
melt
controlled
dimensional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102701568A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102443863B (zh
Inventor
蔡海宾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUANZHOU SHENGXIN FIBER PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
QUANZHOU SHENGXIN FIBER PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QUANZHOU SHENGXIN FIBER PRODUCT CO Ltd filed Critical QUANZHOU SHENGXIN FIBER PRODUCT CO Ltd
Priority to CN 201110270156 priority Critical patent/CN102443863B/zh
Publication of CN102443863A publication Critical patent/CN102443863A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102443863B publication Critical patent/CN102443863B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明提供的一种三维中空纤维的生产工艺,通过PET泡料及PET瓶片选取、清洗、混合、剪碎、干燥、熔融、挤压、过滤、纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥，进而形成成品，通过控制生产工艺中的各个参数及改进设备，进而使三维中空纤维生产原料中可使用较多的PET泡料，同时使生产出的产品的各项技术指标均可达到技术要求，也大大降低了生产成本，便于规模化生产。

Description

一种三维中空纤维的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种回收技术，更具体地说是一种三维中空纤维的生产工艺。
背景技术
PET塑料是聚对苯二甲酸类塑料，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和合成性。由PET聚脂制成的瓶子具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻等优点，因而受到广泛的应用。由于PET聚脂可被熔融、拉丝，进而形成纤维，因此越来越多的生产上采用PET聚脂生产中空纤维。
目前生产中空纤维的生产商，为了降低中空纤维的生产成本大多采用回收PET塑料瓶片来生产中空纤维。而PET泡料由于粘度低、杂质重，因此在生产涤纶三维中空纤维时，一直无法应用，如果加入PET泡料，对生产出的纤维的卷曲度、弹性等都产生很大的影响，不过由于PET泡料的价格低，如果将PET泡料应用于生产三维中空纤维，可大大降低生产成本。
公开号为101130901A提供的利用再生塑料生产二、三维空间纤维的方法，通过将再生塑料进行清洗、干燥、制备熔体，再将熔体进行纺丝及后纺加工处理，即可得到成品纤维，生产所用的原料为再生塑料PET、PP、PE，不过PET泡料在原料中的使用含量较低，因此研究一种原料中采用较多PET泡料生产三维中空纤维的方法显得越来越重要。
发明内容
本发明提供的一种三维中空纤维的生产工艺，其目的在于克服现有采用PET泡料生产三维中空纤维的生产工艺中，原料中PET泡料的使用量较少、工艺繁琐、生产成本高的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种三维中空纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET泡料及PET瓶片作为原料，并将PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照质量比，其中PET泡料为10%-30%、PET瓶片为70%-90%；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并通过螺杆进行挤压，螺杆的转速控制在50-60转/分；
c、将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为284℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥。
所述步骤e中热定型的温度为160℃-180℃。
所述步骤e之后还包括成品的打包。
所述步骤a中原料按照质量组分比，PET泡料为20%、PET瓶片为80%。
所述吹风高度控制为20mm。
通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、该三维中空纤维的生产工艺针对PET泡料粘度低、杂质重的缺点，通过提高螺杆的转速，将转速控制在50-60转/分，加大物料的剪切力度，使PET瓶片和PET泡料混合均匀，将过滤网套的网孔变成180目，增大熔体过滤精度，最大程度上去除杂质，同时降低熔体温度，减少熔体在运动过程的降解，采用环吹风急骤冷却的方式冷却，控制风温、吹风高度，使分子链排列整齐，同时拉伸过程中，尽量牵伸到位，使纤维达到最大回缩，使卷曲度、弹性达到要求。
2、该三维中空纤维的生产工艺，通过调整一些工艺参数及改变设备，使得PET泡料及PET瓶片的配比可达到3：7，各项技术指标均可达到技术要求，生产工艺简单，同时也大大降低了生产成本，便于规模化生产。
具体实施方式
实施例一
一种三维中空纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET泡料及PET瓶片作为原料，并将PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照质量比，其中PET泡料为30%、PET瓶片为70%；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并通过螺杆进行挤压，螺杆的转速控制在50-60转/分；
c、将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为284℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在20mm；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，同时进行拉丝、络筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥形成成品，其中控制热定型的温度为160℃-180℃。
f、将干燥后的成品的进行打包。
上述PET泡料是通过将废丝切断、清洗、干燥，并放入造粒机中造粒，就形成了PET泡料。
实施例二
一种三维中空纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET泡料及PET瓶片作为原料，并将PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照质量比，其中PET泡料为20%、PET瓶片为80%；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并通过螺杆进行挤压，螺杆的转速控制在50-60转/分；
c、将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为284℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在20mm；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，同时进行拉丝、络筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥形成成品，其中控制热定型的温度为160℃-180℃。
f、将干燥后的成品的进行打包。
上述PET泡料是通过将废丝切断、清洗、干燥，并放入造粒机中造粒，就形成了PET泡料。
实施例三
一种三维中空纤维的生产工艺,包括以下步骤：
a、选取PET泡料及PET瓶片作为原料，并将PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照质量比，其中PET泡料为10%、PET瓶片为90%；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并通过螺杆进行挤压，螺杆的转速控制在50-60转/分；
c、将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为284℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在20mm；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，同时进行拉丝、络筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥形成成品，其中控制热定型的温度为160℃-180℃。
f、将干燥后的成品的进行打包。
上述PET泡料是通过将废丝切断、清洗、干燥，并放入造粒机中造粒，就形成了PET泡料。
该三维中空纤维的生产工艺，通过调整一些工艺参数及改变设备，使得PET泡料可达到30%，各项技术指标均可达到技术要求，生产工艺简单，同时也大大降低了生产成本，便于规模化生产。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种三维中空纤维的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
a、选取PET泡料及PET瓶片作为原料，并将PET泡料及PET瓶片清洗、混合、剪碎并干燥，按照质量比，其中PET泡料为10%-30%、PET瓶片为70%-90%；
b、将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并通过螺杆进行挤压，螺杆的转速控制在50-60转/分；
c、将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为284℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
d、采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
e、将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、切断、热定型并干燥。
2.根据权利要求1所述一种三维中空纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤e中热定型的温度为160℃-180℃。
3.根据权利要求1或2所述一种三维中空纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤e之后还包括成品的打包。
4.根据权利要求1所述的一种三维中空纤维的生产工艺,其特征在于：所述步骤a中原料按照质量比，PET泡料为20%、PET瓶片为80%。
5.根据权利要求1所述的一种三维中空纤维的生产工艺,其特征在于：所述吹风高度控制为20mm。
CN 201110270156 2011-09-14 2011-09-14 一种三维中空纤维的生产工艺 Expired - Fee Related CN102443863B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110270156 CN102443863B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种三维中空纤维的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110270156 CN102443863B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种三维中空纤维的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102443863A true CN102443863A (zh) 2012-05-09
CN102443863B CN102443863B (zh) 2013-08-07

Family

ID=46006784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110270156 Expired - Fee Related CN102443863B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种三维中空纤维的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102443863B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109722751A (zh) * 2018-12-27 2019-05-07 北京光华纺织集团有限公司 一种组合纱的制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3297814B1 (en) 2015-05-20 2019-03-06 Basf Se Very thin tube made from tpu and its production process

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472375A (zh) * 2002-07-29 2004-02-04 济南正昊化纤新材料有限公司 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法
CN101130901A (zh) * 2007-08-21 2008-02-27 刘宇星 利用再生塑料生产二、三维空间纤维的方法
CN101215723A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 东华大学 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法
CN101429689A (zh) * 2008-11-27 2009-05-13 无锡海丝路纺织新材料有限公司 一种超细纤维材料及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472375A (zh) * 2002-07-29 2004-02-04 济南正昊化纤新材料有限公司 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法
CN101130901A (zh) * 2007-08-21 2008-02-27 刘宇星 利用再生塑料生产二、三维空间纤维的方法
CN101215723A (zh) * 2008-01-11 2008-07-09 东华大学 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法
CN101429689A (zh) * 2008-11-27 2009-05-13 无锡海丝路纺织新材料有限公司 一种超细纤维材料及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109722751A (zh) * 2018-12-27 2019-05-07 北京光华纺织集团有限公司 一种组合纱的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102443863B (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586933B (zh) 一种利用废旧聚酯原料制备涤纶短纤维的方法
CN104018239B (zh) 一种抗菌型涤纶工业丝的生产方法
CN101956240A (zh) 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法
CN105525375A (zh) 由废旧聚酯纤维制备聚酯短纤维的方法
CN102505182A (zh) 废弃再生聚酯瓶片制备功能型抗紫外线涤纶短纤维的方法
CN103484971A (zh) 废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN106757515B (zh) 一种循环再生高仿真仿羽绒纤维的制备方法
CN102978741B (zh) 一种高强渔网丝的制造方法
CN102443860B (zh) 一种聚酯纤维的生产工艺
CN102517685A (zh) 有色涤纶短纤维的生产工艺
CN102585451B (zh) 阻燃母粒、阻燃母粒的制备方法及使用阻燃母粒制备阻燃纤维的方法
CN103194809A (zh) 利用回收pet瓶片料生产三叶异形poy长丝的方法
CN105543987A (zh) 一步法制备聚酯短纤维的方法
CN111793831A (zh) 一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法
CN102702692A (zh) 抗菌多孔聚酯切片及其制备和加工poy长丝、dty丝的方法
CN102875881B (zh) 超高分子量聚乙烯纺丝专用色母料的制备方法
CN102864511A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法
CN104911748A (zh) 一种利用聚酯废丝工业化生产涤纶长丝的方法
CN106894102A (zh) 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统和方法
CN103215676A (zh) 利用回收pet瓶片料生产涤纶扁平poy长丝的方法
CN102443863B (zh) 一种三维中空纤维的生产工艺
CN107459782A (zh) 一种纳米改性pet瓶再生料生产打包带的加工工艺
CN102864516B (zh) 利用回收聚酯瓶片生产高收缩再生涤纶短纤维制造方法
CN105586661A (zh) 一种生态家纺用多功能聚酯纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130807

Termination date: 20200914