CN102443365A

CN102443365A - 导电胶带用胶粘剂及导电胶带

Info

Publication number: CN102443365A
Application number: CN2011103136688A
Authority: CN
Inventors: 周晓南
Original assignee: SHANGHAI SMITH ADHESIVE TAPE DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SMITH ADHESIVE NEW MATERIAL CO., LTD.
Priority date: 2011-10-16
Filing date: 2011-10-16
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2031-10-16
Also published as: CN102443365B

Abstract

本发明公开了一种导电胶带用胶粘剂及导电胶带，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分：丙稀酸树脂80％-90％；导电填料10％-20％。本发明中的导电胶带用胶粘剂及导电胶带，采用的材料是无卤的，符合RoHS规定。通过对添加量的控制，使胶带的垂直阻抗小于0.01欧姆，同时又不影响胶带的粘性。而且产品的Z方向导电性能非常好、产品贴合物体后离型纸易剥离、产品在解卷时不易拉胶、贴合导电布包线材时不会张口。胶性软硬适中，适合贴合导电布、导电泡棉、铜铝箔及贴合离型纸冲型加工。

Description

导电胶带用胶粘剂及导电胶带

技术领域

本发明涉及一种导电胶带用胶粘剂及导电胶带。

背景技术

导电胶带主要用于EMI/RFI屏蔽，导通及静电释放。广泛用于笔记本电脑手机电脑周边产品(如：电源供电器，整流器，变压器，连接器等)，电子产品，及军用设施。

自2006年7月1日起，投放到欧盟市场上的新电子电器设备不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯以及多溴二苯醚六种有害物质。很多非政府组织绿色环保机构及国际大公司都在积极的推行无卤行动，并做出相关的限制或限量，同时要求自己的供应商遵守该限制或限量。但现有技术中的导电胶带，由于使用的原材料的原因，其往往含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚及卤素等物质，既会对环境带来污染，也会产生对人体健康产生不利影响，缩小了其使用范围。

现有技术中的导电胶带耐曲性不好，电子配件加工厂在将导电胶膜贴到导电布包线材时易张口。现有技术中的导电胶带Z方向导电性能不好、产品的离型纸在剥离时不易剥离、产品在解卷时易拉胶。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐曲性好的导电胶带。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

导电胶带用胶粘剂，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分：丙稀酸树脂80％-90％；导电填料10％-20％。

优选地是，以胶粘剂的总重量为基准，丙烯酸树脂组分包括第一油性丙稀酸胶水：45％～70％，第二油性丙稀酸胶水：7.5％～40％，第一触媒：0.5～1.5％，第二触媒：0.1％～1.0％。

优选地是，所述第一油性丙稀酸胶水：粘度：4000-12000CPS，胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于2000g/25mm。

优选地是，第一油性丙稀酸胶水固含量为50％，初粘性：小于5CM。更优选地是，所述第一油性丙烯酸胶水为可耐温120℃30天以上。

优选地是，所述第二油性丙稀酸胶水为：粘度：3000-7000CPS，胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于1500g/25mm。

优选地是，所述第二油性丙稀酸胶水固含量为45％，初粘性：大于20CM。更优选地是，所述第二油性丙烯酸胶水可耐温80℃30天以上。

本发明中所述的初粘性是按照GB/T 4852-2002测试得出。

优选地是，所述第一触媒为异氰酸酯类触媒。更优选为第一触媒固含量为：40％。

可用的异氰酸酯类触媒包括但不限于：二甲苯二异氰酸酯，缩写为TDI；二苯甲烷二异氰酸酯，缩写为MDI；1，6-己基二异氰酸酯，缩写为HDI、异佛尔酮二异氰酸酯，缩写为IPDI；二环己基甲烷二异氰酸酯，缩写为HMDI。

优选地是，所述的第二触媒为金属盐类触媒。

优选地是，所述金属盐类触媒为乙酰丙酮盐，包括但不限于：乙酰丙酮铝、乙酰丙酮镁、和乙酰丙酮锌。

优选地是，所述导电填料选自镍粉、银粉、铜粉和铝粉中的一种或几种。

本发明中的导电胶带用胶粘剂及导电胶带，采用的材料是无卤的，符合RoHS规定。通过对添加量的控制，使胶带的Z方向阻抗小于0.01欧姆，同时又不影响胶带的粘性。而且产品的Z方向(厚度方向)导电性能非常好、产品贴合物体后离型纸易剥离、产品在解卷时不易拉胶、贴合导电布包线材时不会张口。胶性软硬适中，适合贴合导电布、导电泡棉、铜铝箔及贴合离型纸冲型加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述：

各实施例中每种原料的重量百分含量如下：

实施例	第一油性丙稀酸胶水	第二油性丙稀酸胶水	第一触媒	第二触媒	导电填料
						1	50％	30％	0.5％	0.5％	19％
2	70％	15％	0.5％	0.5％	13％
						3	45％	40％	0.5％	0.5％	17％
4	57％	26％	1.5％	0.5％	15％
						5	62％	24％	0.7％	0.1％	13.2％
6	66％	18％	1.1％	0.6％	14.3％
						7	52％	37％	0.5％	0.2％	10.3％
8	53％	32％	1.3％	0.6％	13.1％
						9	65％	21％	1.5％	0.9％	11.6％
10	60％	23％	0.5％	0.5％	16％

各实施例中第一油性丙稀酸胶水和第二油性丙稀酸胶水性能如下：

实施例	第一油性丙稀酸胶水粘度(厘泊)	第二油性丙稀酸胶水粘度(厘泊)
			1	4000-4500	3000-3500

2	5000-5500	3000-3500
			3	10000-4500	4000-5000
4	7000-8000	3000-4000
			5	11000-12000	6000-7000
6	8000-9000	4500-5000
			7	7000-7500	6000-6500
8	4000-4500	5000-5500
			9	4500-5000	6000-6500
10	6000-7000	6000-7000

胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于2000g/25mm。第一油性丙稀酸胶水固含量为50％，初粘性：小于5CM。且可耐温120℃30天以上。

第二油性丙稀酸胶水为：粘度：3000-7000CPS，胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于1500g/25mm。第二油性丙稀酸胶水固含量为45％，初粘性：大于20CM。且可耐温80℃30天以上。

各实施例中第一触媒、第二触媒和导电填料的名称如下：

实施例	第一触媒	第二触媒	导电填料
				1	TDI	乙酰丙酮铝	镍粉
2	MDI	乙酰丙酮镁	铜粉
				3	HDI	乙酰丙酮锌	铝粉
4	IPDI	乙酰丙酮铝	银粉
				5	HMDI	乙酰丙酮锌	铝粉
6	IPDI	乙酰丙酮锌	镍粉
				7	HDI	乙酰丙酮锌	铜粉
8	MDI	乙酰丙酮镁	铝粉
				9	TDI	乙酰丙酮铝	铜粉
10	HMDI	乙酰丙酮镁	铜粉

本发明中的导电胶带的制备方法如下：

一、离型纸的检测：

测试离型纸两面离型力，选择离型比为1∶2的离型纸。胶粘剂涂覆在离型力较大的一面。离型纸厚度为：0.120-0.140mm，

二、配胶

1、丙稀酸树脂，胶粘剂总重量的80％-90％。

丙烯酸树脂包括第一油性丙稀酸胶水：45％～70％与第二油性丙稀酸胶水：7.5％～40％混合，搅拌3～5min，加入第一触媒0.5～1.5％，搅拌5～8min；再加入第二触媒：0.1％～1.0％，搅拌5～8min。

2、添加导电粉：胶粘剂总重量的10％～20％，搅拌5-10min。

三、上胶

将配好的胶水打到胶槽中，通过设备控制上胶厚度和干燥度。

上胶时，对离型纸加热处理，温度分7段。第一段40-70度；第二段70-100度；第三段80-100度；第四段90-115度；第五段95-120度；第六段95-115；第七段80-100。每段温度加热时间相同，总时间3-5分钟。

四、检测

(一)、测试胶带的耐曲性。

1、设备

1.1厚度为100μm的MYLAR和厚度为0.10mm的导电布。

2、作业方法

2.1将100μm高分子材料MYLAR裁成1.5cm*3cm的规格备用.

2.2将胶带转贴到导电布上，用压轮来回压一次。

2.3将贴好导电布的胶带裁成1.5cm*4cm的规格备用。

2.4将1.5cm*3cm规格的MYLAR贴到1.5cm*4cm规格的胶带上，两端各露出5mm的胶面，再将露出的部分对贴上，用手指压紧。

2.5用刀将对贴的5mm部分裁掉2-3mm，使对贴部分剩余为3-2mm。

2.6放置观察，记录张口时间。

3、注意事项：

3.1露出的部分对贴后，MYLAR是自然的弯曲，不可以被压扁，以免影响张力。

3.2 2.4步骤中露出的胶带部分不可以被污染。

经测试，本发明实施1-10中的胶粘剂生产的导电胶带耐曲性均大于48小时。

(二)，使用直流低电阻测试仪测试电阻；测试胶带的粘着力、保持力，结果如下：

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims

1.导电胶带用胶粘剂，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分：丙稀酸树脂80％-90％；导电填料10％-20％。

2.根据权利要求1所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，以胶粘剂的总重量为基准，丙烯酸树脂组分包括第一油性丙稀酸胶水：45％～70％，第二油性丙稀酸胶水：7.5％～40％，第一触媒：0.5～1.5％，第二触媒：0.1％～1.0％。

3.根据权利要求2所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，所述第一油性丙稀酸胶水：粘度：4000-12000CPS，胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于2000g/25mm。

4.根据权利要求2所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，所述第二油性丙稀酸胶水为：粘度：3000-7000CPS，胶水涂成干胶厚度为0.025mm的粘着力：大于1500g/25mm。

5.根据权利要求2所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，所述第一触媒为异氰酸酯类触媒。

6.根据权利要求2所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，所述的第二触媒为金属盐类触媒。

7.根据权利要求1所述的导电胶带用胶粘剂，其特征在于，所述导电填料包括镍粉、银粉、铜粉和铝粉中的一种或几种。