CN102443339A - 超高硬度有机防护涂料及其制备方法 - Google Patents

超高硬度有机防护涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102443339A
CN102443339A CN2010105052659A CN201010505265A CN102443339A CN 102443339 A CN102443339 A CN 102443339A CN 2010105052659 A CN2010105052659 A CN 2010105052659A CN 201010505265 A CN201010505265 A CN 201010505265A CN 102443339 A CN102443339 A CN 102443339A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
component
organic protection
protection coating
ultrahigh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105052659A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102443339B (zh
Inventor
刘福春
郝永胜
韩恩厚
柯伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN 201010505265 priority Critical patent/CN102443339B/zh
Publication of CN102443339A publication Critical patent/CN102443339A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102443339B publication Critical patent/CN102443339B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料领域，具体为一种超高硬度有机防护涂料及其制备方法，解决有机涂层在使用过程中经常遇到不耐磨、不耐擦伤的问题。所述的超高硬度有机防护涂料由以下两组分构成：按重量份数计，组分一包括环氧树脂、防锈颜料、着色颜料、增强材料、助剂、溶剂，组分二包括溶剂、固化剂，组分一与组分二的重量配比为(100∶1)～(100∶100)；所述组分一加入组分二时，搅拌均匀，施工于基材上，在10℃～120℃固化10分钟～15天，形成超高硬度有机防护层。该超高硬度有机防护涂层具有特别高的硬度，并且具有良好的韧性和耐蚀性。

Description

超高硬度有机防护涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体为一种超高硬度有机防护涂料及其制备方法。
背景技术
有机涂层在使用过程中经常遇到不耐磨、不耐擦伤的问题，如何解决这个问题，很多研究者提出了很多方法，如进行树脂改性、加入硬性填料等。进行树脂改性在提高硬度方面幅度不太大，使用石英、刚玉等硬质粉体可明显提高涂层的耐磨性和硬度，但在提高硬度的同时，涂层的柔韧性也显著下降，涂层的脆性增大，当受外力使用下，非常容易破坏。
发明内容
本发明提供了一种超高硬度有机防护涂料及其制备方法，解决有机涂层在使用过程中经常遇到不耐磨、不耐擦伤的问题。所获得的超高硬度有机防护涂层硬度高，同时柔韧性又非常好。
本发明的技术方案是：
一种超高硬度有机防护涂料，所述的超高硬度有机防护涂料由以下两组分构成；
按重量份数计，组分一包括以下组分和含量：
环氧树脂    2～40份；
防锈颜料    5～35份；
着色颜料    3～50份；
增强材料    5～50份；
助剂        0.1～5份；
溶剂        0.5～45份；
按重量份数计，组分二包括以下组分和含量：
溶剂    0～70份；
固化剂  30～100份；
组分一与组分二的重量配比为(100∶1)～(100∶100)；
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、尼龙改性环氧树脂、氟化环氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂之一或复配。
所述的固化剂为聚酰胺、改性多胺或酚醛改性胺。目前，市售的聚酰胺固化剂，如：YD-115、YD-127、YD-128、V-115、V-125或V-140等。酚醛改性胺，如：JA-1、701、702、703、703-A或T31等。改性多元胺固化剂，如：TY-200、TY-203、TY-300、TY-3051、TY-650、TY-651、TY-600、TG-011、AH-1、AH-2或AH-3等。
所述的防锈颜料是金属颜料或其混合物，如铝粉、镍粉、铜粉、不锈钢粉等之一种或复配，粒度为180目～1500目。
所述的增强材料是玻璃纤维，直径0.1～20微米，长度20～400微米，180～800目。
所述的着色颜料是钛白粉、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝、群青、大红粉、甲苯胺红、酞菁兰、酞菁绿等之一种或复配。
所述的助剂是涂料常用的分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂。分散剂，如：BYK公司的Anti-Terra-P、Anti-Terra-203、Anti-Terra-204、Anti-Terra-205、Anti-Terra-206或Disperbyk-163；荷兰EFKA公司的EFKA-44或EFKA-47；台湾德谦公司的904或904S。消泡剂，如：Henkel公司的Perenol E1、Perenol F40、Perenol S4、Perenol S400或Perenol S43；台湾德谦公司的5500或6500；Tego公司的Tego Airex930或Tego Flow300；流平剂，如BYK公司的BYK-302、BYK-301、BYK-302、BYK-306、BYK-307、BYK-330、BYK-333、BYK-335、BYK-341、BYK-344或BYK-345；Tego公司的Tego Flow300、Tego Flow ZFS460或Tego Glide100。防沉剂可以用氢化蓖麻油衍生物类，如：Henkel公司的Rilanit Special Micro或Rilanit HT Extra；防沉剂也可以用有机改性膨润土类，如：美国NL公司的BENTONE 27或BENTONE 34。
所述的超高硬度有机防护涂料的制备方法，按下列顺序和步骤进行：
1)组分一的制备方法：把溶剂、环氧树脂加入反应釜中，100-500rpm搅拌10-20分钟；再加入助剂，100-500rpm搅拌5-10分钟，最后加入防锈颜料、着色颜料、增强材料，500-1500rpm搅拌20-40分钟，出料，过滤，包装；
2)组分二的制备方法：把溶剂、固化剂加入反应釜中，200-500rpm搅拌10-20分钟，出料，过滤，包装。
所述的超高硬度有机防护涂料的制备方法，组分一加入组分二时，搅拌均匀，施工于基材上，在10℃～120℃固化10分钟～15天(25℃时一般为5～7天)，形成超高硬度有机防护涂料涂层。
本发明中，溶剂是制备环氧涂料中常用的溶剂，如甲苯、二甲苯、正丁醇或环己酮等之一或复配。
本发明的优点如下：
1、本发明超高硬度有机防护涂料由环氧树脂、防锈颜料、增强材料、常温固化剂等组成，该超高硬度有机防护涂料形成的防护涂层，具有特别高的硬度，韧性好。
2、本发明超高硬度有机防护涂料形成的防护涂层，具有较好的耐蚀性和抗渗透性。
3、本发明超高硬度有机防护涂料低成本。
具体实施方式
本发明超高硬度有机防护涂料的评价方法如下：
(1)样品制备方法：使用马口铁作为基材，每块样板尺寸为100mm×50mm×0.3mm，进行600#砂纸打磨，用乙醇擦干净表面，使用线棒涂布器涂上比较例和实施例制备的涂料。各种涂层的干膜厚度在30±5μm，常温(25±2℃)干燥7天后测试性能。
(2)硬度测试方法：参照国家标准“GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”。
(3)耐蚀性测试：使用Q235钢作为基材，每块样板尺寸为150mm×75mm×3mm，喷砂处理，喷涂比较例和实施例制备的涂料。各种涂层的干膜厚度在150±5μm，常温(25±2℃)干燥7天后进行中性盐雾试验，根据中性盐雾试验结果评价耐蚀性。涂层试样的中性盐雾试验采用日本须贺试验机株式会社的ST-ISO-3盐雾试验机。NaCl溶液浓度为3.5wt％，试验温度为40±2℃，连续喷雾1000小时，中性盐雾试验执行标准GB1771-79，按照GB1740-79评定涂层耐盐雾性等级。
比较例1
组分一的制备方法：把二甲苯22kg、E51环氧树脂26kg加入到反应釜中，300rpm(转/分)搅拌15分钟；再加入EFKA-47分散剂0.2kg、Tego Airex930消泡剂0.5kg、BYK-333流平剂0.3kg、BENTONE 27防沉剂1kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入钛白粉50kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂二甲苯35kg、正丁醇35kg、YD-115聚酰胺固化剂30kg加入反应釜中，400rpm搅拌10分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶85，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
比较例2
组分一的制备方法：把二甲苯15kg、E51环氧树脂37kg加入到反应釜中，300rpm搅拌15分钟；再加入Anti-Terra-205分散剂1kg、Perenol S400消泡剂0.8kg、BYK-307流平剂0.7kg、Rilanit HT Extra防沉剂0.5kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入钛白粉45kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂甲苯30kg、环己酮20kg、T31酚醛改性胺固化剂50kg加入反应釜中，300rpm搅拌15分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶55，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
比较例3
组分一的制备方法：把二甲苯42kg、E51环氧树脂12kg加入到反应釜中，300rpm搅拌15分钟；再加入Anti-Terra-203分散剂1kg、Tego Airex930消泡剂1kg、BYK-333流平剂1kg、BENTONE 34防沉剂1kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入钛白粉42kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂甲苯7kg、环己酮3kg、TY-300聚酰胺固化剂90kg加入反应釜中，450rpm搅拌20分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶18，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
实施例1
组分一的制备方法：把二甲苯22kg、E51环氧树脂26kg加入到反应釜中，300rpm搅拌15分钟；再加入EFKA-47分散剂0.2kg、Tego Airex930消泡剂0.5kg、BYK-333流平剂0.3kg、BENTONE 27防沉剂1kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入6kg镍粉(粒度为240目)、38kg 240目玻璃纤维(本实施例中，玻璃纤维的直径10微米，长度61微米)、钛白粉6kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂二甲苯35kg、正丁醇35kg、YD-115聚酰胺固化剂30kg加入反应釜中，400rpm搅拌10分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶85，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
实施例2
组分一的制备方法：把二甲苯15kg、E51环氧树脂37kg加入到反应釜中，300rpm搅拌15分钟；再加入Anti-Terra-205分散剂1kg、Perenol S400消泡剂0.8kg、BYK-307流平剂0.7kg、Rilanit HT Extra防沉剂0.5kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入20kg铝粉(粒度为500目)、23kg 325目玻璃纤维(本实施例中，玻璃纤维的直径7微米，长度45微米)、钛白粉2kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂甲苯30kg、环己酮20kg、T31酚醛改性胺固化剂50kg加入反应釜中，300rpm搅拌15分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶55，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
实施例3
组分一的制备方法：把二甲苯42kg、E51环氧树脂12kg加入到反应釜中，300rpm搅拌15分钟；再加入Anti-Terra-203分散剂1kg、Tego Airex930消泡剂1kg、BYK-333流平剂1kg、BENTONE 34防沉剂1kg，400rpm搅拌10分钟，最后加入25kg不锈钢粉(粒度为1000目)、15kg的500目玻璃纤维(本实施例中，玻璃纤维的直径13微米，长度25微米)、钛白粉2kg(粒度为325目)，1000rpm搅拌30分钟，出料，过滤，包装，得到组分一。
组分二的制备方法：把溶剂甲苯7kg、环己酮3kg、TY-300聚酰胺固化剂90kg加入反应釜中，450rpm搅拌20分钟，出料，过滤，包装。
按照重量比，组分一∶组分二＝100∶18，在组分一中加入组分二时，搅拌均匀，喷涂干燥。
表1性能测试结果
  项目   比较例1   比较例2   比较例3   实施例1   实施例2   实施例3
  铅笔硬度   H   H   HB   9H   6H   4H
  柔韧性   1mm   1mm   1mm   1mm   1mm   1mm
  耐盐雾性   2   1   2   0   0   0
由表1可以看出，实施例1、2、3的铅笔硬度分别远远高于相对应的比较例1、2、3，说明增强材料的加入显著提高了涂层的硬度。另外，本发明还保持了较好的柔韧性、耐蚀性。

Claims (8)

1.一种超高硬度有机防护涂料，其特征在于，所述的超高硬度有机防护涂料由以下两组分构成；
按重量份数计，组分一包括以下组分和含量：
环氧树脂    2～40份；
防锈颜料    5～35份；
着色颜料    3～50份；
增强材料    5～50份；
助剂        0.1～5份；
溶剂        0.5～45份；
按重量份数计，组分二包括以下组分和含量：
溶剂        0～70份；
固化剂      30～100份；
组分一与组分二的重量配比为100∶1～100∶100。
2.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料，其特征在于：环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、有机钛改性双酚A型环氧树脂、尼龙改性环氧树脂、氟化环氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂之一或复配。
3.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料，其特征在于：防锈颜料是金属颜料或其混合物。
4.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料，其特征在于：防锈颜料为铝粉、镍粉、铜粉、不锈钢粉之一种或复配，粒度为180目～1500目。
5.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料，其特征在于：着色颜料是钛白粉、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝、群青、大红粉、甲苯胺红、酞菁兰、酞菁绿之一种或复配。
6.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料，其特征在于：增强材料是玻璃纤维，直径0.1～20微米，长度20～400微米。
7.根据权利要求1所述的超高硬度有机防护涂料的制备方法，其特征在于，按下列顺序和步骤进行：
1)组分一的制备方法：把溶剂、环氧树脂加入反应釜中，100-500rpm搅拌10-20分钟；再加入助剂，100-500rpm搅拌5-10分钟，最后加入防锈颜料、着色颜料、增强材料，500-1500rpm搅拌20-40分钟，出料，过滤，包装；
2)组分二的制备方法：把溶剂、固化剂加入反应釜中，200-500rpm搅拌10-20分钟，出料，过滤，包装。
8.根据权利要求7所述的超高硬度有机防护涂料的制备方法，其特征在于：所述组分一加入组分二时，搅拌均匀，施工于基材上，在10℃～120℃固化10分钟～15天，形成超高硬度有机防护层。
CN 201010505265 2010-10-13 2010-10-13 超高硬度有机防护涂料及其制备方法 Active CN102443339B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010505265 CN102443339B (zh) 2010-10-13 2010-10-13 超高硬度有机防护涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010505265 CN102443339B (zh) 2010-10-13 2010-10-13 超高硬度有机防护涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102443339A true CN102443339A (zh) 2012-05-09
CN102443339B CN102443339B (zh) 2013-12-25

Family

ID=46006288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010505265 Active CN102443339B (zh) 2010-10-13 2010-10-13 超高硬度有机防护涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102443339B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977718A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有2-乙基咪唑啉的金属防锈剂
CN102977724A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种多组分复合的金属防锈漆及其制备方法
CN102977693A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有改性苯甲酸单乙醇胺的金属防锈漆及其制备方法
CN103254725A (zh) * 2013-05-20 2013-08-21 邢士波 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法
CN103265864A (zh) * 2012-12-18 2013-08-28 江苏欣安新材料技术有限公司 一种湿固化双组分环氧中间漆及其制备方法
CN103525255A (zh) * 2013-10-24 2014-01-22 成都展辰化工有限公司 一种木器用高固含高丰满环保型亮光白面漆
CN105647349A (zh) * 2016-04-12 2016-06-08 湖州新奥克化工有限公司 一种高温耐磨改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN105733394A (zh) * 2016-02-23 2016-07-06 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种排污阀制造用的内壁保护涂料
CN105778721A (zh) * 2016-04-27 2016-07-20 芜湖真空科技有限公司 镀膜室用的防腐涂料组合物及其制备方法
CN106398338A (zh) * 2016-12-12 2017-02-15 西安万祥新材料有限公司 特种高温自干绝缘磁漆及其制备方法
CN112646451A (zh) * 2020-12-08 2021-04-13 沈阳化工大学 一种多级孔纳米沸石改性环氧陶瓷涂料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210123A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 财团法人工业技术研究院 防火涂料
CN101372600A (zh) * 2007-08-24 2009-02-25 上海开林造漆厂 双组份环氧树脂型防锈漆及制备方法
CN101386769A (zh) * 2008-09-25 2009-03-18 中国海洋石油总公司 单组分环氧富锌底漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210123A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 财团法人工业技术研究院 防火涂料
CN101372600A (zh) * 2007-08-24 2009-02-25 上海开林造漆厂 双组份环氧树脂型防锈漆及制备方法
CN101386769A (zh) * 2008-09-25 2009-03-18 中国海洋石油总公司 单组分环氧富锌底漆

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977693B (zh) * 2012-11-02 2015-05-06 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有改性苯甲酸单乙醇胺的金属防锈漆及其制备方法
CN102977724A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种多组分复合的金属防锈漆及其制备方法
CN102977693A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有改性苯甲酸单乙醇胺的金属防锈漆及其制备方法
CN102977718B (zh) * 2012-11-02 2015-05-13 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有2-乙基咪唑啉的金属防锈剂
CN102977718A (zh) * 2012-11-02 2013-03-20 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种含有2-乙基咪唑啉的金属防锈剂
CN102977724B (zh) * 2012-11-02 2015-05-13 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种多组分复合的金属防锈漆及其制备方法
CN103265864A (zh) * 2012-12-18 2013-08-28 江苏欣安新材料技术有限公司 一种湿固化双组分环氧中间漆及其制备方法
CN103265864B (zh) * 2012-12-18 2015-11-11 江苏欣安新材料技术有限公司 一种湿固化双组分环氧中间漆及其制备方法
CN103254725A (zh) * 2013-05-20 2013-08-21 邢士波 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法
CN103254725B (zh) * 2013-05-20 2015-05-20 山东龙泉管道工程股份有限公司 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法
CN103525255A (zh) * 2013-10-24 2014-01-22 成都展辰化工有限公司 一种木器用高固含高丰满环保型亮光白面漆
CN103525255B (zh) * 2013-10-24 2016-02-24 成都展辰涂料有限公司 一种木器用高固含高丰满环保型亮光白面漆
CN105733394A (zh) * 2016-02-23 2016-07-06 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种排污阀制造用的内壁保护涂料
CN105647349A (zh) * 2016-04-12 2016-06-08 湖州新奥克化工有限公司 一种高温耐磨改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN105647349B (zh) * 2016-04-12 2018-08-10 河北晨阳工贸集团有限公司 一种高温耐磨改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN105778721A (zh) * 2016-04-27 2016-07-20 芜湖真空科技有限公司 镀膜室用的防腐涂料组合物及其制备方法
CN106398338A (zh) * 2016-12-12 2017-02-15 西安万祥新材料有限公司 特种高温自干绝缘磁漆及其制备方法
CN112646451A (zh) * 2020-12-08 2021-04-13 沈阳化工大学 一种多级孔纳米沸石改性环氧陶瓷涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102443339B (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102443339B (zh) 超高硬度有机防护涂料及其制备方法
CN102352171B (zh) 超耐海洋环境腐蚀的新型环保涂料及其制备方法和应用
CN110144160B (zh) 一种高固体低表面处理环氧富锌底漆及其制备方法与应用
JP5005675B2 (ja) ハイソリッドタイプの防食塗料組成物
CN101899256B (zh) 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法
CN102618148A (zh) 一种环氧涂料及其制备方法和应用
CN103788343A (zh) 一种零voc水性环氧固化剂
CN103342946A (zh) 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN101633808A (zh) 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
HUE024566T2 (hu) Korrózió- és lepattogzásálló por bevonat
CN104774526A (zh) 室温固化双组份水性环氧富锌底漆
CN102443338A (zh) 船舶压载舱用抗开裂纤维增强环氧涂料及其制备方法
JP2017522405A (ja) 防食効果を有するコーティング組成物
CN108690468A (zh) 多功能低表面处理环氧厚浆长效防腐底漆及其制备方法
CN102993859A (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN102250525A (zh) 一种用于输送原油和石油制品的油管内壁涂料及其制备方法
CN109913081A (zh) 一种用于原油储罐的无溶剂耐高温重防腐涂料
CN102627901A (zh) 无铬纳米复合环氧航空涂料及其制备方法
CN110256938A (zh) 双组分水性环氧树脂底漆
CN104673057A (zh) 一种双组份水性环保防腐涂料
CN102443337A (zh) 高性能船舶专用纳米复合环氧涂料及其制备方法
CN114836105A (zh) 一种高固含耐盐雾油性双组分环氧底漆及其制备方法
CN106433416B (zh) 一种耐高温底漆及其制备方法与用途
CN104974641A (zh) 一种水性环氧低温固化面漆及其制备方法
CN114231123A (zh) 一种底面合无苯高固体环氧高防腐漆及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant