CN102443284A - 电泳分散体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备适用于电泳分散体、尤其是氟化溶剂中的电泳分散体的颜料颗粒的方法。

Description

电泳分散体
发明领域
本发明涉及能用于形成电泳分散体、尤其是氟化溶剂中的电泳分散体的颜料颗粒的制备。
技术背景
电泳显示器(EPD)是基于电泳现象的非发射性装置，所述电泳现象对分散在介电溶剂中的带电颜料颗粒产生影响。EPD通常包括一对间隔开的板状电极。所述电极板中的至少一个、通常是位于观察侧的电极板是透明的。由介电溶剂和分散在其中的带电颜料颗粒组成的电泳分散体被封闭在两个电极板之间。
电泳分散体可包含一种分散在对比色的溶剂或溶剂混合物中的带电颜料颗粒。在这种情况中，当在两个电极板之间施加电压差的时候，颜料颗粒受到与该颜料颗粒极性相反的板的吸引而迁移。因此，在透明板处显示的颜色为溶剂的颜色，或为颜料颗粒的颜色。板极性反转会导致颗粒迁移返回相反的板，从而使颜色反转。
或者，电泳分散体可具有两种对比色的携带相反电荷的颜料颗粒，所述两种颜料颗粒分散在透明的溶剂或溶剂混合物中。在这种情况中，当在两个电极板之间施加电压差的时候，两种颜料颗粒向显示池(display cell)的相反端部(顶部或底部)移动。因此，在显示池的观察侧看到两种颜料颗粒中一种的颜色。
对于所有种类的电泳显示器，显示器的单独的显示池中包含的分散体无疑是该装置的最关键部件之一。在很大程度上，分散体的组成决定了该装置的寿命、对比率、切换率和双稳性。
在理想的分散体中，在所有操作条件下，带电颜料颗粒保持分开，不会附聚或互相粘连或与电极粘连。另外，分散体中的所有组分必须化学稳定，并与电泳显示器中存在的其他材料相容。
附图简要描述
图1是电荷分布图，图中如较高反射率所示，带正电的白色颜料颗粒集中在“-”电极上，而黑色颜料颗粒作为透过ITO玻璃测得的背景色集中在“+”电极上。
发明内容
本发明的第一方面涉及制备适用于电泳显示器的颜料颗粒的方法，该方法包括：
a)对颜料颗粒进行处理，在颜料颗粒的表面上结合反应性基团；和
b)使所述反应性基团与氟化单体、低聚物或聚合物中的官能团反应，在颜料颗粒的表面上形成聚合物层。
本发明的第二方面涉及制备适用于电泳显示器的颜料颗粒的方法，该方法包括使颜料颗粒与一种化合物反应，该化合物包含氟化主链以及可与颜料颗粒的表面附连的基团。
本发明还涉及包含分散在氟化溶剂中的颜料颗粒的电泳分散体，所述颜料颗粒根据本文所述的任何方法制备。所述分散体可仅包含一种根据本文所述的任何方法制备的颜料颗粒。所述分散体可包含两种颜料颗粒，其中的至少一种根据本文所述的任何方法制备。
具体实施方式
本发明涉及制备适用于电泳分散体、尤其是氟化溶剂中的电泳分散体的颜料颗粒的方法。
本发明的第一方面涉及一种方法，其包括：
a)对颜料颗粒进行处理，在颜料颗粒的表面上结合反应性基团；和
b)使所述反应性基团与氟化单体、低聚物或聚合物中的官能团反应，在颜料颗粒的表面上形成聚合物层。
换言之，可以对颜料颗粒的表面进行预处理，在表面上引入反应性基团，使得表面能与氟化单体或大分子接枝和/或聚合，从而在颜料颗粒的表面上涂覆聚合物层。
在本发明该方面的第一实施方式中，表面处理可以用硅烷材料(如γ-甲基丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷)进行，向颜料颗粒的表面引入乙烯基反应性基团。可用于引入乙烯基反应性基团的其他试剂包括丙烯酸、乙烯基磷酸等。一般来说，表面处理材料可根据颜料颗粒以及准备在颗粒表面上聚合的氟化单体、低聚物或聚合物的种类进行选择。表面处理条件还取决于所用的材料。例如，金属氧化物颗粒可与硅烷偶联剂或乙烯基酸反应。对于硅烷处理，优选使用氢氧化铵之类的碱作为催化剂，增大硅烷偶联效率。但是，在乙烯基酸的情况中，催化剂并非必须；但优选高反应温度和较长的反应时间，以实现高偶联效率。
用于在颜料颗粒表面上接枝聚合物层的氟化单体、低聚物或聚合物可以用下式表示：
Rf-A    (式Ia)
A-Rf-A′(式Ib)
其中Rf是氟化部分，可以为氟化的低分子量(分子量50-1000道尔顿)基团或氟化的聚合物或低聚物链，且
A和A′独立地为能与已经在颜料颗粒表面上植入的反应性基团聚合的官能团。
在式Ib中，A和A′可以是相同或不同的。它们可以独立地为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
低分子量基团可以是C3-40烷基、C6-18芳基、C6-18芳基C3-40烷基或C3-40烷基C6-18芳基。
当Rf是氟化的聚合物或低聚物链的时候，可以通过自由基聚合、缩聚、开环聚合等制备。用于制备Rf的合适单体包括但并不限于氟取代的丙烯酸酯、氟取代的甲基丙烯酸酯、氟取代的苯乙烯、氟取代的乙烯基、氟取代的环氧乙烷(oxirane)、氟取代的环醚、全氟环氧丙烷和全氟呋喃。Rf可包含至少20重量％、优选至少50重量％的氟。Rf的平均分子量(MW)可约为300-100000，优选约为500-30000。在一个实施例中，Rf可以是含氟聚醚。在另一个实施例中，Rf可以是全氟聚醚。
用于聚合的氟化单体或大分子的结构是很重要的，因为这会影响颜料颗粒对溶剂的相容性，从而影响颜料颗粒在驱动时的稳定性、附聚状态和堆积密度。还会影响显示器装置的双稳性。由恰当选择的氟化单体或大分子形成的聚合物结构会最大程度地减小颜料颗粒之间的附聚、不同种类的颜料颗粒之间的附聚、或颗粒与分散体中的电荷控制剂的附聚。
在已经对颜料颗粒进行处理从而在表面上引入乙烯基基团的情况中，可使用氟化的丙烯酸酯单体或氟化的甲基丙烯酸酯单体在颗粒表面上进行聚合。该聚合过程通常在与常规自由基聚合相同或类似的条件下进行。采用以上氟化的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体进行的聚合可以在约50-100℃、优选约60-80℃温度范围内，在2，2′-偶氮二(异丁腈)之类的自由基引发剂存在下进行。
颗粒表面上的聚合物接枝含量会影响氟化溶剂中的颗粒的分散性。已经发现，为了防止颗粒附聚，接枝含量优选约为3-30重量％，更优选约为5-20重量％，最优选约为10-20重量％。
在存在电荷控制剂时，颜料颗粒倾向于更严重地在氟化溶剂中附聚。因此，必须使用具有较长氟碳链的单体来防止颗粒附聚。优选碳原子总数约为5-30的单体。更优选碳原子总数约为10-20的单体。
还可加入交联剂以促进颗粒表面上聚合物层的交联。可使用常用的交联剂，包括二乙烯基苯等。交联剂的选择明显取决于所用的氟化单体或大分子。
在第二实施方式中，用具有异氰酸酯基团的硅烷偶联剂(例如3-异氰酸丙酯基三甲氧基硅烷或3-异氰酸丙酯基二甲基-氯硅烷)对颜料颗粒的表面进行预处理，从而在颗粒表面上结合异氰酸酯反应性基团。
然后通过与准备与颜料颗粒表面化学结合的长链稳定剂进行化学反应，进行表面处理步骤。该长链稳定剂是氟化大分子，优选用羟基或胺官能团封端，将与已经在颜料表面上植入的异氰酸酯反应性基团反应。
氟化的长链稳定剂的分子量通常约为300-4000，优选约为1500-3000，或者是不同分子量的氟化大分子的混合物。
氟化大分子包含氟化部分，该部分可与上述Rf相同。例如，氟化大分子可以是羟基或胺封端的含氟聚醚。含氟聚醚可具有以下化学式：
F-(CF(CF3)-CF2-O)n-CF2CF3
其中n可约为10-60。
在第三实施方式中，表面处理和聚合步骤可以与上述内容相同，区别在于，包括额外的偶联剂以引入带电基团或可带电基团。包含带电基团或可带电基团的材料(或偶联剂)的例子可包括但并不限于丙烯酸、3-(三羟基甲硅烷基)丙基甲基膦酸酯、以及具有磺酸或磺酸酯部分的分子。还可使用其他包含带电基团的材料，例如吡咯烷酮、酰胺或胺。
第四实施方式特别适用于炭黑颜料颗粒。炭黑颗粒具有低得多的密度，使其能在氟化溶剂中形成更稳定的分散体。炭黑颗粒的表面化学性质也与其他种类颗粒的性质不同。在这种情况中，通过氧化反应进行表面处理步骤(a)，从而在炭黑颗粒的表面上引入酸性基团，例如酚类羟基或羧酸基团。该氧化反应可以用硝酸、硫酸、氯酸盐、过硫酸盐、过硼酸盐、过碳酸盐等进行。氧化之后，发生表面处理步骤(a)，引入反应性基团，如乙烯基。通过使待反应的携带适当官能团的乙烯基化合物与炭黑表面上的酸性基团反应，实现乙烯基的引入。然后如以上步骤(b)所述与氟化单体或低聚物聚合，在炭黑颗粒表面上生成聚合物层。
本发明的第二方面类似于本发明的第一方面，区别在于，在过程中，步骤(a)和(b)在一个步骤中进行。
换言之，本发明的第二方面涉及一种方法，该方法包括使颜料颗粒直接与一种化合物反应，该化合物包含氟化主链以及可与颜料颗粒表面附连的基团。
例如，颜料颗粒可直接与一种硅烷化合物反应，该化合物包含氟化主链以及可转化为羟基的基团(例如烷氧基，优选是三甲氧基或三乙氧基)。
可转化为羟基的基团能进行水解，然后通过缩合反应与颜料表面结合。
氟化主链有利于稳定氟化溶剂中的颜料颗粒。氟化主链的链长度可以调节并进行控制，以实现最好的颜料分散性。合适的氟化主链可以是如上所述的Rf。在一个实施例中，氟化主链可以是全氟聚醚。
适用于本发明这一实施方式的硅烷化合物的一个例子是Fomblin MD407，其为具有氨基甲酸酯二甲基丙烯酸酯和氨基甲酸酯烷基三乙氧基硅烷端基的全氟聚醚(PFPE)。
根据本发明进行表面改性之后，颜料颗粒在氟化溶剂中将具有优良的分散性。粒径可约为0.1-1.5微米，优选约为0.3-1.0微米。
根据本发明制备的颜料颗粒特别适用于氟化溶剂中的电泳分散体。
在电泳分散体中使用氟化溶剂具有一些优点。例如，氟化溶剂通常具有低得多的折射率，导致白色颗粒和溶剂之间产生较大的折射率不匹配。这导致较高的白色反光(white reflectance)。氟化溶剂还具有较高的密度，这有利于稳定分散体中的无机颜料。另外，经常优选氟化溶剂，因为它们是化学稳定的。
在本发明的上下文中，合适的氟化溶剂通常具有低蒸汽压、低粘度、以及约1.7-30、更优选约为1.7-5的介电常数。
合适的氟化溶剂的例子可包括但并不限于全氟溶剂，例如全氟烷烃或全氟环烷烃(如全氟萘烷)，全氟芳基烷烃(如全氟甲苯或全氟二甲苯)，全氟叔胺，全氟聚醚如来自索尔韦索莱克斯公司(Solvay Solexis)的全氟聚醚、来自索尔韦索莱克斯公司的全氟聚醚HT系列和氢氟聚醚(ZT系列)、来自3M公司(3MCompany，St.Paul，MN)的FC-43(二十七氟三丁基胺)、FC-70(全氟三正戊基胺)、PF-5060或PF-5060DL(全氟己烷)，低分子量(优选小于50000、更优选小于20000)聚合物或低聚物如来自TCI美国公司(TCI America，Portland，Oregon)的聚(全氟环氧丙烷)、聚(氯三氟乙烯)如来自Halocarbon产品公司(Halocarbon Product Corp.，River Edge，NJ)的卤碳油(Halocarbon Oil)和来自Daikin工业公司(Daikin Industries)的Demnum润滑油。全氟聚醚和氢氟聚醚如HT-170、HT-200、HT-230、ZT-180(索尔韦索莱克斯公司)和三氟(三氟甲基)环氧乙烷均聚物如K6和K-7流体(杜邦(Dupont))是特别合适的。
本发明可广泛应用于任何种类的颜料颗粒。例如，可应用于黑色颗粒，包括无机、有机或聚合物黑色颗粒。包括例如铁酸锰黑色尖晶石、亚铬酸铜黑色尖晶石、炭黑、硫化锌、染成黑色的聚合物颗粒、或由其他颜色吸收性材料形成的颗粒。
本发明还可应用于白色颗粒，也包括无机、有机或聚合物白色颗粒。要实现高光散射，具有高折射率的颜料是特别合适的。合适的白色颜料颗粒可包括TiO2、BaSO4和ZnO，其中TiO2是最优选的。
虽然特别提及了黑色和白色颗粒，但是应该理解，也可根据本发明制备其他颜色的颜料颗粒。
将本发明应用于氟化溶剂中的单颗粒或双颗粒电泳分散体体系。
换言之，本发明可涉及只包含一种根据本发明制备的分散在氟化溶剂中的颜料颗粒的电泳分散体。颗粒和氟化溶剂具有对比色。
或者，本发明可涉及包含两种分散在氟化溶剂中的颜料颗粒、并且其中至少一种颜料颗粒根据本发明制备的电泳分散体。这两种颜料颗粒带有相反的电荷极性，具有对比色。例如，这两种颜料颗粒可以分别是黑色的和白色的。在这种情况中，黑色颗粒可以根据本发明制备，或者白色颗粒可以根据本发明制备，或者黑色和白色颗粒都根据本发明制备。
根据本发明制备的颜料颗粒在分散在氟化溶剂中的时候具有许多优点。例如，颗粒容易分散在氟化溶剂中。根据本发明制备的颗粒在双颗粒体系中特别有优势，因为它们容易与其他种类的并非根据本发明制备的颗粒相容，因此提高显示器装置的性能。
在双颗粒体系中，若只有一种颜料颗粒是根据本发明制备的，则另一种颜料颗粒可通过任何其他方法制备。
例如，所述颗粒可以是简单的颜料颗粒，或者是聚合物包封的颜料颗粒。前者是并未进行微囊化或涂覆的颜料颗粒。
为了使颜料颗粒的密度与其中分散颗粒的氟化溶剂的密度匹配，可以对颜料颗粒进行微囊化或用聚合物基质涂覆，以形成聚合物包封的颜料颗粒。可使用任何已知的微囊化技术来制备这些经过涂覆的颗粒。
微囊化技术的例子如美国专利第7110162、7052766和7286279号中所述，这些文献的全部内容都通过参考全文结合于此。
通过之前已知的技术制备的颜料颗粒也可表现出天然电荷，或者可使用电荷控制剂使其明确地带有电荷，或者可以在悬浮于氟化溶剂中的时候获得电荷。合适的电荷控制剂是本领域中众所周知的；其性质可以是聚合物或非聚合物，也可以是离子型或非离子型的，包括离子型表面活性剂，如染料、十二烷基苯磺酸钠、金属皂、聚丁烯琥珀酰亚胺、马来酸酐共聚物、乙烯基吡啶共聚物、乙烯基吡咯烷酮共聚物、(甲基)丙烯酸共聚物或N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯共聚物。氟化表面活性剂特别适合用作氟化溶剂中的电荷控制剂。
实施例
实施例1
金属氧化物黑色颜料颗粒的制备
A.表面处理
向1升反应器中加入Black 444(铁酸锰黑色尖晶石，Shepherd，40克)、异丙醇(IPA，320克)、和γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷(Z-6030，道康宁(Dow Corning)，16克)。在机械搅拌条件下，在超声波浴中，将反应器加热到65℃。5小时之后，以6000rpm的转速将该混合物离心10分钟。将固体再分散在IPA中，离心，在真空中以50℃干燥过夜，制得38克所需产物。
B.形成聚合物层
向250毫升烧瓶中加入步骤A中制备的经过表面处理的颗粒(2克)和1，3-二(三氟甲基苯)(25克)，超声波处理30分钟，然后加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(10克)和偶氮二异丁腈(AIBN，25毫克)。用氩气吹扫烧瓶20分钟，然后加热到80℃。19小时之后，通过以6000rpm的转速离心10分钟，回收涂覆了聚合物的颗粒。将制得的固体再分散在PFS2(索尔韦索莱克斯公司(SolvaySolexis)，50克)中，并离心。该循环过程重复两次，将固体在真空中以50℃干燥，制得1.8克最终产物。
实施例2
制备带负电的金属氧化物黑色颜料颗粒
A.表面处理
向250毫升烧瓶中加入Black 444(Shepherd，10克)和异丙醇(IPA，100毫升)，超声波处理30分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷(Z-6030，道康宁(Dow Corning)，10克)。在机械搅拌条件下，将反应器加热到80℃。24小时之后，以6000rpm的转速将该混合物离心10分钟。将固体再分散在IPA(100毫升)中，离心，并在真空中以50℃干燥过夜，制得所需的产物。
B.加载负电荷
向250毫升烧瓶中加入以上步骤A制备的颗粒(5克)、异丙醇(IPA，50毫升)、和丙烯酸(1克)，超声波处理5分钟。在机械搅拌条件下，将烧瓶加热到80℃。6小时之后，以6000rpm的转速将该混合物离心10分钟。将固体再分散在IPA(50毫升)中，离心，并在真空中以50℃干燥过夜，制得所需的产物。
C.形成聚合物层
向250毫升烧瓶中加入以上步骤B制备的颗粒(2克)和25克1，3-二(三氟甲基苯)，超声波处理30分钟，然后加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(10克)和偶氮二异丁腈(AIBN，25毫克)。用氩气吹扫烧瓶20分钟，然后加热到80℃。19小时之后，通过以6000rpm的转速离心10分钟，回收涂覆了聚合物的颗粒。将制得的固体再分散在PFS2(索尔韦索莱克斯公司(Solvay Solexis)，50克)中，并离心。该循环过程重复两次，在真空中以50℃干燥固体，制得1.8克最终产物。
实施例3
制备炭黑颗粒
将炭黑(Regal 350R，10克)和65％硝酸(100克)的悬浮液超声波处理30分钟，在100℃搅拌24小时。冷却到室温之后，通过离心收集颗粒，并用去离子水洗涤。将制得的产物在真空中以60℃干燥，得到8克在表面上具有羧酸部分的炭黑颗粒(CB-COOH)。
通过30分钟的超声波处理，将8克CB-COOH分散在100毫升干四氢呋喃(THF)中。向该分散体中加入1，3-二环己基碳二亚胺(4克)、N，N-(二甲基氨基)吡啶(0.6克)和丙烯酸羟乙酯(5克)。用磁力搅拌棒将反应物搅拌过夜。然后在THF和甲醇中多次离心，纯化经过官能化的炭黑。
向250毫升烧瓶中加入经过官能化的炭黑(2克)和25克1，3-二(三氟甲基苯)，并超声波处理30分钟，然后加入1H，1H，2H，2H-全氟癸基丙烯酸酯(10克)和偶氮二异丁腈(AIBN，25毫克)。用氩气吹扫烧瓶20分钟，然后加热到80℃。19小时之后，以6000rpm的转速离心10分钟，回收涂覆了聚合物的炭黑颗粒。将制得的固体再分散在PFS2(索尔韦索莱克斯公司(Solvay Solexis)，50克)中，并离心。该循环过程重复两次，在真空中以50℃干燥固体，制得1.8克最终产物。
实施例4
氟化溶剂中的电荷分布研究
将实施例1中制备的黑色颜料颗粒和根据美国专利第7052766号制备的白色颜料颗粒分散在包含电荷控制剂的全氟化溶剂(HT200)中，制备分散体。然后将分散体注入由两个间隙约125微米的ITO玻璃制成的ITO池中。将两个ITO玻璃与DC电压源连接，一个作为负极(“-”)，另一个作为正极(“+”)。在池中形成垂直于ITO玻璃的电场。在电场中，任何带电物质将向电荷极性与带电物质所带电荷极性相反的电极移动(电泳)。在这个实验中，带正电荷的白色颜料颗粒向负极移动并集中在负极上，而黑色颜料颗粒向正极移动并集中在正极上。随着电压或电场强度的增大，白色颜料颗粒在负极上堆积地更为密集，表现为白度增大。在ITO玻璃两侧使用分光光度计测量反射率，相对于电场强度作图，如图1中所示。该实验证明，使用电场能分离白色和黑色颜料颗粒，形成可操作的显示器装置。
虽然本发明已经参考其具体实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当理解，可以在不偏离本发明真实原理和范围的情况下进行各种变化，对等同内容进行替换。另外，可以适应对象的具体情况、材料、组成、过程、工艺步骤，对本发明的对象、原理和范围进行许多修改。所有这些修改都落在所附权利要求的范围之内。

Claims (25)

1.一种制备适用于电泳显示器的颜料颗粒的方法，该方法包括：
a)对颜料颗粒进行处理，从而在颜料颗粒的表面上结合反应性基团；和
b)使所述反应性基团与氟化单体、低聚物或聚合物中的官能团反应，从而在颜料颗粒表面上形成聚合物层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)用硅烷材料处理颜料颗粒。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硅烷材料向颜料颗粒表面引入乙烯基反应性基团。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)用丙烯酸或乙烯基磷酸处理颜料颗粒。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氟化单体、低聚物或聚合物具有下式：
Rf-A    (式Ia)
A-Rf-A′(式Ib)
其中Rf是氟化的低分子量基团或氟化的聚合物或低聚物链，和
A和A′独立地是能与颜料颗粒表面上的反应性基团聚合的官能团。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在式Ib中，A和A′是相同或不同的。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，A和A′独立地是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氟化的低分子量基团是氟化的C3-40烷基、氟化的C6-18芳基、氟化的C6-18芳基C3-40烷基、或氟化的C3-40烷基C6-18芳基。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，Rf包含至少约20重量％的氟。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，Rf是含氟聚醚或全氟聚醚。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，颜料颗粒的接枝含量约为3-30重量％。
12.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硅烷材料向颜料颗粒表面引入异氰酸酯反应性基团。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述官能团是端羟基或端氨基。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括用偶联剂对颜料颗粒进行处理，从而在颜料颗粒的表面上引入带电荷或可带电荷的基团。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述偶联剂是丙烯酸、3-(三羟基甲硅烷基)丙基甲基膦酸酯或具有磺酸或磺酸酯部分的分子。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(a)之前进行氧化反应，从而在颜料颗粒表面上引入酸性基团。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述颜料颗粒是炭黑颗粒。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述氧化反应用硝酸、硫酸、氯酸盐、过硫酸盐、过硼酸盐或过碳酸盐进行。
19.一种制备适用于电泳显示器的颜料颗粒的方法，该方法包括使颜料颗粒与一种化合物反应，该化合物包含氟化主链以及可与颜料颗粒表面附连的基团。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述化合物是硅烷化合物，该化合物包含氟化主链和可转化成羟基的基团。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述氟化主链是氟醚或全氟聚醚。
22.一种电泳分散体，其包含分散在氟化溶剂中的根据如权利要求1所述的方法制备的颜料颗粒。
23.一种电泳分散体，其包含两种分散在氟化溶剂中的颜料颗粒，其中至少一种颜料颗粒是根据如权利要求1所述的方法制备的。
24.一种电泳分散体，其包含分散在氟化溶剂中的根据如权利要求19所述的方法制备的颜料颗粒。
25.一种电泳分散体，其包含两种分散在氟化溶剂中的颜料颗粒，其中至少一种颜料颗粒是根据如权利要求19所述的方法制备的。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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