CN102442846B

CN102442846B - 一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法

Info

Publication number: CN102442846B
Application number: CN 201010504106
Authority: CN
Inventors: 闫龙翔; 刘西莉; 贾小红
Original assignee: LULE BIOLOGICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: SHANGHAI NUOTONG INFORMATION TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2030-10-12
Also published as: CN102442846A

Abstract

本发明提供了一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，该方法包括固体菌剂制备、木质素废液造粒成有机颗粒剂，有机颗粒剂与固体粉状复合，复合时，粉状菌剂按占成品复合微生物肥料5-15%的重量比例加入，混合后造粒烘干，在烘干筒中物料温度不高于80℃。本发明另辟蹊径，打破常规，将颗粒生物有机肥的生产方法分为有机颗粒剂造粒和有机颗粒剂包裹两个步骤，同时保证了一定的生物有机肥中的活菌数，生物有机肥产品实现了由粉状和圆盘、滚筒造粒到喷浆造粒工艺的突破，为提高生物有机肥的商品性，有效性和以及面积推广奠定了基础。

Description

一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法

技术领域

本发明涉及一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，具体涉及一种利用木质素废液喷浆造粒成有机颗粒剂生产生物有机肥的方法。

背景技术

微生物肥料是一类含有活体微生物的特定肥料制品，是一种符合国家农业、高科技和环保三大产业要求的新型肥料，是顺应世界肥料发展方向和满足农业新体系建立的最具代表的产品，是实现我国农业可持续发展的一个重要方面。我国已逐步建立了中国食品安全评价体系，不仅对生产环境提出了要求，而且对肥料的使用也制定了严格规定。目前在全国已建成若干无公害食品生产基地，这一发展也为开发生产高效微生物肥料提供了极好的发展机遇。

微生物肥料被人们誉为21世纪的希望之星，是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，其具有增进土壤肥力，提高作物吸收养分能力，增强植物的抗病和抗旱能力，并可产生多种生理活性物质，可刺激作物生长等作用。应用后不仅可以增产增收，降低或减少化肥的使用量，而且可以提高农产品品质。作为生物肥料产品之一的生物有机肥产品由于其具有生物肥料和有机颗粒剂料的双重作用而受到人们的普遍关注。

目前我国市场上销售的生物有机肥产品主要以粉状产品为主，由于粉状产品容易随风飘落，使用不方便而限制了产品的大面积推广，所以粉状产品在南方果树和蔬菜作底肥有一定用量外，在北方由于大面积耕作，一般都是机器施肥，粉状产品很难用于机播，因此限制了生物有机肥产品的推广。为了能大面积推广生物有机肥料，更好的为农业生产服务，将生物有机肥圆粒化是一个发展的趋势。但生物有机肥圆粒化在生产上有几个问题需要克服：

一是有机原料：现在市场上有一部分圆粒型的生物有机肥产品，但基本是用腐殖酸（腐殖酸）作为有机载体进行造粒，其它有机原料如蓄禽粪便，秸杆等由于木质纤维多、比重轻、粘度和细度不够而很难成球，它们主要以挤压造粒的柱状产品为主，但柱状还是不能机播。此外，腐殖酸属于矿物质，资源有限，大量开采会破坏生态，而且施在土壤中很难溶解，其中的有机质和腐植酸很难被作物利用，影响肥效，同时腐殖酸的价格也逐年上涨，产品的生产成本也在逐年提高。畜禽粪便由于其发酵腐熟慢、空气污染重、占用场地大，费工费时，很难进行大规模的批量生产，施用于土壤后，如果腐熟不完全就会造成烧苗，而且由于蓄禽粪便中含有大量的大肠杆菌和蛔虫卵等有害病菌，长期施用蓄禽粪便生产的有机颗粒剂会带来土壤病害的增加。

二是造粒烘干对微生物活菌的影响：将生物有机肥造粒的工艺主要以圆盘造粒或转鼓造粒，造粒后都要经过烘干筒进行烘干，高温会将产品的微生物活菌杀死，所以制约了生物有机肥的颗粒化。

三是难溶解：利用腐殖酸作为有机载体生产圆粒生物有机肥还有一个问题就是很难溶解，由于腐殖酸属于矿物质，经过造粒烘干后肥料颗粒强度很大，施在土壤里很难吸水溶化，而且其中含有的有机质和腐植酸很难被土壤和作物利用，这样就会影响产品效果，对产品的市场推广带来很大影响。

由于以上原因，将生物有机肥圆粒化将影响到产品的质量和效果，因此造成了产品推广困难。

目前我国共有造纸及纸制品企业7761家，每年全国纸浆产量6500万吨，而废水排放量保持在31亿吨左右，水污染严重制约着造纸企业的发展，由于高额的治污成本以及低碳经济和节能减排的国家产业政策的强制执行，对于造纸企业来说，关键是有否经济实力治理污染。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种廉价的、生物活性高的、可溶性的颗粒生物有机肥的生产方法，该方法同时资源利用率高、环保安全。

本发明的技术方案是，一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，包括菌剂的制备，该方法包括以下步骤：

（1）固体菌剂的制备：将用于肥料领域的微生物菌利用发酵设备发酵生产，用吸附介质吸附后，将菌剂粉碎，菌种有效活菌总数达到3×10⁸个/克以上；

（2）造粒：将木质素废液经过喷浆造粒制成颗粒木质素有机颗粒剂；

（3）菌剂包衣：将木质素有机颗粒剂加入造粒机中，在造粒机转动时将步骤（1）得到的菌剂按照占成品生物有机肥5-15%的重量比例加入，并将菌剂均匀撒在有机颗粒剂表面，喷雾状加水或木质素废液使菌剂粘附在有机颗粒剂表面，形成菌剂包衣；将均匀菌剂包衣的颗粒生物有机肥冷风烘干，烘干温度进口温度在120-150℃，在烘干筒中物料温度不高于80℃。

造粒后的木质素有机颗粒剂的基本性状见表1。

表1：木质素有机物肥的基本性状

步骤（1）中的菌种可为单一菌种，也可为混合菌种，可根据不同的土壤、作物的性质来确定具体的菌种。吸附后菌种有效活菌总数达到3×10⁸个/克以上，最高有效活菌总数可达到8×10⁸个/克，水分保持在30%以内。吸附的介质可以是草炭，也可以是稻壳粉等其他介质，采用本领域的常规操作即可。

优选的是，所述用于肥料领域的微生物菌选自枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）中的一种或一种以上。这三种菌种在80℃下低温烘干过程中，存活性较高。本发明所涉及的用于肥料领域的微生物菌不限于以上三种，可根据不同的土壤和作物的需求，选择不同的微生物种类，如采用固氮菌等。所选用的微生物菌的种类和比例应使其在发酵、吸附后的总有效活菌数达到3×10⁸个/克以上，然后在固体菌剂包衣木质素有机颗粒剂步骤时，根据菌剂的活菌数来确定菌剂加入的重量比，使最终产品符合《生物有机肥》农业标准（NY884-2004）的要求。

例如，单独用枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）时，加入的枯草芽孢杆菌发酵液占成品复合微生物肥料总重量的5%-8%；单独用巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）时，加入的巨大芽孢杆菌发酵液占成品复合微生物肥料总重量的6％-10%；单独用胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）时，加入的胶胨样芽孢杆菌发酵液占成品复合微生物肥料总重量的8%-15%；将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtlis）和巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比1∶1混合，加入的混合发酵液占成品复合微生物肥料总重量的5%-9%；将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比2:1混合，加入的混合发酵液占成品复合微生物肥料总重量的6%-10%；将巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比2:1混合，加入的混合发酵液占成品复合微生物肥料总重量的8%-12%。枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）分别发酵生产，将三种发酵液按重量比1-3：0.5-2：0.5-2混合，加入的混合发酵液占成品复合微生物肥料总重量的6%-15%。

所述木质素废液是用秸秆或木材造纸过程产生的副产物。

根据本发明所述利用木质素废液生产生物有机肥的方法，较好的是，所述烘干工序后进行冷却，冷却筒出口温度低于35℃。

进一步地，所述造粒机为圆盘造粒机或滚筒造粒机。所述成品复合微生物肥料的粒径控制在1.0-4.0mm。该粒径可使菌剂包衣均匀，且合适粒径的比表面积也使包裹的菌剂中的有效活菌数达到质量标准。

在一个优选的实施方案中，所述步骤（2）在喷浆造粒工序中可添加下列材料的一种或多种：氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料。如果要生产不同养分含量的复合微生物肥料，可以在喷浆造粒过程中加入氮、磷、钾无机养分原料，以提高产品中总养分（N+P₂O₅+K₂O）的含量，其具体配方按照不同原料的含量和产品的技术指标含量计算获得。其中N的主要原料有：尿素、硫酸铵；P₂O₅的主要原料有：磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙和钙镁磷；K₂O的主要原料有：氯化钾和硫酸钾；也可以加入中微量元素：镁用硫酸镁；钙用硝酸钙；锰用硫酸锰；锌用硫酸锌；硼用硼砂；铜用硫酸铜，铁用硫酸亚铁等。

进一步地，所述步骤（2）在喷浆造粒工序中可添加有机质原料。如表1所示，造粒后的木质素有机颗粒剂的有机质含量已经达到《生物有机肥》农业标准（NY884-2004）的要求。如果想生产更高有机质含量的复合微生物肥料，可以在喷浆造粒过程中加入有机质原料，以提高产品中有机质的含量，具体配方按照有机质原料的含量和产品的技术指标含量计算获得。常用的高品质有机质原料有：草炭、腐植酸等，也可以处于成本考虑，选择其他的有机质原料。

用水可将菌剂粘结到有机颗粒剂上，效果较好。如果使用木质素废液由于其具有一定的粘性，菌剂的粘附效果会更好一些。使用量在包衣过程中以菌剂完全粘附在颗粒表面而颗粒粒径不大于4mm为准。在包衣过程中可以直接用木质素废液润湿来造粒，进一步增加了资源化利用木质素废液的途径。

由于木质素有机颗粒剂水分含量很低，都在10%以内，喷洒0.5-1.5%的菌液不会对生物有机肥颗粒的水分、强度造成影响，而且不会超过颗粒生物有机肥水分小于15%的要求。其中，优选的是，发酵液加入量占成品生物有机肥总重量的0.6%-1%。以上搅拌机可以是圆盘或转鼓滚筒，但要求其中的物料是向前连续均匀流动。采用本发明液体复合微生物菌剂与有机颗粒剂的复合的方法，根据木质素有机颗粒剂的含水量和粒度等理化性质，合理控制液体菌剂的添加比例，不但使制得的生物有机肥中符合《生物有机肥》农业标准（NY 884-2004）的要求，而且简化了烘干的步骤，直接入库或者仅需冷风稍稍晾干即可入库，冷风晾干的时间根据当时物料的水分、空气湿度灵活掌握。

本发明就是在利用喷浆造粒生产的有机颗粒剂的基础上接种微生物菌剂，将有机颗粒剂加工成生物有机肥，增加产品的技术含量，提高产品的应用效果，由于这种有机颗粒剂有机质≥30％，N+P₂O₅+K₂O≥1.5％，而且这种有机颗粒剂表面光滑、颗粒均匀、可溶于水，在此颗粒上接种本发明所述比例的微生物菌剂，使产品中微生物活菌数量达到要求，产品质量就完全符合《生物有机肥》农业标准（NY 884-2004）的要求，可有效解决生物有机肥目前面临的技术问题，弥补现有技术中的不足，同时使造纸企业产生的木质素有机废液或木质素溶液达到资源化处置和有效利用。

从现有公开的资料看：有的材料也报道有颗粒肥料包衣生物菌剂的生产方法，但从实例看是在无机复合肥料（或复混肥料）表面包衣菌剂，因为复合肥料属于高含量的化肥，在表面包衣菌剂由于无机养分与微生物的结合，大量的盐分离子渗入菌体会导致微生物大量死亡，无法起到有效接种的目的，在化肥或无机复合肥表面包衣菌剂是不科学，不合理的。也有报道在有机颗粒剂表面包衣菌剂的简单说明，但没有说明有机颗粒剂的成分和含量，因为微生物菌剂中含有的微生物是活体微生物，不同的有机原料对其生命活动有很大的影响，没有说明具体的有机颗粒剂的成分和含量，也无法实现包衣菌种成功的可能性，所以以上报道的资料颗粒肥料包衣菌种没有可行性，而且这些资料也没有说明包衣菌剂后得到产品的技术标准，无法得到国家的许可和实现生产和推广。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、打破了用畜禽粪便或草炭、腐殖酸生产生物有机肥的传统模式，为生物有机肥的生产提供了一种新的原材料。本发明直接将木质素黑液而转化成木质素有机颗粒剂产品，消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益。治理彻底、排污为零，废液资源化，工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排，保护了生态环境。

2、解决了利用喷浆造粒生产生物肥料的技术难题：喷浆造粒颗粒均匀、表面光滑、颗粒强度高，商品性好，易于溶解而受到用户的欢迎，但由于喷浆造粒工艺的高温（超过1000℃）烘干而无法进行颗粒微生物肥料的生产，通过本工艺技术可将喷降造粒和接入菌种分开进行的办法，实现了复合微生物肥料喷降颗粒的生产和应用。

3、本发明另辟蹊径，打破常规，将喷浆造粒的生产工艺引入生物有机肥的生产流程，喷浆颗粒生物有机肥的生产方法分为喷浆有机颗粒剂造粒和有机颗粒剂包裹菌剂两个步骤，同时保有了一定的生物有机肥的活性，生物有机肥产品实现了由粉状到粒状的突破，为生物有机肥的大量推广奠定了基础。

4、对于一些具有一定实力的造纸企业而言，用秸秆和木材生产纸浆所产生的木质素废液通过浓缩后喷浆造粒做成有机颗粒剂，变废为宝，既解决了废水的污染问题，又生产出了有机颗粒剂产品。但是，由于造纸企业废液量大，木质素有机颗粒剂产能很高，而且这种有机颗粒剂价格技术含量低，产品效果有限，附加值不高，影响着产品的销量，造成大量积压，给企业造成沉重的负担。根据本发明的方法，可以直接将这些已经造粒的有机颗粒剂用于菌剂包衣菌液渗透，制造颗粒的生物有机肥，提高了产品附加值，既为这些企业解决了产品积压，又为他们的废水处理找到了另一条资源化的处理途径。

5、投资费用减少，以日处理300-400T废液（出木质素有机颗粒剂1万吨/年规模）为例，其投资仅需伍百多万元，约为传统碱回收的1/5。因此，投资少是本技术获得广泛运用推广的最大优势。

6、原料易得，工艺简单、相对于传统有机颗粒剂见效更快，用畜禽粪便生产有机颗粒剂完全发酵腐熟需要7-10天，而且占用大面积的场地，堆肥对土壤造成污染，用腐殖酸会浪费自然资源，开采破坏植被，而且不溶解，肥效低。用木质素有机颗粒剂生产生物有机肥生产工艺简单，原料充足，可进行大批量生产。

7、肥效快，利于提高肥料利用率：该木质素有机颗粒剂较传统畜禽粪便有机颗粒剂其有效成分绝大部分以小分子方式存在，减少了降解过程，而蓄禽粪便有机颗粒剂转化为作物吸收的过程缓慢，见效相对慢，利用率低。

8、扩大了产品的使用范围：使生物有机肥不仅可溶于蔬菜果树做底肥施用，还可用于大田进行机播，也可与颗粒复合肥料混合使用，提高了产品的市场竞争能力。

附图说明

图1是造纸过程的木质素溶液制造有机颗粒剂的流程图。

图2是木质素有机颗粒剂与粉状复合微生物菌剂复合生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

用木质素有机颗粒剂和粉状微生物菌剂生产生物有机肥

1、有机颗粒剂取样。经测定样品的理化性状如下：

表2颗粒有机物肥的基本性状

粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，将三种吸附后的单一菌剂按照2：1：1的比例混合粉碎，使混合后三菌种的活菌总数达到4.3×10⁸个克，水分保持在27.5%。

2、包衣。开启圆盘造粒机，将将有机颗粒剂均匀加入圆盘，然后喷水或喷入少量木质素黑液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂按重量比加入8%，有机颗粒剂加入92%。

3、烘干：将包衣后的生物有机肥颗粒进行烘干，烘干采取低温大风量冷风烘干；烘干温度进口温度在120-150℃，在烘干筒中物料温度不高于80℃；

4、冷却：物料在冷却筒中进行冷却，使冷却筒出口温度低于35℃；

5、筛分：用筛分机对颗粒进行筛分，粒径控制在1-4mm；

6、成品：粒径在2-4mm的菌剂颗粒为成品进行包装。

实施例2

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥。

1、粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：3的比例吸附，将三种吸附后的单一菌剂按照2：1.5：1.2的比例混合粉碎，使混合后三菌种的活菌总数达到4.3×10⁸个/克，水分保持在27.5%。

2、包衣：开启圆盘造粒机，将将有机颗粒剂均匀加入圆盘，然后喷水或喷入少量木质素黑液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂按重量比加入6%，有机颗粒剂加入94%。

其他同实施例1。

实施例3

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，造粒时加入腐植酸。

1、粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，将三种吸附后的单一菌剂按照2.5：1：0.5的比例混合粉碎，使混合后三菌种的活菌总数达到4.3×10⁸个/克，水分保持在27.5%。

2、包衣：开启圆盘造粒机，将有机颗粒剂均匀加入圆盘，然后喷水或喷入少量木质素黑液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂按重量比加入10％，有机颗粒剂加入90%。

其他同实施例1。

实施例4

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，

1、粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，将三种吸附后的单一菌3：1.5：1的比例混合粉碎，使混合后三菌种的活菌总数达到5.3×10⁸个/克，水分保持在27%。

2、包衣：开启圆盘造粒机，将将有机颗粒剂均匀加入圆盘，然后喷水或喷入少量木质素黑液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂按重量比加入15%，有机颗粒剂加入85%。

其他同实施例1。

实施例5

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，造粒时加入磷酸一铵和硫酸钾、硫酸亚铁。

粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，将二种吸附后的单一菌剂按照1：1的比例混合粉碎，混合后二菌种的活菌总数达到4.3×10⁸个/克，水分保持在27.5%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂加入量为成品复合微生物肥料总重量的6%。

其他同实施例1。

实施例6

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，造粒时加入磷酸二铵和硫酸钾、硫酸铜。

粉状固体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillusmucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，将二种吸附后的单一菌剂按照2：1的比例混合粉碎，混合后二菌种的活菌总数达到4.3×10⁸个/克，水分保持在27.5%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂加入量为成品复合微生物肥料总重量的9%。

其他同实施例1。

实施例7

粉状固体菌剂的制备：将巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillusmucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：稻壳粉＝1：4的比例吸附，将二种吸附后的单一菌剂按照2：1的比例混合粉碎，混合后二菌种的活菌总数达到4.16×10⁸个/克，水分保持在27.5%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂，使菌剂均匀紧实的粘附在有机颗粒剂的表面。菌剂加入量为成品复合微生物肥料总重量的8%。

其他同实施例1。

实施例8

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，造粒时加入硫酸铵、硫酸钾和硫酸铜。

粉状固体菌剂的制备：胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，菌种的活菌总数达到2.3×10⁸个/克，水分保持在28.7%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂14%。

其他同实施例1。

实施例9

粉状固体菌剂的制备：巨大样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：稻壳粉＝1：4的比例吸附，菌种的活菌总数达到4.1×10⁸个/克，水分保持在27.9%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂9%。

其他同实施例1。

实施例10

将木质素废液喷浆造粒制成木质素颗粒有机肥，造粒时加入硫酸铵、氯化钾和草炭。

粉状固体菌剂的制备：巨大样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus krassilm）利用发酵设备单独发酵生产，然后用草炭按菌液：草炭＝1：4的比例吸附，菌种的活菌总数达到5.1×10⁸个/克，水分保持在26.5%。

包衣：开启滚筒造粒机，均匀加入有机颗粒剂，然后喷水或喷入少量木质素废液，在颗粒表面润湿后加入粉状复合微生物菌剂6%。

其他同实施例1。

比较例1

用腐殖酸作为有机物料生产生物有机肥

1、草炭取样。来自于山西临汾，基本性状见表3：

表3腐植酸的基本性状

项目	有机质（%）	pH	细度（目）	腐植酸（%）	水分（%）	杂菌率（%）
							含量	45.2	5.6	100	32.7	18.5	21.2

复合微生物菌剂具体制备及含量指标同实施例1。

2、配料：按表4的配方表将各种物料加入搅拌机中，然后搅拌均匀。

表4生物有机肥的生产配方

3、造粒：将搅拌均匀的物料加入圆盘造粒机中进行造粒，使大部分粒的直径在2-4cm。

4、烘干：采用圆筒低温冷风烘干，温度不能超过120℃，使烘干筒内物料温度不超过80℃。

5、冷却：烘干后物料进入冷却筒进一步散失水分，使颗粒水分小于15%。

6、筛分：通过振动分级筛，使成品粒径在2-4cm。

7、包装、计量、入库。

产品检验：

产品检验按照农业部《生物有机肥》行业标准（NY 884-2004）的方法进行，用木质素有机颗粒剂作为有机原料，用粉状复合微生物菌剂生产颗粒生物有机肥以及用腐殖酸生产颗粒生物有机肥产品同时保存10天后进行检测，结果见表5：

表5不同生产方法生产的生物有机肥产品质量检测结果

从检测结果可以看出：在木质素有机颗粒剂上复合接种微生物菌剂后生产的生物有机肥产品其有效活菌数数量都达到2千万克左右，有机质≥31%以上，颗粒强度大于7N，粒度都在90%以上，杂菌不超过10％，水分低于10％，各项指标都远远超过农业部行业标准的要求，而用腐殖酸生产的生物有机肥除了其有机质比较高外，其它指标都低于用木质素有机颗粒剂生产的生物有机肥，表现在水分高，颗粒强度不够，粒度低，颗粒化效果低于用木质素有机颗粒剂的产品，而且杂菌率高，有效活菌数低，从颗粒生物有机肥的综合指标来看，用传统的腐殖酸生产生物有机肥其产品质量远远低于用木质素有机颗粒剂生产的生物有机肥产品，而且能耗大、浪费自然资源、产品成本高、应用效果慢。

试验例

试验设三个处理分别如下：

A：生物有机肥（木质素有机颗粒剂与粉状复合微生物菌剂复合）100公斤/亩

B：生物有机肥（木质素有机颗粒剂与液体复合微生物菌剂复合）100公斤/亩

C：生物有机肥（腐殖酸作为有机颗粒剂原料）100公斤/亩

小区面积20m2，设3次重复，随机区组排列。试验作物西红柿，试验肥样品技术指标测定见表5，所有试验处理均作基肥，后期追肥及管理与习惯施肥相同。数据统计方法：产量数据用新复极差法检验显著性。

表6不同处理对西红柿主干叶片、高度、蔓横径的影响

表6可以看出：三个不同处理对西红柿生长来看B处理的叶片数最多、横径最租，A处理的株高最高，C处理叶片数、株高、横径都最低，说明用木植素有机颗粒剂生产的生物有机肥能够促进西红柿的生长，其效果明显优于用腐殖酸生产的生物有机肥产品。

表7不同处理对西红柿产量的影响

表7可以明显看出：A处理与B处理比较来看，A处理产量也有所提高，但是差异不显著，说明用液体菌剂生产的生物有机肥与粉状菌剂生产的生物有机肥对番茄生长及产量影响不大。A处理和B处理均较C处理西红柿的有明显提高，而且增产效果都达到了极显著水平，说明使用该木质素有机颗粒剂生产的生物有机肥比用腐殖酸生产的普通生物有机肥更有利于提高西红柿产量。

Claims

1.一种利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，包括菌剂的制备，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（2）造粒：将木质素废液经过喷浆造粒制成颗粒木质素有机颗粒剂；所述木质素废液是用秸秆或木材造纸过程产生的副产物；

2.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述用于肥料领域的微生物菌选自枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillusmegaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilaginosus）中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述烘干工序后进行冷却，冷却筒出口温度低于35℃。

4.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述造粒机为圆盘造粒机或滚筒造粒机。

5.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述成品生物有机肥的粒径控制在1.0-4.0mm。

6.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述步骤（2）在喷浆造粒工序中添加下列材料的一种或多种：氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料。

7.根据权利要求1所述利用喷浆造粒生产生物有机肥的方法，其特征在于：所述步骤（2）在喷浆造粒工序中添加有机质原料。