CN101486598B - 一种亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料及其制备方法 - Google Patents
一种亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种以亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料及其制备方法，该黄腐酸肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、经济作物的高效有机肥料。
Description
技术领域
本发明提供了一种亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料及其制备方法，属于草浆黑液治理领域。
发明内容
我国造纸工业原料中80％以上是草类纤维。草类纤维造纸主要有两种，碱法制浆和亚硫酸盐法制浆，亚硫酸盐法中又以亚铵法为主。亚铵法制浆是用亚硫酸铵与植物纤维原料中的木素作用，生成易溶的木素磺酸盐而溶出，以达到分离纤维的目的。
亚铵法制浆产生大量的黑液，其黑液的成分除了木素磺酸铵外，还含有铵态氮、糖和K、P、Fe、Mg、Mn、Zn和B等元素以及其它有机质。其CODcr一般在120000mg/L以上。
可见，亚铵法草浆黑液中含有丰富的有机质等作用需要的营养物质，因此可以作为各种肥料的原料。如申请号为89108640的中国专利，是一种利用中性亚硫酸铵造纸法制浆废液制备动物代蛋白饲料的方法，先将制浆废液加热蒸发浓缩至干物质含量达50-80％的浓缩液，再将草粉或混合饲料按1∶0.8-1的比例与浓缩液混合搅拌均匀，造粒成型，再在90℃条件下通风烘干即为粒状混合代蛋白饲料；
申请号为98110161的中国专利，是亚铵法造纸及黑水处理方法，蒸煮后的草浆经螺旋挤浆机挤出黑液，黑液经蒸发浓缩补充微量元素，再经造粒机造粒生产固体颗粒复合肥，黑液亦可直接添加微量元素后作为液体肥料供农田使用；
申请号为01145263的中国专利，亚铵法黑液送入真空气流提浓机中，在真空气流提浓机的排出液稀料中通入锅炉烟道气，将12％左右的排出液稀料增稠到36％左右；36％排出液稠料用高压泵送到喷雾干燥机中，用烟道气混合热风炉气进行干燥，得到固体料；把固体料送到造粒机中成型为颗粒肥料，也可以在混合器中和其他元素混合后再送到造粒机中成型为颗粒肥料，也可以按照需求，在混合器中加入植物生长所需的多种元素，制成气体肥料；
申请号为200510086269的中国专利，是一种亚铵法造纸制浆废液制备商品有机肥的方法，其步骤为：首先将重量百分比浓度为10％的造纸制浆废液在蒸发站进行蒸发浓缩至浓度为30-40％；然后加入秸秆粉，混合均匀；再在蒸球中加热升温后保温，得到湿有机肥料半成品；然后干燥成干粉；进而制备商品有机肥；
但上述专利不同程度上存在配方简单，肥效不高等缺点，同时黑液浓缩时蒸发效率低，耗能高。
本发明提供的配方克服了上述缺点，蒸发浓缩时采用五效蒸发，能耗低，提供的配方合理，制得的肥料中黄腐酸含量高，是优质的黄腐酸有机肥，而且所采用的工艺中蒸发浓缩采用多效蒸发器，耗能低。其中得到的肥料中黄腐酸主要来自于黑液。这是因为黄腐酸是腐殖酸的一种，原生的腐殖酸，由植物残体在空气和水份存在的条件下，经历了漫长的自然过程，经部分分解而形成.通过调研和分析，在高温、加压下蒸煮植物纤维的过程，相当于加速了原来的自然过程，除了主要生成供造纸用的纸浆纤维外，在其残液中，也含有数量可观的腐殖酸。申请号为91106561的中国专利，即提出了一种造纸黑液提取腐殖酸的综合治理方法，向造纸黑液中加入甲酸、乙酸、盐酸或硫酸，调节废水的pH为3～6.5后，再加聚合硫酸铁、碱式氯化铝或聚丙烯酸胺等凝聚剂，分离凝聚的腐殖酸固形物后，废水用于造纸生产中或处理至达标排放。
本发明肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、经济作物的高效有机肥料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料。
本发明的另一目的在于提供一种上述黄腐酸肥料的制备方法。
本发明提供的一种以亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料，为将亚铵法草浆黑液和有机辅料混合后干燥而成，所述有机辅料为木质素和腐殖酸，其中各组分的重量百分比为：
亚铵法草浆黑液 30-80％
木质素 1-45％
腐殖酸 1-25％；
优选各组分的重量百分比为：
亚铵法草浆黑液 50-60％
木质素 15-35％
腐殖酸 10-15％。
所述的亚铵法草浆黑液为未浓缩的草浆黑液，固含量为4-15％，波美度为2-9。
所述的亚铵法草浆黑液为浓缩后的草浆黑液，固含量为15.1-65％，波美度为9-40，优选固含量为30-50％，波美度为17-31。
上述的黄腐酸肥料，混合时还加入污泥和/或磷石膏，其重量百分比为污泥：0-45％；磷石膏：0-30％；优选重量百分比为污泥：10-20％；磷石膏：5-15％；所述污泥为造纸污水处理过程产生的生化污泥，有机质含量大于等于50％。
上述的黄腐酸肥料，混合时还可以包括无机辅料，所述无机辅料为含N、P或K的无机盐，或者其中2种以上的混合物，优选KCl，无机辅料加入量为使得N、P2O5和K2O的总量占所述配方干重的质量百分比4-30％，优选5％。
其中，所述的亚铵法草浆黑液的浓缩为多效蒸发，优选五效蒸发。
上述黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5-40％，有机质含量为20-85％，所述黄腐酸肥料还可包括N、P2O5和K2O总含量4-30％。
本发明还提供了上述黄腐酸肥料的制备方法，将上述各组分混合干燥，即得黄腐酸肥料。
其中，所述的干燥为喷雾干燥或喷浆造粒，优选喷浆造粒，所述喷浆造粒时喷浆造粒机头温度550～600℃，机尾温度47-55℃，返料量≥50％，得到的黄腐酸肥料粒度3-5mm，即实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％，硬度为6-30N。
下面对本发明展开详述：
本发明提供的一种以亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料，为将亚铵法草浆黑液和有机辅料混合后干燥而成，所述有机辅料为木质素和腐殖酸，其中各组分的重量百分比为：
亚铵法草浆黑液 30-80％
木质素 1-45％
腐殖酸 1-25％；
为了降低成本和增加肥料中黄腐酸的含量，可减少有机辅料的加入量，故优选各组分的重量百分比为：
亚铵法草浆黑液 50-60％
木质素 15-35％
腐殖酸 10-15％。
其中，亚铵法草浆黑液可以为直接来自洗浆机的草浆黑液，未经过浓缩，其波美度2-9，固含量＝4-15％；但由于在其中直接加入有机辅料，水分含量过多，不利于后续的干燥，尤其是不利于工业化大生产所用的喷浆造粒和喷雾干燥，因此优选先将草浆黑液蒸发浓缩，先得到浓缩后的草浆黑液，然后在其中加入有机辅料。浓缩后的草浆黑液固含量为15.1-65％，波美度为9-40，但是考虑到固含量过高时黑液的流动性较差，需要耗费的能源过大等因素的影响，优选固含量为30-50％，波美度为17-31。由于蒸发浓缩时存在NH3的挥发，因此蒸发浓缩的黑液较原始黑液pH有所下降。
由于直接加热将黑液蒸发浓缩至所需浓度，存在蒸发效率低，耗能高的缺点，因此采用多效蒸发，多效蒸发较普通加热蒸发，蒸发同样数量的水分，可节省蒸汽用量，提高蒸汽的利用率，有利于节省能源，降低成本。
多效蒸发中第I效加入加热蒸汽，其中蒸出的二次蒸汽温度比加热蒸汽低，可作为第II效的的加热蒸汽，第II效蒸出的二次蒸汽作为第III效的加热蒸汽，依次类推，各效的加热蒸汽温度与各效的操作压力依次降低，各效溶液的沸点温度也依次降低。随着效数的增加，单位蒸汽消耗量逐渐减小，但出自操作成本考虑，本发明优选五效蒸发，所用的设备为五效蒸发器。
木质素的作用在于调整浓缩的黑液的粘度以及调整pH，以利于后续生产的进行。
腐殖酸的作用在于改变肥料的外观和颜色，同时还能增加肥料的肥效。
上述黄腐酸肥料，混合时还可以包括重量百分比为0-45％污泥；优选重量百分比为10-20％，所述污泥为造纸污水处理过程产生的生化污泥，有机质含量大于等于50％，通常其中全氮含量2-3％、全磷含量0.2-0.6％，全钾含量2-4％。污泥可以增加黑液的固含物浓度，调整pH。此外，由于生化污泥极易造成二次污染，常规处理费用不菲，在配方中加入生化污泥，既可以节省处理生化污泥的费用，还变废为宝，降低了生产的成本。
此外，为了增加肥料的肥效，还可在混合时加入无机辅料，无机辅料为含N、P或K的无机盐，或者其中2种以上的混合物，目的在于调整肥料中N、P、K的含量，使得肥料中的N、P、K含量总和4-30％，出于成本考虑，优选5％。其中P含量以P2O5计，K以K2O计，符合并优于农业部有关有机肥的标准，由于实际生产中干燥温度一般比较高，N盐容易挥发，造成养分的损失，而目前的土壤中缺P情况较少，而土壤中普遍缺K，因此优选加入的无机盐为KCl，当然也可视实际情况加入其它种类的无机盐和铁、铜、硼、锌或镁等微量元素。
此外，混合时还可以包括重量百分比为0-30％的磷石膏，优选重量百分比为5-15％。磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO42-根取代石膏晶格中部分SO42-，磷石膏杂质分两大类，不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐；可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，由于风蚀、雨蚀还会造成了大气、水系及土壤的污染。在本发明肥料配方中增加磷石膏，既可以利用其中含有的可溶性P2O5，增加大量元素的含量，还可以处理工业废渣，防止对环境的污染。同时，磷石膏中的主要成分为硫酸钙，对盐碱土有良好的化学改良作用。
亚铵法草浆黑液中加入上述组分后，干燥即可得黄腐酸肥料。黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5-40％，有机质含量为20-70％，如果加入无机辅料的话，N、P和K总含量通常为4-30％。干燥可以采用喷浆造粒制成颗粒有机肥，也可以喷雾干燥制成粉状有机肥或采用其它方法干燥。鉴于一般肥料溶解过快，养分容易流失，肥效短，因此优选采用喷浆造粒造成粒肥，下面对其工艺做详细描述：
首先在黑液中加入木质素和腐殖酸形成料浆，也可以选择加入污泥和/或无机辅料，然后，料浆进入喷浆造粒机进行喷浆造粒，喷浆造粒机的机头温度550～600℃，机尾温度47-55℃，为了保证生产的连续进行，返料量要≥50％，粗产物经过滚筒筛后，小颗粒和破碎后的大颗粒返回喷浆造粒机，粒度在3-5mm的颗粒形成产品，打包、进仓即可。
得到的产品即是黄腐酸肥料，粒度3-5mm(实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％)，硬度6-30N，有机质含量20-70％，黄腐酸重量百分比含量为5-40％。
如果干燥方法选择喷雾干燥的话，得到的产品为粉状，不做粒度要求，因此除了粒度和硬度外，其它指标与上同。
上述黄腐酸肥料除了符合农业部有机肥标准外，其含有丰富的黄腐酸含量≥5％，黄腐酸的来源除了加入的腐殖酸中含有的一部分外，主要来自于亚铵法草浆黑液，经过测定，亚铵法草浆黑液固含物中黄腐酸含量≥20％。黄腐酸含有多种活性基团和对植物的生理活性物质，是分子量较小的高分子有机化合物，酸性基团多，渗透性强，能溶于酸、碱和水，易被植物吸收。它作为无公害的有机物质，广泛的在农业生产上应用，在实际应用效果上表现为提高农作物的抗旱、抗寒能力，增强作物的抗病能力，刺激作物的生长，从而提高作物的产量，改善作物的品质。
此外，上述黄腐酸肥料中有机质主要为细化木质素，降解容易，作物易于吸收，而且与动物粪便、城市垃圾等现阶段主要有机肥来源相比，Na离子含量低，一般不大于3％，适用于缺乏有机质和N、P、K等肥力低、通气好的砂土和碱性土壤上施用，不会引起土壤盐碱化；并且无后两者中不可避免含有的砷、镉、铅、铬、汞等重金属，防止了二次污染。
因此，该黄腐酸肥料黄腐酸含量高，肥效持久，利用率高，适应范围广，不易流失，无任何污染，环保、高效，颗粒均一，光泽度强；该肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量；是适用于大田作物、经济作物的高效有机肥料。
具体实施方式
实施例1
亚铵法草浆黑液波美度9，固含量＝15％，在其中加入木质素和腐殖酸，直接蒸发干燥，即得黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆黑液 30％
木质素 45％
腐殖酸 25％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为20％，有机质含量为70％。
实施例2
亚铵法草浆黑液波美度2，固含量＝4％，在其中加入木质素和腐殖酸，直接蒸发干燥，即得黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆黑液 80％
木质素 5％
腐殖酸 1％；
污泥 14％
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5％，有机质含量为20％。
实施例3
亚铵法草浆黑液波美度5，固含量＝9％，蒸发浓缩至固含量15.1％，波美度9在其中加入木质素和腐殖酸，形成料浆，然后加入NH4Cl，喷雾干燥，即得粉状黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 60％
木质素 25％
腐殖酸 10％；
污泥 5％
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为8％，有机质含量为60％，N、P2O5和K2O总含量4％。
实施例4
亚铵法草浆黑液波美度6，固含量＝10％，采用五效蒸发，浓缩至固含量65％，波美度40；在其中加入木质素和腐殖酸，形成料浆，然后加入KCl，喷浆造粒，喷浆造粒时喷浆造粒机头温度550℃，机尾温度47℃，返料量50％，得到的黄腐酸肥料粒度3-5mm，即实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％，硬度为6N；即得粒状黄腐酸肥料
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 50％
木质素 35％
腐殖酸 15％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为10％，有机质含量为40％，N、P2O5和K2O总含量30％。
实施例5
亚铵法草浆黑液波美度6，固含量＝10％，采用五效蒸发，浓缩至固含量30％，波美度17，在其中加入木质素和腐殖酸，形成料浆，然后加入KCl，喷浆造粒，喷浆造粒时喷浆造粒机头温度600℃，机尾温度55℃，返料量70％，得到的黄腐酸肥料粒度3-5mm，即实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％，硬度为30N；即得粒状黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 40％
木质素 10％
腐殖酸 5％
污泥 45％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为6％，有机质含量为50％，N、P2O5和K2O总含量10％。
实施例6
亚铵法草浆黑液波美度7，固含量＝12％，采用五效蒸发，浓缩至固含量50％，波美度31，在其中加入木质素和腐殖酸，形成料浆，然后加入KCl，喷浆造粒，喷浆造粒时喷浆造粒机头温度600℃，机尾温度55℃，返料量70％，得到的黄腐酸肥料粒度3-5mm，即实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％，硬度为30N；即得粒状黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 50％
木质素 25％
腐殖酸 25％
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为40％，有机质含量为70％，N、P2O5和K2O总含量20％。
实施例7
亚铵法草浆黑液波美度8，固含量＝14％，采用五效蒸发，浓缩至固含量47％，波美度29，在其中加入木质素和腐殖酸，形成料浆，然后加入KCl，喷浆造粒，喷浆造粒时喷浆造粒机头温度570℃，机尾温度50℃，返料量60％，得到的黄腐酸肥料粒度3-5mm，即实际产品中为3-5mm的质量分数≥80％，硬度为20N；即得粒状黄腐酸肥料。
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 45％
木质素 25％
腐殖酸 20％
污泥 10％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为18％，有机质含量为68％，N、P2O5和K2O总含量5％。
实施例8
其它条件同实施例7
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 55％
木质素 1％
腐殖酸 14％
磷石膏 30％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为16％，有机质含量为40％，N、P2O5和K2O总含量6％。
实施例9
其它条件同实施例6
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 60％
木质素 1％
腐殖酸 14％
污泥 20％
磷石膏 5％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为25％，有机质含量为80％，N、P2O5和K2O总含量5％。
实施例10
其它条件同实施例7
其中，各组分重量百分比含量分别为
亚铵法草浆浓缩黑液 65％
木质素 15％
腐殖酸 5％
磷石膏 15％；
所得的黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为29％，有机质含量为75％，N、P2O5和K2O总含量5％。
实验例1
2006年在花生、玉米各100亩的实验对比中，使用本发明实施例1制备的黄腐酸肥，用量50kg/亩，对照农家肥料2000kg/亩施用量，结果为使用本发明黄腐酸肥的花生亩产比使用农家肥亩产增加90千克，增产10.2％：玉米比使用农家肥亩产增加132千克，增产19.5％。
由此可见，根据本发明配方制备的黄腐酸肥较之农家肥的肥分更为集中，在施用量远远小于农家肥的情况下，依旧有明显的增产效果，有利于节省田间劳动成本。
实验例2
本实验例连续4季对小麦进行长效实验，
小麦品种：扬麦7号，实验设2个组，一组施用本发明实施例2制备的黄腐酸肥，对照组为市售艳阳天复合肥，用量均为50kg/亩，
实验结果如表1：
表1小麦长效实验
| 本发明产量(kg/亩) | 对照组产量(kg/亩) | 增产百分比 | |
| 第一季第二季第三季第四季 | 427.38424.56440.32409.13 | 414.82409.05413.08392.52 | 3.03.86.64.2 |
可见本发明肥料肥效时间长、后劲足、增产作用明显。
实验例3
2006年对本发明实施例3制备的黄腐酸肥在小麦上的应用效果进行了研究。
小麦品种：扬麦7号，土壤为砂壤土，肥力中等。试验设3个组，于小麦拔节期分别施用：
(1)本发明实施例3制备的黄腐酸肥，用量50kg/亩；
(2)市售东方红复合肥50kg/亩；
(3)空白对照
试验结果如表3所示：
表2小麦经济性状及产量
| 处理 | 株高cm | 最高分蘖数万/亩 | 有效分蘖数万/亩 | 穗数万/亩 | 穗粒数粒/穗 | 千粒重g | 理论产量kg/亩 | 增产率％ |
| 本发明肥料复合肥CK | 92.791.091.7 | 47.6240.0143.81 | 20.9517.1413.33 | 39.5837.0834.86 | 29.0228.5526.18 | 38.037.737.2 | 436.47399.1339.22 | 22.2811.30 |
从表2可见，
(1)施本发明肥料的小麦最高分蘖数、有效分蘖数和成穗率分别比施复合肥提高了3.5％、22.2％和6.75％，比未施肥对照提高了8.7％、57.2％和13.5％。
(2)施本发明肥料、复合肥的小麦产量较未施肥都有所增加。经方差分析和多重比较表明：喷施本发明肥料、复合肥对照增产均达极显著水平，增长率分别为28.67％、17.65％。
实验例4
实验土壤为赤红壤，有机质含量为0.62％，pH值4.98，将其分为5组，在土壤中分别加入实施例3-6的产品，用量50kg/亩，剩下的一组作为空白对照CK，然后分别测各组的土壤比表面积、土壤电荷量、土壤阳离子交换量、和土壤pH。
实验结果如表3所示：
表3本发明黄腐酸肥料对土壤性质的影响
| 土壤比表面积(m2/g) | 土壤电荷量cmol/kg | 土壤阳离子交换量cmol/kg | 土壤pH | |
| CK实施例3实施例4 | 21.8341.3638.12 | 17.5227.7231.14 | 2.614.514.58 | 4.896.436.02 |
| 实施例5实施例6 | 37.7636.89 | 44.1449.23 | 4.864.93 | 5.976.22 |
土壤比表面积是土壤胶体的重要特性之一。土壤胶体的表面类型可分为内表面和外表面。在土壤中不同组分、不同类型的表面不是单独存在的，而是交错混杂、互相影响交织在一起。土壤比表面积增大，说明土壤的反应活性增加。
土壤所带的电荷主要集中在土壤的胶体部分。土壤表面所带电荷的种类、数量以及电荷密度影响土壤与土壤溶液中离子的相互作用，从而影响土壤的性质。
土壤阳离子交换量也是土壤一个很重要的化学性质，它直接反映了土壤的保肥、供肥性能和缓冲能力。由于土壤对阳离子的吸附是由土壤表面负电荷与阳离子间的库仑静电力引起的，土壤所带的电荷量越大，吸附的阳离子越多，土壤的阳离子交换量越大，从而土壤的活性也就越大。
供试土样pH为4.89，属于强酸性土壤，不利于植物生长。在土壤中施加了本发明制备的土壤修复剂后，土壤的酸性减弱，土壤的pH提高。
可见根据本发明配方制备的黄腐酸肥料对酸性土壤具有良好的改良效果。
实验例5
实验用土地为重盐碱荒地，施加实施例10的产品，用量60kg/亩，实验前后土壤表层的各种离子含量如表4
表4土壤表层的离子含量(单位g/kg)
| CO3 2- | HCO3 - | Cl- | SO4 2- | Ca2+ | Mg2+ | K+Na+ | 总盐 | pH值 |
| 处理前处理后 | 0.1010.051 | 0.4750.402 | 15.51722.960 | 235.61341.282 | 6.2362.870 | 0.0820.016 | 115.87731.518 | 373.9199.104 | 10.169.22 |
可见，本发明制备的土壤修复剂在盐碱地上有明显的脱盐效果，脱盐率达73.50％，同时还土壤中钠离子吸附比也明显减少，处理后土壤钠离子吸附比减少了60.72％，钠离子吸附比是表明土壤碱化程度的指标之一。再加上土壤的pH值显著降低，所以根据本发明配方制备的黄腐酸肥料对盐碱地也有明显的改良作用。
综上所述，根据本发明配方生产的黄腐酸肥料黄腐酸含量高，肥效持久，利用率高，适应范围广，不易流失，无任何污染，环保、高效，颗粒均一，光泽度强；该肥料施入土壤后，能平衡作物对氮、磷、钾的吸收，改良土壤，改善作物品质，提高作物抗逆性，促进作物早熟，提高作物的产量。
Claims (15)
1.一种以亚铵法草浆黑液为原料的黄腐酸肥料，其特征在于，为将亚铵法草浆黑液和有机辅料混合后干燥而成，所述有机辅料为木质素和腐殖酸，其中各组分的重量百分比为：
亚铵法草浆黑液 30-80％
木质素 1-45％
腐殖酸 1-25％。
2.根据权利要求1所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液为未浓缩的草浆黑液，固含量为4～15％，波美度为2～9。
3.根据权利要求1所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液为浓缩后的草浆黑液，固含量为15.1～65％，波美度为9～40。
4.根据权利要求3所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液固含量为30～50％，波美度为17～31。
5.根据权利要求1所述的黄腐酸肥料，其特征在于，混合时还加入污泥和/或磷石膏，其重量百分比为污泥：0～45％；磷石膏：0～30％；所述污泥为造纸污水处理过程产生的生化污泥，有机质含量大于等于50％。
6.根据权利要求5所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述污泥和/或磷石膏的重量百分比为污泥：10～20％；磷石膏：5～15％。
7.根据权利要求1所述的黄腐酸肥料，其特征在于，混合时还加入无机辅料，所述无机辅料为含N、P或K的无机盐，或者其中2种以上的混合物，无机辅料加入量为使得N、P2O5和K2O的总量占所述黄腐酸肥料的质量百分比4～30％。
8.根据权利要求7所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述无机辅料为KCl。
9.根据权利要求7所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述无机辅料加入量为使得N、P2O5和K2O的总量占所述黄腐酸肥料的质量百分比5％。
10.根据权利要求3或4任意一项所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液的浓缩为多效蒸发。
11.根据权利要求10所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述的亚铵法草浆黑液的浓缩为五效蒸发。
12.根据权利要求7所述的黄腐酸肥料，其特征在于，所述黄腐酸肥料中黄腐酸重量百分比含量为5～40％，有机质含量为20～85％，所述黄腐酸肥料还包括N、P2O5和K2O总含量4～30％。
13.权利要求1所述黄腐酸肥料的制备方法，其特征在于，将所述各组分混合干燥，即得黄腐酸肥料。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述的干燥为喷雾干燥或喷浆造粒。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述的干燥为喷浆造粒，所述喷浆造粒时喷浆造粒机头温度550～600℃，机尾温度47～55℃，返料量≥50％，得到的黄腐酸肥料粒度3～5mm，即实际产品中为3～5mm的质量分数≥80％，硬度为6～30N。
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