CN104130040B - 一种不含粘结剂的生物有机无机全元复合微生物肥料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不含粘结剂的生物有机无机“全元”复合微生物肥料及其制备方法和应用，属于农业高新技术。所用肥料原料为粉粹过筛的生物有机肥和粉粹后的无机化肥；生物有机肥所用菌株为解淀粉芽孢杆菌Bacillus amyloliquefaciens SQR‐9；所用化肥为硫酸铵，过磷酸钙和氯化钾。工艺流程为将原料根据养分需求配比混匀，加入圆盘造粒机，间歇性喷雾造粒、分筛，最终在温度≤50℃条件下烘干至含水质量比低于20％，包装即为商品生物有机无机“全元”复合微生物肥料。此工艺大大降低了生物有机无机肥的生产成本，操作简单，肥料成粒率好，造粒效率高。

Description

一种不含粘结剂的生物有机无机全元复合微生物肥料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种不含粘结剂的生物有机无机“全元”复合微生物肥料及其制备方法和应用，属于农业高新技术领域。

背景技术

一些发达国家于上世纪20年代，我国于上世纪60年代开始进入农业现代化阶段‐‐‐“高投入、高产出、高污染”的常规农业现代化发展模式，使农业生产水平大幅度提高，但同时也导致了资源的极度消耗，生态环境的严重破坏和污染。在我国由于化肥长期大量不合理施用，有机肥见效慢、施用面积及用量严重不足和生物菌肥效率低、应用规模小、无区域针对性等肥料使用特点，导致我国土壤结构遭到严重破坏、有机质含量急剧下降、土壤微生物群落结构严重失衡，从而造成农产品产量和质量大幅度下降和肥料利用率逐年降低等一系列突出的问题。因此，迫切需要研制能够集化肥速效、有机肥长效和生物肥增效为一体的新型肥料生产技术并将其产业化推广。

生物有机无机“全元”复合肥，兼具生物菌的活化土壤、转化土壤养分的功能，有机质培肥土壤、改良土壤的特点和无机养分的速效功能；能够增加土壤中氮素、有机质、可溶性磷、可溶性钾的营养物质含量，增加土壤中有益微生物的种群和数量，同时能够增强作物的抗病、抗旱能力以及代谢机能；对提高作物产量、改善作物品质、增加农民经济收入都有着积极的作用。生产“全元”复合微生物肥料可以利用微生物的特定功能，将农业有机废弃物进行无害化处理，变废为宝，使资源得到充分利用，环境得到改善和净化。由于颗粒肥较粉状肥有良好的物理性能，可防止结块；粒度比较一致，便于机械化施肥；减少扬尘，防止污染和损失，便于运输和贮存等特点，将肥料造粒是生产实际的迫切需要。而且有机肥进行造粒处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能【蔡树美，于斌等，造粒工艺对商品有机肥养分释放动态的影响，2008】。从目前农业生产实际需要、比价效应、施肥习惯、经济效益和环境保护等诸多因素考虑，把这三者综合起来是未来肥料发展的主要方向，会对农业生产产生巨大的推动作用。

目前市场上生产生物有机无机复混肥的方法有很多，标准也不统一。但依然存在生产成本高、功能微生物存活率低等缺点。本专利采用筛选优质活性菌株生产生物有机肥，再配以一定比例的无机化肥，无添加剂情况下利用圆盘造粒机直接混合造粒，经验证肥料满足6个月储存期内活性菌株的数量大于0.2亿/g肥料干重且肥料田间效果很好，此工艺大大降低了复合微生物肥料的生产成本，工艺简单，肥效显著，可大面积推广使用。

发明内容

本发明目的在于针对目前生物有机无机“全元”复混肥粉剂肥料容易结块，易产生扬尘而造成损失并污染环境，不利于运输和贮存，不方便机械化施用等缺点，同时针对目前生物有机无机复混肥造粒工艺复杂，生产成本高，市场推广难度大等特点开发出不加粘结剂生产生物有机无机“全元”复混造粒肥的圆盘造粒工艺。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种圆盘造粒生产无粘合剂的生物有机无机“全元”复合微生物肥料的方法，由生物有机肥风干、粉碎过筛后，按照养分需求添加相应含量的粉碎后的化肥，利用圆盘造粒机造粒，成粒后在温度不超过50℃的条件下将“全元”造粒复合微生物肥料的含水量降至20％以下，即为成品“全元”复合微生物肥料；其中所述的圆盘造粒机造粒时不添加粘结剂仅在造粒过程中喷加相当于造粒总物料干重16％-35％的水使混合物料抓握成团一触就散；所述的化肥选自过磷酸钙或选自过磷酸钙和其他一种或多种化肥。

所述的生物有机肥由保藏号为CGMCC NO.5808的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)SQR‐9固态发酵而成，含功能微生物解淀粉芽孢杆菌大于1×10⁸CFU g^{‐ 1}，有机质含量≥45wt％，总氮磷钾养分含量5‐7wt％，含水量≤30wt％，pH值6.5‐8.5。

所述的生物有机肥，其生产工艺如下：

1)将保藏号为CGMCC NO.5808的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)SQR9接种到PDA培养液中，进行液体发酵生产，发酵生产的条件为：培养温度30～37℃，搅拌速度为170～180转/分钟，发酵中后期形成芽孢，使发酵液中含菌或芽孢量≥1×10⁹个/ml。

2)将腐熟牛粪堆肥和菜粕按照6:4的重量比混合均匀，将SQR‐9发酵液接种入 菜粕和腐熟牛粪堆肥混合物中进行固体发酵，每吨菜粕和腐熟牛粪堆肥混合物中加入SQR9发酵液40～60L，固体发酵过程中每天翻堆1～2次，使固体发酵温度不超过60℃，发酵6‐7天后结束，SQR9含量达到1×10⁸CFU/g肥料干重以上，最后在温度不超过60℃的条件下将微生物有机肥的含水量蒸发至30％以下而成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的生物有机肥风干至含水量20％以下、粉碎后过18目筛。

所述的化肥优选过磷酸钙或优选过磷酸钙、硫酸铵和氯化钾。

所述的圆盘造粒机圆盘直径50cm，边高12cm，倾角45°，转速25r/min，所用分级筛孔径为1.2mm，2mm，4.75mm。

该产品保存180天后有效功能活菌数≥2×10⁷CFU/g肥料干重，总氮磷钾养分为≥8％，成品颗粒直径为1.2‐4.75mm，含水量≤20％。

按照本发明所述的方法制备的生物有机无机“全元”复合微生物肥料。

本发明所述的生物有机无机“全元”复合微生物肥料在促进农作物生长和增产方面的应用。

有益效果 本发明提供一种不加粘结剂生产生物有机无机“全元”复合微生物肥料的圆盘造粒工艺。

使用该发明生产的“全元”复混微生物造粒肥料集无机化肥的速效性、有机肥的长效性和生物菌肥增效性于一体，肥效释放平稳，促生效果好，适合蔬菜、果树等经济作物种植区域大面积使用，且此工艺简便，大大降低了肥料的生产成本，无添加剂使肥料更环保。本发明对于保护生态环境，保护人民的身体健康，提高农产品的附加值具有重要的意义。

产品与目前市场上的产品相比具有如下优点：

1)本专利生产的“全元”复合微生物肥料料中所含功能微生物生命力强，风干后储存180天后满足有效活菌数>2×10⁷CFU/g(肥料干重)。直接混合造粒工艺大大降低了肥料的生产成本。

2)本专利利用添加的无机化肥(过磷酸钙)遇水或硫酸铵变得黏稠，可使肥料有效成粒且成粒均匀，可以避免添加工业粘结剂，降低了生产成本的同时也使肥料更环保更安全。

3)利用本专利生产的复混肥料含水量较低(18％～25％)(因生物有机肥原料和复混肥配方而有差异)，易于风干。

4)造粒后的“全元”复合微生物肥料料有良好的物理性能，可防止结块；粒度比较一致，便于机械化施肥；减少扬尘，防止污染和损失，便于运输和贮存等优点。

附图说明

图1 配方1各处理有效成粒含水量

图2 配方2各处理有效成粒含水量

图3 40目原料各处理成粒含水量

图4 混合细度各处理成粒含水量

图5 两种配方各处理成粒含水量

图6 “全元”复合微生物肥料颗粒

图7 10养分“全元”复合微生物肥料存放期活菌数变化

图8 15养分“全元”复合微生物肥料存放期活菌数变化

生物材料保藏信息

根际促生芽孢杆菌SQR9，分类命名为解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)，2012年2月27日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，菌种保藏号为CGMCC NO.5808。

具体实施方式

实施例1

1、生物有机肥的生产

将保藏号为CGMCC NO.5808的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)SQR9接种到PDA培养液中，进行液体发酵生产，发酵生产的条件为：培养温度范围30～37℃，搅拌速度为170～180转/分钟，发酵中后期形成芽孢，使发酵液中含菌或芽孢量≥1×10⁹个/ml。

将腐熟牛粪堆肥和菜粕按照6:4重量比均匀混合，将SQR‐9发酵液接种入菜粕和腐熟牛粪堆肥混合物中进行固体发酵，每吨固体有机物料中加入SQR9发酵液40～60L，固体发酵过程中每天翻堆1～2次，使固体发酵温度不超过60℃，发 酵6‐7天后结束，SQR9含量达到1×10⁸CFU/g肥料干重以上，最后在温度不超过60℃的条件下将微生物有机肥的含水量蒸发至30％以下而成。

发酵结束后生物有机肥中促生菌SQR9数量达到5×10⁸CFU/g(干重)，有机质质量比含量≥45％，含水量质量比25‐30％，全氮含量为2‐3％(90％以上为有机氮)，总氮磷钾养分为5‐7％。

2、配比一定量的无机化肥生产“全元”复合微生物肥料

利用有机肥料标准(NY525‐2012)提供的方法测定生物有机肥中总氮磷钾养分含量，结果(表1)，添加一定配比的无机化肥使复混肥总氮磷钾养分分别为8％，12％，16％(表1)。生物有机肥风干至含水量20％以下，粉粹过筛与粉碎的无机化肥(市售)(硫酸铵、过磷酸钙和氯化钾)混合均匀，利用圆盘造粒工艺造粒。圆盘造粒机圆盘直径50cm，边高12cm，倾角45°，转速25r/min，所用分级筛孔径为1.2mm，2mm，4.75mm。造粒时不添加粘结剂仅在造粒过程中喷加相当于造粒总物料干重16％‐35％的水使混合物料抓握成团一触就散，分筛，颗粒在不超过50℃的条件下风干使含水量质量比低至20％以下。成品颗粒直径在1.2‐4.75mm，包装即为成品“全元”复合微生物肥料(图1)。

表1 生物有机肥原料和复合微生物肥料养分

实施例2 造粒试验

1原料粉粹细度对成粒的影响

两个“全元”复合微生物肥料配方(同实施例1中的配方1和配方2)各设四个处理一个对照，将风干后的生物有机肥用锤片式粉粹机粉粹，分别依次用80目筛、60目筛、40目筛、18目筛筛取原料细度为80目、60目、40目、18目的生物有机肥原料为四个细度处理，将只用18目筛得到的混合原料为对照。分别用配方1(总养分为8％只添加硫酸铵)和配方2(总养分为12％添加3.82％N，1％P₂O₅和2％K₂O)造粒。

1.1原料细度对成粒时含水量的影响

如图1～图2可知，不同原料细度下，随着原料细度增加，肥料成粒时所需水分呈现先增后减的趋势，40目时所需水分最高，对照所需水分较低，仅比80目时高。也可看出添加了无机氮磷钾的配方2比只添加无机氮的配方1成粒所需水分低，说明生物有机肥添加了无机氮磷钾有助于复合微生物肥料成粒。

1.2原料细度对肥料成粒的影响

如表2所示，不同细度的原料以配方1(8养分只添加硫酸铵)造粒时，原料为18目和40目时都表现出成粒颗粒过小，40目时过小颗粒比例占47.20％，18目时过小颗粒比例高达83.5％，说明物料缺少黏性不能有效成粒。原料为60目时有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为67.3％，其中(1.2‐2mm)和(2‐4.75mm)比例分别为13.6％和53.7％，原料为80目时成粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为61％，其中(1.2‐2mm)和(2‐4.75mm)比例分别为14.3％和46.7％，此时大颗粒比例已经很高，分别为27.4％和32.9％，说明原料为60目和80目时虽然可以成粒，但是成粒很不均匀，有效颗粒没有优势，对照成粒情况也是这种趋势。

如表3所示，不同细度的原料以配方2(12养分同时添加无机氮磷钾)造粒时，18目原料造粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为88.1％，但是有效颗粒中(1.2‐2mm)和(2‐4.75mm)比例分别为36.6％和51.8％；40目原料造粒有效颗粒比例为79.9％，有效颗粒中(1.2‐2mm)和(2‐4.75mm)比例分别为30.8％和49.1％。说明原料为18目和40目时成粒效果较好，但是有效颗粒中大颗粒和小颗粒比例相近，无明显优势，成粒较分散，影响外观。原料为60目和80目时有效颗粒比例分别为63％和68.1％，同时大颗粒比例也很高，分别为32.1％和30.7％。说明原料过细造粒时颗粒不是均匀变大，容易产生大颗粒造成成粒不均匀。对照成粒效果最好，有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为87.1％，其中有效颗粒(2‐4.75mm)比例达到80.8％。说明混合原料成粒效果好，成粒均匀。

综合表2和表3可知，复合微生物肥料在以配方1(只添加无机氮硫酸铵)造粒时，18目和40目原料不能有效成粒，随着原料细度增加肥料成粒效果有所改善，但依然不太乐观，成粒很分散，不均匀，在有效颗粒形成的同时大颗粒形成比例也很高。复合微生物肥料在以配方2(同时添加无机氮磷钾)造粒时，各种原料细度都可有效成粒，说明无机氮磷钾可以增加肥料黏性，显著改善成粒效 果。对比两种配方造粒结果，发现原料细度为60目和80目都表现出容易产生大颗粒，造粒不均匀。混合原料成粒效果最好，成粒均匀，且操作简单，成本低，所以生产实际中只需粉粹原料后过18目筛即可达到造粒要求。

表2 配方1(8养分)不同细度原料成粒(直径)分布比例情况

表3 配方2(12养分)不同细度原料成粒(直径)分布比例情况

2复合微生物肥料配方对成粒的影响

两种细度原料(40目原料和混合原料)各设三个处理一个对照。其中以复合微生物肥料配方1(8养分，添加无机养分2.82％N)配方2(12养分，添加无机养分3.82％N，1％P₂O₅和2％K₂O)和配方3(16养分，添加无机养分3.82％N，2％P₂O₅和5％K₂O)造粒为三个处理，同等细度的生物有机肥原料造粒为对照。2.1配方对成粒时含水量的影响

如图3和图4所示，两种细度的原料处理都表现出，不添加无机化肥的对照造粒所需水分最高，随着加入无机化肥的比例增加，肥料造粒所需水分呈下降趋势(配方1＞配方2＞配方3)；以同一肥料配方造粒时混合原料均比40目原料成粒所需水分低。

2.2配方对肥料成粒的影响

由表4可知，以40目原料造粒时，对照和配方1不能有效成粒，过大和过小颗粒比例相近且较高，成粒效率低。配方2造粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为79.88％，但是有效颗粒中(1.2‐2mm)和(2‐4.75mm)比例分别为30.80％和49.08％；配方3造粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为91.32％，其中(2‐4.75mm) 比例为79.49％。说明配方3比配方2成粒均匀，成粒效果好。

由表5可知，以混合细度原料造粒时，对照和配方1不能有效成粒。配方2造粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为76.06％，其中(2‐4.75mm)比例为75.78％，配方3造粒有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为71％，其中(2‐4.75mm)比例为70.82％，都表现出(2‐4.75mm)为优势颗粒。此时大颗粒比例分别为22.62％和28.58％，但是小于2mm的颗粒几乎没有，说明肥料成粒较均匀，如果适当缩短造粒时间，成粒效果会更好。

综合表4和表5可知，不添加无机化肥和只添加硫酸铵的肥料不易成粒，物料黏性很差。同时添加无机氮磷钾(硫酸铵，过磷酸钙和氯化钾)时能显著改善肥料成粒效果，且添加量对其有影响。

表4 40目原料各处理成粒(直径)分布比例情况

表5 混合原料各处理成粒(直径)分布比例情况

3无机氮磷钾对复合微生物肥料成粒的影响

为了进一步了解硫酸铵，过磷酸钙和氯化钾对肥料成粒的影响，利用配方2和配方3各设3个处理造粒：只添加过磷酸钙(P)；同时添加硫酸铵和过磷酸钙(NP)和同时添加硫酸铵和氯化钾(NK)。

3.1无机氮磷钾对肥料成粒时含水量的影响

由图5可知，两种配方各处理均呈现同一趋势，(NP)成粒所需水分最低，(NK)次之，(P)所需水分最高。此外，发明人造粒时发现只添加硫酸铵的配方1和处理(NK)造粒时有股刺鼻的氨味，而处理(NP)和同时添加无机氮磷钾的配方2和配方3均无此现象，说明过磷酸钙和硫酸铵发生了化学反应。且反应产物增加了物料黏性，并减少了无机氮的挥发浪费和空气污染。

3.2无机氮磷钾对肥料成粒的影响

由表(6‐7)可知，两种配方都表现出处理(NK)不能有效成粒，说明只添加硫酸铵和氯化钾时肥料缺少黏性。配方2处理(NP)有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为77.71％，其中(1.2‐2mm)为31.58％，(2‐4.75mm)为46.13％；处理(P)有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为84.09％，其中(1.2‐2mm)为15.59％，(2‐4.75mm)为68.50％。说明处理(P)成粒效果优于处理(NP)。配方3处理(NP)有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为79.71％，其中(1.2‐2mm)为21.58％，(2‐4.75mm)为58.13％；处理(P)有效颗粒(1.2‐4.75mm)比例为65.86％，其中(1.2‐2mm)为4.37％，(2‐4.75mm)为61.49％。也说明处理(P)成粒效果优于处理(NP)。说明过磷酸钙增加了肥料的黏性。

表6 配方2各处理成粒(直径)分布比例情况

表7 配方3各处理成粒(直径)分布比例情况

造粒试验结果整体表明，原料细度对成粒有影响，只过18目筛的混合原料造粒效果最好，没有必要进一步分筛；不添加无机化肥的肥料和只添加硫酸铵的肥料黏性差，不能有效成粒；同时添加无机氮磷钾的配方成粒效果好，无机养分比重对成粒有影响；无机化肥中过磷酸钙能明显增加肥料黏性且能显著减少无机氮的挥发，硫酸铵和氯化钾增加黏性的效果不明显；但是只添加过磷酸钙的肥料风干后呈土黄色，影响外观，且所需水分较高；综合来看，生物有机无机复混肥同时添加无机氮磷钾时，不添加工业粘结剂即可有效成粒，成粒均匀且效率高。表明本专利工艺大大降低了生产成本，充分利用肥料的自身特点，达到高效率成粒的目的。

实施例3 田间试验

1.试验方法

共设三个对照一个处理，处理添加本专利方法研制的16％养分“全元”复合微生物肥料(BOF，即实施例2中的配方3)，对照为不施肥(CK₁)和分别添加常规用量的化肥(CK₂)(与处理等养分)和灭活“全元”复合微生物肥料(AOF)，试验作物为茄子(黑骠茄子)。每个处理3个小区，每个小区长8m，宽2.5米，面积20m²，每小区施用4kg(干重)“全元”复合微生物肥料，常规管理。

2.试验结果

2.1复合微生物肥料对茄子生物学性状和产量结构的影响

不同处理对茄子生物学性状和产量结构的影响如(表8)所示，在株高上，“全元”复合微生物肥料(BOF)处理和灭活肥料处理(AOF)无显著性差异，但都显著优于等养分化肥和不施肥(P＝0.05)。在茎粗上，BOF处理、AOF处理和等养分化肥处理间无显著性差异，但均显著优于不施肥。在植株倒二叶SPAD值上，“全元”复合微生物肥料(BOF)显著优于灭活处理(AOF)优于等养分化肥处理(P＝0.05)，但灭活处理和化肥处理都与不施肥无显著性差异。在可溶性蛋白含量上，全元”复合微生物肥料处理和灭活处理均与不施肥有显著性差异(P＝0.05)，其他处理间均无显著性差异。在可溶性糖含量上，所有处理间均无显著性差异。BOF处理拥有最大的单果重，随后分别是AOF、CK2和CK1。理论亩产方面的结果是BOF>AOF>CK2>CK1，且BOF处理显著高于CK2和CK1。表明新型复合微生物造粒肥料(BOF)的应用可以显著提高作物的生物学性状与产量结构。

表8 复合微生物肥料对茄子生物学性状和产量结构的影响

2.2复合微生物肥料对茄子产量的影响

不同处理对茄子产量的影响(见表9)“全元”复合微生物肥料比不施肥增产1420kg/亩，增产幅度达51.54％；灭活肥料处理比不施肥增产920kg/亩，增产幅度达33.39％，单施化肥处理比不施肥增产587kg/亩，增产幅度达21.31％。同时，“全元”复合微生物肥料比单施化肥增产833kg/亩，增产幅度达到24.93％；灭活肥料处理比单施化肥增产333kg/亩，增产幅度达9.96％。“全元”复合微生物肥料比灭活肥料处理增产500kg/亩，增产幅度达13.61％。

表9 不同处理对茄子产量结果的影响

田间试验结果整体表明，“全元”复混微生物造粒肥料的施用能够有效增加设施茄子的产量，相比与灭活的肥料、化肥对照和不施肥对照茄子分别增产了13.61％、24.93％和51.54％。原因是由于此肥料产品首先利用有机肥添加外源氨基酸固态发酵功能微生物解淀粉芽孢杆菌SQR9生成生物有机肥，再将生物有机肥跟一定配比的化肥混合，造粒，从而研制成“全元”复合微生物肥料，该肥料集有机肥的长效、化肥的速效和功能微生物的增效与一体，大大提高了肥料的利用率。

Claims (5)

1.一种圆盘造粒生产无粘合剂的生物有机无机“全元”复合微生物肥料的方法，由生物有机肥风干至含水量20%以下、粉碎后过18目筛，按照养分需求添加相应含量的粉碎后的化肥，利用圆盘造粒机造粒，成粒后在温度不超过50℃的条件下将“全元” 造粒复合微生物肥料的含水量降至20%以下，即为成品“全元”复合微生物肥料；其特征在于所述的圆盘造粒机造粒时不添加粘结剂仅在造粒过程中喷加相当于造粒总物料干重16%-35%的水使混合物料抓握成团一触就散；所述的生物有机肥由保藏号为CGMCC NO.5808的解淀粉芽孢杆菌（Bacillus amyloliquefaciens）SQR-9固态发酵而成，含功能微生物解淀粉芽孢杆菌大于1×10⁸ CFU g^-1，有机质含量≥45wt%，总氮磷钾养分含量5-7wt%，含水量≤30wt%，pH值6.5-8.5；其生产工艺如下：

1）将保藏号为CGMCC NO.5808的解淀粉芽孢杆菌（Bacillus amyloliquefaciens ）SQR9接种到PDA培养液中，进行液体发酵生产，发酵生产的条件为：培养温度30～37℃，搅拌速度为170～180转／分钟，发酵中后期形成芽孢，使发酵液中含菌或芽孢量≥1×10⁹个/ml；

2）将腐熟牛粪堆肥和菜粕按照6:4的重量比混合均匀，将SQR-9发酵液接种入菜粕和腐熟牛粪堆肥混合物中进行固体发酵，每吨菜粕和腐熟牛粪堆肥混合物中加入SQR9发酵液40~60L，固体发酵过程中每天翻堆1~2次，使固体发酵温度不超过60℃，发酵6-7天后结束，SQR9含量达到1×10⁸ CFU/g肥料干重以上，最后在温度不超过60℃的条件下将微生物有机肥的含水量蒸发至30%以下而成；

所述的化肥为过磷酸钙或过磷酸钙、硫酸铵和氯化钾。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的圆盘造粒机圆盘直径50cm，边高12cm，倾角45°，转速25r/min，所用分级筛孔径为1.2mm，2mm，4.75mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法生产的产品保存180天后有效功能活菌数≥2×10⁷ CFU/g肥料干重，总氮磷钾养分为≥8%，成品颗粒直径为1.2-4.75mm，含水量≤20%。

4.根据权利要求1~3中任意项所述的方法制备的生物有机无机“全元”复合微生物肥料。

5.权利要求4所述的生物有机无机“全元”复合微生物肥料在促进农作物生长和增产方面的应用。