CN102050644B

CN102050644B - 一种颗粒生物有机肥的生产方法

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Publication number: CN102050644B
Application number: CN2010105044826A
Authority: CN
Inventors: 闫龙翔; 刘西莉; 贾小红
Original assignee: LULE BIOLOGICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: LULE BIOLOGICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2030-10-12
Also published as: CN102050644A

Abstract

本发明提供了一种颗粒生物有机肥的生产方法，该方法包括液体菌剂制备、氨基酸废液与有机质原料造粒成有机颗粒剂，有机颗粒剂与液体复合菌剂复合几个步骤，液体复合菌剂均匀吸附于氨基酸有机颗粒剂的表面，按占成品生物有机肥0.5-1.5％的重量比例加入。本发明另辟蹊径，打破常规，将颗粒生物有机肥的生产方法分为有机颗粒剂造粒和有机颗粒剂吸附菌剂两个步骤，同时保证了一定的生物有机肥中的活菌数，生物有机肥产品实现了由粉状和圆盘、滚筒造粒到喷浆造粒工艺的突破，为提高生物有机肥的商品性，有效性和以及面积推广奠定了基础。

Description

一种颗粒生物有机肥的生产方法

技术领域

本发明涉及一种新型颗粒生物有机肥的生产方法，具体地说，涉及一种利用谷氨酸或味精(谷氨酸是生产味精的主要原材料)生产过程中产生的氨基酸母液通过喷浆造粒后的氨基酸有机颗粒剂生产高效环保颗粒生物有机肥的生产方法和应用。

背景技术

生物有机肥营养元素全面，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性、和植物成活率，增加有益菌和土壤微生物。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力，降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。

目前市场上的生物有机肥主要以畜禽粪便和草炭、分化煤作为有机原料，畜禽粪便由于其发酵腐熟慢、空气污染重、占用场地大，费工费时，很难进行大规模的批量生产，施用于土壤后，如果腐熟不完全就会造成烧苗，而且由于畜禽粪便中含有大量的大肠杆菌和蛔虫卵等有害病菌，长期施用畜禽粪便生产的有机肥会带来土壤病害的增加。而草炭和分化煤属于矿物质，受国家资源的限制，大量开采会破坏生态，而且施在土壤中很难溶解，其中的有机质和腐植酸很难被作物利用，影响肥效，同时草炭和分化煤的价格也逐年上涨，产品的生产成本也在逐年提高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种廉价的、生物活性高的、可溶性的颗粒生物有机肥的生产方法，该方法同时资源利用率高、环保安全。

本发明的技术方案是，一种颗粒生物有机肥的生产方法，包括菌剂的制备，该方法包括以下步骤：

(1)液体菌剂即发酵液的制备：将用于肥料领域的微生物菌利用发酵设备发酵生产，得到发酵液，所述发酵液中总有效活菌数达到25-60亿/克；

(2)造粒：氨基酸废液加有机质原料经过喷浆造粒制成颗粒氨基酸有机颗粒剂，使氨基酸有机颗粒剂中的有机质重量比大于25％；

(3)氨基酸有机颗粒剂接种：将氨基酸有机颗粒剂加入物料连续均匀流动的搅拌机中，以喷雾状加入步骤(1)得到的发酵液，然后风干或晾干，得到成品的生物有机肥；

所述发酵液加入量占成品生物有机肥总重量的0.5％-1.5％。

由氨基酸废液单独喷浆造粒而成的氨基酸有机颗粒剂的基本性状见表1，具体生产流程见图1。

表1：氨基酸有机颗粒剂性状

优选的是，所述用于肥料领域的微生物菌选自枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)中的一种或一种以上。本发明所涉及的用于肥料领域的微生物菌不限于以上三种，可根据不同的土壤和作物的需求，选择不同的微生物种类，如采用固氮菌等。所选用的微生物菌的种类和比例应使其在发酵后的发酵液中的总有效活菌数达到25-60亿/克，然后在液体发酵液接种到氨基酸有机颗粒剂步骤时，根据发酵液中的活菌数来确定发酵液加入的重量比，使最终产品符合《生物有机肥》农业标准(NY884-2004)的要求。

例如，单独用枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)时，加入的枯草芽孢杆菌发酵液占成品生物有机肥总重量的0.5％-0.8％；单独用巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)时，加入的巨大芽孢杆菌发酵液占成品生物有机肥总重量的0.6％-1.0％；单独用胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)时，加入的胶胨样芽孢杆菌发酵液占成品生物有机肥总重量的0.8％-1.5％；将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比1∶1混合，加入的混合发酵液占成品生物有机肥总重量的0.5％-0.9％；将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillusmucilagimosus krassilm)二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比2∶1混合，加入的混合发酵液占成品生物有机肥总重量的0.6％-1.0％；将巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)二菌种分别发酵生产，将二种发酵液按重量比2∶1混合，加入的混合发酵液占成品生物有机肥总重量的0.8％-1.2％。枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillusmucilagimosus krassilm)分别发酵生产，将三种发酵液按重量比1-3∶0.5-2∶0.5-2混合，加入的混合发酵液占成品生物有机肥总重量的0.6％-1.5％。

优选的是，所述步骤(1)中发酵液中总有效活菌数达到30-50亿/克，即每克发酵液中含有效活菌数30-50亿个。

上述造粒步骤中加入的有机质原料的量，是根据实际需要的成品生物有机肥的有机质含量，结合氨基酸有机颗粒剂的有机质含量和有机质原料的有机质含量来确定的。具体配方按照有机质原料的含量和产品的技术指标含量计算获得，基本原则是使成品生物有机肥的有机质含量≥25％，并可根据不同的有机质含量要求来进行调整在喷浆造粒过程中加入有机质原料的量。有机质原料有：草炭、腐植酸等。如草炭或者腐殖酸的有机质含量为30-60％，可添加占成品生物有机肥重量比重10％-25％的草炭或者腐殖酸(分化煤)中的一种或者两种，使氨基酸有机颗粒剂中的有机质重量比大于25％。此外，也可以根据市场需求或者成本考虑，采用豆饼、棉粕等有机质含量高的原料。

所述氨基酸废液是谷氨酸及味精生产过程中的副产物。

根据本发明所述氨基酸有机颗粒剂生产生物有机肥的方法，较好的是，步骤(3)所述搅拌机可以是圆盘或转鼓滚筒。也可以是其他使物料连续均匀流动的搅拌设备。

在一个优选的实施方案中，步骤(3)所述喷雾状加入发酵液的部件为柱塞泵。柱塞泵的液体流量和扬程要使菌液能完全雾化均匀喷洒。当然，也可以是其他可雾化喷洒的装置。

进一步地，所述氨基酸有机颗粒剂的粒径控制在1.0-4.0mm。该粒径可使菌液渗透均匀，且合适粒径的比表面积也使接种后的颗粒有机肥的有效活菌数达到质量标准。

在一个优选的实施方案中，所述步骤(2)在喷浆造粒工序中可添加下列材料的一种或多种：氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料。如果要生产不同养分含量的生物有机肥，可以在喷浆造粒过程中加入氮磷钾等无机养分原料，以提高产品中总养分(N+P₂O₅+K₂O)的含量，其具体配方按照不同原料的养分含量和产品的技术指标含量计算获得。其中N的主要原料有：尿素、硫酸铵；P₂O₅的主要原料有：磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙和钙镁磷；K₂O的主要原料有：氯化钾和硫酸钾，也可以加入中微量元素：镁用硫酸镁；钙用硝酸钙；锰用硫酸锰；锌用硫酸锌；硼用硼砂；铜用硫酸铜，铁用硫酸亚铁等。

上述步骤(3)提到的风干或晾干，是将喷有菌液的生物有机肥经过有冷风的冷却筒稍做晾干就可以进入料仓，作为成品包装，如果没有冷却设备，对于水分小于6％的有机颗粒剂，均匀喷洒菌液接种后就可成为成品直接进入料仓分装入库。

其中，优选的是，发酵液加入量占成品生物有机肥总重量的0.6％-1％。由于氨基酸有机颗粒剂水分含量很低，都在10％以内，喷洒0.5-1.5％的菌液不会对生物有机肥颗粒的水分、强度造成影响，而且不会超过颗粒生物有机肥水分小于20％的要求。

采用本发明液体复合微生物菌剂与有机颗粒剂的复合的方法，根据氨基酸有机颗粒剂的含水量和粒度等理化性质，合理控制液体菌剂的添加比例，不但使制得的生物有机肥符合《生物有机肥》农业标准(NY884-2004)的要求，而且简化了烘干的步骤，直接入库或者仅需冷风稍稍晾干即可入库，冷风晾干的时间可以根据当时有机颗粒的水分含量、空气湿度和菌液渗透的速度来定。

谷氨酸生产过程中大量的高污染性废液排放是长期困扰味精(谷氨酸是味精的主要原料)生产企业的难题，一个中型生产企业每天产生的废液达到上千吨，这些废液酸性很强，如果不妥善处理排放后会造成土壤和水的严重酸化，对环境的污染将严重制约着味精生产企业的发展，高额的治污成本以及低碳经济和节能减排的国家产业政策的强制执行，很多企业停产和倒闭。由于废液中含有大量的可溶性氮、磷、钾养分、有机质、氨基酸、腐植酸和多种微量元素，为了妥善地处置这些废液，很多味精生产企业经过技术改进，将废液经过浓缩喷浆生产成氨基酸有机颗粒剂，变废为宝既解决了废液的污染问题，又生产出了有机颗粒剂料产品。但由于氨基酸有机颗粒剂的技术含量低，附加值不高，影响了产品的推广，但谷氨酸及味精生产企业为了处理废液又不能停止生产，造成大量产品积压，给企业造成沉重负担。

本发明利用谷氨酸及味精生产过程中产生氨基酸废液经过喷浆造粒制成氨基酸有机颗粒剂，然后将微生物菌剂接种到氨基酸有机颗粒剂的办法以达到生产生物有机肥的目的。本发明解决了生物有机肥的成球问题和溶解问题，扩大产品使用范围，不仅可用于南方果树、蔬菜等经济作物作底肥使用，也可以用于北方的机械施肥，方便农民使用，而且由于原料价格便宜易得，产品价格也相对便宜，使产品的使用效果快而明显。本发明生产的生物有机肥的有机质含量完全符合《生物有机肥》农业标准(NY884-2004)的要求，同时总养分(N+P₂O₅+K₂O)可达6％-25％，有效解决生物有机肥目前面临的技术问题，弥补现有技术中的不足，提供一种廉价的、资源利用率高、环保的可溶性生物有机肥的生产方法，同时使生产谷氨酸产生的氨基酸废液达到资源化处置和有效利用。

从现有公开的资料看：有的材料也报道有颗粒肥料包衣生物菌剂的生产方法，但从实例看是在无机复合肥料(或复混肥料)表面包衣菌剂，因为复合肥料属于高含量的化肥，在表面包衣菌剂由于无机养分与微生物的结合，大量的盐分离子渗入菌体会导致微生物大量死亡，无法起到有效接种的目的，在化肥或无机复合肥表面包衣菌剂是不科学，不合理的。也有报道在有机颗粒剂表面包衣菌剂的简单说明，但没有说明有机颗粒剂的成分和含量，因为微生物菌剂中含有的微生物是活体微生物，不同的有机原料对其生命活动有很大的影响，没有说明具体的有机颗粒剂的成分和含量，也无法实现包衣菌种成功的可能性，所以以上报道的资料颗粒肥料包衣菌种没有可行性，而且这些资料也没有说明包衣菌剂后得到产品的技术标准，无法得到国家的许可和实现生产和推广。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为生物有机肥生产提供了一种新的原材料，打破了用腐植酸或草炭生产生物有机肥的传统模式，为生物肥料的生产发现了一种新的原材料，并解决了利用此原料的生产工艺问题，也解决了生物有机肥的颗粒化和可溶性问题，在降低生物肥料的生产成本的同时，产品质量得到了提高。

2、解决了利用喷浆造粒生产生物肥料的技术难题：喷浆造粒颗粒均匀、表面光滑、颗粒强度高，商品性好，易于溶解而受到用户的欢迎，但由于喷浆造粒工艺的高温(超过1000℃)烘干而无法进行颗粒微生物肥料的生产，通过本工艺技术将废液同时辅以少量有机质原料喷浆造粒、接入菌种分开进行的办法，实现了生物有机肥喷浆颗粒的生产和应用。

3、安全、环保。本技术直接将谷氨酸生产过程中产生的废液转化成氨基酸有机颗粒剂和生物有机肥，消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益，治理彻底、排污为零，废液资源化，工程无废水排放，由二次蒸气所产生的冷凝水可充分回用而不外排，保护了生态环境。

4、可溶解，肥效快：用氨基酸有机颗粒剂生产生物有机肥，其中含有大量的氨基酸、可溶性小分子有机质、微量元素，氨基酸可以为植物的各个器官直接吸收，产品中的有益微生物可以从氨基酸有机颗粒剂中获得很多营养，在土壤中快速繁殖，产品施用后短期内即可观察到明显效果。

5、扩大了产品的使用范围：将生物有机肥颗粒化，不仅可用于蔬菜果树做底肥施用，还可用于大田进行机播，也可与颗粒复合肥料混合使用，提高了产品的市场竞争能力。

6、原料易得，工艺简单、可进行大批量生产，不受资源限制。

附图说明

图1是氨基酸有机颗粒剂产出流程图。

图2是氨基酸有机颗粒剂与液体复合微生物菌剂复合生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

1、将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒成有机颗粒剂，喷浆造粒时按每吨成品生物有机肥中添加重量比例为10％的腐殖酸，腐殖酸的基本性状见表2，添加后有机颗粒剂的性状见表3。

表2：腐殖酸的基本性状

项目	有机质(％)	pH	细度(目)	腐植酸(％)	水分(％)	杂菌率(％)
							含量	56.6	5.7	60	37.3	25.6	13.8

表3：氨基酸有机颗粒剂的基本性状

液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，将三种单一菌液按照2∶1∶1的比例混合，使混合后三菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到43.2×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比0.6％的比例喷雾状均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒0.6公斤菌液)。

3、将均匀接种后的有机颗粒剂用皮带机直接输送到料仓进行分装，入库。

实施例2

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加入磷酸一铵、硼砂和占成品生物有机肥重量比的18％腐殖酸，得到的有机颗粒剂的有机质含量为30.4％。

1、液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)利用发酵设备单独发酵生产，将二种单一菌液按照1∶1的比例混合，使混合后二菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到45.6×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比0.8％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒0.8公斤菌液)。

实施例3

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加入占成品生物有机肥重量比的8％的腐殖酸和8％的草炭，得到的有机颗粒剂的有机质含量为26％。

1、液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillusmucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，将二种单一菌液按照2∶1的比例混合，使混合后二菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到40.6×10⁸个/克。

实施例4

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加占成品生物有机肥重量比的5％的腐殖酸和8％的草炭，得到的有机颗粒剂的有机质含量为25.3％。

1、液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillusmucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，将二种单一菌液按照1.5∶1的比例混合，混合后二菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到42.8×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比1％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒1公斤菌液)。

实施例5

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加占成品生物有机肥重量比的8％的腐殖酸和6％的草炭，得到的有机颗粒剂的有机质含量为25.2％。

1、液体菌剂的制备：将巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillusmucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，将二种单一菌液按照2∶1的比例混合，混合后二菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到42.5×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比1.1％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒1.1公斤菌液)。

实施例6

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加占成品生物有机肥重量比的12％的草炭，得到的有机颗粒剂的有机质含量为25.7％。

1、液体菌剂的制备：将巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)利用发酵设备单独发酵生产，发酵后菌液的液体微生物菌剂的有效活菌总数达到41×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比0.9％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒0.9公斤菌液)。

实施例7

将味精生产过程中的氨基酸废液喷浆造粒，在造粒过程中加硫酸铵、磷酸二铵和占成品生物有机肥重量比的8％的腐殖酸和8％的草炭，得到的有机颗粒剂的有机质含量为26.3％。

1、液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)利用发酵设备单独发酵生产，发酵后菌液的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到48.6×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比0.5％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒0.5公斤菌液)。

实施例8

1、液体菌剂的制备：将胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，发酵后菌液的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到25.3×10⁸个/克。

2、开启搅拌机，缓慢均匀加入有机颗粒剂，使物料向前连续均匀流动，在转动的搅拌机中用柱塞泵将菌液按重量比1.2％的比例均匀喷洒在有机颗粒剂表面(即100公斤有机颗粒剂中喷洒1.2公斤菌液)。

实施例9

1、液体菌剂的制备：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillusmegaterium)和胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilagimosus krassilm)利用发酵设备单独发酵生产，将三种单一菌液按照2.5∶1.5∶1.5的比例混合，使混合后三菌液混合的液体复合微生物菌剂的有效活菌总数达到40.2×10⁸个/克。

比较例1

用腐植酸作为有机物料生产生物有机肥料

1、腐殖酸取样。来自于山西临汾，基本性状见表2

复合微生物菌剂的具体制备及含量指标同实施例1。

2、配料：按表4的配方表将各种物料加入搅拌机中，然后搅拌均匀。

表4：生物有机肥的生产配方

3、造粒：将搅拌均匀的固体物料加入圆盘造粒机中进行造粒，在造粒过程中均匀将菌液喷雾于圆盘中，使大部分粒的直径在2-4cm。

4、然后进入烘干机采用低温强冷风烘干，使烘干机中的物料温度不超过80℃。

5、经过筛分机筛分，使成品粒径2-4mm，用皮带机直接输送到料仓进行分装，入库。

产品质量检验

产品检验按照农业部行业标准(NY884-2004)的方法进行，用氨基酸有机颗粒剂作为有机原料，用液体复合微生物菌剂生产颗粒生物有机肥料产品，以及腐植酸作为有机物料生产生物有机肥同时保存10天后进行检测，结果见表7：

表5：不同实施例生产的生物有机肥产品质量检测结果

从检测结果可以看出：在氨基酸有机颗粒剂上复合接种微生物菌剂后生产的生物有机肥产品其有效活菌数数量都达到2千万/克左右，N+P₂O₅+K₂O高于6％，颗粒强度大于8N，粒度都在90％以上，杂菌不超过9.5％，水分低于8.5％，各项指标都远远超过农业部行业标准的要求，而用腐植酸生产的生物有机肥水分高，杂菌率高，颗粒强度和粒度低，商品性能明显低于氨基酸有机颗粒剂生产的产品。

试验效果：

试验设三个处理分别如下：

A：氨基酸生物有机肥(氨基酸有机颗粒剂与液体复合微生物菌剂复合)100公斤/亩；

B：生物有机肥(草炭与粉剂复合微生物菌剂复合圆盘造粒)100公斤/亩。

小区面积20m²，设3次重复，随机区组排列。试验作物番茄，试验肥样品技术指标测定见表5，所有试验处理均作基肥，后期追肥及管理与习惯施肥相同。数据统计方法：产量数据用新复极差法检验显著性。

表6：不同处理对番茄主干叶片、高度、蔓横径的影响

表7：不同处理对番茄产量的影响

表6可以看出：三个不同处理对番茄生长来看A处理的叶片数、株高、横径长均高于B处理，说明氨基酸生物有机肥对番茄的生长比普通生物复合肥要好。表7可以明显看出：A处理较B处理番茄的产量远远提高，说明使用该氨基酸微生物复合肥比用普通微生物更有利于提高番茄生长及产量，氨基酸生物有机肥均较普通生物有机肥增产效果达到极显著水平。

Claims

1.一种颗粒生物有机肥的生产方法，包括菌剂的制备，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）液体菌剂即发酵液的制备：将用于肥料领域的微生物菌利用发酵设备发酵生产，得到发酵液，所述发酵液中总有效活菌数达到25-60亿/克；

（2）造粒：氨基酸废液加有机质原料经过喷浆造粒制成颗粒氨基酸有机颗粒剂，使氨基酸有机颗粒剂中的有机质重量比大于25%；

（3）氨基酸有机颗粒剂接种：将氨基酸有机颗粒剂加入物料连续均匀流动的搅拌机中，以喷雾状加入步骤（1）得到的发酵液，然后风干或晾干，得到成品的生物有机肥；

所述发酵液加入量占成品生物有机肥总重量的0.5%-1.5%；

所述氨基酸废液是谷氨酸及味精生产过程中的副产物。

2.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥的生产方法，其特征在于：所述用于肥料领域的微生物菌选自枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）和胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilagimosus krassilm）中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥的生产方法，其特征在于：所述有机质选自草炭和腐殖酸的一种或二种。

4.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述搅拌机是圆盘或转鼓滚筒。

5.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述喷雾状加入发酵液的部件为柱塞泵。

6.根据权利要求1所述的颗粒生物有机肥的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）在喷浆造粒工序中添加下列材料的一种或多种：氮肥、磷肥、钾肥、微量元素肥料。