CN102442805A

CN102442805A - 一种现场成型防水隔热保温材料及其施工方法

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Publication number: CN102442805A
Application number: CN2011102867370A
Authority: CN
Inventors: 段建明; 赵建华
Original assignee: WUHAN YOUBANG NEW MATERIAL CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: WUHAN YOUBANG NEW MATERIAL CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2031-09-23
Also published as: CN102442805B

Abstract

本发明提供一种现场成型防水隔热保温材料及其施工方法。所述防水隔热保温材料将50％-79％水泥、20％-49％硅粉、1％-5％抗拉纤维、0％-1％添加剂混合定量包装成干粉组分，将聚合物乳液定量灌装为液体组分，然后将干粉和聚合物乳液按照1～2.5∶0.5～2.5现场混合搅拌而成，其中聚合乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液其中一种或几种混合而成。本发明将保温、防水功能合二为一，采用连续涂抹方式施工，系统完整，无缝连接，保温防水可靠性高，施工简单方便，成本低，且可形成一定厚度，耐老化、耐磨性好。

Description

一种现场成型防水隔热保温材料及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种应用于建筑物屋面、墙面、室内、地下室及水池、涵洞，以抵御水的渗漏，并具有隔热保温作用的现场成型的连续性、无接缝的复合防水隔热保温材料及其施工方法。

背景技术

目前建筑物防水主要采用防水卷材或聚合物水泥防水涂料等进行防水设防。卷材防水属传统型防水，经过沥青油毡、改性沥青和高分子聚氨酯的逐步改良，防水性能虽不断提高，但由于卷材物理形状的客观局限，无论怎样改良，也无法改变其先天性不足，其弊端如下：(1)防水卷材是一种工厂预制的片状材料，应用于施工现场时需要按照现场地形进行裁剪、拼接，是一种有缝连接防水材料，施工要求高难度大，一旦出现疏漏即可能导致整个防水体系失效，返修时难以查找渗漏点，返修代价高；(2)高档次的防水卷材虽具有优良的耐久性，但国内目前尚少与之相匹配的粘结剂，由于环境和粘接材料自身等因素往往提前失去粘接功能，导致防水失败；(3)对于裸露在外的防水层对外来的机械性损伤的预防十分重要，无论是满铺、点铺、条铺还是空铺，卷材与基层之间都将是走水层，不管任何部位的贯穿性破损、脱胶，与其相连贯层面的防水功能都将全部丧失，如不能找到破损和缺陷部位，则无法进行局部修补，只有重做整个防水层；(4)对于那些具有混凝土保护层的防水层，尽管外部机械性穿刺不发生，但是如沿沟部位不适合再做保护，而沿沟等部位由于下水道堵塞等原因长期积水的可能性较大，期间防水层的水密性不得有丝毫缺陷，因此沿沟部位卷材防水成功的几率较低，除此之外沿沟的形状比较复杂，过水洞、出水口的密封难度都较大，这些都是卷材防水的技术难点；(5)卷材施工受环境因素的局限和防水要求高，施工难度大，施工成本高，而且还存在污染环境的问题。

防水涂料是近十几年来高速发展的新兴环保防水材料(以聚合物水泥防水涂料为主要代表)，是通过现场涂刷方式将防水浆料涂覆在建筑物基面，形成连续性防水薄膜，它有效克服了防水卷材物理结构上的缺陷，由于采用水溶性原材料，其环保性、施工便利性较好，带水施工不受环境局限，不仅易于施工，而且防水性能可靠，但是由于涂料防水须多次涂刷完成且是一层薄膜防水(一般采用涂刷方式，膜厚不超过2mm)，材料抗紫外线老化性能不足，不能脚踩耐磨，使用寿命相对较短，不能满足屋面、水池等露天高耐候环境的要求。

随着国家建筑节能政策的实施，建筑不仅要求防水材料具有防水功能，而且更希望防水材料同时具有隔热保温的性能，而现有的建筑防水和保温普遍采用单一功能的防水和保温材料，一个部位防水和保温须分别使用材料施工，不仅工序繁琐材料复杂，而且施工成本也高。

发明内容

本发明设计了一种可以连续施工，无缝连接，耐磨、隔热和耐老化性能优异的防水隔热保温材料及其施工方法。

所述一种现场成型防水隔热保温材料由混合干粉和聚合物乳液按照1～2.5∶0.5～2.5现场混合搅拌而成，其中聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液其中一种或几种混合而成，混合干粉包括水泥、硅粉、抗拉纤维和添加剂，各组分的重量百分比如下：

所述添加剂为发泡剂、非离子表面活性剂及颜料剂中的一种或多种。

所述硅粉采用硅含量在50％以上的硅质粉末。

所述抗拉纤维采用聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或硅酸铝纤维。

所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类；所述非离子表面活性剂为乳化剂OP-10或聚氧乙烯聚氧丙烯型或脂肪胺聚氧乙烯型；所述颜料剂为氧化铁颜料。

一种使用权利要求1所述的现场成型防水隔热保温材料施工的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将水泥、硅粉、抗拉纤维和添加剂混合定量包装成干粉组分，将聚合物乳液定量灌装为液体组分；聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液其中一种或几种混合而成，干粉组分及重量百分数如下：水泥50％-79％，硅粉20％-49％，抗拉纤维1％-5％，添加剂0％-1％；

(2)使用前，将干粉和聚合物乳液按照1～2.5∶0.5～2.5混合搅拌均匀后成为一种黏稠体浆料；

(3)用刮板将步骤(2)中的黏稠体浆料涂刮、摊铺到需要防水或保温处理的建筑物基面；

(4)待浆料自然干固后即在建筑物基面形成连续性、无接缝的毡状厚层防水隔热保温膜。

所述施工方法还包括步骤(5)，在步骤(4)完后所形成的防水隔热保温膜表面铺设一道加强材料，然后再重复步骤1-4，形成第二层防水隔热保温膜。

所述聚合物乳液为纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液的一种或几种复合而成；添加剂为发泡剂、表面活性剂及颜料中的其中一种或几种；所述硅粉采用硅含量在50％以上的硅质粉末。

所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类，所述非离子表面活性剂为乳化剂OP-10、聚氧乙烯聚氧丙烯型、脂肪胺聚氧乙烯型，所述颜料剂为氧化铁颜料(氧化铁黄、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化铁红、氧化铁棕)，也可以使用其它有机颜料或无机颜料。

由于聚合物乳液具有固化成膜性质，能形成耐水、耐酸碱，且性能稳定的柔软防水膜；水泥则是一种高强度、耐磨的无机胶凝材料，将二者复合交联后能形成优势互补刚柔相济的防水膜；硅物质具有优异的化学物理稳定性，是一种理想的抗老化、耐摩擦材料，且具有优化水泥性能的作用，抗拉纤维不仅是骨架连接材料而且对于保持体系的连续完整性具有良好的作用，以这些物质为基础，加入发泡剂、表面活性剂等化学助剂能显著提高聚合物水泥防水膜体系的抗老化性、抗变形性以及抗拉强度、机械耐磨性能。

本发明具有以下优异效果：

1.保温、防水功能合二为一，施工工序简单，成本低；

2.采用连续涂抹方式施工，系统完整，无缝连接，保温防水可靠性高，施工简单方便，成本低，且可形成一定厚度，耐老化、耐磨性好，防水阻燃；

3.保温防水层紧紧粘附在基面上，与基面形成一个整体，无窜水隐患；

4.保温层耐磨系数高，抗冲击性能、粘结强度和抗拉强度高；

5.可于潮湿基面施工，无需对环境有特殊要求，适用于屋面、室内、地下室、遂道涵洞、水池(水库)等各种需防水处理的部位；

6.低碳环保，无毒无污染，耐火阻燃，无需加热现场冷施工。

本发明不仅具有良好的耐候性，以满足防水寿命要求，而且适应现场复杂环境要求，以保证防水的物理可靠性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种现场成型防水隔热保温材料由混合干粉和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液按照1∶1.5混合搅拌而成，其中混合干粉包括华新32.5#复合硅酸盐水泥(中国的华新水泥股份有限公司生产)、SF92微硅粉(甘肃利鑫源微硅粉有限公司生产)、PDH-HD35聚丙烯纤维(深圳市鹏达辉建材有限公司生产)，各组分的重量百分如下：

华新32.5#复合硅酸盐水泥 56％

SF92微硅粉 41％

PDH-HD35聚丙烯纤维 3％

一种使用上述防水材料施工的方法，其具体步骤如下：

(1)将华新32.5#复合硅酸盐水泥、SF92微硅粉、PDH-HD35聚丙烯纤维、氧化铁黄和十二烷基苯磺酸钠混合定量包装成干粉组分，将乙烯-醋酸乙烯共聚乳液定量灌装为液体组分；干粉组分的百分数为：华新32.5#复合硅酸盐水泥56％，SF92微硅粉41％，PDH-HD35聚丙烯纤维3％；

(2)将干粉和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液按照1∶1.5混合搅拌均匀后成为一种黏稠体浆料；

(3)用刮板将步骤(2)中的黏稠体浆料涂刮、摊铺到需要防水保温处理的建筑物基面；

(5)在步骤(4)完后所形成的防水膜表面铺设一道加强材料，然后再重复步骤1-4，形成第二层防水隔热保温膜。

实施例二：一种现场成型防水保温材料由混合干粉和苯丙乳液按照1.5∶2混合搅拌而成，其中混合干粉包括华新32.5#复合硅酸盐水泥(中国的华新水泥股份有限公司生产)、SF92微硅粉(甘肃利鑫源微硅粉有限公司生产)、PDH-HD35聚丙烯纤维(深圳市鹏达辉建材有限公司生产)、氧化铁黄(上海新艳颜料有限公司生产)和十二烷基苯磺酸钠(江苏清婷洗涤品有限公司)，各组分的重量百分如下：

一种使用上述防水材料施工的方法，其具体步骤如下：

(1)将华新32.5#复合硅酸盐水泥、SF92微硅粉、PDH-HD35聚丙烯纤维、氧化铁黄和十二烷基苯磺酸钠混合定量包装成干粉组分，将苯丙乳液定量灌装为液体组分；干粉组分的百分数为华新32.5#复合硅酸盐水泥56％，SF92微硅粉40％，PDH-HD35聚丙烯纤维3％，氧化铁黄0.5％，十二烷基苯磺酸钠0.3％；

(2)将干粉和苯丙乳液按照1.5∶2混合搅拌均匀后成为一种黏稠体浆料；

实施例三：一种现场成型防水材料由混合干粉和纯丙乳液按照2.5∶2.5现场混合搅拌而成，其中混合干粉包括硅酸盐水泥、硅粉(硅含量为50％以上)、聚酯纤维、氧化铁蓝(上海新艳颜料有限公司生产)、乳化剂OP-10和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，各组分的重量百分如下：

一种使用上述防水材料施工的方法，其具体步骤如下：

(1)将硅酸盐水泥、硅粉(硅含量为50％以上)、聚酯纤维、氧化铁蓝(上海新艳颜料有限公司生产)、乳化剂OP-10和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合定量包装成干粉组分，将纯丙乳液定量灌装为液体组分；干粉组分的百分数为硅酸盐水泥56％，硅粉39％，聚酯纤维4％，氧化铁蓝0.4％，乳化剂OP-100.3％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.3％；

(2)将干粉和纯丙乳液按照2.5∶2.5混合搅拌均匀后成为一种黏稠体浆料；

实施例四：一种现场成型防水材料由混合干粉和水性聚氨酯乳液按照1∶2现场混合搅拌而成，其中混合干粉包括华新32.5#复合硅酸盐水泥、SF92微硅粉、硅酸铝纤维、氧化铁红(上海新艳颜料有限公司生产)、聚氧乙烯型非离子表面活性剂(如：酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂)和松香皂，各组分的重量百分如下：

一种使用上述防水材料施工的方法，其具体步骤如下：

(1)将华新32.5#复合硅酸盐水泥(中国的华新水泥股份有限公司生产)、SF92微硅粉(甘肃利鑫源微硅粉有限公司生产)、硅酸铝纤维、氧化铁红(上海新艳颜料有限公司生产)、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和松香皂混合定量包装成干粉组分，将纯丙乳液定量灌装为液体组分；干粉组分的百分数为华新32.5#复合硅酸盐水泥65％，SF92微硅粉31％，聚酯纤维3％，氧化铁红0.5％，聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.2％，松香皂0.3％；

(2)将干粉和水性聚氨酯乳液按照1∶2混合搅拌均匀后成为一种黏稠体浆料；

本发明中的颜料剂主要作用是使保温防水材料的色彩更加美观，可以根据需要或喜好选用不同颜色的颜料剂，颜料剂的使用除了本实用新型提到的氧化铁颜料，还可以使用其它建筑用颜料剂。并不影响整体材料的制备。

通过以上实施例得到的防水保温材料，通过检验得出结果如表一

表一

Claims

1.一种现场成型防水隔热保温材料，其特征在于：所述防水隔热保温材料由混合干粉和聚合物乳液按照1～2.5∶0.5～2.5现场混合搅拌而成，其中聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液其中一种或几种混合而成，混合干粉包括水泥、硅粉、抗拉纤维和添加剂，各组分的重量百分比如下：

。

2.根据权利要求1所述的一种现场成型防水隔热保温材料，其特征在于：所述添加剂为发泡剂、非离子表面活性剂及颜料剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种现场成型防水隔热保温材料，其特征在于：所述硅粉采用硅含量在50％以上的硅质粉末。

4.根据权利要求1所述的一种现场成型防水隔热保温材料，其特征在于：所述抗拉纤维采用聚丙烯纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或硅酸铝纤维。

5.根据权利要求3所述的一种现场成型防水隔热保温材料，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类；所述非离子表面活性剂为乳化剂OP-10或聚氧乙烯聚氧丙烯型或脂肪胺聚氧乙烯型；所述颜料剂为氧化铁颜料。

6.一种使用权利要求1所述的现场成型防水隔热保温材料施工的方法，其特征在于，具体步骤如下：

7.根据权利要求6所述的一种现场成型防水隔热保温材料施工的方法，其特征在于：所述施工方法还包括步骤(5)，在步骤(4)完后所形成的防水隔热保温膜表面铺设一道加强材料，然后再重复步骤1-4，形成第二层防水隔热保温膜。

8.根据权利要求6所述的一种现场成型防水隔热保温材料施工的方法，其特征在于：所述聚合物乳液为纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液的一种或几种复合而成的乳液；所述添加剂为发泡剂、表面活性剂及颜料中的其中一种或几种；所述硅粉采用硅含量在50％以上的硅质粉末。

9.根据权利要求6所述的一种使用权利要求1所述的现场成型防水隔热保温材料施工的方法，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或松香皂类，所述非离子表面活性剂为乳化剂OP-10或聚氧乙烯聚氧丙烯型或脂肪胺聚氧乙烯型，所述颜料剂为氧化铁颜料。