CN102441608A - 标尺管的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种标尺管的模具,包括凸模以及凹模,所述凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为0.01mm。本发明采用的上述结构,在翻边时可以保证管件直径尺寸的稳定性,也不会产生锥度;另外,管件翻边后无需磨削加工,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件的翻边模具,尤其是涉及一种标尺管的模具。
背景技术
目前,对于管件的翻边工序,特别是对于翻边后尺寸要求很高的零件的工艺应用,基本上采用专门的翻边模具进行制作,包括凹模和凸模部分。例如机油标尺管的翻边制作,常采用翻边模具加工。对于诸如机油标尺管之类的尺寸要求很高的零件,为了防止管件翻边后直径尺寸的变化,以及翻边后工件会产生的锥度问题,运用现有的翻边模具结构,通常是采用先翻边,然后再用有形状的外圆磨加工来解决。由于翻边后还要再采用外圆磨设备上安装的磨削砂轮进行磨削,增加了加工工序,加之外圆砂轮的磨损后必须要进行更换,必然导致加工成本的上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、能够减少加工成本的标尺管的模具。
本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的:它包括凸模以及凹模,其特征在于:所述凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为0.01mm。
本发明采用的上述结构,由于凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为0.01mm,这样翻边时可以保证管件直径尺寸的稳定性,也不会产生锥度;另外,管件翻边后无需磨削加工,降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
附图所示为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,该标尺管的模具包括凸模1以及凹模2,所述凹模2的孔径与工件3的外径之间的间隙配合为0.01mm。本发明的工作过程是先将所需要翻边的管件先外圆磨,加工到图纸要求的尺寸,然后将该工件3放置到凸模1上面,凹模2向下压制,然后将工件3翻边,由于凹模2的内圆直径与工件3的外径间隙配合为0.01mm,因此在翻边时工件3的直径尺寸基本不会产生变化,也不会产生锥度。本发明将覆盖技术方案所描述的范围,以及权利要求范围的各种变型和等效变化,在不偏离本发明的技术解决方案的前提下,对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种标尺管的模具,包括凸模以及凹模,其特征在于:所述凹模的孔径与工件的外径之间的间隙配合为0.01mm。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN2010105009324A CN102441608A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 标尺管的模具 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN102441608A true CN102441608A (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=46004827
Family Applications (1)
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CN2010105009324A Pending CN102441608A (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 标尺管的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN102441608A (zh) |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN2010105009324A patent/CN102441608A/zh active Pending
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120509 |