CN102438730A - 使用水洗的冷却式的基于氨的co2捕集系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于减少烟道气流中的氨的量的方法和系统。系统100包括：用于接收含氨烟道气流170的洗涤器180，洗涤器180包括第一吸收级181a和第二吸收级181b，第一吸收级181a和第二吸收级181b中的各个具有质量传递装置184；以及被引入洗涤器180的液体187，液体187用于从含氨烟道气流170中吸收氨，从而形成富氨液体192和离开洗涤器180的含减少的氨的烟道气流190。

Description

使用水洗的冷却式的基于氨的CO2捕集系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2008年10月2日提交的编号为61/102,137的美国临时申请和2008年10月2日提交的编号为61/102,217的美国临时申请的优先权，这些申请的内容通过引用而以其整体结合在本文中。
技术领域
所公开的主题涉及一种用于从烟道气流中去除二氧化碳(CO2)和氨(NH3)的系统和方法。更具体而言，所公开的主题涉及一种采用多级洗涤器以从已经经历了CO2去除系统和过程的烟道气流中去除氨的系统和方法。
背景技术
世界上使用的大多数能量都源自含碳和氢的燃料(例如煤、油和天然气)的燃烧。除了碳和氢之外，这些燃料包含氧、水分和污染物，诸如灰、硫(通常是硫氧化物的形式，称为“SOx”)、氮化合物(通常是氮氧化物的形式，称为“NOx”)、氯、汞和其它微量元素。关于在燃烧期间释放的污染物的有害作用的认识引发了对来自发电厂、精炼厂和其它工业过程的排放执行日益更加严格的限制。对此类工厂的经营者存在实现污染物的接近零排放的增大的压力。
响应于实现污染物的接近零排放的期望，已经开发了许多过程和系统。(这些)系统和过程包括但不限于脱硫系统(已知为湿式烟道气脱硫“WFGD”和干式烟道气脱硫“DFGD”)、微粒过滤器(包括例如袋室、微粒收集器等等)，以及使用从烟道气中吸附污染物的一种或多种吸附剂。吸附剂的实例包括但不限于活性碳、氨、石灰石等等。
已经显示了氨会从烟道气流中高效地去除CO2以及其它污染物，例如二氧化硫(SO2)和氯化氢(HCl)。在一个特定应用中，在低温处，例如，介于0和20摄氏度(0℃-20℃)之间，执行用氨从烟道气流中吸收和去除CO2。为了维护系统的效率，以及为了遵守排放标准，期望在烟道气流处理系统内保持氨。
发明内容
根据本文所示的各方面，提供了一种用于减少烟道气流中的氨的量的系统，该系统包括：用于接收含氨烟道气流的洗涤器，洗涤器包括第一吸收级和第二吸收级，第一吸收级和第二吸收级中的各个具有质量传递装置；以及被引入洗涤器的液体，该液体用于从含氨烟道气流中吸收氨，从而形成富氨液体和离开洗涤器的含减少的氨的烟道气流。
根据本文示出的其它方面，提供了一种用于减少烟道气流中的氨的量的系统，该系统包括：吸收系统，其具有一个或多个吸收器，以从具有低于环境温度的温度的经冷却烟道气流中吸收二氧化碳(CO2)，吸收系统在介于0°和20°摄氏温度之间的温度处运行，其中，CO2的至少一部分被氨化溶液或浆料吸收，从而产生含氨烟道气流；以及洗涤器，其构造成以便接收含氨烟道气流的至少一部分，该洗涤器包括一个或多个吸收级，一个或多个吸收级中的各个具有喷头系统和选自散堆填料材料、亲水填料材料和规整填料的质量传递装置，其中，喷头系统沿与含氨烟道气流的方向相反的方向引导液体，该液体从含氨烟道气流中吸收氨，并且从而形成富氨液体和减少了氨的烟道气流，由此存在于含氨烟道气流中的氨的至少一部分在洗涤器的一个或多个吸收级中被从含氨烟道气流中去除。
根据本文示出的其它方面，提供了一种减少来自烟道气流中的氨的量的方法，该方法包括：将具有低于环境温度的温度的经冷却烟道气流引入吸收系统，其中，吸收系统在介于0°和20°摄氏温度之间的温度处运行；使吸收系统中的经冷却烟道气流与氨化浆料或溶液接触，其中，氨化浆料或溶液从经冷却烟道气流中去除二氧化碳(CO2)，从而形成含氨烟道气流；以及将含氨烟道气流的至少一部分引入洗涤器，该洗涤器具有一个或多个吸收级，以从含氨烟道气流中吸收氨，从而减少离开洗涤器的烟道气流中的氨的量。
通过所附的附图和具体实施方式对以上描述的和其它的特征进行了例示。
附图说明
现在参照附图，它们是示例性实施例，而且其中，相似元件以相似的方式编号：
图1是用来减少存在于烟道气流中的CO2和氨的量的系统的示意图。
图2是在图1中所描绘的系统中使用的吸收系统的一个实施例的图示。
图3是在图1中所描绘的系统中使用的洗涤器的一个实施例的图示。
具体实施方式
在一个实施例中，如图1所示，用于减少存在于烟道气流中的氨(NH3)和二氧化碳(CO2)的量的系统100包括若干个装置和过程，以用于从燃料在炉122中的燃烧所产生的烟道气流120中去除各种各样的污染物。如图1所示，系统100包括吸收系统130，以从烟道气流120中吸收二氧化碳(CO2)，而在一个实施例中从经冷却烟道气流140中吸收二氧化碳(CO2)。
通过使燃料在炉122中的燃烧所产生的烟道气流120通到冷却系统142来产生经冷却烟道气流140。在被引入冷却系统142之前，烟道气流120可经过处理(诸如例如，烟道气脱硫过程和微粒收集器(未显示))，以从其中去除污染物。
冷却系统142可为可产生经冷却烟道气流140的任何系统，并且可包括(如图1所示)直接接触冷却器144、一个或多个冷却塔146和一个或多个致冷器148，它们清洗和/或洗涤烟道气流120、捕集污染物和/或降低烟道气流的含水量。但是，构想到冷却系统142可包括比图1显示的更少或更多的装置。
在一个实施例中，经冷却烟道气流140具有低于环境温度的温度。在一个实例中，经冷却烟道气流140可具有介于约零摄氏度和约二十摄氏度(0℃-20℃)之间的温度。在另一个实施例中，经冷却烟道气流140可具有介于约零摄氏度和约十摄氏度(0℃-10℃)之间的温度。
如图1所示，冷却系统142与吸收系统130连通。构想到冷却系统142可与吸收系统130直接连通，即，冷却系统和吸收系统之间不存在附加的过程或装置。备选地，冷却系统142可与吸收系统130间接连通，即，冷却系统和吸收系统之间可存在附加的过程或装置，例如但不限于微粒收集器、除雾器等等。
吸收系统130通过使经冷却烟道气流与氨化溶液或浆料150接触来有利于从经冷却烟道气流140中吸收CO2。氨化溶液或浆料150可包括水溶液中的溶解氨和CO2类，而且还可包括碳酸氢铵的沉淀的固体。
在一个实施例中，吸收系统130包括第一吸收器132和第二吸收器134。但是，构想到吸收系统130可包括比图1所示的更多或更少的吸收器。另外，构想到第一吸收器132和/或第二吸收器134可在其中具有用于从经冷却烟道气流140中吸收CO2的一个或多个级。
被引入吸收系统130的氨化溶液或浆料150可由再生塔160回收和/或提供。如图1所示，氨化溶液或浆料150可在第一吸收器132内的位置处被引入吸收系统130，但是，构想到氨化溶液或浆料也可在第二吸收器134或存在于吸收系统130中的任何吸收器内的位置处被引入。再生塔160与吸收系统130直接或间接地连通。
如图2中更加详细地显示，氨化浆料或溶液150沿与经冷却烟道气流140的流B相反的方向A被引入吸收系统130(例如在第一吸收器132或第二吸收器134中)。当氨化浆料或溶液150接触经冷却烟道气流140时，存在于经冷却烟道气流中的CO2被从其中吸收以及去除，从而形成富CO2流152。所产生的富CO2流152的至少一部分从吸收系统130输送到再生塔160。
构想到富CO2流152的或者一部分或者全部可输送到再生塔160。如图1所示，富CO2流152的至少一部分在被引入再生塔160之前可通过缓冲罐162、高压泵164和热交换器166。在一个实施例中，富CO2流152的单独的一部分可从吸收系统130通过热交换器168，在热交换器168中，该单独的一部分在返回到吸收系统之前被冷却。热交换器168与冷却系统169连通。如图1所示，冷却系统169可具有直接接触致冷器169a以及冷却塔169b；但是，认识到冷却系统169可具有比本文示出的装置更多或更少的装置。富CO2流152在其被引入具有氨化溶液或浆料150的吸收系统130中之前被冷却。
另外，虽然在图1或2中没有显示，但是还构想到，富CO2流152的一部分可直接输送到再生塔160，而不通过缓冲罐162、高压泵164和热交换器166。
再生塔160使富CO2流152再生，以形成被引入吸收系统130的氨化浆料或溶液150。再生塔160有利于经使用的氨化溶液或浆料-即已经通过吸收系统130且被去除了CO2的富CO2流152的再生。通过在再生塔160的底部提供热量来进行再生。也可在高压处进行富CO2流152的再生。
氨化溶液或浆料150从经冷却烟道气流140中吸收CO2的能力取决于例如氨化溶液或浆料中的氨浓度、NH3/CO2摩尔比，以及吸收系统130的温度和压力。在一个实施例中，用于CO2吸收的NH3/CO2摩尔比介于约1.0和约4.0之间。在另一个实施例中，用于CO2吸收的NH3/CO2摩尔比介于约1.0和约3.0之间。另外，在一个实施例中，吸收系统130在低温处运行，尤其是在低于约二十摄氏度(20℃)的温度处。在一个实施例中，吸收系统130在介于约零摄氏度和约二十摄氏度(0℃和20℃)之间的温度处运行。在另一个实施例中，吸收系统130在介于约零摄氏度和约十摄氏度(0℃和10℃)之间的温度处运行。
如图1和2所示，且如以上所论述的那样，在经冷却烟道气流140接触氨化溶液或浆料150之后，形成了富CO2流152以及含氨烟道气流170。典型地，含氨烟道气流170中的氨的浓度将取决于系统、被引入吸收系统130的氨化溶液或浆料150的量和存在于经冷却烟道气流140中的CO2的量而改变，并且因此，含氨烟道气流可包含任何浓度的氨。在一个实施例中，含氨烟道气流170中的氨的浓度可介于约百万分之五百(500ppm)和约百万分之三万(30000ppm)之间。
构想到可测量存在于含氨烟道气流170中的氨的浓度。例如，可通过例如牵引管(dragger tube)或傅立叶变换红外光谱法(FTIR)来测量含氨烟道气流170中的氨浓度。虽然没有显示，但是可在其被引入洗涤器180之前在任何点处测量含氨烟道气流170中的氨的量或浓度。含氨烟道气流170中的氨的量或浓度的测量结果可协助系统100的操作员去除或减少含氨烟道气流中的氨的量。
如图1所示，含氨烟道气流170被引入洗涤器180。在一个实施例中，洗涤器180减少存在于含氨烟道气流170中的氨的量，并且形成含减少的氨的烟道气流190。但是，构想到洗涤器180可与产生含氨的烟道气流的其它系统和方法结合起来使用，即，可在不包含吸收系统130和/或冷却系统142的系统中使用洗涤器。
含减少的氨的烟道气流190可释放到环境中。含减少的氨的烟道气流190可从洗涤器180直接释放到环境中。但是，构想到含减少的氨的烟道气流在排放到环境中之前可进行进一步的处理，例如，其可在酸溶液中被清洗，以进一步降低污染物含量。另外，并且虽然在图1中没有显示，但是构想到可在含减少的氨的烟道气流离开洗涤器180之后测量存在于含减少的氨的烟道气流190中的氨的量。
在一个实施例中，洗涤器180构造成以便接收含氨烟道气流170。如图3所示，洗涤器180可具有在该洗涤器的底部处的开口182，开口182允许含氨烟道气流170流入该洗涤器中。虽然显示了开口182在洗涤器180的底部处，但是构想到，开口可在洗涤器中的任何点处，并且可取决于应用而在系统与系统之间有所改变。
洗涤器180可具有一个或多个吸收级(大体在181处示出)，以从含氨烟道气流170中吸收氨。在一个实施例中，如图3所示，洗涤器180包括两个吸收级，第一吸收级181a和第二吸收级181b。洗涤器180在这方面不受限制，因为构想到洗涤器可具有更多或更少的吸收级。各个吸收级181(例如第一吸收级181a和第二吸收级181b)可包括质量传递装置184、喷头系统186和液体输送路径188。
质量传递装置184可包括填料，诸如，例如，散堆填料、亲水填料和/或规整填料。散堆填料在本领域中大体是已知的，并且指的是以无组织的方式引入吸收级的填料材料。散堆填料的实例包括但不限于以不同的大小提供的塑料、金属和/或陶瓷填料材料，例如，具有不同直径的材料，例如，范围介于约2.5厘米(2.5cm)至约7.6厘米(7.6cm)(约1英寸至约3英寸)之间的直径。散堆填料材料可从许多供应商处获得，包括但不限于Jaeger Products公司(美国德克萨斯州休斯顿)。散堆填料材料也可包括木材。亲水填料包括但不限于聚丙烯袋。
规整填料在本领域大体是已知的，并且指的是以特定的方式布置或组织的填料材料。典型地，规整填料以强制流体采取复杂的路径的方式来布置，从而为液体和气体之间的接触产生较大的表面积。规整填料包括但不限于由金属、塑料、木材等等制成的结构。构想到不同的填料材料有利于在进入洗涤器180中的液体的不同的流率处去除或减少氨。另外，构想到不同的填料材料可提供更加适当的压降。
在一个实施例中，洗涤器180的吸收级181中的一个包括散堆填料材料作为质量传递装置184，并且洗涤器180的吸收级181中的另一个包括规整填料作为质量传递装置。例如，第一吸收级181a可包括散堆填料材料作为质量传递装置184，并且第二吸收级181b可包括规整填料作为质量传递装置。构想到含氨烟道气流170进入洗涤器180，并且在通过第一吸收级181a之前通过第二吸收级181b。
如图3所示，在各个吸收级181中，质量传递装置184位于喷头系统186下方。洗涤器180中的各个喷头系统186将液体187喷射到吸收级181中。液体187通过液体输送路径188传送到喷头系统186。液体输送路径188是将液体187传送到喷头系统186的导管。液体187可为适于有利于从含氨烟道气流170去除氨的任何液体。液体187的一个实例是水，已知水通过氨和水之间的相互作用来吸收(即溶解)氨。
在一个特定的实施例中，被引入第一吸收级181a的液体187是液体187a，例如，由汽提(stripping)柱194提供的水。提供给第二吸收级181b的液体187是液体187b，液体187b是从洗涤器180的底部回收的且通过热交换器189的含低浓度氨和CO2的水。
液体187在各个吸收级181的顶部处被引入，例如，液体181a被提供到洗涤器180的第一吸收级181a的顶部，而液体187b被提供到洗涤器180的第二吸收级181b的顶部。液体187在沿着洗涤器180的长度L向下的方向C上行进，方向C与含氨烟道气流170沿着洗涤器180的长度L向上行进所沿的方向D相反。如将理解的那样，液体187借助于重力来沿方向C行进，而含氨烟道气流170则借助于若干个因素(包括洗涤器180内的压降)来沿方向D行进。
当液体187沿方向C行进时，液体187通过各个吸收级181中的质量传递装置184。类似地，当含氨烟道气流170沿方向D行进时，含氨烟道气流170通过各个吸收级181中的质量传递装置184。
当液体187在沿着洗涤器180的长度L向下的方向C上行进时，该液体中的氨浓度增加，从而形成富氨液体192。相反，当含氨烟道气流170在沿着洗涤器180的长度(例如长度L)向上的方向D上行进时，含氨烟道气流中的氨浓度降低，从而形成含减少的氨的烟道气流190。
例如，液体187a在洗涤器180的顶部处被引导通过第一吸收级181a上方的喷头系统186，并且在沿着洗涤器的长度L向下的方向C上行进。存在于离开第一吸收级181a的液体187a中的氨的浓度高于进入第一吸收级181a的液体187a的氨浓度，因为液体已经接触了在沿着洗涤器的长度L向上的方向D上行进的含氨烟道气流170，并且从其中吸收了氨。在此实施例中，含氨烟道气流170中的更大百分比的氨被从第一吸收级181a流到第二吸收级181b的液体187a以及提供给第二吸收级的液体187b吸收，因为在底部处进入洗涤器180的含氨烟道气流未经处理，并且因此具有最高的氨浓度。
应当理解，从含氨烟道气流170中去除的氨的量在系统与系统之间以及应用与应用之间有所不同。构想到以这样的方式来设计系统：即，含减少的氨的烟道气流170中的氨浓度较低且接近于气体中的氨相对于液体中的氨的蒸气压力的平衡浓度。烟道气流170中的氨的平衡浓度可低到低于百万分之十(10ppm)，并且典型地在介于约百万分之零(0ppm)至约百万分之二百(200ppm)之间的范围中。在一个实施例中，含减少的氨的烟道气流190包含与含氨烟道气流170中的氨水平相比少至少约百分之七十(70％)的氨。在另一个实施例中，含减少的氨的烟道气流190包含与含氨烟道气流170中的氨水平相比少至少约百分之七五(75％)的氨。在又一个实施例中，含减少的氨的烟道气流190包含与含氨烟道气流170中的氨水平相比少至少约百分之八十(80％)的氨。在另一个实施例中，含减少的氨的烟道气流190包含与含氨烟道气流170中的氨水平相比少至少约百分之八十五(85％)的氨。构想到含减少的氨的烟道气流190中的氨水平可比含氨烟道气流170中的氨水平少约百分之九十(90％)、百分之九十五(95％)、百分之九十九(99％)或百分之九十九点五(99.5％)。
适于减少烟道气中的氨的量的液体187的流率在系统与系统之间有所不同。在一个实施例中，流率适于使烟道气中的氨的量减少到接近于平衡浓度的量，并且典型地减少到低于烟道气流中的百万分之二百(200ppm)。在另一个实施例中，流率适于使烟道气中的氨的量从约百万分之二千(2000ppm)减少到介于约百万分之七十和约百万分之一百(70-100ppm)之间。在另一个实施例中，液体187的流率介于每千立方英尺/分钟(1000cfm)的烟道气约1.8升/分钟(1.8lpm，或约0.5加仑/分钟)至约7.5升/分钟(7.5lpm或约2加仑/分钟)。
仍然参照图3，液体187落到洗涤器180的底部，并且作为富氨液体192被从中去除。如图3所示，在一个实施例中，富氨液体192的一部分作为液体187而被回收到洗涤器180，而且富氨液体的一部分传送到汽提柱194(在图1中显示)。例如，富氨液体192的一部分在热交换器189中被冷却，并且作为液体187b被回收到第二吸收级181b。虽然没有示出，但是构想到，富氨液体192的一部分可作为液体187a从洗涤器180的底部回收到第一吸收级181a。另外，虽然没有显示，但是构想到，全部量的富氨液体192可传送到汽提柱194，且然后作为液体187a返回到洗涤器180。
仍然参照图3，传送到汽提柱194的富氨液体192的部分再生，以形成液体187a，液体187a通过喷头系统186被引入第一吸收级181a中。在汽提柱194中，氨以及其它污染物(例如CO2)被从富氨液体192中去除，以形成液体187a，液体187a可为水或具有例如微量的氨污染物的水。当以这种方式介绍时，被引入第一吸收级181a的液体187a指的是“直通式(once through)液体”，因为它是还没有从洗涤器180的底部回收的“干净液体”。
在一个实施例中，汽提柱194使用蒸汽从富氨液体192中去除氨以及其它污染物，以形成将被引入洗涤器180的液体187。但是，构想到，汽提柱194可使用其它工艺或技术，以便从富氨液体192中去除氨和其它污染物。在一个实施例中，汽提柱194可在真空条件下运行，以降低在汽提柱中使用的蒸汽的温度。
虽然在图1中没有显示，但是构想到，可在系统100中重新使用从富氨液体192中去除的氨。例如，氨可作为氨化溶液或浆料150被引入吸收系统130中。但是，构想到可在系统100内部和外部的其它点处使用氨。
通过使含氨烟道气流通过洗涤器180，释放到环境中的氨的量得以减少或基本消除。被引入各种吸收级181的液体187(例如被引入第一吸收级181a的液体187a和被引入第二吸收级181b的液体187b)的量可由操作员或者持续地或者以预定的周期控制到一定程度，这取决于例如被引入洗涤器的烟道气的量或流量，在来自系统100的排放物内测得的污染物水平等。控制在系统中使用的水量的能力可有利于节约资源以及降低运行费用。
以下实例示出了本文描述的一个或多个实施例。实例不意图限制本文公开的主题，而是相反，实例示出了实施例中的一个或多个。
实例
实例1
在具有以下洗涤器的系统中进行四个实验(试验：95、98、99和100)：该洗涤器在第一吸收级181a中包括1英寸(2.54cm)的散堆Jaeger填料(可从美国德克萨斯州休斯顿的Jaeger Products公司获得)，如图3所示。在表1-4中提供了结果的总结。
进入洗涤器的含氨烟道气流的入口氨浓度在恒定的气体流率下在百万分之一千五百和百万分之六千(1500-6000ppm)之间变化。用含如以上所描述的氨和在0-2.3v/v％的范围中的CO2浓度的烟道气流来进行测试。被引入洗涤器的液体是具有介于1-5℃之间的温度的水，而且水流率介于2和6.5lpm之间。
表1：实验No.95
水洗
Figure BPA00001346407400121
表2：实验No.98
水洗
表3：实验No.99
水洗
Figure BPA00001346407400131
表4：实验No.100
水洗
在表1-4中，氨入口和氨出口涉及进入洗涤器的含氨烟道气流和离开洗涤器的含减少的氨的烟道气流中的氨的浓度。压力的变化(ΔP)是跨越洗涤器测得的压降。“ACFM”涉及实际的立方英尺/分钟，这是在实际的压力和温度处的烟道气流的体积流率。“水温”涉及在洗涤器中使用的水，“液体流量”涉及洗涤器中的水的流率，而“气体流量”涉及通过洗涤器的烟道气流的流率。
实例2
进行了三个实验(101、102和103)来检测使用以下洗涤器的系统的性能：该洗涤器在洗涤器的第一吸收级中(类似于在图3中显示的洗涤器180中的第一吸收级181a)具有2英寸(约5.1cm)的散堆Jaeger填料(可从美国德克萨斯州休斯顿的Jaeger Products公司获得)。在表5-7中给出了结果。
在这些试验期间，入口氨浓度在800-833标准立方英尺/分钟(scfm)(对应于约8英尺/秒)的气体的情况下在百万分之一千三百和百万分之四千(1300-4000ppm)之间改变。空气中的CO2的浓度为0-2.3v/v％。洗涤水的温度为3-9℃，并且水流率为2、4和6lpm。
表5：来自试验No.101的总结数据
水洗
Figure BPA00001346407400141
表6：来自试验No.102的总结数据
水洗
Figure BPA00001346407400142
表7：来自试验No.103的总结数据
水洗
Figure BPA00001346407400151
在表5-7中，氨入口和氨出口涉及进入洗涤器的含氨烟道气流和离开洗涤器的含减少的氨的烟道气流中的氨的浓度。压力的变化(ΔP)是跨越洗涤器测得的压降。“ACFM”涉及实际的立方英尺/分钟，这是在实际的压力和温度处的烟道气流的体积流率。“水温”涉及在洗涤器中使用的水，“液体流量”涉及洗涤器中的水的流率，而“气体流量”涉及通过洗涤器的烟道气流的流率。
实例3
进行三个实验(104、105和106)来测量木制填料作为洗涤器中的质量传递装置以从含有600至3500ppm的氨和0-2.3v/v％的CO2的含氨烟道气流中去除氨的有效性。水的温度为2-7℃。在这些测试中的大多数期间，气体流率保持在730至750scfm的范围中，并且在不同的水流率(2、4、6lpm)下测量出口氨浓度。在表8中给出了结果的总结。
表8：来自实验104、105和106的总结数据
水洗
Figure BPA00001346407400161
在表8中，氨入口和氨出口涉及进入洗涤器的含氨烟道气流和离开洗涤器的含减少的氨的烟道气流的氨浓度。压力的变化(ΔP)是跨越洗涤器测得的压降。“ACFM”涉及实际的立方英尺/分钟，这是在实际的压力和温度处的烟道气流的体积流率。“水温”涉及在洗涤器中使用的水，“液体流量”涉及洗涤器中的水的流率，而“气体流量”涉及通过洗涤器的烟道气流的流率。
用语“第一”、“第二”等等在本文中不表示任何顺序、数量或重要性，而是相反，它们用来使元件彼此区分开。用语“一”和“一个”在本文中不表示对数量的限制，而是相反，表示存在所引用的内容中的至少一个。
虽然已经参照各种示例性实施例对本发明进行了描述，但是本领域技术人员将理解，可作出各种改变，并且等效物可代替本发明的元件，而不偏离本发明的范围。另外，可作出许多修改来使特定情况或材料适于本发明的教导，而不会偏离本发明的实质范围。因此，意图的是本发明不限于作为为了执行本发明而构思的最佳模式而公开的特定实施例，而是本发明将包括落在所附权利要求书的范围内的所有实施例。

Claims (20)

1.一种用于减少烟道气流中的氨的量的系统，所述系统包括：
用于接收含氨烟道气流的洗涤器，所述洗涤器包括第一吸收级和第二吸收级，所述第一吸收级和所述第二吸收级中的各个具有质量传递装置；以及
被引入所述洗涤器的液体，所述液体用于从所述含氨烟道气流中吸收氨，从而形成富氨液体和离开所述洗涤器的含减少的氨的烟道气流。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一吸收级或所述第二吸收级中的至少一个中的质量传递装置是规整填料材料。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一吸收级或所述第二吸收级中的至少一个中的质量传递装置是散堆填料材料。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一吸收级中的质量传递装置是散堆填料材料，而所述第二吸收级中的质量传递装置是规整填料材料。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一吸收级和所述第二吸收级中的各个包括：
喷头系统，在沿着所述洗涤器的长度的、与沿着所述洗涤器的长度的所述含氨烟道气流的方向相反的方向上引导所述液体。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括汽提柱，以用于接收所述富氨液体，并且使所述富氨液体再生，以形成用于从所述含氨烟道气中吸收氨的液体。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述液体在所述第一吸收级中被引入所述洗涤器。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述液体从所述第一吸收级到所述第二吸收级行进所述洗涤器的长度。
9.一种用于减少烟道气流中的氨的量的系统，所述系统包括：
吸收系统，其具有一个或多个吸收器，以从具有低于环境温度的温度的经冷却烟道气流中吸收二氧化碳(CO2)，所述吸收系统以介于0°和20°摄氏温度之间的温度运行，其中，所述CO2的至少一部分被氨化溶液或浆料吸收，从而产生含氨烟道气流；以及
洗涤器，其构造成以便接收所述含氨烟道气流的至少一部分，所述洗涤器包括一个或多个吸收级，所述一个或多个吸收级中的各个具有喷头系统和选自散堆填料材料、亲水填料材料和规整填料的质量传递装置，
其中，所述喷头系统沿与所述含氨烟道气流的方向相反的方向引导液体，所述液体从所述含氨烟道气流中吸收氨，并且从而形成富氨液体和减少了氨的烟道气流，由此存在于所述含氨烟道气流中的氨的至少一部分在所述洗涤器的所述一个或多个吸收级中被从所述含氨烟道气流中去除。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述洗涤器包括：
具有散堆填料材料作为质量传递装置的第一吸收级；以及
具有规整填料作为质量传递装置的第二吸收级，
其中，所述流体在传送到所述第二吸收级之前通过所述第一吸收级。
11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括汽提柱，以用于接收所述富氨液体，并且使所述富氨液体再生，以形成用于从所述含氨烟道气流中吸收氨的液体。
12.一种从烟道气流中减少氨的量的方法，所述方法包括：
将具有低于环境温度的温度的经冷却烟道气流引入吸收系统，其中，所述吸收系统以介于0°和20°摄氏温度之间的温度运行；
使所述吸收系统中的所述经冷却烟道气流与氨化浆料或溶液接触，其中，所述氨化浆料或溶液从所述经冷却烟道气流中去除二氧化碳(CO2)，从而形成含氨烟道气流；以及
将所述含氨烟道气流的至少一部分引入洗涤器，所述洗涤器具有一个或多个吸收级，以从所述含氨烟道气流中吸收氨，从而减少离开所述洗涤器的烟道气流中的氨的量。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将液体引入所述洗涤器的所述一个或多个吸收级中的各个。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述液体与所述含氨烟道气流接触，从而从所述含氨烟道气流中吸收氨，并且形成富氨液体和含减少的氨的烟道气流。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述富氨液体的至少一部分引入汽提柱。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述液体是水。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法包括通过喷头系统将所述液体引入所述洗涤器的所述一个或多个吸收级中的各个，其中，所述喷头系统定位在质量传递装置上方。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述液体通过所述质量传递装置，其中，所述质量传递装置包括亲水填料材料。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述液体通过所述质量传递装置，其中，所述质量传递装置包括规整填料。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括使所述液体通过所述质量传递装置，其中，所述质量传递装置包括散堆填料材料。
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