CN102437478B - 电缆组件的闩锁 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于连接器的闩锁组件。闩锁组件包括耦接连接器的闩锁(42)。闩锁(42)包括横梁(74)以及从横梁(74)延伸的闩锁臂(76)。闩锁臂(76)构造成与配合连接器相接合。铰接点(72)与闩锁(42)接合。闩锁(42)围绕铰接点(72)在打开位置和闭合位置之间旋转，其中在打开位置，闩锁臂(76)构造成与配合连接器脱开，以及其中在闭合位置，闩锁臂(76)构造成与配合连接器相接合。偏置机构(90)接合闩锁(42)的横梁(74)以将闩锁(42)偏置到闭合位置，其中在闭合位置，闩锁组件在配合连接器上产生与施加到连接器和配合连接器中的至少一个上的载荷力方向相反的闩锁力。

Description

电缆组件的闩锁

技术领域

这里的主题一般地涉及电缆组件，并且更具体地，涉及用于电缆组件的闩锁。

背景技术

电缆组件连接器一般包括用于将该连接器牢固耦接到配合连接器的闩锁。该闩锁被固定到连接器的壳体并被构造成抵抗由配合连接器施加在该连接器上的载荷力。该载荷力一般地沿电缆组件轴向地施加并可使该连接器与配合连接器脱开。一般地，该闩锁包括形成为一体件的闩锁元件和保持弹簧。该闩锁元件接合于该配合连接器的闩锁腔以将其固定到该连接器。该保持弹簧提供闩锁力，该闩锁力使闩锁元件围绕轴线偏置并且与闩锁腔相接合。

然而，已知的具有闩锁的连接器并非没有缺点。例如，已知连接器的闩锁通过闩锁的反复使用以及闩锁向下朝向连接器的反复弯曲而容易弹性变形。随着闩锁出现弹性变形，闩锁不能将连接器固定在一起以及闩锁将不能像弹性变形之前那样工作。其他已知的连接器则具有结构相对复杂的闩锁，这些闩锁昂贵且制造起来会费时。

另外，由保持弹簧产生的闩锁力可在与施加在连接器上的载荷力相垂直的方向上产生。一般地，载荷力沿电缆组件连接器的纵轴产生，而闩锁力则垂直于该电缆组件连接器的纵轴产生。这种闩锁力与载荷力相互垂直的布置方式会使保持弹簧产生弯曲。保持弹簧的弯曲降低了将连接器与配合连接器解锁所需载荷力的大小，并且会使得连接器与配合连接器脱开。

因此，需要一种闩锁组件，其在与连接器上的载荷力相反的方向上提供闩锁力。

发明内容

解决方案是一种用于连接器的闩锁组件提供的。该闩锁组件包括耦接到连接器的闩锁。该闩锁包括横梁以及从该横梁延伸的闩锁臂。该闩锁臂构造成与配合连接器相接合。铰接点与该闩锁接合。该闩锁围绕该铰接点而在打开位置和闭合位置之间旋转，其中在该打开位置，该闩锁臂构造成与配合连接器脱离，以及其中在该闭合位置，该闩锁臂构造成与该配合连接器相接合。偏置机构与该闩锁的横梁相接合以将该闩锁偏置到该闭合位置，其中在该闭合位置，该闩锁组件在配合连接器上产生与施加在连接器和配合连接器中的至少一个上的载荷力相反方向的闩锁力。

附图说明

图1是根据一个实施例形成的电缆组件的前部透视图；

图2是图1所示的电缆组件的分解视图；

图3示出了图2所示的闩锁的底部视图；

图4示出了与图2所示的闩锁接合的图2所示的致动器；

图5是图1所示的上部壳体的顶部透视图；

图6是耦接到配合连接器的图1所示的电缆组件视图；以及

图7示出了沿图6中的线7-7得到的电缆组件的侧部横截面视图。

具体实施方式

通过结合附图来阅读，将会更好地理解前述的发明内容、以及下面某些实施例的具体描述。如这里所使用的，以单数形式引用并接在单词“a”或“an”后的元件或步骤应被理解为并不排除复数个所述元件或步骤，除非清楚地指明排除。而且，所提到的“一个实施例”并不意味着被理解为排除存在另外其他也包含列举特征的实施例。而且，除非明确地指出相反的情况，“包括(compring)”或“具有(having)”带有具体特性的一个元件或多个元件的实施例可包括其他不具有该特性的这些元件。

图1是根据示例性实施例形成的电缆组件10的视图。电缆组件10包括安装到电缆14端部的连接器12。电缆14可以为任意导体材料，例如光纤电缆或铜电缆。在示出的实施例中，连接器12表示收发器。连接器12可以为光纤电缆或铜电缆收发器。连接器12被构造成可接插地连接到电子设备，比如插入到电路板安装的插座连接器中或插入到电缆安装的插座连接器中。可选地，连接器12可根据具体的标准来构造，比如小型可插拔(SFP)模块标准，从而限定其大小和兼容要求。在可替代的实施例中，这里涉及的主题可用于除收发器之外的其他类型的电缆安装连接器中。

电缆组件10包括壳体20，该壳体20具有耦接在一起并在其间限定出腔体26的上部壳体22和下部壳体24。该腔体26在配合端30和电缆端部32之间沿纵轴28延伸。电缆组件10包括一个或多个接收在靠近配合端30的腔体26内的电路板36中。电路板36限定用于与配合连接器150(图6所示)相连接的配合接口。电路板36端接于电缆14的一个或多个导体。例如，电缆14可包括端接于一个或多个电路板36的中心导体。在可替代的实施例中，不是电路板36，电缆组件10可包括靠近配合端30布置并用于与相对应的配合连接器配合的单独端子。该单独端子可端接于单独的导体，例如，电缆14的导线。

电缆14利用保持器54固定于连接器12。保持器54耦接到连接器12并且还接合电缆14的外部护套56，以将护套56相对于壳体20固定。在示例性的实施例中，保持器54由介电材料制造，比如塑料或橡胶材料。保持器54在过模制工艺过程中被固定到护套56。在可替代的实施例中，保持器54可通过粘合操作而固定于护套56。在其他替代实施例中，保持器54可以通过其他工艺而固定于护套56。可选地，保持器54不由介电材料制造，而是由金属材料制造。保持器54可通过压接操作而固定于护套56。

电缆组件10包括用于将连接器12牢固地耦接到配合连接器150的闩锁42。用于操作该闩锁42的致动器46从电缆端部32附近延伸。闩锁42和致动器46可利用致动器导向装置48固定在壳体20上。致动器导向装置48定位在闩锁42和致动器46之上。致动器导向装置48利用紧固件44固定到壳体20。紧固件44也可用于将上部壳体22牢固地耦接到下部壳体24。闩锁42被偏置到闭合位置。在该闭合位置，闩锁42抵抗在电缆组件10和/或配合连接器150上施加的载荷力。该闩锁42在配合连接器150上施加闩锁力，以克服该载荷力并防止配合连接器150相对于电缆组件10移动。该载荷力可在配合端30大致平行于纵轴28而产生，在这种情况下，由闩锁42产生的闩锁力在电缆端部32的方向上大致平行于纵轴28。

为了释放闩锁42，释放力沿电缆端部32的方向直接地或间接地施加在致动器46上。致动器46与闩锁42相接合以克服偏置机构90的力，从而使得闩锁42被移动到打开位置，其中在该打开位置，电缆组件10与配合连接器150相分离。当释放力被从致动器46移除后，致动器返回到闭合位置。

图2为图1所示的电缆组件10的分解视图。闩锁42耦接到壳体20并且被构造成与配合连接器150(图6所示)相接合，以将电缆组件10与配合连接器150固定在一起。例如，闩锁42可防止电缆组件10相对于配合连接器150沿载荷力156(图6中所示)的方向被移除，该载荷力可施加在配合连接器150和/或电缆组件10上。

闩锁42包括可枢转基部70和一个或多个铰接点。在示例性的实施例中，该铰接点可以为枢轴72。可替代地，该铰接点可以为任意合适的用于铰链该闩锁的机构。在示出的实施例中，枢轴72从每个基部70延伸。枢轴72可延伸穿过每个基部70。可选地，枢轴72可从基部70的一侧延伸或被定位在形成于基部70内的一个空腔中。基部70具有圆形端部71，以使得基部70可相对于上部壳体22转动。上部壳体22可包括圆形空腔以接收上述圆形端部71。该圆形端部71在圆形空腔内旋转。在示例性的实施例中，基部70围绕枢轴71转动。可替代地，闩锁42可不包括枢轴72，而是以其他方式将基部70保持在圆形空腔内从而使得圆形端部在圆形空腔内转动。在另一个实施例中，基部70可不包括圆形端部71，并且仅相对于枢轴72转动而不接触上部壳体22。枢轴72与基部70为分开和分离的并且被耦接到基部70。可替代地，枢轴72可与基部70一体形成。在示例性的实施例中，闩锁42包括两个基部70和两个枢轴72。然而，闩锁42可包括任意数量的基部70和枢轴72。例如，闩锁42可包括相对于上部壳体22位于中心的单个基部70，或闩锁42可包括多于两个的基部70以支撑闩锁42。在具有多个基部70的一个实施例中，仅该多个基部70中的一部分可包括枢轴72。

横梁74在基部70之间延伸并耦接基部70。横梁74还可被构造成超过基部70延伸。在具有单个基部70的实施例中，横梁74可被构造为从基部70延伸出的突片。横梁74相对于枢轴72朝着电缆端部32而设置在枢轴72的后端。枢轴72与横梁74之间的距离限定一个力矩臂，当力通过致动器46而传递给横梁74时，该力矩臂控制闩锁42的操作。需要克服偏置机构90的载荷能力的力矩臂越大，横梁74就会被定位得从枢轴72越靠后。横梁74还可包括空腔以接收偏置机构90。可选地，横梁74可包括狭槽、突片、凹槽、或任意其他合适的耦接装置以耦接到偏置机构90。

臂76从基部70朝向电缆组件10的配合端30延伸。每个臂76被定位在与横梁74相对的基部70的一侧。臂76的长度可至少部分地基于在配合连接器上产生闩锁力所需的力矩臂来选择。另外，臂76的长度取决于设置在配合连接器150上的闩锁腔154(图6所示)的位置。可选地，可以有单个臂或多于两个的臂，并且多个臂76中的一部分可具有与其他臂76不同的长度。可替代地，臂76从横梁74而不是从基部70延伸。在另外的实施例中，闩锁42可包括朝向基部70的配合端30定位的第二横梁。一个或多个臂76从该第二横梁延伸。

每个臂76包括位于其末端的钩部80，以用于与配合连接器150的闩锁腔154相接合。在示例性的实施例中，当该闩锁处于闭合位置时，钩部80和枢轴72位于与纵轴28平行的平面中。当闩锁42旋转到打开位置时，钩部80和枢轴72位于相对于纵轴28成一角度延伸的平面中。在该闭合位置，钩部80和枢轴72能够提供沿纵轴28延伸的闩锁力。

每个钩部80包括圆形前端部82，其被构造成当配合连接器150耦接到连接器10时接合配合连接器150。在耦接过程中，圆形前端部82操作为倾斜端头(ramp)，以将闩锁42偏置到打开位置。每个钩部80还包括构造成接合配合连接器150的闩锁点。在示出的实施例中，该闩锁点为钩部80的端部处朝向电缆端部32的平坦止动表面84。可替代地，闩锁42包括任意合适的用于接合配合连接器150的闩锁点。当电缆组件10耦接到配合连接器150时，止动表面84被接收在闩锁腔154中。平坦止动表面84还可包括朝向电缆端部32延伸的突片，该突片构造为俘获形成在闩锁腔154内的止动夹片或凹槽。可选地，钩部80的大小可适于与闩锁腔154形成干涉配合，其中钩部80通过摩擦被保持在闩锁腔154内。在另外的实施例中，钩部80可包括接合闩锁腔154侧部的齿部或形成在闩锁腔154内的凹槽。

闩锁42通过枢轴72定位在电缆组件10的上部壳体22内。可替代地，基部70可将闩锁42的位置保持在上部壳体22内。闩锁42构造成在打开位置和闭合位置之间围绕枢轴72旋转。闩锁42还可围绕基部70的圆形端部71旋转。在一个实施例中，闩锁42关于纵轴28在0度到90度之间的范围内旋转，其中在0度时，闩锁42位于闭合位置且平行于纵轴28。另外，闩锁42可在不平行于纵轴28的一定角度下闭合。例如，闩锁42的闭合位置可相对于纵轴28成-10度角。

在打开位置，闩锁42的钩部82远离连接器20设置，并且如果耦接的话，也远离配合连接器150设置。在闭合位置，闩锁组件42的钩部82设置在连接器20的附近或与其接触，并且如果耦接的话，也位于配合连接器150附近或与其接触。偏置机构90将闩锁42偏置到闭合位置并且被定位成与横梁74接触，以将闩锁42偏置到闭合位置。偏置机构90可被设置为与横梁74齐平和/或使用任意合适的耦接装置与之耦接。在示例性的实施例中，偏置机构90为弹簧。可替代地，偏置机构90可为任意能够将闩锁42偏置到闭合位置的装置。基于偏置载荷力156所需的载荷能力来选择偏置机构90及其尺寸，从而使得载荷力156不会使得闩锁42与闩锁腔154脱开。闩锁42还可包括任意数量的偏置机构以偏置载荷力156。

致动器46包括构造成接合闩锁42的横梁74的倾斜端头100。倾斜端头100构造成抵靠偏置机构90而偏置横梁74。致动器46包括用于使用者对致动器46施力的环部102。可替代地，致动器46可包括突部、按钮、或任意其他适于施力的机构。用户通过在电缆端部32的方向上沿纵轴28拉拔环部102给致动器46施力。当施力时，倾斜端头100接合闩锁42的横梁74，以抵消偏置机构90的力。闩锁42旋转到打开位置以使闩锁42的钩部80与配合连接器150的闩锁腔154脱开。

致动器导向装置48将致动器46保持在上部壳体22的沟槽94中。致动器导向装置48还将闩锁42和偏置机构90保持在上部壳体22中。致动器导向装置48利用紧固件44固定到上部壳体22。致动器46包括沿沟槽94延伸的延长部92。沟槽94包括定位突片96，并且致动器46包括定位槽98。定位槽98与定位突片96相接合以当致动器46滑动穿过沟槽94时引导致动器46。致动器46构造成在致动器导向装置48和沟槽94中沿着纵轴28滑动。

图3示出了闩锁42的底部视图。横梁74包括底部表面73和配合端面75。底部表面73接合偏置机构90。在一个实施例中，底部表面73定位成与偏置机构90平齐抵靠。可替代地，偏置机构90可倚靠在形成于底部表面73上的凹槽中。在另一个实施例中，底部表面73包括凹槽、突片、或任意其他适于将偏置机构90耦接到横梁74的耦接机构。偏置机构90接合横梁74以将闩锁42偏置到闭合位置。

致动器46的倾斜端头100包括倾斜表面101。该倾斜表面101从致动器46的延长部92朝向连接器组件10的配合端30倾斜。倾斜表面101构造成接合横梁74的配合端面75。倾斜表面101可被定位成与配合端面75齐平抵靠。可选地，当在电缆端部32方向上的力沿纵轴28被施加到致动器46时，倾斜表面101被牵引与配合端面75相接触。在另一个实施例中，配合端面75可包括槽，并且倾斜表面101可包括接合配合端面75的槽的突片。可替代地，该槽设置在倾斜表面101上，并且该突片设置在配合端面75上。

当力施加到致动器46时，倾斜表面101与配合端面75接合。该力使得倾斜表面101沿配合端面75滑动，从而将闩锁42偏靠偏置机构90。如果致动器46上的力超过偏置机构90的载荷能力，偏置机构90将致动以使得闩锁42可转动到打开位置。一旦致动器46上的力被释放，偏置机构90会使得配合端面75与倾斜表面101接合。倾斜表面101被偏置返回到一位置，该位置可使得闩锁42转动到闭合位置。

如图3所示，致动器导向装置48被设置成与致动器46齐平。致动器导向装置48和致动器46还可包括合适的耦接机构，以将致动器导向装置48与致动器46相耦接。致动器导向装置48还包括突片49。突片49被布置为抵靠闩锁42的枢轴72。突片49可包括凹槽或其他耦接机构以耦接到枢轴72。致动器导向装置48被固定到上部壳体22并将闩锁42、枢轴72、偏置机构90、以及致动器46保持在形成于上部壳体22内的空腔或腔体中的合适位置处。上部壳体22的空腔将会结合图5进行详细的描述。

图4示出了致动器46与闩锁42的接合。如图4所示，致动器46与闩锁42的接合将闩锁42旋转到打开位置。致动器初始位于闭合位置。释放力103直接地或间接地施加到致动器46，以将致动器46移动到打开位置，如图4所示。释放力103大致平行于纵轴28施加。致动器46的倾斜端头100与横梁74相接合并产生克服偏置机构90的载荷能力的打开力105。该打开力105大致垂直于纵轴28。偏置机构90上的打开力105使得闩锁42旋转到打开位置。在打开位置，闩锁42被取向为相对于纵轴28成一角度107。在一个实施例中，角度107可在0度到90度之间的范围内。

当施加在致动器46上的力被移除时，偏置机构90产生闭合力109。该闭合力109与打开力105相反。偏置机构90推动横梁74与致动器46的倾斜端头100相接触。在与释放力103相反的方向上产生重置力111并且该重置力111将致动器46移动返回到闭合位置。随着致动器46移动到闭合位置，闩锁42被偏置机构90偏置到闭合位置。在闭合位置，闩锁42的臂76大致平行于纵轴28而定位。可替代地，在闭合位置，臂76可被定位为相对于纵轴28呈负的角度。

图5为图1示出的上部壳体22的顶部透视图。该上部壳体22包括用于保持闩锁42的保持腔。基部腔104的大小和形状适于保持闩锁42的基部70。基部腔104的表面113可为圆形，以接收基部70的圆形端部71。可选地，表面113可具有能够使得基部70在其中旋转的任意结构。另外，基部腔104的表面113可具有减小的摩擦力和/或使其变得润滑以使得基部70能够转动。在另外的实施例中，基部70可包括对应于形成在基部腔104内的狭槽的凸部或脊部。该凸部锁定在狭槽中，以将基部70保持在基部腔104内。凸部在狭槽内移动以使得基部70能够转动。

枢轴腔106构造成保持闩锁42的枢轴72。枢轴腔106的大小和形状适于使得枢轴72在其中转动。枢轴腔106的表面115可为圆形和/或具有使得枢轴72转动的任意结构。另外，表面115可具有降低的摩擦力和/或被润滑以使得枢轴72能够转动。在一个实施例中，枢轴腔可包括孔，以将枢轴72的一部分接收在其中。该孔将枢轴72保持在上部壳体22内。

偏置机构腔108被设置为保持偏置机构90。偏置机构腔108的大小和形状取决于偏置机构90的载荷能力。当所需的偏置机构90的载荷能力增加时，偏置机构90的尺寸也会增加。相应地，偏置机构腔108的大小和形状也会随着偏置机构90尺寸的增加而增大。偏置机构腔108包括槽、凸部、凹口、和/或其他适合将偏置机构90耦接在偏置机构腔108内的耦接部件。

设置臂腔110以当闩锁42处于闭合位置时将臂76放置在其中。当闩锁42处于闭合位置时，臂腔110的大小和形状适于接收臂76。另外，设置横梁腔112以保持横梁74。横梁腔112具有一深度，该深度能够使得当闩锁42转动时横梁74移动。

在示例性的实施例中，闩锁42和偏置机构90通过致动器导向装置48而被保持在腔104、106、108、110、和112中。致动器导向装置48位于闩锁42和偏置机构90之上。然后，致动器导向装置利用紧固件44耦接到上部壳体22，以将闩锁42和偏置机构90保持在其下面。

图6是耦接到配合连接器150的电缆组件10的视图。在图6中仅仅示出了配合连接器150的外部壳体部分。电缆组件10的配合端30构造成被接收在配合连接器150的配合端152中。配合连接器150包括具有配合端155的闩锁腔154。闩锁腔154与闩锁42的臂76对齐。

闩锁42的臂76从上部壳体22延伸并位于配合连接器150的配合端152之上。所示的闩锁42处于闭合位置。在该闭合位置，闩锁42的臂76被布置为大致平行于电缆组件10的纵轴28。

当电缆组件10耦接到配合连接器150时，每个钩部80的圆形前端部82与配合连接器150的配合端152相接触。该圆形前端部82沿配合端152滑动，从而使得闩锁42抵靠偏置机构90而偏置。闩锁42在不需拉动致动器46的情况下而自动地转动到打开位置。在打开位置，闩锁42可与配合连接器150的闩锁腔154相接合。一旦电缆组件10与配合连接器150相配合，偏置机构90将闩锁42偏置返回到闭合位置，在该闭合位置中钩部80位于闩锁腔154内。

钩部80的止动表面84是平坦的，以接合闩锁腔154并将闩锁42保持在其中。止动表面84与闩锁腔154的配合端155相接合，以将电缆组件10保持在配合连接器150内。在一个实施例中，钩部80的平坦止动表面84也可包括构造成俘获闩锁腔154的夹片的凸部。

图7示出了沿图6中线7-7得到的电缆组件10的侧面横截面视图。图7示出了处于闭合位置的闩锁42。偏置机构90接合横梁74并将横梁74向上偏置。闩锁42围绕枢轴72转动，从而使得横梁74和臂76大致位于相同的纵向平面中，其中该纵向平面平行于纵轴28。在该纵向平面内，臂76被偏置到与配合连接器150接合。钩部80被设置在闩锁腔154内。钩部80的止动表面84接合闩锁腔154的配合端155，以将电缆组件10保持在配合连接器150内。

载荷力156沿着大致平行于纵轴28在可使电缆组件10相对于配合连接器150移动的方向延伸。载荷力156表示可使电缆组件10与配合连接器150脱开的纵向力。偏置机构90具有至少等于该载荷力156的载荷能力。偏置机构90的载荷能力被传递给闩锁42以使得闩锁42产生闩锁力158。响应于该载荷力156，闩锁力158与载荷力156相反。闩锁力158由钩部80的端部84施加在闩锁腔154的配合端155上。闩锁力158沿与载荷力156相对的方向施加。载荷力156和闩锁力158沿纵轴28在平面157内延伸。

闩锁力158至少等于载荷力156，并且当载荷力156施加到电缆组件10或配合连接器150时将闩锁42保持在闭合位置。偏置机构90还包括大于偏置机构的载荷能力的断开力上限。该断开力可使得电缆组件10与配合连接器150断开。

在电缆组件10与配合连接器150连接过程中，钩部80接合配合连接器150的配合端152。电缆组件10与配合连接器150的接合产生一个力，该力抵消偏置机构90的载荷能力。闩锁42被偏置到打开位置，从而使得钩部80可邻近闩锁腔154。然后，闩锁42移动到闭合位置，从而使得钩部80与闩锁腔154相接合。每个钩部80的平坦止动表面84将钩部80保持在闩锁腔154内。由于被施加在电缆组件10和/或配合连接器150上的载荷力156，偏置机构90的载荷能力使得该闩锁在相同的平面157内产生闩锁力158。闩锁力158抵抗载荷力156并维持电缆组件10与配合连接器150之间的连接。

为了使电缆组件10和配合连接器150脱开，打开力被施加到致动器46上，该打开力至少等于偏置机构90的断开力上限。致动器46沿纵轴28移动，以使倾斜端头100与闩锁42的横梁74相接触。倾斜端头100上的打开力超过偏置机构90的断开力上限并迫使闩锁42进入打开位置。通过闩锁42处于打开位置，电缆组件10和配合连接器150可以被断开。在电缆组件10和配合连接器150断开之后，偏置机构90迫使闩锁42返回到闭合位置。闩锁42的横梁74与致动器46的倾斜端头100相接合并沿着纵轴28将致动器46移动到闭合位置。

这里描述的实施例提供具有闩锁力的闩锁组件，该闩锁力形成在与电缆组件上的载荷力相反的方向上。这些实施例防止闩锁组件的偏置机构弯曲和失灵。相应地，该电缆组件能够承受更大的载荷力，而不会使电缆组件连接器与配合连接器脱开。

Claims (6)

1.一种用于连接器(12)的闩锁组件，包括：

耦接到该连接器(12)的闩锁(42)，所述闩锁(42)包括两个闩锁臂(76)和延伸在所述两个闩锁臂(76)之间的横梁(74)，所述闩锁臂(76)构造成与配合连接器(150)相接合；

接合所述闩锁(42)的铰接点(72)，所述闩锁(42)围绕所述铰接点(72)而在打开位置和闭合位置之间旋转，其中在所述打开位置，所述闩锁臂(76)构造成与所述配合连接器(150)脱开，以及其中在所述闭合位置，所述闩锁臂(76)构造成与所述配合连接器(150)相接合，其中在所述闭合位置，所述闩锁组件在所述配合连接器(150)上产生与施加在所述连接器(12)和所述配合连接器(150)中的至少一个上的载荷力方向相反的闩锁力；

接合所述闩锁(42)的横梁(74)的偏置机构(90)，用于将所述闩锁(42)偏置到所述闭合位置；以及

耦接到所述连接器(12)的致动器(46)，所述致动器(46)构造接合所述闩锁(42)的横梁(74)以将所述闩锁(42)偏置到所述打开位置。

2.根据权利要求1所述的闩锁组件，其中所述闩锁力和所述载荷力平行于所述连接器(12)的纵轴延伸。

3.根据权利要求1所述的闩锁组件，其中所述载荷力在使所述连接器(12)和配合连接器(150)脱开的方向上施加。

4.根据权利要求1所述的闩锁组件，进一步包括位于所述闩锁臂(76)的端部上的闩锁点(84)，在所述闩锁组件处于闭合位置时，所述闩锁点(84)和铰接点(72)位于平行于所述连接器(12)的纵轴而延伸的平面内，当所述闩锁(42)处于打开位置时，所述闩锁点(84)和铰接点(72)位于相对于所述纵轴成一角度延伸的平面内。

5.根据权利要求1所述的闩锁组件，进一步包括致动器导向装置(48)，以在与所述载荷力相反的方向上引导所述致动器(46)。

6.根据权利要求1所述的闩锁组件，其中所述偏置机构(90)为弹簧。