CN102436206B - 一种烟草自动控温加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草自动控温加料装置，属于烟草加工技术领域。本发明的烟草自动控温加料装置，由蒸汽阀门(1)、电动薄膜阀(2)、蒸汽压力表(3)、PLC系统(4)、电脑(5)、料液排放阀(6)、料液回收桶(7)、蒸汽安全阀(8)、疏水阀(9)、电动截止阀(10)、料液温度表(11)、精密计量泵(12)、温度传感器(13)、料液喷嘴(14)、料桶支架(15)、保温层(16)、料液外加热桶(17)、料液内桶(18)、料液过滤网(19)、料桶盖(20)、搅拌器调速电机(21)、料液搅拌器(22)、温度传感器(23)组成。本发明的烟草自动控温加料装置，具有控制、检测准确、操作方便、自动化程度高、工艺实验效率高、加热均匀、温度控制稳定的优点，适用于烟草加工工艺实验和实际生产。

Description

一种烟草自动控温加料装置

技术领域：

本发明涉及一种烟草自动控温加料装置，属于烟草加工技术领域。 

背景技术：

卷烟制丝工艺过程中对烟叶叶片加料，是针对烟叶或叶组配方存在的缺陷进行的修饰，加料工序是制丝工艺中的关键工序之一，加料的料液温度变化直接影响叶片对料液吸收，以及润叶加料质量，对叶片的后续加工、卷烟的内在感官质量具有相当重要的影响作用。本发明根据润叶加料工艺原理，以及在实际生产中发现的问题，根据工艺参数要求，采用不同的加料温度，优化工艺参数，使料液和烟叶原料利用率最大化，从而实现卷烟原料的特色工艺加工，进一步提高卷烟产品感官质量。 

经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种检测准确、控制稳定、操作方便、自动化程度高的烟草自动控温加料装置。 

本发明的烟草自动控温加料装置，利用蒸汽对料液进行加热，将PLC控制及检测技术与烟草润叶加料工艺原理相结合，通过料液桶内和加料管道上的温度传感器连接PLC与电脑，利用温度传感器检测料液桶内和加料管道中料液的温度，通过信号线反馈到PLC控制系统上，经PLC转化将数据传送到电脑上，根据反馈信号，电脑把控制信号传送到PLC，通过PLC来控制电动薄膜阀的开口大小，从而控制进入加热外桶的蒸汽流量，达到自动控制加料温度的目的。按工艺实验所需参数要求，利用电脑上控制软件，直接设定加料温度，实现电脑自动控温加料。 

本发明烟草自动控温加料装置，集自动控制及料液温度检测功能为一体，由料桶支架(15)，置于料桶支架(15)上包括保温层(16)、料液外加热桶(17)及料液内桶(18)的料桶，置于料液内桶(18)上方的料液过滤网(19)及料桶盖(20)，置于料桶盖(20)上的搅拌器调速电机(21)，置于料液内桶(18)内的温度传感器(23)、及一端与搅拌器调速电机 (21)连接的料液搅拌器(22)，置于料液外加热桶(17)下方管道上的蒸汽阀门(1)、电动薄膜阀(2)、蒸汽压力表(3)，置于料液外加热桶(17)下方另一管道上的蒸汽安全阀(8)、疏水阀(9)，置于料液料液内桶(18)下方管道上的料液排放阀(6)、料液回收桶(7)、电动截止阀(10)、料液温度表(11)、精密计量泵(12)、温度传感器(13)、及料液喷嘴(14)，以及通过信号传输线路分别与搅拌器调速电机(21)、温度传感器(23)、电动薄膜阀(2)、电动截止阀(10)、精密计量泵(12)、温度传感器(13)相连接的PLC系统(4)和电脑(5)组成。 

本发明采用市场销售的标准材料按常规方法制成和市场购买。 

本发明具有控制检测准确、操作方便、自动化程度高、工艺实验效率高、加热均匀、温度控制稳定的优点，适用于烟草加工工艺实验和实际生产。 

附图说明：

图1为本发明的结构装配示意图。 

图2为本发明的程序框图。 

具体实施方式：

本发明一种烟草自动控温加料装置，由料桶支架15，置于料桶支架15上包括保温层16、料液外加热桶17及料液内桶18的料桶，置于料液内桶18上方的料液过滤网19及料桶盖20，置于料桶盖20上的搅拌器调速电机21，置于料液内桶18内的温度传感器23、及一端与搅拌器调速电机21连接的料液搅拌器22，置于料液外加热桶17下方管道上的蒸汽阀门1、电动薄膜阀2、蒸汽压力表3，置于料液外加热桶17下方另一管道上的蒸汽安全阀8、疏水阀9，置于料液料液内桶18下方管道上的料液排放阀6、料液回收桶7、电动截止阀10、料液温度表11、精密计量泵12、温度传感器13、及料液喷嘴14，通过连线分别与搅拌器调速电机21、温度传感器23、电动薄膜阀2、电动截止阀10、精密计量泵12、温度传感器13、及电脑5连接的PLC系统4组成。本发明采用市场销售的标准材料按常规方法制成和市场购买。其中： 

a.料液外加热桶17、料液内桶18、料液搅拌器22、温度传感器23、料液过滤网19、料桶盖20、料液排放阀6、料液回收桶7、电动截止阀10、温度传感器13、料液喷嘴14以及料液内桶18至料液喷嘴14的所有联接管道，采用食品级不锈钢1Cr18Ni9Ti材 料；料液外加热桶17、料液内桶18桶壁厚度为2.5mm； 

b.料液过滤网19的滤网密度为80目； 

c.料桶支架15选用普通不锈钢304材质； 

d.保温层16为聚氨酯发泡材料； 

e.电脑控制软件根据工艺所需参数要求按照常规编程方法自编程序； 

f.搅拌器调速电机21，能针对不同浓度料液调整搅拌速度； 

g.蒸汽阀门1、电动薄膜阀2、蒸汽压力表3、PLC系统4、电脑5、蒸汽安全阀8、疏水阀9、料液温度表11、精密计量泵12、搅拌器调速电机21为普通市售产品。 

烟草自动控温加料装置使用过程如下： 

首先，在图1的电脑5上按工艺实验参数要求，设定好所需的加料温度，打开料桶盖20，把料液通过料液过滤网19加入到料液内桶18，打开蒸汽阀门1，温度传感器23把料液温度信号传输到PLC系统4，信号经PLC系统4转化并将数据传送给电脑5，电脑5根据数据结果把控制信号反馈给PLC系统4，PLC系统4控制打开电动薄膜阀2，蒸汽通过电动薄膜阀2进入料液外加热桶17，对料液内桶18进行加热，从而加热料液内桶18内的料液；同时，搅拌器调速电机21开始运转，带动料液搅拌器22转动，使料液内桶18内的料液得到均匀加热，料液温度达到设定要求后，根据温度传感器23的数据信号，PLC系统4和电脑5控制关闭电动薄膜阀2；即能在电脑5上直接操作打开电动截止阀10，启动精密计量泵12，料液由料液内桶18经管道输送至料液喷嘴14完成加料操作；温度传感器13把最终加料温度数据传输给PLC系统4和电脑5，进行温度自动补偿调整，当料液温度低于设定要求时，PLC系统4和电脑5自动控制电动薄膜阀2重复前述过程。 

图1中，蒸汽压力表3用作蒸汽压力显示；料液排放阀6作为多余料液的排放以及料液内桶18清洗水的排放；料液回收桶7作为剩余料液的回收；蒸汽安全阀8作为料液外加热桶17压力安全控制；疏水阀9排放蒸汽冷凝水作用；料液温度表11显示加料温度作用；料桶支架15起支撑料桶作用；保温层16起料桶保温、隔热作用；料液过滤网19起过滤料液中杂质作用；料桶盖20起防尘、保温作用。 

本发明装置实际应用表明，其控制、检测结果佳，完全达到设计要求。 

Claims (1)

1.一种烟草自动控温加料装置，其特征在于该装置由料桶支架(15)，置于料桶支架(15)上包括保温层(16)、料液外加热桶(17)及料液内桶(18)的料桶，置于料液内桶(18)上方的料液过滤网(19)及料桶盖(20)，置于料桶盖(20) 上的搅拌器调速电机(21)，置于料液内桶(18)内的第一温度传感器(23)、及一端与搅拌器调速电机(21)连接的料液搅拌器（22），置于料液外加热桶(17)下方管道上的蒸汽阀门(1)、电动薄膜阀(2)、蒸汽压力表(3)，置于料液外加热桶(17)下方另一管道上的蒸汽安全阀(8)、疏水阀(9)，置于料液料液内桶(18)下方管道上的料液排放阀(6)、料液回收桶(7)、电动截止阀(10)、料液温度表(11)、精密计量泵(12)、第二温度传感器 (13)、及料液喷嘴(14)，以及通过信号传输线路分别与搅拌器调速电机(21)、第一温度传感器(23)、电动薄膜阀(2)、电动截止阀(10)、精密计量泵(12)、第二温度传感器(13)相连接的PLC系统(4)和电脑(5)组成。

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