CN102433705B - 一种连续转筒式摇粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续转筒式摇粒机，属于纺织机械设备领域。包括顺序设置的给湿区、烘燥区和冷却区，所述给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱以及设置在机箱内部的多组平行排列且二端开口的可倾覆的转筒结构，给湿区、烘燥区和冷却区的相应的机箱的顶部分别设置有喷湿机组、加热除尘机组、风冷机组；所述转筒结构包括可上下摆动的转筒，机箱顶端设置一提升辊，下方对应风嘴导管的入口，风嘴导管入口边缘设有第一导布圈，风嘴导管的出口处对着转筒的入口，转筒出口处下方设有一重量感应斗，重量感应斗上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈。本设备无需添加化学助剂，避免了织物整理过程中产生褶痕、擦伤、斑点等现象，提高了织物的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续转筒式摇粒机，属于纺织机械设备领域。
背景技术
随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而且不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰，蓬松弹性好。
另外摇粒绒还可以符合，摇粒绒可以与一切面料进行符合，使御寒的效果更好，比如，摇粒绒与摇粒绒符合、摇粒绒与牛仔布符合、摇粒绒与羊羔绒符合、摇粒绒与网眼布符合中间加防水透气膜等。
现有工艺中，摇粒机一般只能对一段织物进行摇粒，对织物长度有一定限制，一段织物摇粒完成后，需要将织物取出，然后放进另一段织物再进行摇粒，工序复杂，需要消耗大量的人工，无法连续生产，同时，由于生产过程中条件变动不一致，通常会导致不同段织物摇粒效果产生差别，过度的摩擦以及化学添加剂的使用，还会使织物再整理过程中产生褶痕、擦伤和斑点等现象。
发明内容
本发明在于提供一种连续转筒式摇粒机，用以解决现有技术中摇粒机无法连续作业，摇粒织物质量不均一的问题。
本发明实现目的方法是：一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的1～2个给湿区、1～2个烘燥区和冷却区，其特征在于，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组。
所述转筒结构包括可倾覆的转筒，机箱顶端设置一提升机构，下方对应风嘴导管的入口，风嘴导管入口边缘设有第一导布圈，风嘴导管的出口处对着转筒的入口，转筒出口处下方设有一重量感应斗，重量感应斗上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈，转筒外侧两边均设置带动转筒转动的第一转动轮和第二转动轮。
所述转筒多组平行排列，转筒二端有开口，可倾覆出料。
在所述给湿区前有一组牵引辊，在所述冷却区后有一组出布辊。
所述加热除尘机组，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛咀，高压吸毛咀与高压除尘风机连接。
其有益效果是：该设备采用人机界面和PLC程序控制，织物由机械牵引和空气传送，可以对织物进行摇粒、柔软、烘干等干整理和半干半湿整理等多种风格处理，本设备无需添加化学助剂，避免了织物整理过程中产生褶痕、擦伤、斑点等现象，提高了织物的附加值，而且绿色环保，机械化连续生产减少了劳动力，同时提高了工作效率。加热除尘同时进行，提高了烘燥效率，保持烘燥区内无浮尘。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明连续转筒式摇粒机的立体结构图；
图2是图1所示摇粒机的转筒结构的立体结构图；
图3是图2所示转筒结构的转筒结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例一：
一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的给湿区、烘燥区和冷却区，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱14以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组6，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组7，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组8。转筒结构包括可上下摆动的转筒3，机箱14顶端设置一提升辊2，下方对应风嘴导管10的入口，风嘴导管10入口边缘设有第一导布圈11，风嘴导管10的出口处对着转筒3的入口，转筒3出口处下方设有一重量感应斗5，重量感应斗5上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈12，转筒3外侧两边均设置带动转筒3转动的第一转动轮41和第二转动轮42。
所述转筒3多组平行排列，转筒3二端有开口，可倾覆出料。
在所述给湿区前有一组牵引辊1，在所述冷却区后有一组出布辊9。
所述加热除尘机组7，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛咀，高压吸毛咀与高压除尘风机连接。
实施例二：
一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的两个给湿区、两个烘燥区和冷却区，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱14以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组6，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组7，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组8。转筒结构包括可上下摆动的转筒3，机箱14顶端设置一提升辊2，下方对应风嘴导管10的入口，风嘴导管10入口边缘设有第一导布圈11，风嘴导管10的出口处对着转筒3的入口，转筒3出口处下方设有一重量感应斗5，重量感应斗5上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈12，转筒3外侧两边均设置带动转筒3转动的第一转动轮41和第二转动轮42。
所述转筒3多组平行排列，转筒3二端有开口，可倾覆出料。
在所述给湿区前有一组牵引辊1，在所述冷却区后有一组出布辊9。
所述加热除尘机组7，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛咀，高压吸毛咀与高压除尘风机连接。
其有益效果是：该设备采用人机界面和PLC程序控制，织物13由机械牵引和空气传送，可以对织物进行摇粒、柔软、烘干等干整理和半干半湿整理等多种风格处理，本设备无需添加化学助剂，避免了织物13整理过程中产生褶痕、擦伤、斑点等现象，提高了织物13的附加值，而且绿色环保，机械化连续生产减少了劳动力，同时提高了工作效率。加热除尘同时进行，提高了烘燥效率，保持烘燥区内无浮尘。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的1～2个给湿区、1～2个烘燥区和冷却区，其特征在于，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱（14）以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组（6），烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组（7），冷却区的机箱顶部设置有风冷机组（8）；所述转筒结构包括可上下摆动的转筒（3），机箱（14）顶端设置一提升辊（2），下方对应风嘴导管（10）的入口，风嘴导管（10）入口边缘设有第一导布圈（11），风嘴导管（10）的出口处对着转筒（3）的入口，转筒（3）出口处下方设有一重量感应斗（5），重量感应斗（5）上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈（12），转筒（3）外侧两边均设置带动转筒（3）转动的第一转动轮（41）和第二转动轮（42）。
2.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于，在所述给湿区前有一组牵引辊（1），在所述冷却区后有一组出布辊（9）。
3.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于，所述转筒（3）多组平行排列，转筒（3）二端有开口，可倾覆出料。
4.根据权利要求1所述的摇粒机，其特征在于，所述加热除尘机组（7）包括热交换器和高压除尘风机，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛咀，高压吸毛咀与高压除尘风机连接。
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