CN102432233B - 一种疏浚泥原位预压成型制作生态砌砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种采用疏浚泥制作护坡生态砌砖的方法，一、各原材料包括河道疏浚泥，水泥，碎石，砂子，水；二、混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，预制成型；三、预压成型后，将植物生长营养浆体挤压至砌砖孔隙内后进行蒸压养护；四、将土壤、肥料、杀虫剂、水以及植物种子混合均匀，制成植物生长基质，采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙内；五、挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间养护；六、自然条件下放置28天。优点：实现了疏浚泥就地处理及资源化利用，满足植被生长，避免因冲刷、养分流失造成的植被恢复困难等问题。生态砌砖具有高强、抗冲刷特性，植被生长基质保证护坡植被的恢复，改善河道护坡生态系统，营造良好的河道景观。

Description

一种疏浚泥原位预压成型制作生态砌砖的方法

技术领域

本发明涉及的是一种疏浚泥原位预压成型制作生态砌砖的方法，属于资源利用于环境保护技术领域。

背景技术

流域防洪工程的建设、中小河流的治理、水资源配置及水生态防护工程建设需要对河道、湖泊等展开大规模疏浚，随之产生大量的疏浚泥。疏浚泥一般都具有高含水率、低强度的特点，需要占用大量的堆场进行堆放，疏浚泥存放堆场土地的征用、租用费用已占到总工程造价的60%左右，成为制约工程造价的主要因素。同时，疏浚泥堆场形成沼泽、泥塘的地貌特征，除表面20cm左右硬壳以外，下部几米后的稀泥性质长期无法改变，不可能在其表面行走、耕作。传统的处理途径主要以堆放后进行复耕，但是周期往往需要数年到数十年时间，造成巨大的土地浪费；资源化利用的途径主要以制作烧结砖为主，但是烧结砖属于高耗能产业，目前属于逐步淘汰的产业。为了满足抗冲刷、坡面稳定等功能需求，在湖泊、河道的治理中需要大量的护坡砌砖，这些砌砖的生产需要大量的无机矿物以及砂石料。

发明内容

本发明提出的是一种疏浚泥原位预压成型制作生态砌砖的方法，主要利用疏浚泥制作护坡生态砌砖，实现疏浚泥的资源化利用，减少因处理疏浚泥产生的占用土地、尾水处理等社会问题和环境问题。通过本方法制作的生态砌砖，既能够满足水利工程对护坡材料的要求，也能够作为生物生长的载体，满足生态修复的需要。

本发明的技术解决方案：包括如下工艺步骤，

一、各原材料的重量百分比计，河道疏浚泥占20%-30%(含水率40%-70%)，

水泥占12%-15%，碎石占30%-40%，砂子占20%-30%，水占8%-12%；

二、将上述原材料混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，在15MPa-30MPa压力下预制成型，成型时间6-7秒；

三、将土壤、肥料、杀虫剂、水以及植物种子按重量百分比计，土壤占42.8-55%、肥料占2-3%、杀虫剂占0.2-0.5%、水占40-50%以及植物种子占2.8-5%，混合均匀，制成含水率30%-40%的植物生长基质； 

四、预压成型后，将植物生长基质采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙后进行蒸压养护；

五、上述预制成型并被挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间，在压力为0.8-1.2MPa，蒸汽温度为120℃-150℃条件下养护，养护时间7-10小时；

六、养护后的砌砖自然条件下放置28天，砌砖抗压强度为28-32MPa。

本发明的优点在于：

(1) 充分利用了疏浚泥中的无机颗粒成分，将其作为生产护坡砌砖的添加材料。

(2) 在较高压力条件下预压成型，并采用蒸压养护，缩短达到设计强度的时间，实现了疏浚泥的原位制作砌砖，减少了堆场占地面积。

(3) 预先将土壤、肥料、杀虫剂、水以及植物种子混合成植物生长基质后挤压进砌砖孔隙，能够保证植物的成活率并能够快速生长，有效避免了因冲刷造成的植物成活率低的问题，促进在护坡上构建良好的生态系统。

(4) 通过高压成型，能够形成高强的护坡砌砖，具有良好的稳定、防冲刷效果。

（5）解决疏浚泥处理处置领域面临的难题，同时制成的生态砌砖解决传统河道生态护坡材料抗冲刷能力不足或者缺少生物生长营养基质的问题。

具体实施方式

实施例1

取各原材料的重量百分比计，河道疏浚泥占20%(含水率40%)，水泥占12%，碎石占40%，砂子占20%，水占8%；将上述原材料混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，在15MPa压力下预制成型，成型时间6秒；预压成型后，将植物生长基质挤压至砌砖孔隙内后进行蒸压养护；将占42.8%重量的土壤、占2%重量的肥料（促进植物生长的有机肥料或复合肥料）、占0.2%重量的杀虫剂、占50%重量的水以及占5%重量的植物种子（如麦冬、葱兰、高羊茅中的一种或二种以上），混合均匀，制成含水率30%的植物生长基质，采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙内；上述预制成型并被挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间，在压力为0.8MPa，蒸汽温度为120℃条件下养护，养护时间9小时；养护后的砌砖自然条件下放置28天，砌砖抗压强度为28MPa。

实施例2

取河道疏浚泥占23%（含水率50%），水泥占15%，碎石占30%，砂子占30%，水占12%；将上述原材料混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，在30MPa压力下预制成型，成型时间7秒；预压成型后，将植物生长基质挤压至砌砖孔隙内后进行蒸压养护；将占55%重量的土壤、占2%重量的肥料（促进植物生长的有机肥料或复合肥料）、占0.2%重量的杀虫剂、占40%重量的水以及占2.8%重量的植物种子（麦冬、葱兰、高羊茅中的一种或二种以上），混合均匀，制成含水率40%的植物生长基质，采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙内；上述预制成型并被挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间，在压力为1.2MPa，蒸汽温度为150℃条件下养护，养护时间10小时；养护后的砌砖自然条件下放置28天，砌砖抗压强度为32MPa。

实施例3

一、各原材料的重量百分比计，河道疏浚泥30占%(含水率70%)，

水泥占12%，碎石占30%，砂子占20%，水占8%；将上述原材料混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，在20MPa压力下预制成型，成型时间6-7秒；预压成型后，将植物生长基质挤压至砌砖孔隙内后进行蒸压养护；将占48.7%重量的土壤、占3%重量的肥料（促进植物生长的有机肥料或复合肥料）、占0.5%重量的杀虫剂、占45%重量的水以及占2.8%重量的植物种子（麦冬、葱兰、高羊茅中的一种或二种以上），混合均匀，制成含水率35%的植物生长基质，采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙内；上述预制成型并被挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间，在压力为1.0MPa，蒸汽温度为130℃条件下养护，养护时间8小时；养护后的砌砖自然条件下放置28天，砌砖抗压强度为28-32MPa。

从成分构成来说，疏浚泥的主要成分是无机矿物以及砂石料，通过对疏浚泥一定的改性以及处理，可以制作成满足护坡需要的砌砖材料。另外，现代水利工程不仅仅单纯注重防洪的需要，对利用疏浚泥制作的砌砖加以生态化改造，制作出具有生态功能的护坡砌砖，更具市场前景和应用价值。最后，对传统的砌砖制作方法加以改进，采取原位快速成型工艺，在疏浚现场对疏浚泥进行就地处理，制作成满足需要的生态砌砖，能够减少疏浚泥土地占用面积，减少疏浚泥周转产生的额外费用，具有可观的经济效益和市场前景。

Claims (1)

1.一种采用疏浚泥制作护坡生态砌砖的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，

一、各原材料的重量百分比计，河道疏浚泥占20%-30%(含水率40%-70%)，

水泥占12%-15%，碎石占30%-40%，砂子占20%-30%，水占8%-12%；

二、将上述原材料混合均匀，装入河道护坡砌砖预制模具，在15MPa-30MPa压力下预制成型，成型时间6-7秒；

三、将土壤、肥料、杀虫剂、水以及植物种子按重量百分比计，土壤占42.8-55%、肥料占2-3%、杀虫剂占0.2-0.5%、水占40-50%以及植物种子占2.8-5%，混合均匀，制成含水率30%-40%的植物生长基质； 

四、预压成型后，将植物生长基质采用挤压泵挤压输送至预制成型砌砖孔隙后进行蒸压养护；

五、上述预制成型并被挤压进植物生长基质的砌砖送入蒸压养护车间，在压力为0.8-1.2MPa，蒸汽温度为120℃-150℃条件下养护，养护时间7-10小时；

六、养护后的砌砖自然条件下放置28天，砌砖抗压强度为28-32MPa。