CN102432176A - 黑色滤紫外石英玻璃板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种黑色滤紫外石英玻璃板，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以1%~3%重量份的微量元素添加剂，其中微量元素添加剂是由以下原料组成：氧化镍NiO、三氧化二钴CO2O3、氧化钡BaO、硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O、氧化钾K2O 、二氧化锰MnO2、重铬酸钠Na2Cr2O7。采石英板整体着色制备工艺拉制成型的黑色滤紫外石英玻璃板，整体着色均一性好，韧性好耐压力强、吸光范围宽。软化点达到1650℃，截止波长可达3700cm，透过率为57.9%。

Description

黑色滤紫外石英玻璃板及其制备方法
技术领域
 本发明涉及一种石英玻璃的制备技术，特别是一种350mm宽黑色滤紫外石英玻璃板。本发明还涉及该石英管的一种制备方法。
背景技术
石英玻璃的热膨胀系数小，有很高的电击穿强度，有很的透紫外线和红外线性能，耐高温、耐急冷急热性能优良等特点，已越来越广泛的应用于工业及民用产品上。目前的石英玻璃板只有透明一种，尺寸小，不超过200mm，透明石英板其透光率高，折射率低，加热效率不好，软化点低，不能在1200℃高温下长时间工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种板面体积大，整体着色均一性好，韧性好耐压力强、吸光范围宽的350mm宽黑色滤紫外石英玻璃板。本发明还提供了该石英板的一种制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种黑色滤紫外石英玻璃板，其特点是：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以1%~4%重量份的微量元素添加剂，
其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：
氧化镍NiO   0.9~1.1   三氧化二钴CO2 O3  0.1~0.3
氧化钡BaO  0.3~0.5   硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O  0.07~0.09
氧化钾K2O     0.8~1.0   二氧化锰MnO2   0.2~0.4
重铬酸钠Na2Cr2O7  0.1~0.3。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，微量元素添加剂的重量份为高纯石英砂的1.75%~3.79%。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，采用SiO2含量大于99.998%，杂质含量低于10ppm，40~140目的高纯石英砂。
本发明另一个要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，上述黑色滤紫外石英玻璃板的制备方法，其特点是：
将微量元素添加剂中的硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O、氧化钾K2O、重铬酸钠Na2Cr2O7按比例称量后，加水溶解，制成水溶液；
将微量元素添加剂中的氧化镍NiO、三氧化二钴CO2 O3 、氧化钡BaO、二氧化锰MnO2加入酸使之溶解，制成酸性溶液；
将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，再经烤砂机加温至1200℃进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，拉制成型。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的酸为盐酸，其质量百分比浓度为36%~38%。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，连熔炉内温度在1950℃~2200℃的条件下，熔炼4~5小时后，进行拉制成型。
本发明与现有技术相比，采石英板整体着色制备工艺拉制成型的黑色滤紫外石英玻璃板，整体着色均一性好，韧性好耐压力强、吸光范围宽。软化点达到1650℃，截止波长可达3700cm，透过率为57.9%。
具体实施方式
一种黑色滤紫外石英玻璃板，以高纯石英砂为基本重量份原料，配以1%~4%重量份的微量元素添加剂，
采用SiO2含量大于99.998%，杂质含量低于10ppm，40~140目的高纯石英砂。SiO2含量为质量百分比，杂质含量也是指质量比。ppm表示固体中含量时，专指质量比或重量比。
其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：
氧化镍NiO   0.9~1.1   三氧化二钴CO2 O3  0.1~0.3
氧化钡BaO  0.3~0.5   硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O  0.07~0.09
氧化钾K2O     0.8~1.0   二氧化锰MnO2   0.2~0.4
重铬酸钠Na2Cr2O7  0.1~0.3。
微量元素添加剂的最佳重量份为石英砂的1.75%~3.79%。
上述黑色滤紫外石英玻璃板的制备方法是： 
将微量元素添加剂中的硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O、氧化钾K2O、重铬酸钠Na2Cr2O7按比例称量后，加水溶解，制成水溶液；
将微量元素添加剂中的氧化镍NiO、三氧化二钴CO2 O3 、氧化钡BaO、二氧化锰MnO2加入酸使之溶解，制成酸性溶液；
将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，再经烤砂机加温至1200℃进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，拉制成型。所述的酸为盐酸，其质量百分比浓度为36%~38%。连熔炉内温度在1950℃~2200℃的条件下，熔炼4~5小时后，进行拉制成型。

Claims (6)

1.一种黑色滤紫外石英玻璃板，其特征在于：以高纯石英砂为基本重量份原料，配以1%~4%重量份的微量元素添加剂，
其中微量元素添加剂是由以下重量配比的原料组成：
氧化镍NiO   0.9~1.1   三氧化二钴CO2 O3  0.1~0.3
氧化钡BaO  0.3~0.5   硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O  0.07~0.09
氧化钾K2O     0.8~1.0   二氧化锰MnO2   0.2~0.4
重铬酸钠Na2Cr2O7  0.1~0.3。
2.根据权利要求1所述的黑色滤紫外石英玻璃板，其特征在于：微量元素添加剂的重量份为高纯石英砂的1.75%~3.79%。
3.根据权利要求1所述的黑色滤紫外石英玻璃板，其特征在于：采用SiO2含量大于99.998%，杂质含量低于10ppm，40~140目的高纯石英砂。
4.权利要求1所述黑色滤紫外石英玻璃板的制备方法，其特征在于：
将微量元素添加剂中的硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O、氧化钾K2O、重铬酸钠Na2Cr2O7按比例称量后，加水溶解，制成水溶液；
将微量元素添加剂中的氧化镍NiO、三氧化二钴CO2 O3 、氧化钡BaO、二氧化锰MnO2加入酸使之溶解，制成酸性溶液；
将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后，再经烤砂机加温至1200℃进行烘干膨化，然后进行筛选和磁选，去除金属杂质，再投入连熔炉熔炼，拉制成型。
5.根据权利要求4所述的黑色滤紫外石英玻璃板的制备方法，其特征在于：所述的酸为盐酸，其质量百分比浓度为36%~38%。
6.根据权利要求4所述的黑色滤紫外石英玻璃板的制备方法，其特征在于：连熔炉内温度在1950℃~2200℃的条件下，熔炼4~5小时后，进行拉制成型。
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