CN102432149A - 一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 - Google Patents
一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432149A CN102432149A CN201110279412XA CN201110279412A CN102432149A CN 102432149 A CN102432149 A CN 102432149A CN 201110279412X A CN201110279412X A CN 201110279412XA CN 201110279412 A CN201110279412 A CN 201110279412A CN 102432149 A CN102432149 A CN 102432149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- mud
- sludge
- drying plant
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明的主要目的是提供一种旋风闪蒸干燥污泥的方法。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，其特征在于：将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。按照本发明的处理方法，通过热空气对湿污泥进行高压、高温处理，然后经过减压处理，使湿污泥沸点降低，此时，污泥中水分温度高于正常压力条件下的沸点，水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使水分达到气化的目的，快速实现污泥的干燥过程。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体是涉及一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备。
背景技术
污水处理厂的废弃污泥的含水率高，体积大，难以使用焚烧或填埋的方式进行直接处理，所以首先需要对污泥进行干燥处理，以降低其中的水分，减小污泥的体积，传统的干燥方式为：将污泥中在正常大气压力下进行加热干燥，但是这种干燥方式，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度，再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽，其干燥速度慢，同时浪费热源。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种旋风闪蒸干燥污泥的方法。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，其特征在于：将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。
按照本发明的处理方法，通过热空气对湿污泥进行高压、高温处理，然后经过减压处理，使湿污泥沸点降低，此时，污泥中水分温度高于正常压力条件下的沸点，水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使水分达到气化的目的，快速实现污泥的干燥过程。
本发明的另一个目的是提供上述干燥方法所使用的干燥设备。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的干燥设备包括干燥机，所述的干燥机上设有湿污泥进料口，底部设有搅拌器和热空气进口，上部设有水汽与热空气出口，所述水汽与热空气出口处设有减压阀。
按照本发明的技术方案，将湿污泥投入到干燥机中，湿污泥和热气流充分混合，达到一定压力后减压，此时湿污泥在高速旋转气流以及底部搅拌器的共同作用下，湿污泥受到离心、剪切、碰撞、摩擦作用而使其中的水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，污泥同时也被微粒化，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，提高了干燥效率，经干燥后的污泥被气流从干燥机上部的水汽与热空气出口带出，经捕集后得到干燥污泥粉。
附图说明
图1是本发明设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，步骤条件是：将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。通过热空气对湿污泥进行高压、高温处理，然后经过减压处理，使湿污泥沸点降低，此时，污泥中水分温度高于正常压力条件下的沸点，水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，从而使水分达到气化的目的，快速实现污泥的干燥过程。
所述的热空气温度为150-280℃。温度在此范围即可达到很好的干燥的效果。温度不宜过高，过高一方面会造成干燥设备中压力过大，这样对干燥设备是一种考验，同时其处理时危险性也就会增大。
实施例2
一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，如图1所示：所述的干燥设备包括干燥机7，所述的干燥机7上设有湿污泥进料口5，底部设有搅拌器4和热空气进口3，上部设有水汽与热空气出口9，所述水汽与热空气出口9处设有减压阀。具体使用状态是，将湿污泥投入到干燥机中，湿污泥和热气流充分混合，达到一定压力后减压，此时湿污泥在高速旋转气流以及底部搅拌器的共同作用下，湿污泥受到离心、剪切、碰撞、摩擦作用而使其中的水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，污泥同时也被微粒化，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，提高了干燥效率，经干燥后的污泥被气流从干燥机上部的水汽与热空气出口带出，经捕集后得到干燥污泥粉。
所述的干燥设备还包括旋风分离器10、布袋除尘器12，所述干燥机7上的水汽与热空气出口9与旋风分离器10连通，所述的旋风分离器10的出风口与布袋除尘器12连通。从干燥机7出来的污泥干粉和热空气、水气进入旋风分离器10，其中污泥干粉在重力作用下落入旋风分离器10的卸料斗11中，热空气、水气由旋风分离器10的出风口继续进入布袋除尘器12，其中里面残余的微小颗粒进一步被除尘袋收集，其除尘效果达到99％，而热空气、水气则由引风机排出。
所述热空气进口3位于干燥机7底部侧壁上。也就是位于底部搅拌器4的旁则位置，这样热空气从干燥机底部沿切线方向进入干燥机内，可产生高速回旋的上升气流，湿污泥在搅拌器4的搅拌作用下，可最大程度地被热空气加热，也利于将减压后湿污泥中闪蒸气化的水分带出干燥机7。
所述的湿污泥进料口5与螺旋进料器6连通。螺旋进料器6可很好控制湿污泥的进料量与进料速度，并可实现连续的进料操作。
所述的热空气进口3处设有加热器2，所述加热器2与送风机1连通。即空气从送风机1进入到加热器2，然后经由加热器2加热到150-280℃，再进入到干燥机7内。
所述干燥机7内部设有物料分离挡板8，所述物料分离挡板8位于所述水汽与热空气出口9的口孔的下部边缘处。待干燥的湿污泥由螺旋加料器6输送至干燥机7内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器4的共同作用下，湿污泥团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥，经干燥后的污泥被气流从干燥机4上部水汽与热空气出口9带出，经捕集后得到干燥污泥粉，而颗粒太大或湿度较高的污泥物料被设置在干燥机7上的水汽与热空气出口9处的物料分离挡板8阻隔，从而使其在干燥机7内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。
所述的减压阀为反汽蚀高压阀。由于闪蒸操作容易对阀门产生汽蚀损坏，所以应选择反汽蚀高压阀，其特点是它能够多次节流分摊压差，或者也可以选用耐汽蚀冲刷材料的减压阀。
Claims (9)
1.一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，其特征在于：将湿污泥置于干燥设备中，通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理；所述湿污泥处于搅拌状态下。
2.根据权利要求1所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的方法，其特征在于：所述的热空气温度为150-280℃。
3.一种如权利要求1所述的旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的干燥设备包括干燥机(7)，所述的干燥机(7)上设有湿污泥进料口(5)，底部设有搅拌器(4)和热空气进口(3)，上部设有水汽与热空气出口(9)，所述水汽与热空气出口(9)处设有减压阀。
4.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的干燥设备还包括旋风分离器(10)、布袋除尘器(12)，所述干燥机(7)上的水汽与热空气出口(9)与旋风分离器(10)连通，所述的旋风分离器(10)的出风口与布袋除尘器(12)连通。
5.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述热空气进口(3)位于干燥机(7)底部侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的湿污泥进料口(5)与螺旋进料器(6)连通。
7.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的热空气进口(3)处设有加热器(2)，所述加热器(2)与送风机(1)连通。
8.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述干燥机(7)内部设有物料分离挡板(8)，所述物料分离挡板(8)位于所述水汽与热空气出口(9)的口孔的下部边缘处。
9.根据权利要求3所述的一种旋风闪蒸干燥污泥的干燥设备，其特征在于：所述的减压阀为反汽蚀高压阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110279412XA CN102432149A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110279412XA CN102432149A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432149A true CN102432149A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45980558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110279412XA Pending CN102432149A (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | 一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432149A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105837001A (zh) * | 2016-05-29 | 2016-08-10 | 钟新颖 | 一种污泥喷雾干燥处理装置及其处理工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818086A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-01 | 汪建林 | 污泥、垃圾碳化浆燃料生产工艺及生产设备 |
| CN101851050A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-06 | 广州中昌环境技术有限公司 | 一种污泥热裂解处理方法 |
| CN201823330U (zh) * | 2010-10-09 | 2011-05-11 | 大和化学工业株式会社 | 减压脱水干燥装置 |
-
2011
- 2011-09-20 CN CN201110279412XA patent/CN102432149A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851050A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-10-06 | 广州中昌环境技术有限公司 | 一种污泥热裂解处理方法 |
| CN101818086A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-01 | 汪建林 | 污泥、垃圾碳化浆燃料生产工艺及生产设备 |
| CN201823330U (zh) * | 2010-10-09 | 2011-05-11 | 大和化学工业株式会社 | 减压脱水干燥装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105837001A (zh) * | 2016-05-29 | 2016-08-10 | 钟新颖 | 一种污泥喷雾干燥处理装置及其处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110624647A (zh) | 一种在中药材产地初加工阶段制备中药材提取物的方法 | |
| RU2008125733A (ru) | Способ получения пищевого порошка и установка для его осуществления | |
| WO2016201665A1 (zh) | 一种回转烘干装置 | |
| AU2008297659B2 (en) | Drying and milling apparatus and processing plant | |
| CN104848655B (zh) | 一种用于超高分子量聚乙烯氮气密闭循环流化床干燥方法 | |
| CN106369937B (zh) | 一种煤泥干燥系统及其干燥工艺 | |
| CN205641901U (zh) | 适于磷酸铁生产的快速干燥和收集装置 | |
| CN109226185A (zh) | 油漆废渣回收利用系统装置及其生产工艺 | |
| CN105399301A (zh) | 一种新型污泥干燥处理装置 | |
| CN209077416U (zh) | 油漆废渣回收利用系统装置 | |
| CN201146813Y (zh) | 膨胀式残烟处理设备 | |
| CN205042133U (zh) | 节能型喷雾干燥机 | |
| CN109928595A (zh) | 基于低温热源的污泥深度干化方法及系统 | |
| CN102432149A (zh) | 一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备 | |
| CN211204754U (zh) | 一种天然橡胶干燥装置 | |
| CN205042132U (zh) | 新型喷雾干燥机 | |
| JP5405975B2 (ja) | 粉砕乾燥装置 | |
| CN207527913U (zh) | 一种煤泥干燥系统 | |
| CN100376609C (zh) | 一种聚四氟乙烯悬浮树脂中粒子的干燥方法 | |
| CN207738615U (zh) | 一种污泥干化炭化一体化装置 | |
| CN102041162A (zh) | 物料低温脱溶的方法 | |
| CN206122314U (zh) | 一种节能餐厨垃圾处理装置 | |
| CN104194857B (zh) | 生物质原料处理方法及其系统 | |
| CN204063847U (zh) | 一种低温蒸汽间接干燥褐煤的系统装置 | |
| CN107300297A (zh) | 一种煤泥干燥系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120502 |