CN105399301A - 一种新型污泥干燥处理装置 - Google Patents

一种新型污泥干燥处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105399301A
CN105399301A CN201510950639.0A CN201510950639A CN105399301A CN 105399301 A CN105399301 A CN 105399301A CN 201510950639 A CN201510950639 A CN 201510950639A CN 105399301 A CN105399301 A CN 105399301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
air
fly
separator
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510950639.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN DAGUSHAN WASTEWATER TREATMENT Co Ltd
Original Assignee
DALIAN DAGUSHAN WASTEWATER TREATMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN DAGUSHAN WASTEWATER TREATMENT Co Ltd filed Critical DALIAN DAGUSHAN WASTEWATER TREATMENT Co Ltd
Priority to CN201510950639.0A priority Critical patent/CN105399301A/zh
Publication of CN105399301A publication Critical patent/CN105399301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/20—Prevention of biofouling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

一种新型污泥干燥处理装置，属于环保设备技术领域。这种新型污泥的干燥处理装置包括进料机、鼓风机、空气加热器、分散器、气流干燥器、旋风干燥器、旋风分离器、除尘器和引风机，空气加热器把空气加热到大于100℃进入分散器并与从进料机进入的含水率为80%的、由分散器粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，空气污泥流中的污泥通过气流干燥器和旋风干燥器干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器分离出含水率小于5%的干污泥，热空气和干污泥粉尘进入除尘器，干污泥粉尘从除尘器的底部排出。该装置使用人工热源对污泥进行处理，不仅实现了深度脱水，而且具有热处理效应，抑制污泥中的微生物活动的水平，干燥污泥可用于肥料、建筑材料等。

Description

一种新型污泥干燥处理装置
技术领域
本发明涉及一种新型污泥干燥处理装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
目前，污泥机械脱水是以多孔性物质为过滤介质，在过滤介质两侧两面的压力差作为推动力，污泥中的水分被强制通过过滤介质，以滤液的形式排出，固体颗粒被截留在过滤介质上，成为脱水后的滤饼(泥饼)，从而实现污泥脱水。常用机械污泥脱水的方法有以下三种：(1)采用加压或抽真空将污泥内水分用空气或蒸汽排除的通气脱水法，比较常见的是真空过滤法；(2)依靠机械压缩作用的压榨过滤法，一般对高浓度污泥采用压滤法，常用方法是连续脱水的带式压滤法和间歇脱水的板框压滤法；(3)利用离心力作为动力除去污泥中水分的离心脱水法，常用的是转筒离心法。
国内大部分污水处理厂脱水后污泥含水率为80%左右，即污泥脱水不彻底，污泥体积大，无法直接资源化利用，这给污泥的最终处置带来极大困难。
污泥干燥是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，尽管污泥干燥的直接结果是污泥含水率的下降，但与机械脱水相比,其应用目的与效果均有很大的不同。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型污泥干燥处理装置，该装置应使用人工热源，温度大于100℃，对污泥进行处理，不仅实现深度脱水，而且具有热处理效应，污泥干燥处理的产物，其含水率可控制在20%以下，抑制污泥中的微生物活动的水平，同时改变污泥的物理、化学和生物特性。
本发明采用的技术方案是：一种新型污泥的干燥处理装置，它包括进料机，进料机把污泥送入污泥干燥系统，其特征是：所述污泥干燥系统包括鼓风机、空气加热器、分散器、气流干燥器、旋风干燥器、旋风分离器、除尘器和引风机，所述鼓风机把空气送入由蒸汽加热的空气加热器加热，得到大于100℃的热空气进入分散器并与从进料机进入的含水率为80%的、由分散器、粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，所述空气污泥流中的污泥通过三级串联的气流干燥器干燥后进入旋风干燥器继续干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器离心分离出含水率小于5%的干污泥，干污泥从旋风分离器的底部排出，热空气和干污泥粉尘从旋风分离器的顶部进入除尘器，经除尘器分离出的干污泥粉尘从除尘器的底部排出，除尘器中的热空气由引风机从除尘器的顶部抽出。
本发明的有益效果是：这种新型污泥的干燥处理装置包括进料机、鼓风机、空气加热器、分散器、气流干燥器、旋风干燥器、旋风分离器、除尘器和引风机，空气加热器把空气加热到大于100℃进入分散器并与从进料机进入的含水率为80%的、由分散器粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，空气污泥流中的污泥通过三级串联的气流干燥器和旋风干燥器干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器离心分离出含水率小于5%的干污泥，热空气和干污泥粉尘进入除尘器，经除尘器分离出的干污泥粉尘从除尘器的底部排出。该装置使用人工热源对污泥进行处理，不仅实现了深度脱水，而且具有热处理效应，抑制污泥中的微生物活动的水平，同时改变污泥的物理、化学和生物特性。干燥污泥可用于肥料、建筑材料等。
附图说明
图1是一种新型污泥的干燥处理装置的示意图。
图中：1、鼓风机，2、空气加热器，3、进料机，4、气流干燥器，5、旋风干燥器，6、旋风分离器，7、除尘器，8、引风机，9、分散器。
具体实施方式
图1示出了一种新型污泥的干燥处理装置的示意图。这种新型污泥的干燥处理装置包括进料机3，进料机3把污泥送入污泥干燥系统内，污泥干燥系统包括鼓风机1、空气加热器2、分散器9、气流干燥器4、旋风干燥器5、旋风分离器6、除尘器7和引风机8。鼓风机1把空气送入由蒸汽加热的空气加热器2加热，得到大于100℃的热空气进入分散器9并与从进料机3进入的含水率为80%的、由分散器9粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，空气污泥流中的污泥通过三级串联的气流干燥器4干燥后进入旋风干燥器5继续干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器6离心分离出含水率小于5%的干污泥，干污泥从旋风分离器6的底部排出，热空气和干污泥粉尘从旋风分离器6的顶部进入除尘器7，经除尘器7分离出的干污泥粉尘从除尘器7的底部排出，除尘器7中的热空气由引风机8从除尘器7的顶部抽出。
采用上述的技术方案，鼓风机将空气吹入干燥机系统内，经空气加热器加热成热空气。含水80%的脱水污泥，经进料机进入气流干燥器，与热空气进行传质传热交换，热空气快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相进入旋风干燥器进一步干燥后进入旋风分离器气固分离，气体再经过除尘器分离后得到干燥后的污泥，污泥含水率小于5%，同时污泥彻底杀菌消毒，干燥污泥可用于肥料、建筑材料等。
该装置设有鼓风系统和引风系统，鼓风机可兼作分散器。旋风分离器干燥强度大，自动化程度高。气流干燥机干燥强度大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。气流干燥机热效率高，气流干燥采用气固相并流操作，同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状物料。

Claims (1)

1.一种新型污泥的干燥处理装置，它包括进料机（3），进料机（3）把污泥送入污泥干燥系统内，其特征是：所述污泥干燥系统包括鼓风机（1）、空气加热器（2）、分散器（9）、气流干燥器（4）、旋风干燥器（5）、旋风分离器（6）、除尘器（7）和引风机（8），所述鼓风机（1）把空气送入由蒸汽加热的空气加热器（2）加热，得到大于100℃的热空气进入分散器（9）并与从进料机（3）进入的含水率为80%的、由分散器（9）粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，所述空气污泥流中的污泥通过三级串联的气流干燥器（4）干燥后进入旋风干燥器（5）继续干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器（6）离心分离出含水率小于5%的干污泥，干污泥从旋风分离器（6）的底部排出，热空气和干污泥粉尘从旋风分离器（6）的顶部进入除尘器（7），经除尘器（7）分离出的干污泥粉尘从除尘器（7）的底部排出，除尘器（7）中的热空气由引风机（8）从除尘器（7）的顶部抽出。
CN201510950639.0A 2015-12-19 2015-12-19 一种新型污泥干燥处理装置 Pending CN105399301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510950639.0A CN105399301A (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种新型污泥干燥处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510950639.0A CN105399301A (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种新型污泥干燥处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105399301A true CN105399301A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510950639.0A Pending CN105399301A (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种新型污泥干燥处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105399301A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106336096A (zh) * 2016-08-31 2017-01-18 泰州明锋资源再生科技有限公司 污泥处理装置及处理方法
CN107572748A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 大连大开污水处理有限公司 一种泥水分离装置
CN108800883A (zh) * 2018-08-04 2018-11-13 杜增鹏 一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备及其工作方法
CN110243147A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 上海华畅环保设备发展有限公司 化肥干燥方法和装置
CN113929276A (zh) * 2021-11-12 2022-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种煤气化污泥的处理方法和煤气化生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB711096A (en) * 1951-05-24 1954-06-23 Comb Eng Superheater Inc Improvements in or relating to apparatus for drying and incinerating sewage sludge and similar materials
CN2169828Y (zh) * 1993-07-30 1994-06-22 蒋大洲 组合式高效节能旋流干燥器
CN2255597Y (zh) * 1995-11-01 1997-06-04 徐犇 旋流干燥器
CN201016550Y (zh) * 2007-02-02 2008-02-06 广州普得环保设备有限公司 便携式双螺旋污泥干燥装置
CN101781078A (zh) * 2010-03-10 2010-07-21 天津市美好生活科技有限公司 高含固率污泥直接高效喷雾干燥的系统装置及其方法
CN201842753U (zh) * 2010-11-03 2011-05-25 四川四通欧美环境工程有限公司 城市污泥资源化利用干化装置
CN202297339U (zh) * 2011-10-13 2012-07-04 浙江阁锐环保工程有限公司 污泥干化处理系统
CN103601355A (zh) * 2013-12-02 2014-02-26 成都绿源新创环保科技有限公司 一种螺环式污泥干燥器
CN205368095U (zh) * 2015-12-19 2016-07-06 大连大孤山污水处理有限公司 一种新型污泥干燥处理装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB711096A (en) * 1951-05-24 1954-06-23 Comb Eng Superheater Inc Improvements in or relating to apparatus for drying and incinerating sewage sludge and similar materials
CN2169828Y (zh) * 1993-07-30 1994-06-22 蒋大洲 组合式高效节能旋流干燥器
CN2255597Y (zh) * 1995-11-01 1997-06-04 徐犇 旋流干燥器
CN201016550Y (zh) * 2007-02-02 2008-02-06 广州普得环保设备有限公司 便携式双螺旋污泥干燥装置
CN101781078A (zh) * 2010-03-10 2010-07-21 天津市美好生活科技有限公司 高含固率污泥直接高效喷雾干燥的系统装置及其方法
CN201842753U (zh) * 2010-11-03 2011-05-25 四川四通欧美环境工程有限公司 城市污泥资源化利用干化装置
CN202297339U (zh) * 2011-10-13 2012-07-04 浙江阁锐环保工程有限公司 污泥干化处理系统
CN103601355A (zh) * 2013-12-02 2014-02-26 成都绿源新创环保科技有限公司 一种螺环式污泥干燥器
CN205368095U (zh) * 2015-12-19 2016-07-06 大连大孤山污水处理有限公司 一种新型污泥干燥处理装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106336096A (zh) * 2016-08-31 2017-01-18 泰州明锋资源再生科技有限公司 污泥处理装置及处理方法
CN107572748A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 大连大开污水处理有限公司 一种泥水分离装置
CN108800883A (zh) * 2018-08-04 2018-11-13 杜增鹏 一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备及其工作方法
CN108800883B (zh) * 2018-08-04 2023-08-22 杜增鹏 一种石磨面粉二次加热、三效连续烘干设备及其工作方法
CN110243147A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 上海华畅环保设备发展有限公司 化肥干燥方法和装置
CN113929276A (zh) * 2021-11-12 2022-01-14 中国石油化工股份有限公司 一种煤气化污泥的处理方法和煤气化生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105399301A (zh) 一种新型污泥干燥处理装置
CN201155907Y (zh) 干燥器
CN107976054B (zh) 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置
WO2011035460A1 (zh) 一种污水污泥浓缩脱水好氧风干一体化的方法
CN105000779B (zh) 一种蓝藻处理方法
CN102674655A (zh) 污泥耙式干燥方法和装置
JPH11285700A (ja) スラッジの機械的及び熱的な脱水方法及び装置
CN101830624B (zh) 一种污泥桨叶干燥系统及其工艺
CN101549945A (zh) 污泥干化成套处理装置
WO2008138210A1 (fr) Collecteur de poussière pourvu d'un sac en tissu anticollant
CN205368095U (zh) 一种新型污泥干燥处理装置
CN106430898A (zh) 一种污泥干化系统和方法
CN209178228U (zh) 一种污泥深度脱水、干化、碳化处理处置系统
CN109928595B (zh) 基于低温热源的污泥深度干化方法及系统
CN102260033B (zh) 一种污泥二次蒸汽压缩的多级干燥方法
CN206721013U (zh) 一种微波式造纸污泥干燥分离一体化装置
CN204854181U (zh) 除湿微波联合干燥装置
CN102748923B (zh) 一种煤泥烘干的方法
CN209024394U (zh) 一种微波处理污泥一体化装置
CN108800895B (zh) 一种蛋白粉干燥系统及干燥方法
CN203672078U (zh) 一种真空耙式干燥机
CN112547217B (zh) 一种过热蒸汽闪蒸破碎干燥果蔬物料装置及方法
CN110183083B (zh) 皮革污泥干化减量方法和装置
CN201386056Y (zh) 污泥干化成套处理装置
CN211999438U (zh) 污泥干化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160316

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication