CN102431214A - 纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸 - Google Patents

Abstract

一种纸芯管，其包括筒状侧壁、第一端部以及第二端部，该第一端部与该第二端部相对设置以形成该筒状侧壁的两端，在该筒状侧壁上形成有自该第一端部螺旋延伸至第二端部的沟槽。本发明还提供了上述纸芯管的制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸。与现有技术相比，本发明所提供的该纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸，由于在纸芯管的侧壁上形成有易于撕裂的沟槽，因此，使用者在使用该卷筒纸的过程中，使用者可以沿着该沟槽轻易的将纸芯管撕裂，从而能够轻松的将纸芯管从卷筒纸中抽取出来。

Description

纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸。

背景技术

目前，卷筒纸在使用过程中，很多人喜欢将卷筒纸的纸芯管取出，并将卷筒纸装入纸筒内，然后从中间抽纸使用。然而，目前市面上的卷筒纸，其纸带大多都是紧紧的卷绕在纸芯管上，对于老人、妇女或者小孩等力量较小的使用者来说，要想顺利的将纸芯管从卷纸中抽出来是有很大的困难的，即使最终将纸芯管从卷纸里抽出来，卷筒纸的内层卷纸也会被撕扯变形或者损坏。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决卷筒纸纸芯管难以剥离取出的难题的纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸实为必要。

一种纸芯管，其包括筒状侧壁、第一端部以及第二端部，该第一端部与该第二端部相对设置以形成该筒状侧壁的两端，在该筒状侧壁上形成有自该第一端部螺旋延伸至第二端部的沟槽。

一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：提供一预制纸芯管，其包括预制外侧壁、第一端部以及第二端部，其中该第一端部与该第二端部相对设置以构成该预制纸芯管的两个端部；提供一卡纸条，将该卡纸条螺旋卷裹在该预制纸芯管的预制外侧壁上，且在该预制外侧壁上形成自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的以该预制外侧壁为底的沟槽。

一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：提供一第一卡纸条以及一第二卡纸条，该第一卡纸条具有沿其长度方向延伸的第一叠合区以及与该第一叠合区平行延伸的第一非叠合区，该第二卡纸条具有沿其长度方向延伸的第二叠合区以及与该第二叠合区平行延伸的第二非叠合区；将该第一卡纸条的第一叠合区与该第二卡纸条的第二叠合区沿着其长度方向层叠固定在一起，以使该第一卡纸条与该第二卡纸条平行交错叠合在一起；将该平行交错叠合在一起的第一卡纸条以及第二卡纸条围绕一个中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第一卡纸条的第一非叠合区与该第二卡纸条的第二非叠合区相互部分叠合固定在一起，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物，其具有第一端部以及相对的第二端部，且该管状物的侧壁上形成有围绕该中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：提供一第三卡纸条以及一第四卡纸条，其中，该第三卡纸条具有沿其长度方向延伸的第三叠合区以及与该第三叠合区平行延伸的第三非叠合区，该第四卡纸条的宽度与该第三叠合区的宽度相当；且沿着该第三卡纸条的第三叠合区的长度延伸方向，将该第四卡纸条与该第三卡纸条的第三叠合区相互叠合固定；将该相互叠合固定在一起的第三卡纸条与第四卡纸条围绕一中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第三卡纸条上叠合有该第四卡纸条的该第三叠合区与该第三非叠合区部分叠合固定，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物，其具有第一端部以及相对的第二端部，且该管状物的侧壁上形成有围绕该中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

一种卷筒纸，其包括纸芯管以及卷绕在该纸芯管上的纸，该纸芯管包括筒状侧壁、该筒状侧壁具有相对设置的第一端部以及第二端部，在该筒状侧壁上形成有围绕该纸芯管的中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

与现有技术相比，本发明所提供的该纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸，由于在纸芯管的侧壁上形成有易于撕裂的沟槽，因此，使用者在使用该卷筒纸的过程中，使用者可以沿着该沟槽轻易的将纸芯管撕裂，从而能够轻松的将纸芯管从卷筒纸中抽取出来。

附图说明

图1是本发明第一实施方式提供的纸芯管的立体示意图。

图2是本发明第二实施方式提供的制作纸芯管的示意图。

图3是本发明第三实施方式中所使用的第一卡纸条与第二卡纸条的结构关系示意图。

图4是使用图3中的第一卡纸条与第二卡纸条进行卷曲来制作纸芯管的示意图。

图5是本发明第四实施方式中所使用的第三卡纸条与第四卡纸条的结构关系示意图。

图6是使用图5中的第三卡纸条与第四卡纸条进行卷曲来制作纸芯管的示意图，其中该第四卡纸条位于纸芯管的外侧。

图7是使用图5中的第三卡纸条与第四卡纸条按照与图6所示的卷曲方向相反的方式进行卷曲来制作纸芯管的示意图，其中该第四卡纸条位于纸芯管的内侧。

图8是本发明第五实施方式提供的卷筒纸的结构示意图。

图9是图8所示的卷筒纸的俯视图。

主要元件符号说明

纸芯管	100，1100
		筒状侧壁	10，1101
内侧壁	11
		外侧壁	12
第一端部	20，202，1102
		第二端部	30，203，1103
内层卡纸层	40
		外层卡纸层	50
沟槽	60，230，430，430A，430B，730，1104
		预制纸芯管	200
预制外侧壁	201
		卡纸条	300
第一卡纸条	410
		第一叠合区	411
第一非叠合区	412
		第二卡纸条	420
第二叠合区	421
		第二非叠合区	422
管状物	500，800
		第三卡纸条	710
第三叠合区	711
		第三非叠合区	712
第四卡纸条	720
		卷筒纸	1000
纸	1200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1所示，本发明第一实施方式所提供的纸芯管100，其包括筒状侧壁10、第一端部20以及第二端部30，其中，该第一端部20与该第二端部30沿着该纸芯管100的中轴线相对设置。

该筒状侧壁10具有相对设置的内侧壁11以及外侧壁12，其中该内侧壁11靠近该纸芯管100的中轴线，该外侧壁12远离该纸芯管100的中轴线。

在本实施方式中，筒状侧壁10包括相互层叠的内层卡纸层40以及外层卡纸层50，该内层卡纸层40形成该内侧壁11，该外层卡纸层50形成该外侧壁12，该内层卡纸层40与该外层卡纸层50通过施胶相互叠合。

需要说明的是，在本实施方式中所使用的形成该筒状侧壁10的卡纸对其基重（也称为克重）并没有一定的限制，也就是说，本实施方式中所采用的卡纸可以是任何能够用来制造纸芯管的纸。

在该筒状侧壁10上形成有自该第一端部20螺旋延伸至该第二端部30的沟槽60，该沟槽60的深度小于该筒状侧壁10的厚度。

在本实施方式中，该沟槽60以该内层卡纸层40为槽底形成在该纸芯管100的外侧壁12上，其深度等于该外层卡纸层50的厚度，并且优选的，该沟槽60的宽度范围为1mm至6mm。

由于该筒状侧壁10上形成有螺旋状的沟槽60，而对于整个纸芯管100来讲，该沟槽60处的厚度是最薄且最容易撕裂的，因此当本发明第一实施方式所提供的该纸芯管100使用在卷筒纸中后，如果消费者需要将该纸芯管100从卷筒纸中取出，其只需要沿着形成在该纸芯管100侧壁上沟槽60就可以轻松的将该纸芯管100撕裂并从卷纸筒中将该纸芯管100取出。

在本实施方式中，为了使形成在该纸芯管100的侧壁上的沟槽60能够更加容易的被撕裂，该内层卡纸层40与该外层卡纸层50均由单层卡纸构成，且该内层卡纸层40的基重小于该外层卡纸层50的基重，具体的，该内层卡纸层40的基重范围是100克每平方米至150克每平方米，该外层卡纸层50的基重范围是500克每平方米至1000克每平方米，这样，作为该沟槽60的槽底的内层卡纸层40由于基重较低，将更加容易被撕裂。

可以理解的，该内层卡纸层40与该外层卡纸层50并不限于单层卡纸，其还可以是多层卡纸。

可以理解的，该内层卡纸层40的基重也可以大于或者等于该外层卡纸层50的基重。

可以理解的，该沟槽60不但可以形成在该纸芯管100的外侧壁12上，也可以形成在该纸芯管100的内侧壁11上，只要能够在该纸芯管100的侧壁上形成容易撕裂的沟槽即可。

请参见图2所示，本发明第二实施方式提供了制作该纸芯管100的第一种制作方法，其包括如下步骤。

（1）提供一预制纸芯管200，其包括预制外侧壁201、第一端部202以及第二端部203，其中该第一端部202与该第二端部203相对设置以构成该预制纸芯管200的两个端部。

优选的，该预制纸芯管200是由单层卡纸220卷曲而成。

可以理解的，该预制纸芯管200也可以由多层卡纸卷曲而成。

优选的，构成该预制纸芯管200的预制外侧壁201的卡纸层的基重小于150克每平方米。

（2）提供一卡纸条300，将该卡纸条300螺旋卷裹在该预制纸芯管200的预制外侧壁201上，且在该预制外侧壁201上形成自该第一端部202螺旋延伸至该第二端部203以该预制外侧壁201为槽底的沟槽230。

该沟槽230的深度等于该卡纸条300的厚度，并且优选的，该沟槽60的宽度范围为1mm至6mm。

在本实施方式中，在将该卡纸条300螺旋卷裹在该预制纸芯管200的预制外侧壁201上之前，首先在该卡纸条300或者该预制纸芯管200的预制外侧壁201上涂覆一层粘性物质，以使该卡纸条300卷裹到该预制外侧壁201上后能够和该预制外侧壁201粘固在一起。

优选的，该卡纸条300的基重大于该单层卡纸220的基重，具体的，该卡纸条300的基重范围是500克每平方米至1000克每平方米。

可以理解的，该卡纸条300可以是由单层卡纸构成也可以是多层卡纸叠合而成。

可以理解的，该卡纸条300与该预制外侧壁201的固定方式并不限于采用粘性物质粘合的方式，只要能够使得卷裹在该预制外侧壁201上的卡纸条300能够与该预制外侧壁201固定在一起的方式都可以应用到本发明中来。

可以理解的，在该卡纸条300卷绕固定在该预制外侧壁上后，可以根据不同的需要来对其进行剪切以形成具有不同长度的纸芯管。

请一并参见图3及图4，本发明第三实施方式提供了制作该纸芯管100的第二种制作方法，其包括如下步骤。

（1）提供第一卡纸条410以及第二卡纸条420，该第一卡纸条410具有沿其长度方向延伸的第一叠合区411以及与该第一叠合区411平行延伸的第一非叠合区412，该第二卡纸条420具有沿其长度方向延伸的第二叠合区421以及与该第二叠合区421平行延伸的第二非叠合区422。

优选的，该第一卡纸条410的基重小于该第二卡纸条420的基重，具体的，该第一卡纸条410的基重范围是100克每平方米至150克每平方米，该第二卡纸条420的基重范围是500克每平方米至1000克每平方米。

可以理解的，该第一卡纸条410以及第二卡纸条420可以是单层卡纸也可以是由多层卡纸叠合而成。

（2）将该第一卡纸条410的第一叠合区411与该第二卡纸条420的第二叠合区421沿着其长度方向层叠固定在一起，以使该第一卡纸条410与该第二卡纸条420平行交错叠合在一起。

在本实施方式中，该第一卡纸条410的第一叠合区411与该第二卡纸条420的第二叠合区421通过施胶的方式相互层叠固定在一起的。

（3）将该平行交错叠合在一起的第一卡纸条410以及第二卡纸条420围绕一个中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第一卡纸条410的第一非叠合区412与该第二卡纸条420的第二非叠合区422相互部分叠合固定在一起，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物500。

在本实施方式中，该平行交错叠合在一起的第一卡纸条410以及第二卡纸条420是围绕在一柱状物（图未示）的侧壁上进行螺旋卷绕，且该第一卡纸条410靠近该柱状物，该第二卡纸条420远离该柱状物。

在该平行交错叠合在一起的第一卡纸条410以及第二卡纸条420围绕柱状物的侧壁进行螺旋卷绕的过程中，由于该第一卡纸条410的第一非叠合区412与该第二卡纸条420的第二非叠合区422是相互部分叠合在一起的，因此，当卷绕形成该管状物500后，在该管状物500的侧壁上，沿着该第一非叠合区412与该第二非叠合区422的叠合线的一侧就会形成螺旋状的沟槽430。此沟槽430分为两个部分，在该管状物500的外侧壁上所形成的是以该第一卡纸条410的第一非叠合区412为槽底的螺旋状的沟槽430A，在该管状物500的内侧壁上所形成的是以该第二卡纸条420的第二非叠合区422为槽底的螺旋状的沟槽430B。

由于在该管状物500的侧壁上形成的该沟槽430的槽底的厚度为第一卡纸条410或者第二卡纸条420的厚度，小于由该第一卡纸条410的第一叠合区411与该第二卡纸条420的第二叠合区421叠合后卷绕所形成的侧壁的厚度，因此，相对该管状物500的整个侧壁来讲，该沟槽430所在的区域容易被撕裂。

（4）按照预定的长度要求，将该管状物500切割成具有一定长度的纸芯管。

请参见图5，本发明第四实施方式提供了制作该纸芯管100的第三种制作方法，其包括如下步骤。

（1）提供第三卡纸条710以及第四卡纸条720，其中，该第三卡纸条710具有沿其长度方向延伸的第三叠合区711以及与该第三叠合区711平行延伸的第三非叠合区712，该第四卡纸条720的宽度与该第三叠合区711的宽度相当。

可以理解的，该第三卡纸条710与该第四卡纸条720可以是单层卡纸也可以是多层卡纸。

（2）沿着该第三卡纸条710的第三叠合区711的长度延伸方向，将该第四卡纸条720与该第三卡纸条710的第三叠合区711相互叠合固定。

在本实施方式中，该第四卡纸条720与该第三卡纸条710的第三叠合区711是通过施胶的方式相互层叠固定在一起的。

（3）将该相互叠合固定在一起的第三卡纸条710与第四卡纸条720围绕一中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第三卡纸条710上叠合有该第四卡纸条720的该第三叠合区711与该第三非叠合区712部分叠合固定，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物800。

可以理解的，该相互叠合固定在一起的第三卡纸条710与第四卡纸条720是围绕在柱状物的侧壁上进行螺旋卷绕的。

在该相互叠合固定在一起的第三卡纸条710与第四卡纸条720围绕在柱状物的侧壁进行螺旋卷绕的过程中，由于叠合有该第四卡纸条720的该第三叠合区711与该第三非叠合区712是部分叠合，因此，当卷绕形成该管状物800后，在该管状物800的侧壁上，沿着该第三叠合区711与该第三非叠合区712的叠合线的一侧就会形成螺旋状的沟槽730。如图6及图7所示，根据不同的卷绕方向，该沟槽730可以形成在该管状物800的内侧壁上，也可以形成在该管状物800的外侧壁上。

由于在该管状物800的侧壁上形成的该沟槽730的槽底的厚度就是第四卡纸条720的厚度，小于由叠合有该第四卡纸条720的该第三叠合区711所卷绕形成的侧壁的厚度，因此，相对该管状物800的整个侧壁来讲，该沟槽730所在的区域容易被撕裂。

（4）按照预定的长度要求，将该管状物800切割成具有一定长度的纸芯管。

如图8及图9所示，本发明第五实施方式还提供了一种卷筒纸1000，其包括纸芯管1100以及卷绕在该纸芯管1100上的纸1200。

该纸芯管1100包括筒状侧壁1101、第一端部1102以及第二端部1103，其中，该第一端部1102与该第二端部1103沿着该纸芯管100的中轴线相对设置，在该筒状侧壁1101上，形成有自该第一端部1102起螺旋延伸至该第二端部1103的沟槽1104。

可以理解的，该沟槽1104可以形成在该筒状侧壁1101的内侧壁上，也可以形成在该筒状侧壁1101的外侧壁上。

可以理解的，卷绕在该纸芯管1100上的纸1200可以是生活用纸也可以是能够用于其它场合的纸张，例如收银台所使用的打印纸等。

与现有技术相比，本发明所提供的该纸芯管及其制作方法以及使用该纸芯管的卷筒纸，由于在纸芯管的侧壁上形成有易于撕裂的沟槽，因此，使用者在使用该卷筒纸的过程中，使用者可以沿着该沟槽轻易的将纸芯管撕裂，从而能够轻松的将纸芯管从卷筒纸中抽取出来。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (22)

1.一种纸芯管，其包括筒状侧壁、第一端部以及第二端部，该第一端部与该第二端部相对设置以形成该筒状侧壁的两端，其特征在于：在该筒状侧壁上形成有自该第一端部螺旋延伸至第二端部的沟槽。

2.如权利要求1所述的纸芯管，其特征在于：该筒状侧壁包括内侧壁以及外侧壁，其中，该内侧壁靠近该纸芯管的中轴线，该外侧壁远离该纸芯管的中轴线，该沟槽形成在该内侧壁上。

3.如权利要求1所述的纸芯管，其特征在于：该筒状侧壁包括内侧壁以及外侧壁，其中，该内侧壁靠近该纸芯管的中轴线，该外侧壁远离该纸芯管的中轴线，该沟槽形成在该外侧壁上。

4.如权利要求2或3所述的纸芯管，其特征在于：该筒状侧壁包括相互层叠的内层卡纸层以及外层卡纸层，该内层卡纸层形成该内侧壁，该外层卡纸层形成该外侧壁，该内层卡纸层与该外层卡纸层通过施胶相互叠合。

5.如权利要求4所述的纸芯管，其特征在于：该内层卡纸层的基重小于该外层卡纸层的基重。

6.如权利要求5所述的纸芯管，其特征在于：该内层卡纸层的基重范围是100克每平方米至150克每平方米，该外层卡纸层的基重范围是500克每平方米至1000克每平方米。

7.如权利要求1所述的纸芯管，其特征在于：该沟槽的宽度范围是1mm至6mm。

8.一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：

提供一预制纸芯管，其包括预制外侧壁、第一端部以及第二端部，其中该第一端部与该第二端部相对设置以构成该预制纸芯管的两个端部；

提供一卡纸条，将该卡纸条螺旋卷裹在该预制纸芯管的预制外侧壁上，且在该预制外侧壁上形成自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的以该预制外侧壁为底的沟槽。

9.如权利要求8所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该预制纸芯管由单层卡纸卷曲而成。

10.如权利要求8所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该预制纸芯管由多层卡纸卷曲而成。

11.如权利要求9或10所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：用于卷曲该预制纸芯管的卡纸的基重小于该卡纸条的基重。

12.如权利要求8所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该卡纸条通过施胶的方式粘固在该预制纸芯管的预制外侧壁上。

13.一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：

提供第一卡纸条以及第二卡纸条，该第一卡纸条具有沿其长度方向延伸的第一叠合区以及与该第一叠合区平行延伸的第一非叠合区，该第二卡纸条具有沿其长度方向延伸的第二叠合区以及与该第二叠合区平行延伸的第二非叠合区；

将该第一卡纸条的第一叠合区与该第二卡纸条的第二叠合区沿着其长度方向层叠固定在一起，以使该第一卡纸条与该第二卡纸条平行交错叠合在一起；

将该平行交错叠合在一起的第一卡纸条以及第二卡纸条围绕一个中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第一卡纸条的第一非叠合区与该第二卡纸条的第二非叠合区相互部分叠合固定在一起，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物，其具有第一端部以及相对的第二端部，且该管状物的侧壁上形成有围绕该中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

14.如权利要求13所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该第一卡纸条的基重小于该第二卡纸条的基重。

15.如权利要求14所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该第一卡纸条的基重范围是100克每平方米至150克每平方米，该第二卡纸条的基重范围是500克每平方米至1000克每平方米。

16.如权利要求13所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：在形成该管状物之后，还包括按照预定长度要求对该管状物进行剪切的步骤。

17.如权利要求13所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：该第一卡纸条与该第二卡纸条之间通过施胶的方式叠合固定。

18.一种纸芯管的制作方法，其包括如下步骤：

提供第三卡纸条以及第四卡纸条，其中，该第三卡纸条具有沿其长度方向延伸的第三叠合区以及与该第三叠合区平行延伸的第三非叠合区，该第四卡纸条的宽度与该第三叠合区的宽度相当；

沿着该第三卡纸条的第三叠合区的长度延伸方向，将该第四卡纸条与该第三卡纸条的第三叠合区相互叠合固定；

将该相互叠合固定在一起的第三卡纸条与第四卡纸条围绕一中轴线进行螺旋卷绕，并且在螺旋卷绕的过程中使该第三卡纸条上叠合有该第四卡纸条的该第三叠合区与该第三非叠合区部分叠合固定，从而形成以该中轴线为中心轴的管状物，其具有第一端部以及相对的第二端部，且该管状物的侧壁上形成有围绕该中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

19.如权利要求18所述的纸芯管的制作方法，其特征在于：在形成该管状物之后，还包括按照预定长度要求对该管状物进行剪切的步骤。

20.一种卷筒纸，其包括纸芯管以及卷绕在该纸芯管上的纸，该纸芯管包括筒状侧壁、该具有相对设置的第一端部以及第二端部，其特征在于：该纸芯管的筒状侧壁上形成有围绕该纸芯管的中轴线自该第一端部螺旋延伸至该第二端部的沟槽。

21.如权利要求20所述的卷筒纸，其特征在于：该纸芯管的筒状侧壁包括靠近该纸芯管中轴线的内侧壁以及远离该纸芯管中轴线的外侧壁，该沟槽形成在该内侧壁上。

22.如权利要求20所述的卷筒纸，其特征在于：该纸芯管的筒状侧壁包括靠近该纸芯管中轴线的内侧壁以及远离该纸芯管中轴线的外侧壁，该沟槽形成在该外侧壁上。

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