CN102431187A - 超高分子量聚乙烯纤维拼压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括工作台、设置于工作台的多个立柱、固定横梁、活动横梁、液压缸及液压系统，固定横梁设有用于控制液压缸的活塞杆伸缩速度的开关装置，活动横梁固定设有立杆，其立杆装置与开关装置相邻设置，立杆的上部设有用于关闭开关装置的下限位部件。如此设置，本发明公开的超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够控制拼压机液压缸的活塞杆的位移大小。

Description

超高分子量聚乙烯纤维拼压机

技术领域

本发明涉及聚乙烯纤维拼压技术领域，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维系指相对分子质量在(1～6)×10⁶的聚乙烯，经纺丝-超拉伸后支撑的超高分子质量聚乙烯纤维。

聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后广泛应用的高性能纤维，超高分子量聚乙烯纤维与其它纤维增强复合材料相比，具有质量轻、耐冲击、介电性能高等特点，在军事装备、航空航天、安全防御及体育器材等领域发挥着举足轻重的作用。用该种纤维制作的软质软型防弹衣不仅柔软、穿着舒适且可大大减轻人体的负重量。

同时，超高分子量聚乙烯纤维在特种建筑、渔业、造船业等领域也具有广阔的应用前景。该类纤维可用于舰艇、轮船的缆绳、深海抗风浪网箱以及滑雪板、蹦极带等。

超高分子量聚乙烯纤维大体的制备过程如下：首先将经纺丝超拉伸后，制成超高分子量聚乙烯纤维与基体材料复合称为单层复合材料，然后将上述单层复合材料切片，继而将多片上述单层复合材料涂抹胶黏剂后层叠放置，并在适当的压强和温度下拼压，并在稳定的压强和温度下保持一段时间。如此各单层复合材料以及胶黏剂即可结合为一个整体，从而得到聚乙烯复合材料的成品。

可见，在适当的温度和压强下拼压成型是聚乙烯纤维复合材料制备过程的一个关键步骤。现有技术中的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括：工作台，工作台上端设有下电热板，且工作台的上端面竖直设有多个立柱；固定设置于立柱上部的固定横梁；设置于固定横梁与工作台之间的活动横梁，活动横梁设有与立柱相适配的通孔，活动横梁通过通孔可滑动地连接于立柱，且活动横梁的下端面设有与下电热板相适配的上电热板；固定设置于固定横梁的液压缸及驱动液压缸动作的液压系统，且液压缸的伸缩端与活动横梁相连接。拼压聚乙烯纤维时，将需拼压的超高分子量聚乙烯纤维放置于下电热板上，而后操纵液压系统使得液压缸的活塞杆向下伸出，由于活塞杆下端连接有活动横梁，活动横梁设有与下电热板相适配的上电热板，活动横梁沿立柱向下位移，进而使得上电热板与下电热板将超高分子量聚乙烯纤维压紧。活塞杆停止动作，适当时间后液压系统控制液压缸的活塞杆向上缩回，上电热板与下电热板分离。如此实现了超高分子量聚乙烯纤维的拼压工序。

然而，现有技术中，液压缸的活塞杆向下位移由人工控制，其向下位移量存在较大误差，进而无法准确控制超高分子量聚乙烯纤维的拼压压力。

因此，如何控制拼压机液压缸的活塞杆的位移大小，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够控制拼压机液压缸的活塞杆的位移大小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括工作台、设置于工作台的多个立柱、固定横梁、活动横梁、液压缸及液压系统，所述固定横梁设有用于控制所述液压缸的活塞杆伸缩速度的开关装置，所述活动横梁固定设有立杆，其所述立杆装置与所述开关装置相邻设置，所述立杆的上部设有用于关闭所述开关装置的下限位部件。

优选地，所述立杆的下部设有用于关闭所述开关装置的上限位部件。

优选地，所述立杆还设有控制所述开关装置以降低所述活塞杆速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件与所述下限位部件相邻设置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。

优选地，所述液压缸包括缸筒、设置于所述缸筒上端的上端盖、设置于所述缸筒下端的下端盖、设置于所述缸筒内部的活塞及与所述活塞相连接的活塞杆，所述活塞杆由所述下端盖穿出；所述活塞与所述缸筒的内侧壁之间设有第一Yx型密封圈。

优选地，所述活塞杆与所述下端盖之间设有第二Yx型密封圈。

优选地，所述活塞杆与所述下端盖之间还设有防尘圈。

优选地，所述液压系统包括油箱、通过第一管路与所述油箱相连接的液压泵、通过第二管路与所述液压泵相连接的换向阀，所述换向阀通过第三管路与所述液压缸的进油孔相连接，且所述换向阀通过第四管路与所述液压缸的泄油孔相连接。

优选地，所述第三管路上设有单向阀，且当油液流向为由所述换向阀流至所述液压缸方向时，所述单向阀为打开状态；且所述单向阀设有液压控制口，所述液压控制口与所述第四管路相连接。

优选地，所述第一管路上设有过滤器。

本发明提供的一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括工作台、设置于工作台的多个立柱、固定横梁、活动横梁、液压缸及液压系统，所述固定横梁设有用于控制所述液压缸的活塞杆伸缩速度的开关装置，所述活动横梁固定设有立杆，其所述立杆装置与所述开关装置相邻设置，所述立杆的上部设有用于关闭所述开关装置的下限位部件。

需要说明的是，活动横梁上设有立杆，该立杆随活动横梁上下位移，固定横梁设有开关装置。由于立杆的上部设有用于关闭开关装置的下限位部件。当立杆随活动横梁向下位移至预设距离时，下限位部件与开关装置相感应，进而使得开关装置呈关闭状态，液压缸停止动作。

显然，如此设置，本发明提供的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，可通过调节下限位部件在立杆上的位置，限制液压缸的活塞杆下降的位移。因此，本发明提供的超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够控制拼压机液压缸的活塞杆的位移大小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中立杆及开关装置结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机的液压缸结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机的液压系统示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够实现超高分子量聚乙烯纤维的拼压工序。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机结构示意图。

本具体实施方式所提供的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，用于超高分子量聚乙烯纤维的拼压工序。其包括工作台11、固定横梁12、活动横梁13、液压缸14及液压系统。

其中工作台11的上端设有下电热板111，且工作台的上端面竖直设有多个立柱112，固定横梁12固定设置于立柱112的上部。活动横梁13设置于固定横梁12与工作台11之间，且活动横梁13设有与立柱112相适配的通孔(图中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活动横梁13通过通孔可滑动地配合于立柱112。

活动横梁13的下端面固定设有上电热板131，其中上电热板131与下电热板111相对应，即当活动横梁13位移至最低位置时，上电热板131与下电热板111相贴合。

液压缸14固定设置于固定横梁12，其中液压缸14的伸缩端与活动横梁13相连接，活动横梁13的上下运动由液压缸14驱动。液压缸14由液压系统驱动。

利用本具体实施方式所提供的超高分子量聚乙烯纤维拼压机进行拼压时，只需将超高分子量聚乙烯纤维放置于下电热板111上，而后操纵液压系统使得液压缸14的活塞杆向下伸出，由于活塞杆下端连接有活动横梁13，活动横梁13设有与下电热板111相适配的上电热板131，活动横梁13沿立柱112向下位移，进而使得上电热板131与下电热板111将超高分子量聚乙烯纤维压紧。活塞杆停止动作，适当时间后液压系统控制液压缸的活塞杆向上缩回，上电热板131与下电热板111分离。显然，本具体实施方式可实现超高分子量聚乙烯纤维的拼压工序。

本具体实施方式所提供的立柱112可具体为四根，当然，也可为其它数量，比如，三根、五根等，本具体实施方式不作具体限定。四根立柱112均匀分布于工作台11上，且活动横梁13的设有四个通孔，且四个通孔与四根立柱一一对应，活动横梁13通过四个通孔与立柱112相配合。

如此设置，活动横梁13上下位移和进行压制工序时，活动横梁13受力较均匀，不易发生偏斜问题。

请参考图2，图2为本发明具体实施方式中立杆及开关装置结构示意图。

需要说明的是，为了有效控制液压缸14的活塞杆伸缩位移大小，以便控制上电热板131与下电热板111之间的压力大小。本具体实施方式提供的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其固定横梁12设有用于控制液压缸14的活塞杆伸缩速度的开关装置20，活动横梁13固定设有立杆21，其立杆21与开关装置20相邻设置，立杆21的上部设有用于关闭开关装置20的下限位部件22。

需要说明的是，活动横梁13上设有立杆21，该立杆21随活动横梁13上下位移，固定横梁12设有开关装置20。由于立杆21的上部设有用于关闭开关装置20的下限位部件22。当立杆21随活动横梁13向下位移至预设距离时，下限位部件22与开关装置20相感应，进而使得开关装置呈关闭状态，液压缸14停止动作。需要说明的是，该开关装置20可具体为用于截止或开启液压缸14的供油油路的开关。

显然，如此设置，本具体实施方式所提供的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，可通过调节下限位部件22在立杆21上的位置，限制液压缸14的活塞杆下降的位移。因此，本具体实施方式所提供的超高分子量聚乙烯纤维的拼压机，其能够控制拼压机液压缸的活塞杆的位移大小。

需要说明的是，当液压缸14的活塞杆向上缩回时，若缩回距离过大，活塞杆行程增大，造成不必要的能源浪费；若缩回距离过小，工作人员在铺设超高分子量聚乙烯纤维时，操作空间较小，进而影响工作人员的正常工作。

鉴于此，本具体实施方式的优选方案中，立杆21的下部设有用于关闭开关装置20的上限位部件23。

如此设置，液压缸14的活塞杆向上收缩时，立杆21随活动横梁13向上位移，待立杆21下部的上限位部件23随立杆21位移至开关装置时20，开关装置20被触发关闭，液压缸停止动作。

显然，如此设置，液压缸14的活塞杆向上回缩位移可得到有效控制。

此外，需要说明的是，当液压缸14的活塞杆停止位移之前，速度较大，若突然停止液压缸14的运动，其自身受到的冲力较大。

鉴于此，立杆21上还设有控制开关装置20以降低活塞杆速度的慢速限位部件24，慢速限位部件24与下限位部件22相邻设置，且慢速限位部件24位于下限位部件22的下方。

需要说明的是，开关装置20通过控制液压缸14流量实现控制液压缸14的速度，当慢速限位部件24位移至与开关装置20相对应时，开关装置20控制液压缸14的压力油流量减小，故活塞杆的速度可得到有效降低。

当然，上限位部件23的上方相邻位置也可设置慢速限位部件，当液压缸14向上回缩时，停止前其活塞杆速度可得到有效降低。

请参考图3，图3为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机的液压缸结构示意图。

本具体实施方式所提供的液压缸14包括缸筒141、设置于缸筒141上端的上端盖142、设置于缸筒141下端的下端盖143、设置于缸筒141内部的活塞144及与活塞144相连接的活塞杆145。活塞杆145由下端盖143穿出，且二者之间保持密封性。

需要说明的是，本具体实施方式所提供的活塞144与缸筒141的内侧壁之间设有第一Yx型密封圈146。需要说明的是，由于缸筒内部的液压油压力较大，活塞144与缸筒141之间需具有较好的密封性方可规避压力泄露的问题。可以理解的是，Yx型密封圈146具有较好的密封性能，且其摩擦阻力较小、耐压性能高，故本具体实施方式的活塞144与缸筒141之间采用Yx型密封圈进行密封，可有效避免活塞144与缸筒141之间出现漏油问题。

当然，活塞杆145与下端盖143之间可设有第二Yx型密封圈147，如此设置，可有效避免活塞杆145与下端盖143之间出现漏油问题。

当然，为了进一步提高活塞144与缸筒141之间的密封性能，活塞144与缸筒141的内侧壁之间还可设有第一O型密封圈148。同样，活塞杆145与下端盖143之间也可设有第二O型密封圈149。如此设置，可进一步提高活塞144与缸筒141之间及活塞杆145与下端盖143之间的密封性能。

应当理解，缸筒141内部不能进入灰尘，以免造成缸筒141或活塞144的磨损。鉴于此，下端盖143与活塞杆145之间还可设有防尘圈150。如此设置，有效规避了灰尘进入缸筒141内部，对缸筒141或活塞144造成磨损的问题。

请参考图4，图4为本发明具体实施方式中超高分子量聚乙烯纤维拼压机的液压系统示意图。

本具体实施方式所提供的液压系统包括油箱151、通过第一管路152与油箱151相连接的液压泵153、通过第二管路154与液压泵153相连接的换向阀155。换向阀155通过第三管路156与液压缸14的进油孔相连接，且换向阀通过第四管路157与液压缸14的泄油孔相连接。

如此设置，当需要液压缸14向下动作时，只需启动液压泵153，液压油通过换向阀155进入液压缸14的进油孔，在压力油的作用下，液压缸的活塞杆向下伸出。当液压缸的活塞杆需回缩时，只需控制换向阀155，使得液压缸14的泄油孔与压力油导通，液压缸14在压力油的作用下，其活塞杆向上运动收回。

此外，本具体实施方式的优选方案中，第三管路156上设有单向阀158且当油液流向为由换向阀155流至液压缸14方向时，单向阀158为打开状态；且单向阀158设有液压控制口，液压控制口与第四管路157相连接。需要说明的是，为了防止压力油逆流，本具体实施方式在第三管路上设有单向阀158。当液压缸14的活塞杆回缩时，压力油油液压缸14的泄油孔进入，由进油口流出。此时，在第四管路157内的压力油的作用下，单向阀158始终处于导通状态，以保证油的回路畅通。

另外，为了避免杂质进入油路内，本具体实施方式在第一管路152上设有过滤器159，油从油箱出来首先进行过滤方可进入液压泵153，并由液压泵泵入液压回路中。如此设置，在过滤器159的作用下，可有效规避液压油内部具有杂质的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维拼压机，包括工作台、设置于工作台的多个立柱、固定横梁、活动横梁、液压缸及液压系统，其特征在于，所述固定横梁设有用于控制所述液压缸的活塞杆伸缩速度的开关装置，所述活动横梁固定设有立杆，其所述立杆装置与所述开关装置相邻设置，所述立杆的上部设有用于关闭所述开关装置的下限位部件。

2.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述立杆的下部设有用于关闭所述开关装置的上限位部件。

3.如权利要求2所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述立杆还设有控制所述开关装置以降低所述活塞杆速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件与所述下限位部件相邻设置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。

4.如权利要求3所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述液压缸包括缸筒、设置于所述缸筒上端的上端盖、设置于所述缸筒下端的下端盖、设置于所述缸筒内部的活塞及与所述活塞相连接的活塞杆，所述活塞杆由所述下端盖穿出；所述活塞与所述缸筒的内侧壁之间设有第一Yx型密封圈。

5.如权利要求4所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述活塞杆与所述下端盖之间设有第二Yx型密封圈。

6.如权利要求5所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述活塞杆与所述下端盖之间还设有防尘圈。

7.如权利要求1-6任一项所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述液压系统包括油箱、通过第一管路与所述油箱相连接的液压泵、通过第二管路与所述液压泵相连接的换向阀，所述换向阀通过第三管路与所述液压缸的进油孔相连接，且所述换向阀通过第四管路与所述液压缸的泄油孔相连接。

8.如权利要求7所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述第三管路上设有单向阀，且当油液流向为由所述换向阀流至所述液压缸方向时，所述单向阀为打开状态；且所述单向阀设有液压控制口，所述液压控制口与所述第四管路相连接。

9.如权利要求8所述的超高分子量聚乙烯纤维拼压机，其特征在于，所述第一管路上设有过滤器。

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