CN102430255B

CN102430255B - 1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔

Info

Publication number: CN102430255B
Application number: CN201110284402.5A
Authority: CN
Inventors: 孙继光; 孙永利; 徐长春; 段春平; 李兴义; 杜翠玲
Original assignee: XINJIANG MARKOR CHEM Co Ltd
Current assignee: XINJIANG MARKOR CHEM Co Ltd
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: CN102430255A

Abstract

1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，属于化工产品的精馏设备技术领域，包括塔体、多级填料段、塔顶气出口、回流液进口、进料口、再沸器返塔口、塔底出料口和去再沸器口，第一填料段顶部设槽式液体分布器，在各级填料段之间设收集式槽式液体分布器。本发明的精馏塔精馏1,4-丁二醇残液的回收率达90%以上，一方面缓解了国内1,4-丁二醇市场供不应求的局面，突破了国外的市场封锁，还大大提高了资源利用率。

Description

1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔

技术领域

本发明涉及一种精馏塔，属于化工产品的精馏设备技术领域。

背景技术

1,4-丁二醇残液是在1,4-丁二醇精馏工段除残过程中产生的一种废液，该废液的主要组分是1,4-丁二醇、戊烯醇、4-羟基丁醛、M-BID等，其中1,4-丁二醇含量达70%以上。由于1,4-丁二醇是一种高技术含量的精细化工原料，市场售价达15000元/吨左右，其下游产品对其品质要求很高，纯度一般要求再99.5%以上，因此该废液在其高端下游产品中无市场空间。目前，我公司的此部分废液只能以每吨800元左右的价格销售给低端客户，一方面给企业造成经济损失，也浪费了资源。

1,4-丁二醇残液回收技术因此而生，采用的工艺为精馏，关键技术在于设计合理的精馏塔，因为残液中的杂质M-PID与1,4-丁二醇沸点相当接近，且形成共沸，采用常规精馏方法后无法达到高纯度要求，目前尚无为1,4-丁二醇残液回收专门设计的精馏塔。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供了一种适于1,4-丁二醇残液精馏回收专用的精馏塔，可以提高回收率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，包括塔体、多级填料段、塔顶气出口、回流液进口、进料口、再沸器返塔口、塔底出料口和去再沸器口，最上端填料段顶部设槽式液体分布器，在各级填料段之间设收集式槽式液体分布器。

进一步地，每级填料段包括丝网填料段，及位于其丝网填料段顶端和底端的板波纹填料段。所述丝网填料段为4m，采用ZUPAC 5.0型规整填料。所述板波纹填料段为100mm，采用ZUPAC 3.0型规整填料。ZUPAC3.0规整填料可以进一步减小端效应，分布器与丝网填料之间的小比表面积规整填料将分布器出口液体的平面脉冲型均布改善为完全平面均布。即用低造价的板波纹填料渡过低效区，提高丝网填料的使用效率，下段规整填料能改善整个填料段的受力情况，起到支撑作用。

在丝网填料段顶端的板波纹填料段的上部设起限位和紧固填料段作用的压圈，在丝网填料段底端的板波纹填料段的下部设起限位和紧固填料段作用的填料支撑，所有结构板材均垂直布置，结构件占据最小塔截面积。

进一步地，所述收集式槽式液体分布器包括上下连接的液体收集器和槽式液体分布器，对液体进行收集再分布。

本发明的精馏塔利用1,4-丁二醇残液中各组分沸点的不同将1,4-丁二醇产品与其余组分进行分离。轻组分在塔顶采出（主要为1,4-丁二醇），重组分（主要为高沸物）在塔底采出。精馏1,4-丁二醇残液的回收率达90%以上，年净利润因此增加数百万，一方面缓解了国内1,4-丁二醇市场供不应求的局面，突破了国外的市场封锁，还大大提高了资源利用率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明精馏塔的填料段结构示意图；

图2是本发明精馏塔的收集式槽式液体分布器的结构示意图；

图3是本发明精馏塔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，其包括塔体1、3级填料段和塔顶气出口a、回流液进口b（与精馏塔回流罐连接，塔顶冷凝器冷却下来的凝液的一部分作为精馏塔的塔顶回流返回塔内）、进料口c、再沸器返塔口d（与精馏塔釜再沸器连接，再沸器通过加热塔底中物料使其部分汽化，成为上升蒸汽，为精馏塔中精馏段、提馏段和塔板汽液两相进行传热、传质提供所需的热量）、塔底出料口e、去再沸器口f（与精馏塔釜再沸器连接）和安全阀口i，还包括多个人口M。最上端填料段顶部设槽式液体分布器2，在各级填料段之间设收集式槽式液体分布器。

如图1所示，每级填料段包括丝网填料段5，及位于其丝网填料段顶端和底端的板波纹填料段4。所述丝网填料段为4m，采用ZUPAC 5.0型规整填料。所述板波纹填料段为100mm，采用ZUPAC 3.0型规整填料。在顶端板波纹填料段的上部和底端板波纹填料段的下部分别设起限位和紧固填料段作用的压圈3和填料支撑6。

收集式槽式液体分布器包括上下连接的液体收集器7和槽式液体分布器2，具体结构如图2所示。

上述ZUPAC 5.0型规整填料、ZUPAC 3.0型规整填料购自天津大学；压圈、填料支撑、液体收集器和槽式液体分布器均为业内常用的部件，国内多家厂商有售，如天津市天大北洋化工设备有限公司。

1、本实施方式的精馏塔的参数列表见表1：

表1 精馏塔的参数列表

Figure 2011102844025100002DEST_PATH_IMAGE001

。

2、产品1,4-丁二醇的回收率为90%，其他产品的指标见表2：

表2 精馏产品指标列表

。

3、经济效益分析，项目实施后，由于每年可处理1,4-丁二醇残液1600吨（C残液中1,4-丁二醇含量按60%计算），回收率按80%计算（设计91.49%），年可增加1,4-丁二醇产品768吨，按2010年上半年市场均价12000元核算，企业将增加销售收入约787万元，税后利润200万元左右。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，包括塔体、多级填料段、塔顶气出口、回流液进口、进料口、再沸器返塔口、塔底出料口和去再沸器口，其特征在于：最上端填料段顶部设槽式液体分布器，在各级填料段之间设收集式槽式液体分布器，每级填料段包括丝网填料段，及位于其丝网填料段顶端和底端的板波纹填料段，在丝网填料段顶端的板波纹填料段的上部设起限位和紧固填料段作用的压圈，在丝网填料段底端的板波纹填料段的下部设起限位和紧固填料段作用的填料支撑。

2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，其特征在于：所述丝网填料段为4m，采用ZUPAC 5.0型规整填料。

3.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，其特征在于：所述板波纹填料段为100mm，采用ZUPAC 3.0型规整填料。

4.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇残液回收系统的精馏塔，其特征在于：所述收集式槽式液体分布器包括上下连接的液体收集器和槽式液体分布器。