CN102429609A - 一种吸尘器的连接机构和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸尘器及其连接机构。公开的吸尘器的连接机构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件分别形成吸尘器的吸尘风道的一部分；所述第一部件的第一表面和第二部件的第二表面相配合；还包括位于第一表面和第二表面之间、且在所述吸尘通道的周向延伸的密封条；所述密封片的内侧部与第二表面密封相连，外侧部向吸尘风道的外侧方延伸；所述外侧部与第一表面相接触，且与第二表面之间具有间隙。在吸尘器进行吸尘作业时，外侧空气气流会对密封条的外侧部产生相应压力，使密封条的外侧部与第一表面相抵触；密封条能够保持配合间隙的密封性能。

Description

一种吸尘器的连接机构和吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器技术，特别涉及一种吸尘器的连接机构，还涉及到一种包括该连接机构的吸尘器。

背景技术

真空吸尘器是人们清扫生活环境和工作环境的重要工具。吸尘器一般包括吸尘器主体和地刷，吸尘器主体与地刷通过适当的机构相连形成吸尘风道，所述吸尘风道由多个连接机构形成。

请参考图1，该图是现有技术中真空吸尘器的部分结构示意图。该吸尘器包括地刷100和弯管总成200。地刷100包括扣合在一起的盖板110和底板120；底板120形成吸入口101，盖板110和底板120之间形成吸入室102。弯管总成200包括弯管座210和弯管220；弯管座210内端与地刷100的盖板110相连形成连接机构，弯管220的内端与弯管座210相连形成连接机构，弯管220的外端通过连接管与吸尘器主体(图中未示出)相连，通常连接管还可以形成相应的手持柄，以便于持握，以方便对地刷100的控制。弯管总成200内形成通道201。

吸入口101、吸入室102和通道201形成吸尘风道一部分。在进行吸尘作业时，吸尘器主体工作，在吸尘风道内形成预定的真空度，在外部大气压作用下，外部空气顺序通过吸入口101、吸入室102和通道201进入连接管；再通过连接管进入吸尘器主体中。在空气流动过程中，流动的空气能够将灰尘或杂物带入吸尘器主体，实现对灰尘和杂物的收集。

吸尘器吸尘效果与吸尘风道内形成的真空度直接相关；吸尘风道内形成真空度越大，吸尘效果越好。为了保证吸尘风道内的真空度，减小吸尘风道漏风，降低吸尘器能耗，就要保证吸尘风道的密封性，避免外部空气从吸尘器的连接机构进入。如图1所示，要保证吸尘风道的密封性，就要保证地刷100与弯管座210之间的连接机构、及弯管座210与弯管22之间连接机构的密封。

由于结构的限制，当前吸尘器的连接机构主要通过提高配合面的精度提高密封性；这样不仅导致加工制造成本提高，也很难满足实际需要。因此，连接机构的密封性已经成为影响吸尘器吸尘效果提高和降低能耗的一个制约因素。在吸尘器具有其他具体结构时，其吸尘风道也是由多个部分相连接形成，相邻部件相连形成的连接机构的密封性同样制约着吸尘器的吸尘效果和能耗降低。因此，如何提高吸尘器的连接机构的密封性能是当前本领域技术人员需要解决的技术问题。

如图1所示，为了保证弯管220与弯管座210形成连接机构的可靠性，该吸尘器中，弯管220与弯管座210连接部分具有较长的重叠部分；再利用卡圈202使重叠部分保持连接；这不仅使得吸尘器的结构更加复杂，且由于需要专用工具安装卡圈202，就会使得吸尘器的装配过程比较复杂。另外，现有技术中，在进行吸尘操作中，地刷100的底板120与地面之间为滑动接触，这不仅会增加地刷100移动阻力，增加吸尘的操作难度，还可能导致底板120及地面(地板或地毯)磨损速度过快。

发明内容

为此，本发明的目的在于，提供一种密封性能较好的吸尘器的连接机构。

在提供上述吸尘器的连接机构基础上，本发明还提供一种吸尘器。

提供的吸尘器的连接机构包括相连的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件分别形成吸尘器的吸尘风道的一部分；所述第一部件的第一表面和第二部件的第二表面相配合，形成相应的配合结构，具有相应的配合间隙；还包括位于第一表面和第二表面之间、且在所述吸尘通道的周向延伸的密封条；所述密封片的内侧部与第二表面密封相连，外侧部向吸尘风道的外侧方延伸；所述外侧部与第一表面相抵触，与第二表面之间具有间隙。这样，在吸尘器进行吸尘作业时，吸尘风道形成相应真空度，配合间隙的外侧与内侧之间产生相应压力差；在外侧空气产生从配合间隙的外侧向内侧流动的趋势时，气流会进入密封条的外侧部与第二表面之间的间隙，对密封条的外侧部产生相应压力，使密封条的外侧部与第一表面相抵触，进而使外侧部与第一表面之间贴合的更紧密；同时，由于密封条的内侧部与第二表面密封相连，这样密封条就能够保持配合间隙的密封性能。更重要是：配合间隔的外侧和内侧之间的压力差越大，外部空气对密封条的外侧部压力越大，密封条的外侧部与第一表面之间的密封性越好；进而可以提高吸尘器的连接机构的密封性，使吸尘风道能够保持真空度，减小漏风，提高吸尘器的吸尘效果，降低无用功，降低吸尘器能耗。

在进一步的技术方案中，所述密封条在吸尘通道周围延伸形成环状结构；这样可以将连接机构中配合间隙全部密封，进而为提高连接机构的密封性提供前提。

提供的包括上述连接机构的吸尘器也具有相对应的技术效果。

在进一步的技术方案中，吸尘器还包括弯管座和弯管，所述弯管座的内端与所述地刷的盖板相连形成连接机构，所述弯管内端和弯管座外端相连形成连接机构；所述弯管内端的外表面形成向外伸出的凸边；所述弯管座的外端的内表面形成凹槽，所述凸边卡入所述凹槽中。弯管与弯管座通过简单的卡入方式就可以保证弯管与弯管座之间连接的可靠性，不需要利用卡圈，进而不需要专用工具就可以实现弯管与弯管座的装置，保持连接的可靠性，这样就使连接机构的结构及装配过程更加简单。

在进一步的技术方案中，吸尘器还包括前滚动轴和后滚动轴；所述前滚动轴和后滚动轴分别位于吸入口的前侧和后侧，且分别可旋转地安装在地刷的底板上；所述前滚动轴的轴线与后滚动轴的轴线平行；所述吸入口的左侧边的底面和右侧边的底面均高于所述前滚动轴的最低位置，所述吸入口的左侧边的底面和右侧边的底面均高于所述后滚动轴的最低位置。该技术方案中，通过设置滚动轴可以将吸尘器与地面之间的滑动接触转换为滚动接触；进而一方面可以减小推动地刷所需要的作用力，使吸尘操作更轻便；另一方面可以降低吸尘器或/和地面的磨损速度。

在进一步的技术方案中，所述底板形成位于所述吸入口的前侧和后侧的前顺向密封片和后顺向密封片；所述前顺向密封片的下侧部与前滚动轴的后部周面相接触；所述后顺向密封片的下侧部与后滚动轴的前部周面相接触。该技术方案能够提高滚动轴周面上部与底板之间的密封性能，使空气通过吸入口的左右两侧进入吸入口；保证吸入口的真空度及吸入口气流速度，进而保证吸尘器的吸尘效果。

在进一步的技术方案中，吸尘器还包括前逆向密封片和后逆向密封片；所述前逆向密封片的上侧部和后逆向密封片的上侧部均与所述底板密封相连；所述前逆向密封片的下侧部与前滚动轴的前部周面相接触；所述后顺向密封片的下侧部与后滚动轴的后部周面相接触；所述前顺向密封片和后顺向密封片的硬度分别大于前逆向密封片和后逆向密封片的硬度。该技术方案中，逆向密封片和顺向密封片结合，且顺向密封片硬度大于逆向密封片硬度，这样可以保证滚动轴周面与底板之间的密封性能，保证吸入口处的真空度，提高吸尘器的吸尘效果。

在进一步的技术方案中，所述底板与地刷的盖板之间通过相互配合的密封凸条和密封槽扣接相连，所述密封凸条位于所述吸入口周围；所述密封凸条的顶面与密封槽的底面之间设置有密封条；这样可以减少外部空气从盖板与底板之间的间隙进入吸入口，保证吸入口周围的密封性，提高吸入口处的真空度，提高吸尘器的吸尘效果。

附图说明

图1是现有技术中真空吸尘器的部分结构示意图；

图2是本发明实施例提供的真空吸尘器的部分结构示意图；

图3是图2中I-I部分放大图，该图示出弯管与弯管座形成的第一连接机构的部分结构；

图4是图2中II-II部分放大图，该图示出了弯管座与盖板形成的第二连接机构的部分结构

图5是图3中密封条的整体结构示意图；

图6是图2中III-III部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应视为对本发明公开技术内容的限制。

由于吸尘器的连接机构具有为吸尘器相连部件形成，连接机构产生的技术效果也需要结合吸尘器的整体吸尘效果描述；因此，本部分在对吸尘器进行描述的同时，对吸尘器的连接机构进行描述，对吸尘器的连接机构不再单独描述。

请参考图2，该图是本发明实施例提供的真空吸尘器的部分结构示意图。该图示出本发明实施例提供的吸尘器的地刷100和弯管总成200。与背景技术部分相同，地刷100包括扣合在一起的盖板110和底板120；弯管总成200包括弯管座210和弯管220。弯管220的内端与弯管座210相连形成第一连接机构，弯管座210内端与地刷100的盖板110相连形成第二连接机构。

请参考图3和图4，图3是图2中I-I部分放大图，该图示出弯管与弯管座形成的第一连接机构的部分结构；图4是图2中II-II部分放大图，该图示出了弯管座与盖板形成的第二连接机构的部分结构。与背景技术不同之处在于，本发明实施例提供的吸尘器中，各连接机构分别设置有一个密封条，在第一连接机构中设置有密封条300，在第二连接机构中设置有密封条300’。鉴于密封条300和密封条300’的结构和工作原理基本相同，以下以在弯管座210与弯管220形成的第一连接机构为例，对本发明提供的吸尘器的连接机构的结构及工作原理进行描述。

请参考图3，第一连接机构中，第一部件为弯管座210，第二部件为弯管220，弯管座210和弯管220分别形成吸尘器的吸尘风道的一部分；弯管座210的第一表面211和弯管220的第二表面221相配合，形成配合面。请结合图3，参考图5，图5是图3中密封条的整体结构示意图。密封条300位于第一表面和第二表面之间；本例中，弯管200截面为圆形，密封条300形成中心线为O的环形结构，并在图5所示的a方向上延伸；中心线O基本与弯管220的中心线重合，这样就使密封条300在吸尘通道的周围延伸。密封片300的内侧部301(靠近弯管220中心线的部分)与第二表面221密封相连；外侧部302(远离弯管220中心线的部分)向配合面的外侧方(配合面与外部相通的方向)延伸，并与第一表面211相抵触，与第二表面221之间具有预定的间隙W。

第一连接机构的工作原理为：在吸尘器进行吸尘作业时，配合面内侧方具有相应真空度，外侧方保持大气压；进而外侧方与内侧方之间产生相应压力差；在外侧方的空气会在压力差作用下产生从配合面外侧方向内侧方流动的趋势时，进入密封条300外侧部302与第一表面221之间的间隙W，并对密封条300的外侧部302产生相应压力，使密封条300的外侧部302与第一表面211之间贴合更紧密，保持密封条300外侧部302与第一表面211之间的密封性能；同时，由于密封条300内侧部301与第二表面221密封相连，这样密封条300就能够保持配合面的密封性能；更重要是：配合面的外侧方和内侧方之间的压力差越大，外部空气对密封条300外侧部302的作用力越大，密封条300外侧部302与第一表面211之间的贴合越紧密，密封性越好；进而可以提高吸尘器的连接机构的密封性，使吸尘风道保持真空度，提高吸尘器的吸尘效果。可以理解，密封条300可以用塑料材料制成，也可以用其他具有适当变形能力的材料制成。

可以理解，密封条300内侧部不限于与弯管220的表面密封相连，也可以与弯管座210相应表面密封相连，并使密封条300外侧部与弯管220的相应表面相接触；在进行吸尘作用时，密封条300同样能够提高配合面的密封性能；因此，上述第一部件和第二部件仅是相对而言，本领域技术人员可以根据实际需要，在第一部件的第一表面和第二部件的第二表面之间设置密封条，并使密封条在吸尘通道的周围延伸；并使密封片的内侧部与第二表面密封相连，外侧部向配合面的外侧方延伸；使外侧部与第一表面相抵触，且与第二表面之间具有保持预定的间隙。

本例中，自由状态下，密封条300的外侧部302与第一表面211之间形成面接触，这样可以保证真空度形成时第一连接机构处的密封性；根据实际需要，也可以使密封条300的外侧部302与第一表面211之间形成线接触。

再参考图2和图4，由于第二连接机构与第一连接机构轮廓存在不同；因此，第二连接机构中，密封条300’在吸尘通道周围延伸不限于形成环状结构，也可以在第二连接机构中，设置多段具有适合长度的密封条300’。

根据连接机构的具体结构不同，密封条可以有多种具体布置方式：比如，可以使密封条在吸尘通道周围延伸的同时，在吸尘通道的延伸方向延伸；在设置多段密封条时，可以使多段密封条之间交错分布，也可以使多段密封条部分重叠分布，等等。

由于吸尘器结构的不同，形成吸气通道的部件也不相同，但部件与部件之间会形成相应的连接机构；在相应连接机构中均可以根据上述描述设置适当的密封片，以提高连接机构处的密封性。

请结合图2和图3，本例中，第一连接机构中，弯管220内端(靠近吸入口一段)的外表面形成向外伸出的凸边222；弯管座210的外端的内表面形成凹槽212，凸边222能够与凹槽212相配合；在装配弯弯座210和弯管220时，可以将凸边222卡入凹槽212中，同时将密封条300挤在第一表面211和第二表面221之间，实现弯管座210和弯管220的连接。与现有技术相比，该结构不需要利用卡圈，进而不需要卡钳等专用工具就可以实现弯管220与弯管座210的连接装配，保持第一连接机构连接的可靠性，使其结构更加简单，装配更加简便。

请结合图2，并参考图6，图6是图2中III-III部分放大图。本发明实施例提供的吸尘器还包括前滚动轴410和后滚动轴420；前滚动轴410与后滚动轴420分别位于吸入口101的前侧和后侧(以地刷行进方向为前，后退方向为后)；前滚动轴410与后滚动轴420分别以现有的方式可旋转地安装在底板120上；且前滚动轴410的轴线与后滚动轴420的轴线平行。以使用状态为基础进行比较，吸入口101的左侧边的底面和右侧边的底面均高于前滚动轴410的最低位置；同时，吸入口101的左侧边的底面和右侧边的底面均高于后滚动轴420的最低位置。这样，在进行吸尘操作时，前滚动轴410和后滚动轴420与地面进行接触，使吸尘器与地面之间的接触转换为滚动接触；进而可以减小地刷移动时所需要的作用力，使吸尘操作更轻便；同时可以减小吸尘器、地面的磨损。同时，吸入口101两侧与地面之间具有适当的间隙，外部空气可以通过吸入口101两侧的底面进入吸入口101，实现对灰尘或杂物的收集，保证吸尘器的吸尘效果。本例中，如图2所示，在吸入口101前侧和后侧分别设置两个滚动轴；这样，在进行吸尘操作时，就有四个滚动轴与地面进行接触，这样可以在幅度地提高地刷100的稳定性。

为了减小前滚动轴410与底板120之间间隙及后滚动轴420与底板120之间间隙漏风，本发明实施例提供的吸尘器还设置了相应的密封片。

请参考图6，相对于前滚动轴410和后滚动轴420分别设置有前顺向密封片121和后顺向密封片122，即在底板120形成位于吸入口101前侧和后侧的前顺向密封片121和后顺向密封片122；前顺向密封片121的下侧部向下伸出，且该下侧部与前滚动轴410的后部周面相接触，进而能够减小通过前滚动轴410与底板120之间间隙流入吸入口101的空气量。后顺向密封片122的下侧部向下伸出，且该下侧部与后滚动轴420的前部周面相接触，进而能够减小通过后滚动轴410与底板120之间间隙流入吸入口101的空气量。由于设置有前顺向密封片121和后顺向密封片122，这样可以保证吸入口101处的真空度，提高吸尘器的吸尘效率。

由于前顺向密封片121下侧部与外部空气流动方向相同，在吸入口101与外部空间之间的气压差较大时，前顺向密封片121下侧部与前滚动轴410周面之间间隙会增加，前滚动轴410与底板120之间的密封性就会降低；后顺向密封片122与后滚动轴420之间密封也存在相同的问题。因此，前顺向密封片121和后顺向密封片122应当用具有适当硬度的材料制作，以保证顺向密封片与滚动轴周面的贴合性；同时保证顺向密封片与滚动轴周面之间的间隙，减小顺向密封片与滚动轴周面之间的摩擦力。

另外，请参考图6，本发明提供的吸尘器还可以包括前逆向密封片510和后逆向密封片520。前逆向密封片510的上侧部和后逆向密封片520的上侧部分别与底板120密封相连；前逆向密封片510的下侧部向下伸出，且该下侧部与前滚动轴410的前部周面相接触；后逆向密封片520的下侧部向下伸出，且该下侧部与后滚动轴420的后部周面相接触。

在吸尘器进行吸尘作业时，在前逆向密封片510外内之间具有相应压力差；在外侧空气向内侧流动时，会对前逆向密封片510下侧部产生相应压力，使前逆向密封片510下侧部与前滚动轴410的前部周面相接触或抵触，使下侧部与前滚动轴410周面之间贴合更紧密；同时，由于前逆向密封片510上侧部与底板120密封相连，这样前逆向密封片510就能够提高前滚动轴410与底板120的密封性能，且前逆向密封片510内外的压力差越大，外部空气对前逆向密封片510外表面部压力越大，前逆向密封片510下侧部与前滚动轴410周面之间的密封性越好，进而提高底板120与前滚动轴410之间的密封性能。同样，后逆向密封片520也可以提高底板120与后滚动轴420之间的密封性能，进而可以提高吸入口101的密封性。这样可以使吸尘风道保持适当的真空度，提高吸尘器的吸尘效果。

上述逆向密封片和顺向密封片结合，可以更好地提高吸尘器吸入口101的真空度；为了使逆向密封片和顺向密封片配合，可以使前逆向密封片510和后逆向密封片520可以用硬度适当的材料制作，使前顺向密封片121和后顺向密封片122的硬度分别大于前逆向密封片510和后逆向密封片520的硬度，以更好地发挥逆向密封片的密封作用。

请参考图6，本发明实施例提供的吸尘器中，底板120设置有向上伸出的密封凸条601，盖板110设置有上凹的密封槽602，在装配地刷100时，使盖板110的密封槽602与底板120上的密封凸条601扣接；密封凸条601位于吸入口101周围；为了减小或避免外部空气从盖板110与底板之120之间的配合间隙进入吸入口101，保证吸入口101周围的密封性，本例中，在密封凸条601的顶面与密封槽602的底面之间设置有密封条603。当然，密封凸条601可以设置有盖板110上，密封槽602也可以设置有底板120上；设置密封条603也可以保证盖板110和底板120配合间隙的密封性。

本文中应用了具体个例对本发明提供的技术方案进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明提供的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的连接机构，包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件分别形成吸尘器的吸尘风道的一部分；所述第一部件的第一表面和第二部件的第二表面相配合；其特征在于，还包括位于第一表面和第二表面之间、且在所述吸尘通道的周向延伸的密封条；所述密封片的内侧部与第二表面密封相连，外侧部向吸尘风道的外侧方延伸；所述外侧部与第一表面相接触，且与第二表面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的连接机构，其特征在于，所述密封条形成环状结构。

3.根据权利要求1所述的吸尘器的连接机构，其特征在于，所述密封条同时在所述吸尘通道的延伸方向和吸尘风道的周向延伸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的吸尘器的连接机构，其特征在于，在自由状态下，所述密封片的外侧部与所述第二表面之间形成面接触或线接触。

5.一种吸尘器，包括地刷和吸尘器主体，所述地刷与吸尘器主体相连形成吸尘风道，所述吸尘风道由多个连接机构形成，其特征在于，至少一个所述连接机构为权利要求1至权利要求4中任一项所述的吸尘器的连接机构。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，还包括弯管座和弯管，所述弯管座的内端与所述地刷的盖板相连形成连接机构；所述弯管的内端的外表面形成向外伸出的凸边，所述弯管座的外端的内表面形成凹槽，所述凸边卡入所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，还包括前滚动轴和后滚动轴；所述前滚动轴和后滚动轴分别位于吸入口的前侧和后侧，且分别可旋转地安装在地刷的底板上；所述前滚动轴的轴线与后滚动轴的轴线平行；所述吸入口的左侧边的底面和右侧边的底面均高于所述前滚动轴的最低位置，所述吸入口的左侧边的底面和右侧边的底面均高于所述后滚动轴的最低位置。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述底板形成位于所述吸入口的前侧和后侧的前顺向密封片和后顺向密封片；所述前顺向密封片的下侧部与前滚动轴的后部周面相接触；所述后顺向密封片的下侧部与后滚动轴的前部周面相接触。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，还包括前逆向密封片和后逆向密封片；所述前逆向密封片的上侧部和后逆向密封片的上侧部均与所述底板密封相连；所述前逆向密封片的下侧部与前滚动轴的前部周面相接触；所述后顺向密封片的下侧部与后滚动轴的后部周面相接触；所述前顺向密封片和后顺向密封片的硬度分别大于前逆向密封片和后逆向密封片的硬度。

10.根据权利要求5至9任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述底板与地刷的盖板之间通过相互配合密封凸条和密封槽扣接相连；所述密封凸条位于吸入口的周围；所述密封凸条的顶面与密封槽的底面之间设置有密封条。

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