CN102428578B - 于led封装结构上形成均匀萤光材料层的方法与器件 - Google Patents

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Abstract

一种供于LED封装结构上形成一层萤光材料的方法包括以下步骤：于一第一表面上形成一层萤光材料；将该第一表面设置于使萤光材料与LED封装结构的一表面相接触的位置；于该第一表面与LED封装结构表面之间施加一压力；以及使该层萤光材料固定于LED封装结构上。

Description

于LED封装结构上形成均匀萤光材料层的方法与器件
技术领域
本发明有关于材料加工以及光学设备技术；尤其，本发明的实施例提供形成一层材料的方法与系统，其中该材料为可使用于光学器件，例如使用于发光二极管(light emitting diode；LED)器件内的镜片的萤光层。
背景技术
萤光材料已广泛使用于LED封装，供产生白光，或以蓝色发光二极管泵(Bluepump LEDs)产生各式有色光(例如利用萤光体转换(phosphor-converted)而产生绿光或红光)。现今有数种方法，可将一萤光材料沉积于一蓝光LED芯片或封装组件上。于本文中，「萤光」一词是指任何可吸收一波长的光线，并发射另一不同波长的光线的发光材料。在沉积或贴合于LED芯片之前，若先单独将萤光部分形成于封装上，已知有数点优势。举例来说，对于长寿命的器件而言，可增加光学稳定性(如第6,204,523号的美国专利案所述)；或经由将该萤光层定位于远离LED的位置，以改善该器件的效率(如第6,812,500号以及第7,479,662号等美国专利案所述)。
此外，可预先将前述单独的萤光部分的光学效能(例如光均匀度)最佳化，并将其预先特征化并分组，以对应发光二极管的特定波长，进而改善生产过程中的色温度、色品质以及甚至给色量的一致性。
泥浆法(Slurry method)或电泳沉积(EPD)，是为现今于生产过程中，将萤光颗粒层形成于LED芯片或镜片表面上的常见的一些方法。萤光体转换发光二极管的色度是高度依赖于该萤光颗粒层的性质(例如填充密度、厚度以及表面均匀度)。
于泥浆法方面，先将萤光颗粒散置入聚硅氧、环氧树脂或溶剂填充材料内，以形成一萤光混合物；随后通过各式技术(例如喷雾披覆(spray coating)；浸泡披覆(dipping coating)；或使用一支撑结构，而将萤光粉配置或包覆成型于其上，或将含有萤光粉的杯体置于其上等)，而将前述萤光混合物施用于LED表面或封装镜片材料上。然而，在将萤光层施用于LED芯片或封装上的应用方面，泥浆法仍具有相当多的常见或已知的困难，例如：
-厚度均匀性的变异性。泥浆法形成的颗粒层通常厚度不均，尤其当施用于非平整表面时，此一情况更为明显。
-难以形成高填充密度的薄颗粒层。因此，涂布层中包含有高比例的粘结剂材料；由于该粘结剂材料通常不是良好的热导体，使该封装于散热方面更形困难。
于电泳沉积(EPD)方面，虽然可形成厚度低于20微米的高填充密度的萤光颗粒，然而EPD技术所具有的困难已知包括有：
-萤光颗粒附着强度较弱，因此于工艺的中间步骤，将增加处理上的难度。
-于表面上，难以大面积地形成高度均匀层。
-工艺需要一导电表面。若施用于一不导电的表面上时，则将需要额外的化学步骤，如此将增加工艺的复杂度。
因此，于实施时，若利用前文所述的LED萤光沉积的现有技术，而将高填充密度的均匀萤光颗粒层，预涂于通常为一绝缘体并具有一非平面的封装材料(例如镜片)上时，对于现今萤光体转换发光二极管而言，不啻为一艰巨挑战。
因此，将有必要改良涂布技术。
发明内容
本发明的实施例是提供形成一层材料的方法与系统，其中所形成的材料可使用于一光学器件，例如供使用于发光二极管(light emitting diode；LED)器件内的镜片的萤光层。
于封装结构表面上形成均匀且可控制的萤光材料颗粒层的方法将载于下文中，该方法是应用于光电领域，例如发光二极管。于前述方法的一些实施例，在沉积工艺中，并不需要将呈颗粒状的粉体以及粘结剂维持为液状悬浮态；相反地，这些颗粒状粉体以及粘结剂是分别施用于表面上。于一些实施例中，此工艺是可精确地控制填充密度以及萤光颗粒的层厚度。于一实施例中，该涂布工艺可重复施用于相同的表面上，藉以于一半球形状表面、不同形状的凸或凹表面或平面上，产生单一或多层的萤光材料均匀颗粒层。因此，具有高填充密度的颗粒层得以形成并均匀分布于表面上。尤其于一些实施例中，该均匀颗粒层可与该封装材料共同形成，藉以简化流程步骤。
根据本发明的一具体实施例，一种供形成一层LED萤光材料的方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一包括有LED萤光材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成一静电场；以及至少部分地利用该静电场，而于该第一表面上形成一层LED萤光材料。
根据本发明的另一实施例，一种供形成一层波长转换材料的方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一包括有波长转换材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成一静电场；以及至少部分地利用该静电场，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
根据本发明的一实施例，一种供形成一层LED萤光材料的方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一包括有LED萤光材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层LED萤光材料。
于前述方法的一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：将该第一表面设置于一腔室内部；以及于前述腔室内，将前述粉体分布于邻近该第一表面的空气中。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：提供一前述粉体的储存容器；以及将与位于第一表面上的静电电荷呈相反极性的一静电电荷施用于前述萤光粉体。
于另一实施例中，前述方法亦包括以下步骤：将该粉体的一顶部加以形塑为与该第一表面的形状大致相符者，并将该第一表面定位于邻近该粉体顶部的位置。
于本发明的一替代的实施例中，提供有一种供形成一层波长转换材料的方法。该方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一包括有波长转换材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成一层波长转换材料的方法。该方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一包含有波长转换材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供于LED封装结构上形成一层萤光材料的方法。该方法包括以下步骤：于一第一表面上形成一层萤光材料；将该第一表面设置于使萤光材料与该LED封装结构的一表面相接触的位置；于该第一表面与该LED封装结构表面之间施加一压力；以及使该层萤光材料附着于该LED封装结构上。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供于一表面上形成一层波长转换材料的方法。该方法包括以下步骤：于一第一表面上形成一层波长转换材料；将一第二表面设置于使该第二表面与位于第一表面上的波长转换材料相接触的位置；于该第一表面与该第二表面之间施加一压力；以及使该波长转换材料层附着于该第二表面上。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成波长转换LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一LED封装结构本体；于一第一表面上形成一层波长转换材料；将该第一表面设置于使波长转换材料与该LED封装结构本体的一表面区域相接触的位置；于该第一表面与该LED封装结构本体表面区域之间施加一压力；以及使至少一部分的波长转换材料至少部分地埋入该LED封装结构本体表面区域。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成一LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一LED封装结构本体，其具有一表面，该表面是包括一B阶聚合物；利用一第一加热工艺，将该LED封装结构本体加以热固化；于该LED封装结构本体的表面层上，形成一层LED萤光材料；利用一第二加热工艺，将该LED封装结构本体的表面层加以软化；以及使至少一部分的LED萤光材料至少部分地埋入该LED封装结构本体表面层。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成一LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一具有一表面层的LED封装结构本体；于该LED封装结构本体的表面层上形成一层波长转换材料；利用一加热工艺，将该LED封装结构本体的表面层加以软化；以及使至少一部分的波长转换材料至少部分地埋入该LED封装结构本体的表面层。
为对于本发明的基本特征与优点能有更深入的了解，兹藉实施例的说明并配合图式详述于后文中。
附图说明
图1A、图1B、图1C以及图1D是显示于本发明一实施例的中间工艺步骤中，涂布有萤光体的镜片的简化剖面图。
图2A、图2B以及图2C是显示本发明的一实施例的供于镜片表面上形成均匀萤光涂布的方法的简化剖面图，其中静电电荷产生于粘结剂材料的表面，以吸引位于镜片的内表面上的萤光颗粒。
图3A、图3B、图3C以及图3D是显示本发明的另一实施例的供于镜片表面上形成均匀萤光涂布的方法的简化剖面图，其中颗粒层以及粘结剂共同形成于压件的表面，并紧压于镜片的内表面上；可于压件表面或压件与镜片两者的表面上产生静电电荷。
图4A、图4B、图4C以及图4D是显示本发明的另一实施例的供于镜片表面上形成均匀萤光涂布的方法的简化剖面图，其中粘结剂材料呈颗粒状，并混合有萤光颗粒，而粘着于压件或镜片的带电表面上。
图5A、图5B、图5C以及图5D是显示本发明的另一实施例的供于镜片表面上形成均匀萤光涂布的方法的简化剖面图，其中镜片材料是用作为一粘结剂，而于形成镜片的过程中，形成萤光颗粒层。
图6A至图6I为根据本发明的另一实施例的简化剖面图，显示将含萤光体层形成于一单独的支撑载体上，随后再将该载体固定于镜片结构上。
图7是显示根据本发明的另一实施例的一种供形成多层均匀颗粒层的方法的简图。
图8A、图8B以及图8C是显示于表面上大面积地形成颗粒层的一种替代方法的简图。
图9是显示一活塞压件的设计简图，该活塞压件是用于工艺内监测活塞表面的萤光材料量。
图10是显示根据本发明的一实施例的供于一表面上形成均匀涂布的器件的简图。
图11A、图11B、图12A以及图12B是显示根据本发明的实施例的LED封装示例的简化剖面图，该LED封装包括LED器件以及含萤光材料的镜片。
图13是显示根据本发明的一实施例，于镜片制造过程中，一种供形成含颗粒层的方法的简化剖面图。
图14A至图14D是显示根据本发明的一实施例的一种供形成萤光颗粒片体的方法的简化剖面图。
图15A至图15F是显示根据本发明的实施例的硅片体示例的简图。
图16A至图16E是显示根据本发明的另一实施例的一种方法的简化剖面图。
图17A至图17D是显示根据本发明的一实施例的一种供于一表面上形成均匀萤光颗粒的方法的简化剖面图。
图18A至图18C是显示根据本发明的另一实施例的一种供于不同表面上形成均匀萤光颗粒的方法的简化剖面图。
图19是显示根据本发明的另一实施例的一种供于一表面上形成均匀萤光颗粒的方法的简化剖面图。
图20A至图20D是显示根据本发明的一实施例的一种供将萤光颗粒附着于未固化镜片材料上的方法的简化剖面图。
图21A至图21B是显示根据本发明的一实施例的具有含颗粒层的镜片的简化剖面图。
具体实施方式
于下文内的具体实施例中，萤光体是用于转换或改变光波长(例如LED光源)。通常以此为目的所使用的萤光体包括有：钇铝柘榴石(Yttrium Aluminium Garnet；YAG)材料、铽铝石榴石(terbium aluminum garnet；TAG)材料、ZnSeS+材料以及氧氮化硅铝(silicon aluminum oxynitride；SiAlON)材料(例如α-SiAlON)等。然而，根据本发明的实施例，任何可转换或改变入射光波长的材料皆可用作为一种萤光材料。使用于下文中的术语「萤光体」代表所有可将光线由一波长转换或改变为另一波长的材料，该等材料包括各种波长转换或波长改变材料的混合物或组合物。
于本发明的一些实施例中，该涂布工艺并不需要将粉体颗粒以及粘结剂颗粒保持为液状悬浮态。萤光粉体颗粒与粘结剂材料可分别单独进行涂布；随后再利用一压件，于较高的温度下(例如150℃)将两者紧压于物体表面，以使该粘结剂固化。通过产生于活塞压件或封装材料表面上的静电电荷，以将萤光粉体颗粒加以捡拾并排列；因此，可达成萤光颗粒层的高填充密度与均匀厚度，并于沉积过程中，将颗粒的移动降至最低。此外，由于颗粒以及粘结剂是分别涂布于表面上，萤光颗粒的填充密度以及层厚度可个别地加以控制。于紧压萤光颗粒以及粘结剂的过程中，将可控制萤光颗粒的层厚度；其中，厚度的最低值受到颗粒大小所限制(举例来说，LED萤光体通常为约5微米至25微米)，因此萤光颗粒的填充密度(ρP)可由下列算式得出：
ρP＝VP/VT
其中，VP为颗粒体积，其可由产生于压件或物体表面上的放电电压所控制。VB为粘结剂固化后的体积，其可于涂布前加以预估，且VT(＝VP+VB)为表面上颗粒层的所需体积。例如，位于半球形表面上的颗粒层体积为VT＝2πr2t，而t为位于表面上萤光层的所需厚度。
所述的静电技术使萤光颗粒得以精确地重复形成于表面上，以获得所需的光学特性。于本发明中的LED应用方面，静电电荷用于吸引萤光颗粒，以精确地对于均匀分布于表面上的微克(μg)量的萤光粉体中的萤光颗粒加以控制。通常，以位于直径为2公厘的镜片表面上的20微米的YAG萤光层而言，假定萤光体密度约为4.5克/立方公分，则萤光颗粒的重量约为565微克(2πr2t乘以密度)。
于一些实施例中，其中的步骤是可重复施行于同一物体的表面上，因此于物体表面上，可形成多层具有可控制的高填充密度的萤光颗粒。于本文中，「物体表面」可为各种不同形状(例如半球形表面、凹或凸表面或平整表面)的导电或不导电表面。
依据该实施例，例如于LED应用方面，萤光颗粒可涂布于(a)LED封装上；或(b)在系统层级应用的远离萤光体的任何具挠性的表面上。该物体表面可为各种材料，包括(但不限于)聚硅氧、环氧树脂或玻璃、热塑性树脂或任何其它种类的已知封装材料(具有足够高的折射率，且形塑为半球形或凹或凸或平面表面，以增加LED芯片的光萃取)。
于一实施例中，提供有一种供形成均匀且可控制的颗粒层的技术，例如将于LED应用方面的萤光颗粒形成于各种形状的表面上。通过于一压件或涂布表面上产生静电电荷，颗粒可均匀地粘着至导电或不导电表面上。随后，于较高温度以及某一压力值的条件下，将颗粒层与一粘结剂加以紧压，以形成具有高填充密度以及均匀厚度的颗粒层。此工艺可重复施行，藉以于同一表面上产生多层颗粒层。每层颗粒层可具有不同的性质，例如包含有不同种类的萤光材料，以获得所需的光学性能。
于该实施例中的形成均匀颗粒层的方法，于一示例中，于LED芯片镜片的一内侧面上，形成均匀的萤光颗粒层。同样的方法(即于表面上形成均匀颗粒层)于其它方面的应用，所属领域内具有技艺者亦可经由上述示例而加以理解。
于不同实施例所述的供于表面形成均匀萤光颗粒层的方法，包括以下特点中的一或多者：
I、利用产生于表面上的静电电荷，以吸引萤光粉体颗粒。由于产生于表面上的等电位面的出现，具有高填充密度且呈均匀分布的萤光颗粒可被吸引至表面上；其中，萤光粉体颗粒可为未带电者，或带有与产生于表面上的电荷呈相反极性的静电电荷。于本发明的实施例中，用于将萤光颗粒均匀分布于带有静电电荷的平面上的技术，可包括下述的一者或多者：
a)可将静电电荷产生于导电表面或覆盖有一层绝缘薄膜的导电表面上，以将粉体颗粒吸引至该导电表面上；或
b)可先将静电电荷产生于一导电表面上；再通过将介电表面与带有电荷的导电表面相接触，而将静电电荷移转至介电表面上；因此，粉体颗粒可直接被吸引至介电表面上；或
c)可将静电电荷同时产生于一压件的导电表面上以及一受体的介电表面上。萤光粉体颗粒首先将会附着于带有电荷的导电表面上；随后，当导电表面与受体的介电表面靠近，而将萤光粉体颗粒移转至受体的介电表面上时，移除该导电表面上的电荷。
II、当呈均匀分布的萤光颗粒被吸引至表面后，利用一压件将受体(例如镜片)的一内表面或外表面局部加热，或将整个受体加热至一预设温度，而将位于受体局部表面区域的材料加以融化或软化，例如位于镜片的局部表面区域上的预涂粘结剂或镜片材料本身；随后，将萤光颗粒与位于镜片表面区域上的融化或软化的材料压合，以进行粉体颗粒的布值。
于下述实施例中所述的镜片材料，可包括任何对于所关注的波长呈大致透明状态的材料。举例来说，该镜片材料包括有聚硅氧、环氧树脂、玻璃、热固性塑料(热固物)、热塑性塑料或任何种类的LED封装材料。
于本发明的实施例中的粘结剂材料可为以下态样：液态、胶状、树脂、橡胶或颗粒状，且包括聚硅氧、硅烷、环氧树脂、玻璃、热塑性塑料或对于所关注的波长呈透明状态的任何种类的粘着剂。粘结剂材料(例如聚硅氧或环氧树脂)可为不完全固化者或为B阶聚合物，其可预先形成于物体表面上，并于一特定压力下，与萤光颗粒一起加温至固化温度。
根据本发明的一实施例，一种供形成一层LED萤光材料的方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一粉体的位置，前述粉体包括有一LED萤光材料；于前述第一表面上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层LED萤光材料。
于前述方法的一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体处的位置包括：将该第一表面设置于一腔室的内部；以及于前述腔室内，将前述粉体分布于邻近该第一表面的空气中。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：提供一承载前述粉体的储存容器；以及将与位于第一表面上的静电电荷呈相反极性的一静电电荷施用于前述萤光粉体。
于另一实施例中，前述方法进一步包括以下步骤：将该粉体的一顶部加以形塑为与该第一表面的形状大致相符者，并将该第一表面定位于邻近该粉体顶部的位置。
于另一实施例中，于前述第一表面上形成一静电电荷包括：形成一垂直于该第一表面的大致均匀的电场。
于另一实施例中，于前述第一表面上形成一静电电荷包括：将静电电荷大致均匀地分布于该第一表面上。
于另一实施例中，于前述第一表面上形成一静电电荷包括：于该第一表面上形成一等电位表面。
于另一实施例中，于前述第一表面上形成一静电电荷包括：形成一垂直于该第一表面的大致均匀的电场，或将静电电荷大致均匀地分布于该第一表面上。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：于一储存容器内，使该第一表面与该粉体顶面之间，大致上维持等距。
于另一实施例中，该第一表面包括有一形状，其是相对应于在波长转换方面具有最佳光学性能的一萤光层的形状。
于另一实施例中，该第一表面为平面。
于另一实施例中，该第一表面为非平面。
于另一实施例中，该第一表面为球面。
于另一实施例中，该第一表面为椭圆面。
于另一实施例中，该第一表面包括一椭球体表面。
于另一实施例中，前述方法进一步包括：经由改变该第一表面上的静电电荷，以控制位于第一表面上的粉体量。
于另一实施例中，前述方法进一步包括：使用一与该第一表面的形状大致相符的第二表面，以形塑该粉体的顶部。
于另一实施例中，该第一表面包括有镜片或任何LED封装结构的一表面。
于另一实施例中，该第一表面包括有一导电表面、一涂布有一绝缘层的导电表面、一绝缘表面或一涂布有一导电层的绝缘表面。
于本发明的一替代的实施例中，提供有一种供形成一层波长转换材料的方法，该方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一粉体的位置，前述粉体包括有一波长转换材料；于前述第一表面上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于前述方法的一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：将该第一表面设置于一腔室的内部；以及于前述腔室内，将前述粉体分布于邻近该第一表面的空气中。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：提供一前述粉体的储存容器；将与位于第一表面上的静电电荷呈相反极性的一静电电荷施用于前述粉体；将该粉体的一顶部加以形塑为与该第一表面的形状大致相符者；以及将该第一表面定位于邻近该粉体顶部的位置。于一具体实施例中，该方法包括：使用一与该第一表面的形状大致相符的第二表面，以形塑该粉体的顶部。
于另一实施例中，于第一表面上形成一静电场包括：形成一垂直于前述第一表面的大致均匀的电场，或将静电电荷大致均匀地分布于前述第一表面上。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：于一储存容器内，使该第一表面与该粉体顶面之间，大致维持等距。
于另一实施例中，前述方法亦包括以下步骤：经由改变该第一表面上的静电电荷，以控制位于该第一表面上的粉体量。
于另一实施例中，该第一表面包括一导电表面、一涂布有一绝缘层的导电表面、一绝缘表面或一涂布有一导电层的绝缘表面。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成一层波长转换材料的方法。该方法包括以下步骤：将一第一表面设置于邻近一粉体的位置，前述粉体包括有一波长转换材料；将静电电荷形成于前述粉体的一表面层上；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于前述方法的一实施例中，将静电电荷形成于该粉体的表面层上包括：形成一垂直于前述该粉体表面层的大致均匀的电场，或将静电电荷大致均匀地分布于前述粉体表面层上。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：于一储存容器内，使该第一表面与该粉体顶面之间，大致上维持等距。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：提供一前述粉体的储存容器；将与位于第一表面上的静电电荷呈相反极性的一静电电荷施用于前述粉体；将该粉体的一顶部加以形塑为与该第一表面的形状大致相符者；以及将该第一表面定位于邻近该粉体顶部的位置。于一具体的实施例中，该方法包括以下步骤：使用一与该第一表面的形状相符的第二表面，以形塑该粉体的顶部。
于另一实施例中，将该第一表面设置于邻近该粉体的位置包括：将该第一表面设置于一腔室的内部；以及于前述腔室内，将前述粉体分布于邻近该第一表面的空气中。
于另一实施例中，前述方法亦包括：经由改变该第一表面上的静电电荷，以控制位于该第一表面上的粉体量。
于另一实施例中，该第一表面包括一导电表面、一涂布有一绝缘层的导电表面、一绝缘表面、或一涂布有一导电层的绝缘表面。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供于LED封装结构上形成一层萤光材料的方法。该方法包括以下步骤：于一第一表面上形成一层萤光材料；将该第一表面设置于使萤光材料与该LED封装结构的一表面相接触的位置；于该第一表面与该LED封装结构表面之间施加一压力；以及使该层萤光材料附着于该LED封装结构上。
于前述方法ㄒ一实施例中，亦包括：将一粘结剂材料涂布于LED封装结构的表面。
于另一实施例中，该方法亦包括：于LED封装结构表面涂布一不完全固化的粘结剂材料或一B阶聚合物材料。
于另一实施例中，该方法亦包括：利用一加热工艺，以软化该LED封装结构的表面的一部分。
于另一实施例中，该方法亦包括：将粘结剂材料细微颗粒与萤光颗粒相互混合。
于另一实施例中，该方法亦包括：在形成该层萤光材料之前，先于该第一表面上形成一层粘结剂材料。
于另一实施例中，上述方法亦包括：在形成该层萤光材料之后，再于该第一表面上形成一层粘结剂材料。
于另一实施例中，该LED封装结构包括一镜片。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层LED萤光材料包括：于该第一表面上形成静电电荷；以及将萤光材料粉体吸引至该第一表面上。
于另一实施例中，该方法亦包括：包括移除该静电电荷，而使该粉体得以移转至该LED封装结构的表面。
于另一实施例中，于该第一表面上形成该层萤光材料包括：于覆盖第一表面的一层粘结剂材料上，形成该层萤光材料。
于另一实施例中，将该第一表面自LED封装结构上移除，而使该层萤光材料以及该层粘结剂材料附着于LED封装结构上。
于另一实施例中，该方法亦包括：于LED封装结构的表面上形成静电电荷。
于另一实施例中，该方法亦包括：于该LED封装结构上形成一第二层萤光材料。于一具体实施例中，该第二层萤光材料与第一层萤光材料分别具有不同的光学特性。
于另一实施例中，该方法亦包括：于该LED封装结构上，形成二或多层萤光材料。
于另一实施例中，前述二或多层萤光材料中的每一层的光学特性，是与第一层萤光材料的光学特性相异。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供于一表面上形成一层波长转换材料的方法。该方法包括以下步骤：于一第一表面上形成一层波长转换材料；将一第二表面设置于使该第二表面与位于第一表面上的波长转换材料将接触的位置；于该第一表面与该第二表面之间施加一压力；以及使该层波长转换材料层附着于该第二表面上。
于前述方法的一实施例中，于该第一表面上形成一层波长转换材料包括：于该第一表面上形成静电电荷；以及将波长转换材料的粉体吸引至该第一表面上。
于另一实施例中，该方法亦包括：于第二表面上涂布一粘结剂材料。
于另一实施例中，该方法亦包括：利用一加热工艺，以软化该LED封装结构的表面的一部分。
于另一实施例中，该波长转换材料包括有粘结剂材料的细微颗粒。
于另一实施例中，该方法亦包括：于该第二表面上形成静电电荷。
于另一实施例中，该方法亦包括：于该第二表面上形成一第二层波长转换材料。于一具体实施例中，该第二层波长转换材料与第一层波长转换材料是分别具有不同的光学特性。
于另一实施例中，该方法亦包括：于LED封装结构上，形成二或多层波长转换材料。
于另一实施例中，前述二或多层波长转换材料层中的每一层具有与第一层波长转换材料相异的光学特性。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层波长转换材料包括：将第一表面暴露于承载有波长转换材料粉体的储存容器；至少部分地利用静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层波长转换材料包括：将第一表面暴露于散布在空气中的波长转换材料的粉体；至少部分地利用静电电荷，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于本发明的再一替代的实施例中，提供有一种供形成波长转换LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一LED封装结构本体；于一第一表面上形成一层波长转换材料；将该第一表面设置于使波长转换材料与该LED封装结构本体的一表面区域相接触的位置；于该第一表面与该LED封装结构本体表面区域之间施加一压力；以及使至少一部分的波长转换材料至少部分地埋入该LED封装结构本体的表面区域。
于前述方法的一实施例中，该LED封装结构本体包括一镜片。
于另一实施例中，该波长转换材料包含有萤光体。
于另一实施例中，该LED封装结构本体包括至少一表面层，该表面层含有B阶聚合物材料。
于另一实施例中，该LED封装结构本体包括至少一表面层，该表面层含有B阶聚合物材料。
于另一实施例中，该LED封装结构本体包括为热塑性材料的至少一表面层。
于另一实施例中，该LED封装结构本体包括为玻璃的至少一表面层。
于另一实施例中，该方法亦包括：将一粘结剂材料涂布于该LED封装结构本体的一表面上。
于另一实施例中，该方法亦包括：将一不完全固化的粘结剂材料或一B阶聚合物材料涂布于该LED封装结构本体的表面上。
于另一实施例中，该方法亦包括：利用一加热工艺，以软化该LED封装结构的表面的一部分。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层波长转换材料包括：于该第一表面上形成静电电荷，以及将波长转换材料的粉体吸引至该第一表面；将该第一表面设置于邻近一包含该波长转换材料的粉体的位置，以及至少部分地利用该静电电场，而于该第一表面上形成一层波长转换材料。
于另一实施例中，该方法亦包括：移除该静电电荷，而使该粉体得以移转至LED封装结构的表面。
于另一实施例中，于该第一表面上形成该层波长转换材料包括：于覆盖第一表面的一层粘结剂材料上，形成该层波长转换材料。
于另一实施例中，将该第一表面自LED封装结构上移除，而使该层波长转换材料以及该层粘结剂材料附着于LED封装结构上。
于另一实施例中，该方法亦包括：于该LED封装结构上形成一第二层波长转换材料。
于另一实施例中，该第二层波长转换材料是与第一层波长转换材料分别具有不同的光学特性。
于另一实施例中，前述方法亦包括：二或多层波长转换材料的重复施用。
于本发明的另一替代的实施例中，提供有一种供形成一LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一LED封装结构本体，其具有一表面，且该表面包含一B阶聚合物；利用一第一加热工艺，将该LED封装结构本体热固化；于该LED封装结构本体的表面层上，形成一层LED萤光材料；利用一第二加热工艺，将该LED封装结构本体的表面层软化；以及使至少一部分的LED萤光材料至少部分地埋入该LED封装结构本体的表面层。
于前述方法的另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层LED萤光材料包括：于一第一表面上形成一层LED萤光材料；将位于该第一表面上的萤光材料设置于与该LED封装结构本体的表面层相接触的位置；以及于该第一表面与该LED封装结构本体表面层之间施加一压力。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层LED萤光材料包括：将一第一表面设置于邻近一包括有该LED萤光材料的粉体的位置；于前述第一表面上形成静电电荷；将与位于第一表面上的静电电荷呈相反极性的一静电电荷施用于前述萤光粉体；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层LED萤光材料。
于另一实施例中，于该第一表面上形成一层LED萤光材料包括：将该第一表面设置于一腔室的内部；于前述腔室内，将前述LED萤光材料颗粒分布于邻近该第一表面的空气中；于该第一表面上形成静电电荷；以及至少部分利用该静电电荷，而于该第一表面上形成一层LED萤光材料。
于另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层LED萤光材料包括：将该LED封装结构本体的表面层设置于邻近一包含该LED萤光材料的粉体的位置；于该LED封装结构本体的表面层上形成静电电荷；以及至少部分地利用该静电电荷，而于该LED封装结构本体的表面层上形成一层LED萤光材料。
于另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层LED萤光材料包括：将该LED封装结构本体的表面的至少一部分设置于一腔室的内部；于前述腔室内，将LED萤光材料颗粒分布于邻近该LED封装结构本体表面层的空气中；于该LED封装结构本体的表面层上形成静电电荷；以及于该LED封装结构本体的表面层上形成一层LED萤光材料。
于本发明的再一替代的实施例中，提供有一种供形成一LED封装结构的方法。该方法包括以下步骤：形成一LED封装结构本体，其具有一表面层；于该LED封装结构本体的表面层上，形成一层波长转换材料；利用一加热工艺，将该LED封装结构本体的表面层软化；以及使至少一部分的波长转换材料至少部分地埋入该LED封装结构本体的表面层。
于前述方法的另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层波长转换材料包括：于一第一表面上形成一层波长转换材料，以及将该波长转换材料移转至该LED封装结构本体的表面层上。
于另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层波长转换材料包括：将LED封装结构本体的表面层暴露于一承载波长转换材料粉体的储存容器；以及至少部分地利用静电电荷，而将一层波长转换材料形成于该LED封装结构本体的表面层上。
于另一实施例中，于该LED封装结构本体的表面层上形成一层波长转换材料包括：将LED封装结构本体的表面层暴露于散布于空气中的波长转换材料粉体；以及将一层波长转换材料形成于该LED封装结构本体的表面层上。
关于一些实施例更详细的叙述，将配合相关图式载于下文的示例中。
预成型镜片以及涂布于镜片上的粘结剂
图1A、图1B、图1C以及图1D为显示本发明的一实施例的简图。依据此实施例，萤光颗粒被吸引至一压件表面，且静电电荷可产生于该压件或压件与镜片两者的表面上。如图1所示，于镜片1的一半球形表面32上，预先涂布有一薄层的粘结剂材料2。该镜片1可由任何相对于所关注的波长大致呈透明状态的材料所制成；举例来说，该镜片材料包括聚硅氧、环氧树脂、玻璃、热固物、热塑性塑料或任何种类的LED封装材料。通过将一活塞3向上推动至该表面32，可将该粘结剂2涂布于镜片的内表面上；随后，可经由加热而将该粘结剂2部分固化，或使用B阶环氧树脂作为粘结剂材料。该活塞表面31被形塑为具有与该镜片的半球形表面32相似曲度者，藉此可将前述粘结剂均匀涂布于镜片上。
如图1B所示，使第二活塞6(其大小可与活塞3相同或略小于活塞3)上带有静电电荷7。由于静电电荷均匀分布于表面31上，该萤光粉体颗粒8可以均匀分布方式附着于该活塞6顶部的表面31上。萤光颗粒被吸引至活塞表面上的数量可通过施用于该活塞6上的电荷加以控制。该粘结剂2表面可不带有电荷(如图1B所示)，或可带有静电电荷(如图1C所示)。
随后，将该活塞6向上推动以压缩该粘结剂2，并将活塞加热或将整体镜片加热，以使该粘结剂2完全固化。位于该活塞周围的止动件5是用于控制压缩的距离以及将萤光颗粒限制于表面上。可视情况将活塞6移开，以将萤光颗粒8释放至位于镜片上的粘结剂2。随后，将该镜片加以烘烤(例如以150℃)，以固化该粘结剂。于完成固化周期后，即可形成一层萤光粉体颗粒9；如图1D所示，该层是结合于镜片1的一内表面32上。可将相同的工艺重复施行，以形成多层含萤光颗粒层。可视情况将额外的粘结剂材料层施加于颗粒层上，供作为一保护涂层，以保护已形成的颗粒层，而避免于后续工艺步骤的处理中受到伤害。
预成型镜片以及涂布于镜片上的粘结剂
图2A、图2B以及图2C显示本发明的另一实施例的简图。静电电荷施用于镜片侧的该镜片的一内表面上，于该内表面上预先涂布有一层不完全固化的粘结剂材料或B阶聚合物。通过将内表面与具有和镜片内表面相同曲度的带电金属表面(例如一活塞3)相接触，则可于镜片内表面上产生静电电荷。随后，萤光颗粒附着于该镜片的内表面上。将活塞6加温至例如150℃，或将整体镜片加热，随后再将活塞6向上推动，以将萤光颗粒压合于粘结剂表面34。可将相同的工艺重复施行，以形成多层含萤光颗粒层。可视情况将额外的粘结剂材料层施加于颗粒层上，供作为一保护涂层，以保护已形成的颗粒层，而避免于后续工艺步骤的处理中受到伤害。
预成型镜片以及涂布于压件表面上的粘结剂
图3A、图3B、图3C以及图3D显示本发明的另一实施例的简图。该粘结剂材料是沉积于活塞表面31，且为不完全固化者或是以B阶聚合物沉积。
静电电荷可经由以下方式产生于粘结剂表面上：将粘结剂表面与一具有相同曲度的带电金属表面相接触；或如图3A所示，将电荷施加于整个活塞上。该镜片的内表面32可以为未带电者(如图3B所示)或为带电者(如图3C所示)。该萤光颗粒均匀地附着于该粘结剂表面，随后将该活塞抬高以与镜片相接触。可加热该活塞，或加热整体镜片，并将萤光颗粒与粘结剂紧压于镜片的一内表面上，以完全固化该含萤光颗粒层。
当活塞被带至接近镜片表面的位置时，可视情况将活塞3上的电荷移除，藉以将萤光颗粒8释放至镜片上的粘结剂。将活塞加热，或将整体镜片加以烘烤(例如以150℃)，以固化该粘结剂。可将相同的工艺重复施行，以形成多层含萤光颗粒层。可视情况将额外的粘结剂材料层施加于颗粒层上，供作为一保护涂层，以保护已形成的颗粒层，而避免于后续工艺步骤的处理中受到伤害。
预成型镜片以及混合有萤光粉体的颗粒粘结剂
图4A、图4B、图4C以及图4D显示本发明的另一实施例的简图。于本实施例中，该粘结剂材料呈颗粒状，并预先与萤光粉体颗粒加以混合。该粘结剂颗粒可为聚硅氧，或适当混合的A与B部分的环氧树脂细微颗粒，或玻璃、热塑性塑料、热固物或B阶聚合物的细微颗粒。可将静电电荷产生于活塞表面(如图4A所示)、镜片表面(如图4B所示)或活塞与镜片两者的表面上(如图4C所示)。
如图4A或图4C所示，萤光体与粘结剂颗粒随后将均匀地附着于活塞表面上。在将活塞向上推动以将萤光体与粘结剂颗粒紧压于该镜片的一内表面上的之前或之后，将该活塞或整体镜片加热。同时，移除活塞上的电荷，以将萤光颗粒释放至镜片的表面上。
如图4B所示，萤光体与粘结剂颗粒可均匀地被吸引至镜片的内表面上。于一压力值以及高温条件下，将萤光体以及粘结剂颗粒紧压(例如，于使用聚硅氧粘结剂时，温度为150℃)。该粘结剂将被融化，而使萤光颗粒彼此相连结，并将萤光颗粒固定于镜片表面上。随后，将该镜片加以烘烤(约于150℃)，以固化该粘结剂。可将相同的工艺重复施行，以形成多层含萤光颗粒层。可视情况将额外的粘结剂材料层施加于颗粒层上，以保护已形成的颗粒层，而避免于后续工艺步骤的处理中受到伤害。
同时形成镜片与萤光颗粒层
尤其于本发明的一实施例中，于工艺中，位于表面区域32的部分镜片1材料可作为结合颗粒层的粘结剂材料；因此，颗粒涂布过程可加以简化，以去除涂布粘结剂的步骤。于形成镜片的流程(例如射出成型、压缩成型或转注成型等)中，聚硅氧、环氧树脂、B阶聚合物、玻璃、热固物或热塑性塑料皆可选用作为镜片材料。
在使用例如聚硅氧、环氧树脂、B阶聚合物、或热固物作为材料的情况下，首先通过将该镜片材料加热至100℃，而使该材料不完全固化，以对该镜片进行形塑。可将静电电荷产生于活塞表面(如图5A所示)或产生于镜片表面(如图5B所示)，以吸引萤光颗粒。如图5C所示，前述电荷亦可同时产生于两者表面上。在将该活塞表面移动至接近镜片表面的位置之前或之后，将该活塞或整体镜片加热至一预设温度，将位于该镜片的局部表面区域32的材料加以融化或软化，随后再将萤光颗粒紧压于该镜片的内表面上。于此过程中，当活塞表面与镜片彼此接近时，可视情况将活塞上的电荷移除，藉以将粉体颗粒移转至介电表面上。随后，将植有萤光颗粒的镜片(如图5D所示)加以烘烤，以完全固化该镜片材料。
当镜片材料为玻璃或热塑性塑料时，该镜片是于一较高的温度下预先成型。首先，萤光粉体颗粒附着于活塞的带电表面31(如图5A所示)或镜片表面32上(如图5B所示)。在将该活塞表面移动至接近镜片表面的位置之前或之后，将活塞或整体镜片加热至一预设温度，以将位于该镜片的局部表面区域32的材料加以融化或软化，并于适当的压力与温度条件下，将位于带电表面上的萤光颗粒9紧压于该镜片的内表面32上。在此温度下，于镜片形成过程中，镜片表面的材料是被软化或融化，以将位于镜片表面内的颗粒加以紧密结合。于此过程中，当活塞表面与镜片彼此接近时，可视情况移除活塞上的电荷，藉以将粉体颗粒移转至介电表面上。
于材料方面，于本实施例中，镜片材料可为聚硅氧、B阶聚合物、玻璃、热固性塑料(热固物)或热塑性塑料。于此实施例中，由于位于表面区域的镜片材料作为将萤光颗粒粘着至镜片上的粘结剂，因此可去除前述的粘胶涂布步骤，藉以简化形成过程。此外，镜片材料的折射率可选择为与萤光粉体材料的折射率相匹配者，藉以强化萤光材料与LED封装镜片间的结合接口的光萃取度。
于另一实施例中，通过将静电电荷施加于活塞表面以及镜片内表面上，则可将萤光颗粒涂布于活塞表面与镜片内表面等两者上。随后，再将活塞压于镜片上。活塞对镜片所施加的压力，可将萤光颗粒植入于镜片的软化表面内。
于一些实施例中，可将前述的流程重复施行，以形成多层含萤光颗粒层。
于另一实施例中，可视情况将一保护涂布层随后施加于颗粒层上，以保护已形成的颗粒层，而避免于后续工艺步骤的处理中受到伤害。
将含萤光体层形成于一单独的载体上以及将该载体固定于镜片上
首先，该萤光体层可形成于一单独的支撑载体上，例如聚硅氧、玻璃、热塑性塑料或任何种类的LED封装材料；随后，将该含萤光层的载体固定于该镜片上。可使用前述方法的其中一者，于单独的载体上形成均匀的萤光颗粒层。
于一实施例中，萤光颗粒层可形成于该载体表面的一侧或双侧，且甚至可为具有不同性质的萤光材料(如图6A、图6B、图6D、图6E、图6G或图6H所示)。该载体表面可为一片平板61，或形塑为与受体表面(例如镜片表面)具有类似的曲度62，或为半球形状63者。于该载体上进行的涂布过程可重复施行，藉以于载体表面上形成多层含萤光颗粒层。可利用适当的粘着剂，可将该支撑载体固定于该受体(例如镜片)上。
或者，可不需使用额外的粘着剂(如前文所述用于一些镜片材料，例如玻璃或热塑性塑料)，而将含萤光体的载体固定于一镜片上；其中，位于表面区域的镜片材料用作于将萤光颗粒粘着于镜片上，藉此可去除前述涂布粘胶的步骤，而将含萤光体的载体或整个受体加热至一特定温度，使位于支撑载体表面区域的材料或镜片本身软化，而将含萤光体的载体与受体(例如镜片)相结合(如图6C、图6F与图6I所示)。该支撑载体的大小可随所需的光学性能而改变，此将视LED封装设计而定。支撑载体或镜片材料的折射率可选择为与萤光材料的折射率(例如～1.8的萤光体)相匹配者，以增强在结合接口的光萃取度。于一些示例中，增强的幅度可达到10％。
表面上多层萤光颗粒的应用
根据本发明的另一实施例，上述供形成一均匀颗粒层的流程是可简单地重复施作，以形成含萤光颗粒层的堆栈；或如图7所示，于相同的物体表面上，甚至包括有不同种类的萤光材料(例如红色、绿色、黄色、琥珀色等)。随后，彼此相分离的多层萤光材料层均匀地形成于涂布表面上。因此，本发明中所述的供形成多层萤光颗粒的工艺技术，可弹性地改变不同萤光材料的层序，藉此当光穿透层结构中不同萤光材料的堆栈时，可改变光吸收特性，以调整LED应用方面的光学特性，例如显色指数(color rendering index；CRI)或转换效率等。
各式形状与尺寸的封装表面的应用
于另一实施例中，该工艺技术可延伸至以下应用：使用一适当且相对应的压件，将萤光颗粒层涂布于各种形状的表面上，包括：
-凹面；例如于图8A、图8B以及图8C所示的镜片或盖体的内表面；
-凸面：例如于图8D以及图8E所示的镜片或盖体的外表面；
以及
-平面或一板体，如图8F与图8G所示。
依据该实施例，本发明的工艺可应用于各种尺寸的封装结构以及用于该封装表面的压件。于应用时，其尺寸可随封装内LED的数量而改变。此外，对于该镜片或盖体的内表面或外表面的表面曲度，则不需加以限制，其可视LED封装而加以改变。举例来说，于图8A或图8D所示的镜片或盖体，可适用于非倒装芯片(non-flip chip)器件，其是以一导线连接至器件的顶部金属。如图8A与图8D所示的镜片，是设计为可将导线与该器件加以完整封装。而于倒装芯片器件方面，由于并无导线连接至该器件的顶部，位于内表面上的颗粒层则可置于靠近该器件表面的位置(如图8B、图8C、图8E以及图8F所示)，其主要是依据所需的光学性能。
于平整表面上大面积地涂布颗粒层
于一些实施例中，叙述于此的技术可供于平整表面上-例如平面面板、密集LED封装衬底晶圆(populated LED submount wafers)或具可挠性的层叠片等，大面积地形成均匀颗粒层。于这些实施例中，该压件可为平面形状(如图9A所示)或为一滚筒(如图9B所示)，以达到最佳的生产能力。当使用平面形状的压件时，可利用前述工艺，而于平整表面上形成均匀颗粒层。
或者，该压件可呈滚筒90型态，以获得最佳的生产量，或便于将静电电荷产生于压件表面上，以进行大面积的涂布工艺。将一薄层的粘结剂材料沉积于一物体表面，例如平面面板、密集LED封装衬底晶圆(populated LED submount wafers)或具可挠性的层叠片等。该粘结剂材料可为不完全固化者或为B阶聚合物。与前述技术相似的是，静电电荷可产生于滚筒表面或涂布层表面。于一些实施例中，静电电荷可同时产生于滚筒表面以及涂布层表面。随着实施例的不同，可改变滚筒表面与涂布层表面之间的电荷分布。
就一带电的滚筒而言，经由利用前述方法，该滚筒可自一粉体供给器内捡拾粉体颗粒或颗粒粉体混合物，并通过将滚筒加热至例如150℃，而使粉体紧压于表面上。随后，将面板、封装衬底或具可挠性的层叠片加以烘烤(例如于150℃)，而将粘结剂固化。如前文所述，可视情况将一保护层沉积于颗粒层上，以避免于处理时受到损害。
在将静电电荷产生于粘结剂材料的表面上的情况下，粉体颗粒将会直接粘着至粘结剂表面，随后再将滚筒压件加热至例如150℃，并施以一压力滚过整个表面，以固定该颗粒层。再将面板、封装衬底或具可挠性的层叠片加以烘烤(例如于150℃)，而将粘结剂固化。如前文所述，可视情况将一保护层沉积于颗粒层上，以避免于处理时受到损害。
活塞压件设计
图10为显示根据本发明的一实施例的一种供于一表面上产生均匀涂布层的器件的简图。如图10所示，根据本发明的一实施例的一活塞系统6可包括一LED光源11，供使用于工艺内，以监测被静电电荷所吸引的萤光粉体颗粒的量。可选择对于LED光源具有高透明度的材料作为活塞材料，例如玻璃。可将透明的导电材料-例如铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)，涂布于表面的顶部。
于另一实施例中，该活塞系统6的另一实施样态为：金属-介电-金属夹心层可形成该活塞的表面，其亦用作为一大型电容器，藉此得以用相对较小的外加电压产生大量的静电电荷。于该金属-介电-金属夹心层的表面上，可涂布一绝缘层。
根据本发明的另一实施例，一种于一受体上形成一均匀颗粒层的方法包括以下步骤：将静电电荷产生于一压件或该受体的一表面上；将一层颗粒材料附着于该带电表面上；于一高温下，将一压力施加于该压件以及该受体之间，藉以于受体上产生一大致均匀的颗粒层。
于一实施例中，该第一表面与第二表面于形状上为大致上互补者。
于一些实施例中，前述方法亦包括以下步骤：形成一粘结剂层。于一实施例中，该粘结剂层是形成于受体上。于另一实施例中，该粘结剂层是形成于该压件上。于另一实施例中，该粘结剂层的可通过软化该受体的一表面区域而形成。于一些实施例中，该颗粒压入于该粘结剂层。
于前述方法的另一实施例中，所形成的颗粒层具有一大致均匀的厚度以及高填充密度。
于一实施例中，该颗粒材料包括一萤光粉体。
于一些实施例中，该受体包括一镜片。于一具体的实施例中，该受体包括一构形成适用于LED器件的镜片。
于再一实施例中，前述方法可重复施行，以形成多层含萤光粉体层，其中每一层具有一大致均匀的厚度以及高填充密度。于一实施例中，每一层可包括一种或多种萤光粉体，且位于每一层内的萤光粉体可具有相同或不同的萤光性质。
根据本发明的一替代的实施例，一种供于一表面上形成一颗粒层的方法包括以下步骤：将静电电荷产生于该第一表面或一第二表面上；将一层颗粒材料附着于该带电表面上；以及在一预定温度下，于该第一表面与该第二表面之间施加一压力。
于前述方法的一实施例中，一大致均匀的颗粒层是形成于第一层上。
于另一实施例中，该预设的温度为较室温为高的高温。
于另一实施例中，本发明提供有一种供于一第一表面上形成一层粉体材料的器件。该器件包括一顶部区域，该顶部区域具有一第二表面，且该第二表面的形状与第一表面大致匹配。于一实施例中，该器件亦包括一基部区域，该区域具有一止动件，该止动件是构形为将一压力施加于该第一表面与第二表面之间者。
于一实施例中，该顶部区域是由选自以下群组中的一种材料所制成：一不锈钢材料、一含金属材料、介电材料、铁弗龙等，或前述材料的组合物。
根据另一实施例，本发明提供有一种供形成多个LED发光器件的方法。该方法包括以下步骤：选择一组于一第一波长范围内的LED晶粒；形成一组镜片，其中每一镜片具有一大致均匀的萤光材料涂布层，且该萤光材料适用于在第一波长范围内的一LED晶粒；形成包括该组LED晶粒以及该组镜片的LED发光器件。于一实施例中，该镜片是利用本文所述的一种或多种方法所制成。
根据另一实施例，本发明提供有一种供形成多个LED照明器件的方法。该方法包括以下步骤：至少根据发射光的波长，将多个LED晶粒分成二或多组LED晶粒；将多个镜片根据光学特性分组，其中每一镜片具有一大致均匀的萤光材料涂布层；经由将其中一组LED晶粒以及其中一组镜片相配对，以形成多个LED照明器件；藉此，每一LED照明器件具有一种所需的光学特质。于一实施例中，该镜片是利用本文所述的一种或多种方法所制成。
根据另一实施例，本发明提供有一镜片。该镜片具有一大致均匀的萤光材料涂布层。于一些实施例中，该镜片利用本文所述的一种或多种方法所制成。于一实施例中，该镜片包括一埋设有萤光材料的粘结剂层。于一实施例中，该镜片由透明材料所组成，并具有一埋设有萤光材料的表面区域。
根据另一实施例，本发明提供有一LED照明器件。该LED照明器件包括一LED晶粒以及一镜片。该镜片具有一大致均匀的萤光材料涂布层。于一实施例中，该镜片是利用本文所述的一种或多种方法所制成。于一实施例中，该LED晶粒51是构形为可发出具有一第一波长的光线者，该镜片具有一大致均匀的含萤光材料的涂布层，而该LED照明器件则是构形为可发出具有一目标波长的光线者。该镜片可经由一适当的粘着剂，而直接粘着于LED支撑载体上(如图11A所示)，或粘着于一封装壳体52上(如图11B所示)，端看LED发光器件的设计而定。如图12A与图12B所示，该镜片的形状与尺寸可随所需的光学性能以及于整体封装内的LED数量而改变。
于另一实施例中，如图12A以及图12B所示，本发明提供有一LED发光器件，其具有多个LED晶粒以及一镜片。
于镜片工艺中形成含颗粒层
尤其于本发明的一实施例中，该萤光粉体(可包含单一或多种不同性质的萤光粉体颗粒)可与液状的粘结剂材料(例如聚硅氧、环氧树脂、热塑性塑料或任何镜片材料)相混合。于此实施例中，萤光颗粒粉体是与液状的粘结剂材料(例如聚硅氧、环氧树脂等)相混合。
图13显示根据本发明的一实施例，于镜片制造过程中，一种供形成含颗粒层的方法的简化剖面图。如图所示，镜片89以模制方法形成，例如射出成型、压缩成型、转注成型或其它模制技术。于此实施例中，镜片材料可包括任何对于所关注波长呈透明状态的材料。例如，该镜片材料包括聚硅氧、环氧树脂、玻璃、热固性塑料(热固物)、热塑性塑料或任何种类的LED封装材料。于形成镜片后，如图13所示，萤光体与粘结剂的混合物91，可利用例如一模工艺序，而施用于镜片表面。用于萤光体-粘结剂混合物的第二模具的尺寸，可与用于形成镜片的第一模具相同或不同，其是由含萤光体层为达到LED封装所需的光学特性所须具备的必要条件(例如厚度以及形状)所决定。于第二次塑模后，将镜片加以烘烤，以将材料完全固化。萤光体-粘结剂混合物的涂布过程可重复施行，藉此可于镜片表面上产生多层含萤光体层。
形成包含有高填充密度萤光颗粒的萤光片体
尤其于本发明的一实施例中，萤光层的高度填充的颗粒可形成于片体表面或埋入于一片体内。
不同于习知的萤光片体(其中萤光颗粒是均匀分布于片体内)，根据本实施例，如图14B、图14C以及图14D所示，具有高填充密度的萤光颗粒层可形成于片体表面上或埋入于该片体内。关于光转换材料(例如萤光体)方面，本实施例中的高填充密度的颗粒层可改善散热性或降低光散射，因此增强最后形成的器件的光学效能。
片体材料201可为实施例中所提及的任何用于LED封装镜片的透明材料，例如聚硅氧、玻璃、环氧树脂或热塑性塑料。随后，于材料201的顶部表面形成一层均匀颗粒。如本发明的实施例中的一所述，根据前述方法其中之一，可利用静电电荷以形成该均匀颗粒层，其中该压件表面可为平面或为一滚筒(如图9B所示)，而非半球形者。颗粒层的厚度范围介于5至200微米之间，其是由LED封装所需的光学特性所决定。
图14A至图14D显示根据本发明的一实施例的一种供将具有高填充密度的萤光层形成于片体表面或埋入该片体内的方法的简化剖面图。首先，如图14A所示，可将聚硅氧或任何用于LED封装的透明材料形成一片状型态，其厚度视所需的光学性能而决定。将静电电荷产生于聚硅氧片体的一表面或一压件表面上。于一些实施例中，静电电荷可同时产生于该压件以及该涂布层上。如图14B所示，该静电电荷将呈均匀分布的萤光粉体颗粒吸引并形成于该聚硅氧片体上。该聚硅氧片体可由B阶聚硅氧或具有一粘结剂涂布层的一般聚硅氧所组成，藉以固定该萤光颗粒。粘结剂颗粒(例如由A与B部分适当混合的聚硅氧细微颗粒或B阶聚硅氧细微颗粒)可与萤光颗粒相混合，藉以于后续的层叠过程步骤中，提供额外的粘着强度。随后，将另一具有相同或不同折射率的片体材料202，叠压于包含有一层高度填充密度颗粒层的片体201的顶部(如图14B所示)，再加热至一预设温度。该片体材料202可为B阶聚硅氧、涂布有粘结剂层的一般聚硅氧、玻璃、热塑性塑料或任何透明的镜片材料。随后，如图14C所示，将具有高度填充密度的一层萤光粉体颗粒埋入该片体。如图14D所示，此工艺可重复施行，以形成多层萤光颗粒(甚至为具有不同性质的萤光材料，例如红色、绿色、黄色或琥珀色的萤光体)。如此含萤光体的片体的制作即告完成。
尤其于一些实施例中，每一层萤光颗粒(例如207、208或209等层)可包括单一或多种种类的萤光体，其可依一定比例均匀混合，以提供所需的色点以及光学特性。
如图14C所示，折射率n1与n2可选择为彼此相同或不同者。外覆层(即不含萤光体的区域)的折射率可为相同或不同者。尤其于一些实施例中，图14C或图14D中不含萤光体区域的材料(例如材料201或202)的折射率，可选择为与萤光材料n(萤光体)的折射率(～1.8)相匹配者，以增强最后形成的器件的光萃取度。
前述用于LED的含萤光体的片体，可叠压于一完整的LED支撑载体上，并包括有多个发光二极管。或，可将单一聚硅氧片体的大小设计为足以覆盖个别LED芯片或数组者，再将其叠压于单一LED晶粒表面或LED数组上。图15A至图15D是显示根据本发明的实施例的萤光片体示例的简图。如图所示，其形状可为正方形、长方形、圆形或带角的正方形或长方形(如图15D所示)或任何适于所需LED性能ㄒ适当形状，并足以覆盖LED顶部表面与边缘，以确保光线可由任何方向穿透该萤光转换层；如图15E所示，其中含有萤光颗粒的萤光片体205置于发光二极管上，并覆盖住该LED芯片的侧边。
于一些应用方面，该萤光片体或板体206(如图15A、图15B、图15C或图15D所示)可置于LED顶部表面，或置于与LED表面的顶部相间隔一距离的位置(如图15F所示)。
图16A至图16E显示根据本发明的另一实施例的一方法的简化剖面图。该萤光粉体颗粒可形成于一内镜片(101或102)的表面上，而非将萤光粉体颗粒形成于一片体上，而该内镜片则是以任何透明的LED封装材料预先形成(如图16A与图16B所示)。如前文所述，萤光粉体颗粒可通过使用前述静电电荷，而形成于一内镜片上。如图16C与图16D所示，先提供一预先形成的聚硅氧镜片100，再将具有萤光粉体颗粒95的内镜片紧压于该预先形成的镜片100的内表面上，并加热至一预设温度(高于100℃)，以完全固化粘结剂材料(例如聚硅氧、环氧树脂或玻璃)。粘结剂颗粒(例如由A与B部分适当混合的聚硅氧细微颗粒或B阶聚硅氧细微颗粒)可与萤光颗粒相混合，藉以于后续的层叠过程步骤中，提供额外的粘着强度。如图16E所示，此工艺可重复施行，以于镜片表面上形成多层具有高填充密度的萤光颗粒层。
于表面形成均匀萤光颗粒的方法
图17A至图17D显示根据本发明的一实施例的一种供于表面上形成均匀萤光颗粒的方法的简化剖面图。于本发明的一实施例中，如图17D所示，萤光粉体颗粒被产生于表面上的静电电荷所吸引，而于带电表面上形成均匀分布的萤光颗粒层。关于吸引萤光颗粒的流程将叙述于后文中。同样的方法可应用于任何种类的颗粒。
萤光粉体颗粒是置于一容器113内。在容器113内的萤光粉体颗粒可包括单一或多种种类的萤光体，其依一比例于容器113内混合，以获得所需的色点以及光学特性。
该容器可由导电材料或绝缘体制成。于图17A中，该容器的内凹表面114的形状对应于模具(120或121)ㄒ形状(如图17B或图17C所示)，并填充有萤光颗粒110。该萤光颗粒可带有或不带静电电荷。如图17B所示，一不带电的模具120的形状对应于带电的模具121(模具电极)的表面，但其尺寸稍大，是用于将萤光颗粒表面111形塑成与容器表面114形状相对应者。一位于模具120外围的止动件122则是用于控制该模具电极移入萤光颗粒的距离。
萤光颗粒表面是通过模具120而加以塑形；而均匀带有静电电荷的模具121(第二模具电极)，则是用于吸引位于由不带电模具120所形成呈凹陷的萤光颗粒。使该第二模具121移动至与该表面111相隔一距离而未与萤光颗粒相接触的位置，随后即可电性吸引该萤光粉体。一位于模具121外围的止动件126是用于控制模具表面与萤光颗粒表面111之间的距离125。随后，如图17D所示，一均匀的萤光颗粒层119可形成于带电的模具121(模具电极)上。萤光颗粒被吸引至电极模具表面上的量，则可由电荷电势、距离125、时间或任何适合的工艺参数而加以控制。
图18A至图18C显示根据本发明的另一实施例的一种于不同表面上形成均匀萤光颗粒的方法的简化剖面图。容器113内的萤光颗粒的表面可塑形为各种与模具表面相对应的形状，例如图18A至图18C所示的凹、凸、平面形状，或甚至不规则形状，藉以于镜片表面上产生一特定发光图形所需的萤光体几何布局。
萤光体容器可包括与电极模具的表面类似的各式表面轮廓，例如于图18A至图18C所显示的平面、凹、凸或不规则形状，藉以使萤光颗粒固定于合适的位置。容器内萤光颗粒的表面，是以一模具表面加以塑形，该模具表面相似且相对应于即将成形于镜片表面上的萤光颗粒层的形状。电极模具表面与容器表面轮廓的相似性，对于将萤光颗粒均匀吸引于电极模具(例如模具121)上至关重要。一旦形成电场后，位于容器表面的已塑形的萤光颗粒将会受到所有朝向模具电极的方位的电场的影响，而逐渐被吸引至模具电极上，最后于电极表面上形成一均匀颗粒层。
当利用一模具将萤光粉体表面塑形后，将前述实施例中的第二带电模具移动至接近萤光体表面、但未接触到萤光颗粒的位置，以电性吸引该颗粒，而于模具表面形成均匀颗粒分布。为维持一等电场，以吸引并使萤光颗粒均匀分布于电极(即第二带电模具)的表面上；以图18A中所示的平面形状而言，凹陷表面的尺寸d2应大于电极表面的尺寸d1(即d2＞d1)。为去除产生于接近电极角落的电场边缘效应，仅可使用接近电极中央区域的部份表面面积可用于吸引萤光颗粒，以确保被吸引颗粒的均匀分布。
以图18B中所示的电极形状而言，电极半径r1应稍小于萤光体表面的半径r2(即r1＜r2)，以维持一等电场，而均匀地将萤光颗粒吸引至电极(即第二带电模具)的表面上。
以图18C中所示的电极形状而言，电极半径r3应大于萤光体表面的半径r4(即r3＞r4)，以维持一等电场，而吸引并使萤光颗粒均匀地分布于电极(即第二带电模具)的表面上。
对于一不规则形状，电极的尺寸则应大于内凹的表面，并使整个电极表面与内凹表面之间保持等距。
所述的电极表面可为平面、凹、凸或不规则形状，类似或相对应于LED封装上的萤光体层的所需形状，并可设计成消除电场边缘效应者，以确保于电极表面上，可将颗粒均匀分布并形成所需的形状。
为避免镜片材料粘粘于电极上，于带有萤光颗粒的模具(即第二带电模具)上是置有一极薄膜；该极薄膜为已知不具粘性的模具材料，并具有该模具的大致形状。或，亦可通过选择不具粘性的模具材料或使用不具粘性的模具涂布层(例如铁弗龙)以达成此目的，而将镜片粘粘于模具上的情形降至最低。
于表面上形成均匀萤光颗粒的方法
如前述一些实施例所述，萤光颗粒是置于容器115内。位于容器115内的萤光粉体颗粒可包括单一或多种种类的萤光体，其依一比例于容器内混合，以提供所需的色点以及光学特性。
如图19所示，该电极-即带电模具-是经由一顶部开口而置入容器内，以吸引该萤光颗粒。该电极是与该容器相互电气绝缘。惰性气体(例如氮气)经由容器壁上的入气孔流入，藉以将萤光颗粒均匀分布于容器内电极的周围。一旦萤光颗粒撞击模具表面，颗粒将附着于带电模具的表面上。萤光颗粒于模具的带电表面上堆积的量，可由施于模具的电荷电势、模具暴露于颗粒容器内部的时间、惰性气体的流速或任何适用于控制萤光颗粒厚度的的工艺参数所控制。
当萤光颗粒累积到所需厚度时，即停止供应惰性气体。将带电模具自容器开口处移开。随后，一均匀分布的颗粒层即形成于该电极上(即该模具的带电表面)。
该萤光颗粒亦可带有与位于电极上电荷呈极性相反的电荷；或，该电极可不带电，但该萤光颗粒则带有静电电荷。
所述的电极表面可为平面、凹、凸或不规则形状，相对应于位于LED封装上的萤光体层的所需形状，并可设计成消除电场边缘效应者，以确保于电极表面上，可将颗粒均匀分布并形成所需的形状。
可对模具或电极表面施以特殊处理，或将一层不具粘性的极薄膜置放于模具上，以避免镜片材料(例如聚硅氧)粘粘至模具表面。
于镜片工艺中将萤光颗粒贴附至未固化镜片材料的表面
图20A至图20D显示根据本发明的一实施例的一种将萤光颗粒附着于未固化镜片材料上表面的的方法的简化剖面图。于图20A中，一上模具150的形状，是相对应于欲形成于镜片内表面上的萤光颗粒层的所需形状。该上模具压件150是利用前述方法而吸引萤光粉体。部分模具156带有静电电荷，以吸引前述颗粒。该上模具的外部155则未带电，藉此前述颗粒将仅会附着于压件表面上。
于图20B中，一模具151具有的内凹是相对应于一合于镜片需要的形状，并随后将热固型材料157填充于其内，例如聚硅氧、环氧树脂或甚至可被融化且于升高温度时可再成形的热塑性塑料或玻璃等。该模具可由金属或非导电材料所制成。将两件模具150、151相互压合，藉此可将该萤光粉体设置入镜片的表面。于压合过程中，萤光粉体颗粒仍固定于具有静电电荷的上模具压件的表面上；因此，于压合过程中，萤光体的散布将不致受到影响。随后，将模具150、151加热而使材料固化，以形成一镜片以及牢固的颗粒层。最后，移除该上模具的电荷，以将颗粒释放。
可将模具表面进行特殊处理，或将一层不具粘性的极薄膜置放于模具上，以避免镜片材料(例如聚硅氧)粘粘至模具表面。
可使用不同的上模具而重复施行模制过程，以产生多层含紧密填充的萤光颗粒层；其中每一层可具有不同的性质，例如所含有的萤光材料或提供有一特别不同的辐射。于前述实施例的一者，每层萤光颗粒层可包括单一或多种种类的萤光体，其依一比例于容器内混合，以提供所需的色点以及光学特性。
于本发明一些实施例中，粘胶材料可使用于将电极表面上被吸引的萤光颗粒，粘着于LED封装材料(例如聚硅氧、玻璃、环氧树脂、热塑性塑料或任何相对于所关注的波长呈透明状态的材料)。该粘胶材料可为下述任一材料或其组合物：
-液态粘胶，例如可固化的聚硅氧、环氧树脂或其混合物；
-固态薄膜，例如B阶聚硅氧、环氧树脂、玻璃或热塑性塑料；
-封装材料本身，例如B阶聚合物、玻璃、热塑性塑料，其中封装体的附着接口可于升高温度时局部融化或软化，以将颗粒固定；或
-细微颗粒，其预先与萤光颗粒混合，且于颗粒附着过程中，可于升高温度时融化或软化，以将颗粒固定于封装体的表面。
于另一实施例中，该粘胶材料为对于所关注的波长呈透明状态者，且可选定为具有适当的折射率者，以使最后形成的器件具有最佳光学性能。
根据本发明的一些实施例，图21A与图21B显示形成于LED封装体表面的萤光颗粒层。该镜片可包含多层萤光体层，且每一层(211或212)萤光颗粒可包括单一或多种种类的萤光体，其是依一比例加以混合，以提供所需的色点以及光学特性。
使用微电浆以改良镜片与颗粒层间接口的附着力
于一实施例中，可能有必要将镜片表面预先清理，以改善萤光颗粒对于镜片表面的附着力。于萤光颗粒附着前，可先使用产生于大气压力下且限制于微米或更小范围内的微电浆，局部清理镜片的表面，藉以改善颗粒对于镜片表面的附着力。
根据本发明的另一实施例，一种形成一镜片的方法包括以下步骤：将萤光体与粘结剂材料的混合物，涂布于一预先形成的镜片上。
根据本发明的另一实施例，一种供形成含萤光体的聚硅氧片体的方法包括以下步骤：将一萤光颗粒层形成于一单独的支撑载体上。
根据本发明的另一实施例，一种波长转换材料包括：具有一第一折射率且不含萤光体的第一层聚硅氧材料，以及与第一层聚硅氧材料相接触且位于其上的第二层聚硅氧材料。第二层聚硅氧材料埋有萤光颗粒。于一些实施例中，该萤光颗粒至少局部地位于第二层聚硅氧材料的内部。于其它一些实施例中，该波长转换材料包括具有一第二折射率的第三层聚硅氧材料，其是与第二层聚硅氧材料相接触且位于其上。于某些实施例中，前述第二折射率与第一折射率是大致相同。
于另一实施例中，该波长转换材料包括一多层结构，其中该透明的聚硅氧可具有相同或不同的折射率。
根据本发明的另一实施例，一种形成波长转换材料分层结构的方法包括以下步骤：利用B阶聚硅氧以埋入萤光颗粒。于其它一些实施例中，该B阶聚硅氧是为粘合用途。
根据本发明的另一实施例，一种于一表面上形成均匀萤光颗粒层包括以下步骤：
-提供一含有萤光颗粒的容器，该萤光颗粒可带有或不带静电电荷；提供一电极，其具有一表面，该表面为一预定形状；
-于颗粒上形成一与电极形状相似的顶部表面；
-使电极表面与颗粒顶部表面之间保持等距，而形塑后的颗粒固定于容器表面上；
-将一电场施加于电极表面与该容器的顶部表面之间；以及
-于电极表面上形成一层颗粒。
根据另一实施例，一种供形成一层颗粒的方法包括以下步骤：
-将具有一预定形状的电极暴露于邻近多个颗粒的位置，以使该电极的表面与该等颗粒的一顶部表面间大致维持等距；以及
-将一电场施加于电极表面与该等颗粒的顶部表面或该容器表面之间。
根据本发明的另一实施例，一种供于一电极表面上形成一层颗粒的方法包括以下步骤：于含有颗粒的容器上方处，提供一电极；将一气压施加于该等颗粒，以于空气中产生一颗粒云；使至少一些空气中的颗粒附着于该电极的一表面上，以形成一层颗粒。
虽本发明是依据前述实施例而加以说明，然而前述揭示内容并非用以限制本发明的技术范畴。凡熟于此业技艺的人士，仍可做等效的局部变化与修饰。
据此，前述揭示内容应解释为涵括各种未脱离本发明的技术与精神的变化与修饰。

Claims (27)

1.一种供于发光二极管封装结构上形成一层萤光材料的方法，包括以下步骤：
于一第一表面上形成一层萤光材料与静电电荷；
将该第一表面设置于使该萤光材料与该发光二极管封装结构的一表面相接触的位置；
移除该静电电荷，使该萤光材料的粉体得以移转至该发光二极管封装结构的该表面；
将一压力施加于该第一表面与该发光二极管封装结构的该表面之间；以及
使该层萤光材料固定于该发光二极管封装结构。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将一粘结剂材料涂布于该发光二极管封装结构的该表面。
3.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将一不完全固化的粘结剂材料或一B阶聚合物材料涂布于该发光二极管封装结构的该表面。
4.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：以一加热工艺，软化该发光二极管封装结构的一表面部分。
5.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：将粘结剂材料的细微颗粒与萤光颗粒相混合。
6.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：于形成该层萤光材料前，先于该第一表面上形成一层粘结剂材料。
7.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：于形成该层萤光材料后，再于该第一表面上形成一层粘结剂材料。
8.如权利要求1所述的方法，其中，该发光二极管封装结构包括一镜片。
9.如权利要求1所述的方法，其中，于该第一表面上形成一层该萤光材料与静电电荷的步骤包括：
于该第一表面上形成该静电电荷；以及
将该萤光材料的粉体吸引至该第一表面，其中，该粉体并非以液状悬浮形态提供。
10.如权利要求2或6所述的方法，进一步包括以下步骤：将该第一表面自该发光二极管封装结构移除，使该层萤光材料以及该层粘结剂材料固定于该发光二极管封装结构。
11.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：于该发光二极管封装结构的表面上，形成静电电荷。
12.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：于该发光二极管封装结构上，形成一第二层萤光材料。
13.如权利要求12所述的方法，其中，该第二层萤光材料具有与该萤光材料相异的光学性质。
14.如权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：于该发光二极管封装结构上，形成二层或更多层萤光材料。
15.如权利要求14所述的方法，其中，该二层或更多层萤光材料中的每一层是具有不同于该萤光材料的光学性质。
16.一种供于一表面上形成一层波长转换材料的方法，包括以下步骤：
于一第一表面上形成一层波长转换材料与静电电荷；
将一第二表面设置于与该第一表面上波长转换材料相接触的位置；
移除该静电电荷，使该波长转换材料的粉体得以移转至该第二表面；
将一压力施加于该第一表面与该第二表面之间；以及
使该层波长转换材料附着于该第二表面。
17.如权利要求16所述的方法，其中，于该第一表面上形成一层该波长转换材料与静电电荷的步骤包括：
于该第一表面上形成该静电电荷；以及
将该波长转换材料的该粉体吸引至该第一表面，其中，该粉体并非以液状悬浮形态提供。
18.如权利要求16所述的方法，进一步包括以下步骤：将一粘结剂材料涂布于该第二表面。
19.如权利要求16所述的方法，进一步包括以下步骤：以一加热工艺，软化该第二表面部分。
20.如权利要求16所述的方法，其中，该波长转换材料包括粘结剂材料的细微颗粒。
21.如权利要求16所述的方法，进一步包括以下步骤：于该第二表面上形成另一静电电荷。
22.如权利要求16所述的方法，进一步包括以下步骤：于该第二表面上，形成一第二层波长转换材料。
23.如权利要求22所述的方法，其中，该第二层波长转换材料具有与该波长转换材料相异的光学性质。
24.如权利要求16所述的方法，进一步包括以下步骤：于该第二表面上，形成二层或更多层波长转换材料。
25.如权利要求24所述的方法，其中该二层或更多层波长转换材料中的每一层是具有不同于该波长转换材料的光学性质。
26.如权利要求16所述的方法，其中，于该第一表面上形成一层该波长转换材料与静电电荷的步骤包括：
将该第一表面暴露于含有该波长转换材料的粉体的储存容器，其中，该粉体并非以液状悬浮形态提供；以及
至少部分地利用该静电电荷，而将一层该波长转换材料形成于该第一表面上。
27.如权利要求16所述的方法，其中，于该第一表面上形成一层该波长转换材料与静电电荷的步骤包括：
将该第一表面暴露于散布于空气中的该波长转换材料的该粉体；以及
至少部分地利用该静电电荷，而将一层该波长转换材料形成于该第一表面上。
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